低压电缆终端制作)

1、 是为了防止电缆终端进水受潮湿，是为了防止电缆终端进水受潮湿，湿电缆绝缘电阻降低造成电气故障，湿电缆绝缘电阻降低造成电气故障，将电缆终端热缩后可以避免电缆进将电缆终端热缩后可以避免电缆进水受潮湿，从而保证低压电缆的绝水受潮湿，从而保证低压电缆的绝缘电阻，延长电缆的使用寿命。缘电阻，延长电缆的使用寿命。 结束 施工现场要求清洁、干燥。如在施工现场要求清洁、干燥。如在室外制作时，应选择良好的天气进室外制作时，应选择良好的天气进行，并有一定的防尘措施。行，并有一定的防尘措施。结束电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线

2、等凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格，材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格，配件应与需要制作的电缆相符合。配件应与需要制作的电缆相符合。塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。镀锌件应镀锌良好。地线应采用多股软铜线地线应采用多股软铜线120mm120mm以下电缆选用以下电缆选用16 16 mmmm软铜线，软铜线，150 mm150 mm以下电缆选用以下电缆选用25 mm25 mm软铜软铜线；线；10 mm10 mm电缆不应小于电缆不应小于4 mm4 mm软铜线，表面应软铜线，表面应清洁，

3、无断股现象。清洁，无断股现象。结束 制作前应选用制作前应选用1000v1000v兆欧表，对低压兆欧表，对低压电缆惊醒绝缘电阻测试（绝缘电阻不应电缆惊醒绝缘电阻测试（绝缘电阻不应小于小于10M10M）. . 电缆摇测完毕后，应将芯电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电，如不符合要求应检查线分别对地放电，如不符合要求应检查电缆是否损坏或受潮。电缆是否损坏或受潮。结束电缆的剥切电缆的剥切（1）电缆终端头从开始剥切到制作王比必须电缆终端头从开始剥切到制作王比必须连续进行。连续进行。（2）剥切电缆时，不得伤及线芯绝缘，包缠剥切电缆时，不得伤及线芯绝缘，包缠时应注意清洁。时应注意清洁。 结束5.5.线芯与接

4、线鼻子连接时，接线鼻子的线芯与接线鼻子连接时，接线鼻子的规格应予电缆线芯相符，焊接铜芯时规格应予电缆线芯相符，焊接铜芯时不应使用酸性焊膏。不应使用酸性焊膏。6.6.电缆上应有明显的色相位标志，并与电缆上应有明显的色相位标志，并与系统的相位一致。系统的相位一致。7.7.施工现场必须符合安全防火的有关规施工现场必须符合安全防火的有关规定，现场必须具备消防器材，使用喷定，现场必须具备消防器材，使用喷灯制作时应按照规程进行。灯制作时应按照规程进行。 结束剥切电缆外护套剥切电缆外护套 根据电缆与设备联接的具体尺寸，根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根量电缆并做好标记。锯掉多余

5、电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。结束电线头套型号尺寸序号型号规格尺寸适 用 范 围L(mm)D (mm)VV，VLV 四芯(mm2)VV20，VLV20 四芯(mm2)1VDT-18620101610162VDT-210125253525353VDT-312232507050704VDT-41384095120951205VDT-5150441501506VDT-615848185185结束结束 在距外护套切口在距外护套切口20mm20mm的铠甲上用已退火的铠甲上用已退火的的2.1mm2.1mm铜线作临时绑扎，然后在距绑扎铜线作临时绑扎，然后在距

6、绑扎3-5mm3-5mm处电缆末端一侧的铠装上用钢锯锯一处电缆末端一侧的铠装上用钢锯锯一环痕，其深度为铠甲厚度的二分之一，剥环痕，其深度为铠甲厚度的二分之一，剥去二层铠甲。在垲装切口以上（电缆末端）去二层铠甲。在垲装切口以上（电缆末端）留出留出10mm10mm的内扩层，其余部分剥除，电缆的内扩层，其余部分剥除，电缆的填充物也应清除的填充物也应清除 结束2.2.电缆接地线焊接电缆接地线焊接（1 1）利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为

