变频器调试报告(自动)

1、S SW Wd dr ri iv ve e 系系列列高高压压变变频频器器调调试试报报告告用户名称：用户名称：_负载名称：负载名称：_产品型号：产品型号：_产品编号：产品编号：_北北京京国国电电四四维维电电力力 技技术术有有限限公公 司司_如有疑问，欢迎按以下联系方式垂询。 销售热线：售后服务热线工程师热线：迎下载1目目 录录第一篇:静态调试.21变频系统低压调试及二次回路检查.21.1把握电源调试.21.2变频器本体调试.31.3与 DCS 联调及 PLC 各输入输出点核实.41.4模拟量信号.51.4.1模拟给

2、定信号调试.51.4.2其它模拟量输出通道测试.51.4.3420mA 对应的量程记录.51.4.4PLC 各输入输出点核实.52电气规律闭锁试验.62.1调试项目：.63高压开关分合闸调试.63.1调试项目：.64冷却风机调试.7其次篇:动态调试.75空载调试.75.1调试项目.75.2负载调试.85.2.1调试项目：变频运行带负载调试.85.2.2依据在不同频率下的振动状况，电厂方面未发觉振动现象。.95.3参数设置一览表 见附表 4。.96调试结论：.97遗留问题：.98现场参数记录.9欢迎下载2一、参与调试人员及调试日期一、参与调试人员及调试日期1.1 调试日期： 1.2 调试人员(签

3、字)： 二、变频器装置带电条件二、变频器装置带电条件2.1 变频器装置设备全部安装工作结束（包括变频器冷却器系统安装完毕，验收合格） 。2.2 变频器装置一次设备（变压器、动力电缆、真空接触器等）电气试验工作结束，且试验合格。2.3 检查电流回路无开路、电压回路无短路。2.4 现场 DCS 系统规律组态完毕，画面功能齐全，各规律组态正确。2.5 检查变频器各元器件标示应正确完备(例如:旁路柜输入输出线缆)。2.6 核对综合爱护装置定值与设备使用说明书相符。一次接线简图：欢迎下载3第一篇第一篇:静态调试静态调试1 1变频系统低压调试及二次回路检查变频系统低压调试及二次回路检查1.1把握电源调试把

4、握电源调试序号检验项目检验方法检验结果1、检查变频器把握柜全部二次空开是否在断开状态。1低压动力电缆2、检查沟通把握电缆是否完好。1、用万用表测量外供沟通把握电源。2、用万用表测量 UPS QM3，应在 AC22020V。3、用万用表测量 CTR 主控箱电源 U5、U6，应在5.40V。2检查电源质量4、用万用表测量插座电源 QM5，应在 AC22020V。4检查 PLC 指示灯、把握单元指示灯、人机界面显示合上把握柜内把握电源空开 QM3，检查 PLC 指示灯是否正常、把握单元电源指示灯、运行灯点亮、人机界面正常显示。1.2变频器本体调试变频器本体调试序号检验项目检验方法检验结果1环境温度显

5、示人机界面显示的功率柜、变压器柜与实际温度偏差不超过2。探头外观完好，并且已实行防伸长措施。A 相： B 相： 手握探头，变压器温控仪温度有变化分别对 ABC 三相进行检查（留意安装要求）C 相： A 相： B 相： 将变压器轻度过热值设为 15，分别手握 ABC 三相温度探头，人机界面显示报警信息。C 相： A 相： B 相： 将变压器重度过热值设为 20，分别手握 ABC 三相温度探头，人机界面显示报警信息。C 相： 将变压器联启风机温度设置低于室温值，风机应联启风机运行平稳、转向正确。2变压器温控仪恢复变压器冷却风机停止温度值为 20，变压器联启欢迎下载4序号检验项目检验方法检验结果冷却

6、风机温度值为 40、轻过热报警值为 100、重过热跳闸值为 130。试验条件：沟通电源送到把握柜，空开 QM1、QM2 合上，变频器界面显示正常。3把握柜电源故障切换试验沟通电源故障：断开空开 QM1 和 QM2，界面应报警，显示把握电源掉电，检查 UPS 输出电压 AC220V，U2 电压24V，U3、U4 电压 15V，U5、U6 电压 5V，输出是否正常。4UPS 供电时间验证将 QM1、QM2 断开，此时把握柜电源由 UPS 供电，UPS供电时间不小于 30 分钟5修改调试方式将变频器设定为“低压”模式，在系统待机状态，变频器具备启动条件。1.当转换开关切换至“就地” ，变频器在 DC

