FPC来料检验标准

1、修订履历版本修改条款及内容修订日期修订人A初版制 定审 核批 准生效日期2017/9/11.目的明确FPC检查要求，确保产品满足顾客要求。2.范围 适用于IQC、FOG对FPC的检查。3.权责3.1仓库：负责来料的收货登记、订单核对、数量点收、暂存标识、申请检验以及检验合格后的入库保管等工作； 3.2品质部IQC：负责来料质量检验及判定工作； 3.3生产部：负责按标准进行生产及检查。4. 定义 4.1 FPC即是FILM PRINTED CIRCUIT（软性线路板）； 4.2 致命缺点：严重违反安全卫生条例的缺陷，用英文字母缩写“CR”表示； 4.3 主要缺点：功能性缺陷及严重内外观缺陷，用英

2、文字母缩写“MAJ”表示； 4.4 次要缺点：有缺陷,但不导致功能不良或丧失，用英文字母缩写“MIN”表示。5.检验内容 5.1 允收水准（AQL）：严重（CR）：0；主要（MAJ）：0.65；次要（MIN）：1.0； 5.2 抽样方案：按抽样方案中正常级的AQL0.65进行抽验。5.3 检验标准 尺寸检查项目检查方法检验标准超标处理方法成型尺寸及厚度使用游标卡尺，对照图纸检查FPC的外围尺寸；用千分尺测量指定部分板厚（如补强，手指位等）按照图纸标识尺寸及公差控制；若图纸没有注明公差，则按照±0.1mm控制按实际情况决定是否做样及要求重送样线路及PITCH用投影仪或带刻度显微镜，检查

3、电极（手指）宽度，绑定金手指长度等，必要的时候测量总PITCH宽度作为参考按照图纸标识的尺寸及公差控制；若图纸没有注明按照如下控制：线宽0.08mm；公差0.03mm，0.01线宽0.090.1mm，公差±0.02mm0.11线宽0.20mm，公差±0.03mm线宽0.20mm，公差±20%按实际情况决定是否做样及要求重送样孔径及孔中心距离用投影仪或带刻度显微镜，检查有关位置的孔径及孔中心距离按照图纸标识的尺寸及公差控制按实际情况决定是否做样及要求重送样外观检验 5.3.2.1线路/导线序号缺陷名称检验方法判定标准附图缺陷程度CRMAMI1断线/连线目视/显微镜导

4、体线路不得有断线/连线2缺口/针孔目视/显微镜缺口与针孔的宽度wl与长度L，须符合下列标准：wl1/3w Lw 其中线路宽w为导体底部之测量值表面缺口面积不超过有效面积的10%通孔四周须连续，不可有缺口3残铜目视/显微镜线路间残铜残铜间距a，线路与残铜间距a1&a2,线路间距b需符合如下标准：a or (a1+a2)2/3b无线路区残铜残铜与软板边缘间距c 0.125mm残铜与线路间距d 0.125mm4线宽目视/显微镜线宽W不超出底稿设计值的±30%，为合格品5裂缝目视/显微镜不可有裂缝裂缝 6凹坑目视/显微镜线路蚀刻凹陷深度e与线路厚度t需符合如下标准：非挠折区e1/3t

5、挠折区e1/5t线路蚀刻凹陷深度不可横跨线宽7线路剥离目视/显微镜线路剥离宽度wl,长度l,与线路宽度w需符合如下标准：有覆盖膜贴合位置：线路挠曲处 wl1/3 w, l10mm一般部位wl1/2w, l10mm，无覆盖膜贴合位置不允许有剥离8刮痕目视/显微镜刮伤深度f，线路厚度t,刮伤须符合标准：f1/3t9折痕目视/显微镜不可有不能恢复的折痕10氧化目视/显微镜不可有氧化现象5.3.2.2金手指序号缺陷名称检验方法判定标准附图缺陷程度CRMAMI1掉金用3M胶带撕拉，抽检不可有掉金现象可用皱纹胶近似取代3M胶金手指中间锡珠目视/显微镜A. 锡珠直径小于金手指间距的1/2，但用于TFT产品的

6、FPC要小于1/3；B. 存在锡珠的位置不能超出3处；C. 手指接触区即手指中央1/3位置不允许不良。2表面粘锡目视/显微镜A.金手指粘锡长度不得超出金手指长度的三分之一。B.锡面光滑，无高度。C.每片FPC邦定位金手指粘锡的数量不超过3条。D.相邻的两条金手指不能同时粘锡。3露镍/露铜目视/显微镜不可有露镍/露铜现象4针孔目视/显微镜针孔最大直径金手指的10%，为合格品5粘物/污染目视/显微镜不可有粘物/污染油渍6凹坑目视/显微镜不可有凹坑7折断目视/显微镜A金手指末端折断的长度不超出金手指长度的三分之一；B金手指末端折伤的区域不超出金手指长度的三分之一；C金手指表面出现划痕时，如划伤到铜层