7、的间距为15mm15mm，（2 2）地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。上。（3）除去临时绑扎线，用锉刀将铠甲毛边打平，焊接地线除去临时绑扎线，用锉刀将铠甲毛边打平，焊接地线处也必须清理干净，以备焊接。处也必须清理干净，以备焊接。（4）应选用应选用500w500w以上电烙铁焊接，禁止使用喷灯焊接。以上电烙铁焊接，禁止使用喷灯焊接。（5）防潮段处软铜线应用焊锡填满外观平滑，长度为防潮段处软铜线应用焊锡填满外观平滑，长度为20mm20mm，

8、（作为软铜线的防潮段）。（作为软铜线的防潮段）。 结束结束结束5.5.安装分支指套安装分支指套（1）清洗擦干四叉处，及电缆外护套，将四清洗擦干四叉处，及电缆外护套，将四芯分指套，套入四芯电缆根部，并将电缆芯分指套，套入四芯电缆根部，并将电缆封密段（防潮段）包在护套体内，然后从封密段（防潮段）包在护套体内，然后从护套体上部开始向下收缩，待完全收缩后护套体上部开始向下收缩，待完全收缩后应有少量胶液溢出，再向上加热至四指完应有少量胶液溢出，再向上加热至四指完全收缩为止。全收缩为止。（2）对于对于3+13+1四芯电缆如用四等分支指套，四芯电缆如用四等分支指套，则需先在零线上套上副管并加热收缩。则需先在

9、零线上套上副管并加热收缩。结束结束6.6.安装接线端子安装接线端子首先确定引线长度，接线端子孔深加首先确定引线长度，接线端子孔深加5mm5mm，剥除线芯，剥除线芯段部绝缘，并在芯绒上涂上凡士林然后压接线段部绝缘，并在芯绒上涂上凡士林然后压接线端子，将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧端子，将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。将其不平处用锉接线鼻子，压接应在两道以上。将其不平处用锉刀或纱布修理平整，用填充胶填充线芯绝缘与端刀或纱布修理平整，用填充胶填充线芯绝缘与端子之间及端子亚坑，并与线芯绝缘和接线端子搭子之间及端子亚坑，并与线芯绝缘和接线端子搭接接30mm30mm表

10、面呈平滑过渡状。表面呈平滑过渡状。7.7.安装热缩绝缘管及相位热缩管安装热缩绝缘管及相位热缩管先清洗擦拭线芯绝缘部分和四指套的手指部分，安先清洗擦拭线芯绝缘部分和四指套的手指部分，安装热缩绝缘管使其涂胶部位与四指搭接，热缩管装热缩绝缘管使其涂胶部位与四指搭接，热缩管上部应包住压坑，然后加热冲下向上收缩。上部应包住压坑，然后加热冲下向上收缩。 从接线端子部向下量从接线端子部向下量100mm100mm，套入相位设标热，套入相位设标热缩管，然后加热收缩，直到低压电缆终端热缩头缩管，然后加热收缩，直到低压电缆终端热缩头制作完毕。制作完毕。结束8.8.质量标准质量标准保证项目：电缆终端头的制作安装应符合

11、规保证项目：电缆终端头的制作安装应符合规范规定，绝缘电阻合格，电缆终端头固定范规定，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻压接牢固，线鼻与设备牢固，芯线与线鼻压接牢固，线鼻与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。检验方法：用手扳动和观察检查，检查记录。检验方法：用手扳动和观察检查，检查记录。基本项目：电缆终端头的支架安装应符合规基本项目：电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整、牢固，成排范规定。支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm5mm，间距均匀、排列整齐。间距均匀、

12、排列整齐。检验方法：用手扳动、拉线和尺量检查检验方法：用手扳动、拉线和尺量检查 结束 成品保护成品保护1 1加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。2 2电缆头制作完毕以后，应立即与设备联接好，电缆头制作完毕以后，应立即与设备联接好，不得乱放，以防损伤成品。不得乱放，以防损伤成品。3 3 在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。4 4 电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。结束应注意的质量问题应注意的质量问题1 1、 防止地线焊接不牢防止地线焊接不牢解决方法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电解决方法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于烙铁不得小于500W500W，否则焊接不牢。，否则焊接不牢。2 2、防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与芯、防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。3 3 、防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时，、防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不宜用力过