7、S 远程启、停无效，并且操作界面显示就地把握；2.切换至“远程”时，变频器在就地把握无效，并且操作界面显示远程把握；6把握柜远程/就地切换3.只有 DCS 与柜门远程/就地切换方式一一对应时。相应把握方式方能有效。1.3与与 DCS 联调及联调及 PLC 各输入输出点核实各输入输出点核实序号检验项目检验方法检验结果把握柜转换开关打至“远程” ，DCS 上选择“变频方式”：变频器自动将 K1、K2 闭合，启动变频器。远程正常停机：变频器停止运行，K1,K2 不分断。待机状态：选择低压调试，当变频器显示待机状态时，DCS 待机状态应能显示为“停运” 。运行状态：将变频器模拟运行，DCS 运行状态应

8、能显示为“运行” 。工频状态：手动将 K3 闭合，选择低压调试，变频器应能显示就绪状态，并且能启动变频器。模拟变频器重故障，高压开关柜 QF 不应分断。1开关量信号轻故障：在变频器模拟出轻故障， DCS 轻故障应能显示为“轻故障”报警。欢迎下载5重故障：在变频器模拟出重故障， DCS 侧“变频器重故障”应能显示为“重故障”报警。远程把握：当把握柜选择开关旋在“远程”时，DCS 远程把握应显示为“远程” 。变频器停止：当变频器正常停机后，DCS 侧变频器停止应为“停运” 。把握电源故障：断开 QM1 或 QM2，变频器人机界面及DCS 应能显示“把握电源失电” 。闭合 K1,DCS 上 K1 应

9、当为“合闸”状态 。闭合 K2,DCS 上 K2 应当为“合闸”状态。断开 K1，K2，DCS 上 K1，K2 应当为“分闸”状态。闭合 K3，DCS 上 K3 应当为“合闸”状态。断开 K3，DCS 上 K3 应当为“分闸”状态。人机界面系统图状态显示与开关状态全都。1.4模拟量信号模拟量信号1.4.1 模拟给定信号调试模拟给定信号调试在远控状态下，启动系统运行，记录下列 5 个点的值频率测试点(Hz)1020304050远方设置频率(Hz)运行频率(Hz)就地显示给定频率(Hz)1.4.2 其它模拟量输出通道测试其它模拟量输出通道测试输入、出电流、等模拟量量程，线性度等功能待变频器带载后进

10、行校正。现场可以将这三个通道定义改为给定频率，通过调整给定频率数值，确认通道是否完好。检查结果：检查结果： 欢迎下载61.4.3 420mA 对应的量程记录对应的量程记录1、电流互感器量程： 2、记录表编号通道对应量程检查结果1运行频率(HZ)0-500-502模拟给定(HZ)0-500-503输出电流通道(A)1.4.41.4.4 PLC 各输入输出点核实各输入输出点核实短接或启动相关设备，逐一查看 PLC 输入输出是否正常。序号检查状况检查结果1输入检查2输出检查3模拟量检查2电气规律闭锁试验电气规律闭锁试验2.1 调试项目：调试项目：序号试验步骤验证结果1合上 K3；K2 无论在自动、手

11、动、远方、就地状态均无法合闸。2合上 K2；K3 无论在自动、手动、远方、就地状态均无法合闸。3高压开关分合闸调试高压开关分合闸调试目的：检查电机爱护传动试验合格，验证二次回路的接线正确无误及验证高压变频器 PLC 规律是否正确完备。3.1调试项目：调试项目：序号检验项目检验方法检验结果1紧急分断检查1、柜门急停检查：将 QF 拉至试验位置,合上 QF，将K1、K2 合好后，投入变频器跳开关压板，按下柜门急欢迎下载7停，变频器可以分断 K1、K2、QF。2、解除急停按钮，K1、K2、QF 不会自动合闸。3、工频状态：将 QF 拉至试验位置，合上 QF、K3，将变频跳开关压板切至“退出”位置；按

