球罐、浮顶罐、拱顶罐质量控制点一览表

1、精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业表表 1 1 大型外浮顶储罐质量控制点一览表大型外浮顶储罐质量控制点一览表序序号号控控 制制 点点名名 称称检查检查时机时机控控 制制 内内 容容控制目的控制目的检查频次检查频次检查确认人检查确认人1 1原材料检查原材料检查施工前施工前1 1、质保书检查、质保书检查2 2、外观质量、外观质量3 3、无损检测、无损检测避免不合格的材料用于工程避免不合格的材料用于工程全部全部2020抽检抽检按设计要求按设计要求施工员施工员2 2样板和大样样板和大样的校验的校验施工前施工前样板指的是圆弧样板和直线样板；大样指的是船舱、桁样板指的是圆弧样板和直线样板；大样指的

2、是船舱、桁架、加强圈、抗风圈等大样。架、加强圈、抗风圈等大样。样板和大样必须经检验合格和标识后使用。样板和大样必须经检验合格和标识后使用。确保预制安装的精度、避免大面积返工。确保预制安装的精度、避免大面积返工。全部全部施工员施工员3 3底板、壁板底板、壁板预制预制放线及下放线及下料后料后长、宽、对角线、坡口外形尺寸及壁板的圆弧度。长、宽、对角线、坡口外形尺寸及壁板的圆弧度。以预制质量保证安装质量。以预制质量保证安装质量。坡口外形尺寸对于自动焊焊接质量和焊接变形坡口外形尺寸对于自动焊焊接质量和焊接变形以及工效影响很大，要给与重视。以及工效影响很大，要给与重视。首件必检、首件必检、过程过程 20%

3、20%抽抽检检施工员施工员4 4接管板的开接管板的开孔孔画线后、画线后、切割前切割前开孔位置和大小开孔位置和大小避免开孔错误避免开孔错误全部全部技术负责人技术负责人5 5接管的组装接管的组装组对后、组对后、焊接前焊接前法兰的密封面应于接管的轴线垂直，接管的外伸长度偏法兰的密封面应于接管的轴线垂直，接管的外伸长度偏差、法兰面垂直度或水平度，另外应特别注意接管是向差、法兰面垂直度或水平度，另外应特别注意接管是向心安装或是轴线平行安装。心安装或是轴线平行安装。避免接管安装错误。特别一提的是：在储罐设避免接管安装错误。特别一提的是：在储罐设计图纸中如加热盘管、进出油管的罐壁接管轴计图纸中如加热盘管、进

4、出油管的罐壁接管轴线常常与储罐的中心线是平行的。线常常与储罐的中心线是平行的。全部全部施工员施工员6 6基础验收基础验收外形尺寸，基础中心标高、坡度，支承罐壁的基础表面外形尺寸，基础中心标高、坡度，支承罐壁的基础表面水平度，沥青砂层表面平整度、密实度水平度，沥青砂层表面平整度、密实度基础表面的平整度影响罐底的平整度，支承罐基础表面的平整度影响罐底的平整度，支承罐壁的基础表面高差会直接影响底圈壁板的组装。壁的基础表面高差会直接影响底圈壁板的组装。全部全部项目经理、项目经理、技术负责人技术负责人精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业7 7基础划线基础划线底板底板铺设前铺设前罐底中心十字线位置及

5、中心通长板或条形板位置线罐底中心十字线位置及中心通长板或条形板位置线是预防底板铺设歪斜，避免底板组对间隙不均是预防底板铺设歪斜，避免底板组对间隙不均的一个重要控制环节。的一个重要控制环节。全部全部施工员施工员8 8底板铺设和底板铺设和组对组对过程检查过程检查垫板与底板的定位焊、组对间隙、错边量、底板与垫板垫板与底板的定位焊、组对间隙、错边量、底板与垫板紧密度。紧密度。Q235Q235 底板与垫板的定位焊要求隔底板与垫板的定位焊要求隔 200MM200MM 焊焊 30MM30MM 且两端且两端要求焊接；罐底边缘板与垫板的定位焊要求隔要求焊接；罐底边缘板与垫板的定位焊要求隔 200MM200MM焊

6、焊 40MM40MM。中幅板组对间隙控制在中幅板组对间隙控制在 4-10MM4-10MM 范围内范围内, ,边缘板组对间隙边缘板组对间隙内大外小，内端间隙控制在内大外小，内端间隙控制在 11-13MM11-13MM 范围内，外端间隙范围内，外端间隙控制在控制在 7-9MM7-9MM 范围内，错边量不大于范围内，错边量不大于 1MM1MM（特别注意丁（特别注意丁字口处错边）字口处错边） ，底板与垫板紧密度不超过，底板与垫板紧密度不超过 1MM1MM。垫板与底板的定位焊常常是容易忽视的一个环垫板与底板的定位焊常常是容易忽视的一个环节，从而造成底板与垫板脱离，导致的后果是节，从而造成底板与垫板脱离，