7、则不可接受。8氧化/擦伤目视/显微镜不可有氧化/擦伤9粗糙目视/显微镜不可有明显的金面粗糙5.3.2.3焊盘序号缺陷名称检验方法判定标准附图缺陷程度CRMAMI1掉金3M胶带撕拉，抽检不可有掉金现象可用皱纹胶近似取代3M胶2露镍/露铜目视/显微镜不可有露镍/露铜现象3氧化/污染目视/显微镜焊盘或焊角不可有氧化/污染油渍等4少焊盘目视/显微镜焊盘或焊角的数量不可有缺少5损伤/增生目视/显微镜损伤/增生的面积焊盘面积的20%，为合格品6粘字符目视/显微镜粘字符的面积焊盘面积的20%，为合格品5.3.2.4覆盖膜序号缺陷名称检验方法判定标准附图缺陷程度CRMAMI1破损目视/显微镜导线及功能区域的覆

8、盖膜不可有破损2分层目视/显微镜导线及功能区域的覆盖膜不可有分层3划伤目视/显微镜划伤处以指甲划过无明显阻力允收4皱折目视/显微镜不可有不能恢复的皱折5气泡目视/显微镜a.剥离点范围2.5mm×2.5mm且距边缘1.0mm的剥离点数不超过3个；b.气泡长度不超过10mm；c.外边缘不得有气泡；d.手指位置L20.3mm。6溢胶目视/显微镜溢胶量j0.2mm PAD上小于0.5mmBGA上不可有锡环位置j0.2mm且k0.1mm7异物目视/显微镜a.导电性异物依残铜规格；b.非导电性异物宽度w0.2mm长度t2mm。5.3.2.5字符序号缺陷名称检验方法判定标准处理方法缺陷程度CRMA

9、MI1偏位（上焊盘）目视/显微镜字符上焊盘的面积焊盘面积的20%，为合格品PASS2印错/印反目视/显微镜不可有字符印错印反现象返工或报废3漏印目视/显微镜不可有漏印现象返工或报废4字符不清目视/显微镜字符应清晰可辨返工或报废5重影目视/显微镜不可有字符重影现象返工或报废5.3.2.6金面序号缺陷名称检验方法判定标准处理方法缺陷程度CRMAMI1掉金用3M胶带撕拉，抽检不可有掉金现象筛选或报废3发白/发花目视/显微镜发白/发花的面积焊盘面积的20%，为合格品PASS4粘物/污染目视/显微镜不可有粘物/污染油渍等返修或报废5氧化目视/显微镜不允许有影响使用性能的氧化报废6擦伤目视/显微镜不允许有

10、影响使用性能的擦伤报废7粗糙目视/显微镜不允许有明显的金面粗糙报废5.3.2.7锡铅面序号缺陷名称检验方法判定标准处理方法缺陷程度CRMAMI1掉锡目视/显微镜不允许有掉锡现象返修或报废2发黑/白目视/显微镜应光洁明亮返修或报废5.3.2.8外围序号缺陷名称检验方法判定标准处理方法缺陷程度CRMAMI1露铜目视/显微镜外围边缘不可有露铜现象返修或报废2披锋/毛刺目视/显微镜不允许边缘有影响使用性能的披锋/毛刺返修或报废3缺口目视/显微镜不允许有尖锐的缺口报废5.3.2.9孔序号缺陷名称检验方法判定标准处理方法缺陷程度CRMAMI1插件孔目视/显微镜不可有堵塞、破孔、少孔等；尺寸符合客户图纸要求

11、返修或报废5.3.2.10加强片序号缺陷名称检验方法判定标准附图缺陷程度CRMAMI1异物目视/显微镜1 FPC与加强板之间的异物造成FPC突出的高度P0.1mm2 异物大小须小于软板与加强板黏贴面积的5%3 异物不能在零件孔边缘或软板的外边缘4伸出外边缘的非导电性丝状异物长度1mm序号缺陷名称检验方法判定标准附图缺陷程度CRMAMI2气泡/暴开目视/显微镜1.热固胶加强片气泡面积加强片面积的10%2.用其它胶粘接时气泡面积1/3加强片面积3裂缝目视/显微镜加强片两孔之间及孔与外形间不允许有裂缝4缺口目视/显微镜加强片缺口长度1mm5刮伤目视/显微镜依与供应商协商之规格允许6变形目视/显微镜不

12、影响装配/组装的变形允收7偏位目视/显微镜不允许超出FPC边缘8剥离目视/显微镜不允许5.3.2.11 SMT不良序号缺陷名称检验方法判定标准附图缺陷程度CRMAMI1少件、多件、 立件等 目视/显微镜不可有少件、多件及立件序号缺陷名称检验方法判定标准附图缺陷程度CRMAMI2错件、 方向元件反向目视/显微镜不可有3冷焊显微镜冷焊由回流焊温度不达标引起，影响产品稳定性及可靠性，此类不良不允许4虚假焊目视/显微镜不允许5元件破目视/显微镜影响功能则不良6零件偏位目视/显微镜连接口器偏移：侧面偏移量A不大于引脚宽度的25%或0.5mm中的较小者最小焊点宽度C为引脚宽度W的50%a.最小焊点长度D等于引脚宽度W；b.当引脚长度L小于引脚宽度W时，最小侧面焊点长度至少为引脚长度L的75%。7锡高目视/显微镜锡高影响FPC整体设计高度或影响客户使用时，不允许8锡尖目视/显微镜锡尖影响FPC整体设计高度或影响客户使用时，不允许包装方式来料包装方式须保持一致，如是联板包装还是单体包装。当包装方式前后批不一致时，第一时间报告给相关采购员，明确包装方式是否正确。5.3.4易断，易断点 如来料为联板时，可试撕10PCS，看易断联接点是否存在隐患，如有撕不开、撕裂