12、下柜门急停或模拟变频器重故障 QF、K3 应不会分闸。4、工频状态：将 QF 拉至试验位置，合上 QF、K3，将变频跳开关压板切至“投入”位置；按下柜门急停或模拟变频器重故障 QF、K3 应正常分闸。1、将 QF 拉至试验位置合上 QF，将把握柜上转换开关切至“远程” ，人机界面设为“自动柜” 、但不选择“自动旁路”由 DCS 发“变频方式运行”指令，此时K1、K2 应能自动合闸， （延时 10s 后）DCS 上显示“变频器就绪” ，DCS 上“远程变频启动”后，变频器运行。2、由 DCS 发变频器停止指令，此时变频器频率下降为 0 Hz 后，K1,K2 不分断。变频器进入就绪状态。 3、重故

13、障跳闸规律验证：合上 QF、K1、K2，投入变频跳开关压板，模拟变频器重故障，QF、K1、K2 应跳闸，K3 不合闸，同时操作界面报重故障信号，并进行重故障锁存，按下柜门系统复位按钮或远方复位系统复位，重故障锁存解除。 人机界面设为“自动柜” 、选择“自动旁路”合上QF、K1、K2，投入变频跳开关压板，模拟变频器重故障，QF、K1、K2 应跳闸，K3 自动合闸，同时操作界面报重故障信号，并进行重故障锁存，按下柜门系统复位按钮或远方复位系统复位，重故障锁存解除。4、闭锁重故障跳闸规律，合上 QF、K1、K2，解除变频跳开关压板，启动变频器运行，模拟变频器重故障，K1、K2 应跳闸，QF 不跳闸。

14、5、当把握柜上转换开关切至就地时，DCS 不能对K1、K2、K3 进行分合，只能用就地按钮进行分合。6、当把握柜上转换开关切至远程时，DCS 能分合K1、K2、K3， 就地有优先权，仍可分合K1、K2、K3。2DCS 联锁及 PLC 规律试验7、就地启动：将把握柜转换开关打至就地，合上K1、K2，把握柜面板上点击启动，变频器能启动运行。欢迎下载88、就地停止：将把握柜转换开关打至就地，合上K1、K2，把握柜面板上点击停止，变频器能停止运行，但 K1、K2 保持原状态不变。4冷却风机调试冷却风机调试 序号检验项目检验方法检验结果1检查功率柜风机是否工作正常1、就地或远程启动变频器，风机随即运行，

15、且风机转向应正确。2、在变频器停机状态下，断开 PLC 工作电源开关QM3，检查风机空开所对应的风机均运行正常。3、断开把握电源开关，由备用电源供电风机转向应正确。2检查变压器柜顶风机工作是否正常1、 就地或远程启动变频器，风机随即运行，且风机转向应正确。2、 在变频器停机状态下，断开 PLC 工作电源开关QM3，检查风机空开所对应的风机均运行正常。3、 断开把握电源开关，由备用电源供电风机转向应正确。4、 手动开启变压器风机，变压器风机应运行平稳，转向正确。欢迎下载9其次篇其次篇:动态调试动态调试5空载调试空载调试序号调试内容检查结果1确认高压开关（QF）处于分闸状态。2确认变频器牢靠接地，

16、接地电阻不大于 4。3确认高压开关（QF）的输出侧电缆与变频器的输入侧连接正确、接线螺栓固定紧固，绝缘合格。 （切记变频器输入输出电缆不能接错切记变频器输入输出电缆不能接错。在变频器输出侧测量三相线间阻抗接近 0，对地阻抗无穷大，开关侧测量三相线阻抗在 M级以上，对地阻抗无穷大。 ）5确认变压器与功率单元间的全部连线是否正确、紧固。6确认变频器柜、旁路切换柜内外清洁，无异物，电缆入口密封良好。7确认全部变频器柜门已锁闭。8送变频器把握柜内把握电源 QM1、QM2。9启动变频器把握柜内 UPS 电源。10检查变频器运行方式设置为“高压模式”调试。检查变频器状态是否正常。11变频器把握方式设置为“

17、远程”把握，DCS 显示为远程状态。12DCS 远程选择“变频方式” ，变频器自动将 K1、K2 闭合。 （设备四周不允许设备四周不允许无关人员逗留，调试人员在把握柜旁监视送电过程，变频器装置一旦消灭特别，无关人员逗留，调试人员在把握柜旁监视送电过程，变频器装置一旦消灭特别，马上用马上用“急停急停”按钮分断高压电源开关。按钮分断高压电源开关。 ）13送高压开关（QF）至工作位置。DCS 合 QF。14检查变频器第一次冲击合闸正常。15高压带电后，用万用表测量 QM2 进线沟通把握电源是否正常。17高压带电后，确认电磁锁自动锁死功能18进行冷却风机双电源切换试验：合上全部把握柜空开 QM，检查合

