反渗透装置化学清洗方案

1、反渗透装置化学清洗方案一 . 概述反渗透在长期运行后,脱盐率,产水量,压差等逐步减小,膜内会沉积着难溶盐,细菌, 生物膜的污垢, 必须及时地清洗除去, 否则会对装置的运行产生较大的影响, 特制定此方案。 二 . 总则1. 冲洗条件当在下列情形之一发生时应进行清洗: 在正常压力下如产品水流量降至正常值的 1015%。 为了维持正常的产品水流量,经温度校正后的给水压力增加了 1015%。 产品水质降低 1015%;盐透过率增加 1015%。 使用压力增加 1015%。 RO 各段间的压差增加明显。2 准备工作2. 1反渗透的化学清洗工作在反渗透一段第一支膜更换后进行。2. 2化学清洗所需药品已准备

2、好。包括 NaOH, 盐酸, EDTA-4Na.CH3 CH2 11SO3Na 等, 同时需要准备好 PH 试纸。2. 3反渗透及前面的装置必须具备运行能力,方能在清洗时提供动力及水源。2. 4停下待清洗的反渗透系统,关闭高压泵出口阀,并关闭进反渗透的手动阀。2. 5清洗水箱达到规定水位3 反渗透化学清洗的安全准备工作3. 1个人安全防护用品准备安全帽,防酸碱手套,防酸碱防护面罩。防酸碱围腰,警示标志及志牌及警戒线3. 2技术员、安全员、反渗透化学清洗项目的负责人在作业前,组织相关人员对作业所需 的设备。工器具进行认真检查,确保机具设备的安全可靠使用4 化学清洗概述4.1 RO膜组件污染症状及

3、处理方法:见表 1RO膜组件污染症状及处理方法 表 1污 染 物 一 般 特 征 处 理 方 法1. 钙类沉积物(碳酸钙及磷酸钙类 , 一般发生于系统第二段 脱盐率明显下降系统压降增加系统产水量稍降 用溶液 1#清洗系统2. 氧化物(铁、镍、铜等 脱盐率明显下降系统压降明显升高系统产水量明显降低 用溶液 1#清洗系统3. 各种胶体(铁、有机物及硅胶体 脱盐率明显下降系统压降逐渐上升系统产水量逐渐减少 用溶液 2#清洗系统4. 硫酸钙(一般发生于系统第二段 脱盐率明显下降系统压降稍有或适度增加系统产水量稍有降低 用溶液 2#清洗系统5. 有机物沉积 脱盐率可能降低系统压降逐渐升高系统产水量逐渐降

4、低 用溶液 2#清洗系统,污染严重时用溶液 3#清洗 6. 细菌污染 脱盐率可能降低系统压降明显增加系统产水量明显降低 依据可能的污染种类选择三种溶液中的一种清洗系统4.2 RO膜元件清洗液配方RO膜元件清洗液配方表 表 2清洗液 成 份 配制 500升溶液时的加入量 PH 调节1# 柠檬酸反渗透产品水(无游离氯 10.16公斤500升 用氨水调节 PH 至 3.02# 三聚磷酸钠EDTA 四钠盐反渗透产品水(无游离氯 10.16公斤4.2公斤500升 用硫酸调节 PH 至 10.03# 三聚磷酸钠十二烷基苯磺酸钠反渗透产品水(无游离氯 10.16公斤1.28公斤500升 用硫酸调节 PH 至

5、 10.0适于不同污染物质的清洗液(%,重量比 表 3主要污染物质 推荐清洗液 备注无机盐沉淀物 0.2%盐酸0.5%磷酸2.0%柠檬酸2.0%MCT103 HCLH3PO4C3H4(OH(CO2H3美国 ARGO 公司金属氧化物污染 0.5%磷酸1.0%连二亚硫酸钠2.0%柠檬酸2.0%MCT103 H3PO4Na2S2O4美国 ARGO 公司无机胶体沉积物 0.1%氢氧化钠:300.025十二烷基硫酸钠 +0.1%氢氧化钠2.0%MCT511 NaOHNa-DDS+ NaOH美国 ARGO 公司微生物胶体污染物 0.1%氢氧化钠:300.1%EDTA钠盐粉 +0.1%氢氧化钠2.0%MCT