18、闸良好；断开 QM3，检查各风机运行正常，断开 QM1，检查各风机运行无特别；合上QM1，断开 QM2，检查各风机运行无特别；合上 QM2。19在不启动变频器的状况下，测量功率模块直流电压。记录附表 120通过变频器把握柜门上的急停按钮分断高压开关 QF、K1、K2。欢迎下载1021解除变频器把握柜门上的急停按钮。21进行变频器其次次合闸冲击试验，合高压开关（QF）送高压电源（两次送电需间隔 15min） ；并检查变频器各显示数据正常。断开 QF。变频器第三次合闸冲击试验同上。22对于风机负载，确认风门挡板关闭，若水泵确认进口阀门关闭。23对变频器进行远程启、停、调速等操作，同时检查电机转向、

19、转速正确。检查变频器输入、直流电压、电流等参数是否正常。24通过 DCS 给定将变频器运行到 40HZ 频率，电机运行正常后，将给定频率掉线，电机将降至频率下限（20HZ）转速运行。25远方发变频器停止指令，变频器频率自由降频到停止频率后， K1、K2 不断开。26变频运行时，人为制造变频器重故障，变频器自动断开 K1、K2 自动合上K3，工频旁路运行。检查电机工频转向、转速正确。联锁正常。5.1负载调试负载调试序号调试内容调试结果1在人机界面将变频器选择“自动旁路” ，将把握柜选择开关打到“远控”位置，DCS 上把握方式显示为“远方” 。2关闭风机静叶档板或阀门，设定一个较低的频率 20HZ

20、；选择变频方式，确认 K1、K2 合闸后，DCS 操作合上 QF，且变频器就绪后，DCS 启动变频器，渐渐开出风门档板或阀门至全开；渐渐增大频率。1） 测量电机在各频点振动值并作记录，作为设置跳转频率的重要依据。2） 观看变频器直流电压及电流、频率等参数及 DCS 上显示是否正确，功率单元工作是否正常，并进行记录。测试记录见附表 23打开风机静叶档板或阀门 80以上，同 3 测试。测试记录见附表 34设置跳转频率、最低频率、最高频率限制及渐渐减小加减速时间，对变频器进行加、减速试验，考核变频器不能过流、过压。每次设置加、减速不能较大，否则会导致变频器过流、过压损坏变频器模块。升速时间：升速时间

21、：240S240S减速时间：减速时间：360S360S启动间隔：启动间隔：600S600S5停止变频器运行，断开高压开关（QF） ，带载试验结束。 5.25.2依据在不同频率下的振动状况，电厂方面未发觉振动现象。依据在不同频率下的振动状况，电厂方面未发觉振动现象。 5.3 参数设置一览表参数设置一览表见附表见附表 4。6调试结论：调试结论： 欢迎下载117遗留问题：遗留问题： 欢迎下载12附表附表 1：功率单元直流电压测试记录（功率单元直流电压测试记录（V）输入电压（输入电压（kV）:_U1U2U3U4U5U6U7U8V1V2V3V4V5V6V7V8W1W2W3W4W5W6W7W8附表附表 2

22、：电机带负载变频器性能测试数据表（关闭静叶档板）电机带负载变频器性能测试数据表（关闭静叶档板）时间2009 年 月 日DCS 远方显示频率测试点（Hz）45远方频率给定（Hz）DCS 运行频率（Hz）输出电流（A）出口压力（kPa）流量（万 m3）运行频率（Hz）给定频率（Hz）输入电压（kV）AB输入电流(A)C输入功率（kW）功率单元柜温度（）UV输出电流（A）WAB变压器温度（测温装置显示 ）C元件最高温度（）功率柜 变压器 备注在每个频率设置点稳定运行 10 分钟附表附表 3：电机带负载变频器性能测试数据表（开静叶档板电机带负载变频器性能测试数据表（开静叶档板 80）时间2009 年 月 日DCS 远方显示频率测试点（Hz）远方频率给定（Hz）DCS 运行频率（Hz）输出电流（A）欢迎下载13出口压力（kPa）流量（万 m3）变频器就地显示运行频率（Hz）给定频率（Hz）输入电压（kV）AB输入电流(A)C输入功率（kW）功率单元柜温度（）UV