6、511 NaOHNa-EDTA+ NaOH美国 ARGO 公司有机物污染 0.05%十二烷基硫酸钠 +0.1%氢氧化钠0.1%三磷酸钠 (STP+1.0%EDTA钠盐粉2.0%MCT511 Na-DDS+ NaOHNa5P3O10 +Na-EDTA美国 ARGO 公司硅胶体污染 0.1%氢氧化钠:300.1%EDTA钠盐粉 +0.1%氢氧化钠2.0%MCT511 NaOHNa-EDTA+ NaOH美国 ARGO 公司防止生物污染的药品 表 4药品名称 使用浓度 备注次氯酸钠 -0.1ppm 因氧化反渗透膜,应谨慎使用有铁等过渡金属元素时不得使用亚硫酸氢钠 -0.1ppm 应选用食品级产品,最安

7、全过氧化氢 /过乙酸 -0.2% 为维持最大杀菌效果和膜的性能和寿命, PH 值应控制 在 3左右。保持 25以下的温度,以维持膜的盐透过率。有铁等过渡金属元素时不得使用在进行有机物及无机物清洗后使用最好。过乙酸 -0.2% 有铁等过渡金属元素时不得使用在进行有机物及无机物清洗后使用。甲醛 0.5-3.0% 该品有一定毒性,不推荐使用,尤其在利用反渗透制造饮用水或 纯净水时不能使用。另外,新膜必须在使用 24小时后方能使用之。若系统长期停运时,考虑用之 1%混合液作 为保护液可以使用。异噻唑啉(Rohm&Haas 15-25mg/L 可用做长期贮存使用的杀菌剂 MCT882(ARGO 0.2%

8、 贮存期为 6个月,无毒性。三、 RO 膜元件化学清洗方法三阀门动作顺序1.清洗一段:冲洗阀、 清洗一段出水二段进水阀 此时作为一段出水 、 一二段清洗切换阀、 清洗产水阀开,其余阀们关。2.清洗二段:二段进水总闸阀、清洗一段出水二段进水阀此时作为进水 、清洗产水阀、 二段浓水阀。其余阀门关。3.同时清洗一二段:冲洗阀、清洗产水阀、二段浓水阀,其余阀门关。4. 清洗过掳器:二段进水总闸阀、一二段清洗切换阀,其余阀门关。清洗反渗透膜元件的一般步骤 :1. 冲洗反渗透膜元件 用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱(或相应水源打入压力管中并排放几分钟。2. 配制清洗液 用干净的产品水按表 2的条

9、件在清洗箱中配制清洗液。3. 清洗反渗透膜元件 清洗液在压力管中循环 1小时或按预先设定的时间值。对于 8英寸的压力管,流速为 135到 150升 /分钟(35到 40加仑 /分钟 ,对于 4英寸压力管,流速 为 35到 40升 /分钟(9到 10加仑 /分钟 。4. 冲洗清洗箱 清洗完成以后,排净清洗箱并进行冲洗,然后向清洗箱中充满干净的 产品水以备下一步冲洗。5. 再次冲洗反渗透膜元件 用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱(或相应水源 打入压力管中并排放几分钟。6. 反渗透系统的投入运行 冲洗反渗透系统后,在产品水排放阀打开状态下使反渗透 系统投入运行,直到产品水清洁、无泡沫或无清洗剂时(通常需 15到 30分钟 。打开产品 水阀门,关闭产品水排放阀,此时反渗透系统进入正常运行。四、注意事项1.清洗过程中,一定要注意阀门的正确倒换,不能使 RO 内产生背压,一旦造成背压,反 渗透膜将被不可修复的损坏。