7、导致的后果是焊接变形大、焊缝强度低、焊接质量差。焊接变形大、焊缝强度低、焊接质量差。丁字口处出于自由收缩或方便组对及其它的需丁字口处出于自由收缩或方便组对及其它的需要，大多是进行要，大多是进行“二次焊接二次焊接” ，由于第一次的焊，由于第一次的焊接收缩，该处往往间隙小，焊接前必须一一检接收缩，该处往往间隙小，焊接前必须一一检查，不符合要求的必须用磨光机开缝处理。查，不符合要求的必须用磨光机开缝处理。 为为了避免丁字口处出现焊接问题，以后储罐的施了避免丁字口处出现焊接问题，以后储罐的施工从打底至填充、盖面全部采用手工焊。工从打底至填充、盖面全部采用手工焊。在大型储罐所有焊缝中，罐底大角缝、边缘板

8、在大型储罐所有焊缝中，罐底大角缝、边缘板剩余对接缝、收缩缝以及与边缘板相邻的中幅剩余对接缝、收缩缝以及与边缘板相邻的中幅边板边板“小尾巴小尾巴”是储罐受力最大，施工环境最是储罐受力最大，施工环境最为恶劣的焊接部位，也是油罐投用后最容易出为恶劣的焊接部位，也是油罐投用后最容易出现问题的要害部位，要特别重视组对质量的控现问题的要害部位，要特别重视组对质量的控制，质量管理上要设立停检点，若组对间隙、制，质量管理上要设立停检点，若组对间隙、错边量、底板与垫板的紧密度不符合要求，严错边量、底板与垫板的紧密度不符合要求，严边缘板全部边缘板全部检查、中幅检查、中幅板板 20%20%抽查抽查技术负责人、技术负

9、责人、施工员施工员精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业禁交付由焊接。禁交付由焊接。9 9罐底板的焊罐底板的焊接接打底焊的厚度宜控制在打底焊的厚度宜控制在 5-6MM5-6MM，打磨平整后，检查外观，打磨平整后，检查外观（有无气孔、裂纹及其它缺陷）（有无气孔、裂纹及其它缺陷） ，检查合格后进行下道，检查合格后进行下道工序加碎丝埋弧自动焊。工序加碎丝埋弧自动焊。在打底焊外观检查符合要求且在打底焊外观检查符合要求且 PTPT 检查合格后，进行罐检查合格后，进行罐底板埋弧填充盖面焊。焊后外观检查、处理，符合要求底板埋弧填充盖面焊。焊后外观检查、处理，符合要求后交由磁粉检验。磁粉检验发现的问题处理

10、合格后进行后交由磁粉检验。磁粉检验发现的问题处理合格后进行真空试漏。真空试漏。另外，罐底的焊接程序要严格按先焊接短缝、再焊接长另外，罐底的焊接程序要严格按先焊接短缝、再焊接长缝、最后组对、焊接通长缝的原则组织施工（相邻区域缝、最后组对、焊接通长缝的原则组织施工（相邻区域的短缝和长缝可以交替焊接，但绝不能焊接长缝后焊接的短缝和长缝可以交替焊接，但绝不能焊接长缝后焊接短缝）短缝）打底焊过薄，埋弧焊焊接容易烧穿垫板且填充打底焊过薄，埋弧焊焊接容易烧穿垫板且填充的碎丝难以全部熔化的碎丝难以全部熔化; ;过厚则会降低工效，同时过厚则会降低工效，同时由于气保焊本身的特点由于气保焊本身的特点, ,可能会影响

11、焊接接头的可能会影响焊接接头的质量。质量。每一道工序严格把关，每一道工序严格把关， 确保焊接质量。确保焊接质量。控制焊接程序，做到罐底自由收缩，实现罐底控制焊接程序，做到罐底自由收缩，实现罐底平整的目的。平整的目的。技术负责人、技术负责人、施工员施工员1010罐底板真空罐底板真空试漏试漏监督、检查真空试漏，对试漏人员、试漏焊缝、试漏结监督、检查真空试漏，对试漏人员、试漏焊缝、试漏结果做好标识及记录，对漏点及时跟踪处理并再次检验。果做好标识及记录，对漏点及时跟踪处理并再次检验。罐底真空试漏是储罐充水试验前检验罐底严密罐底真空试漏是储罐充水试验前检验罐底严密性的最后一道防线，储罐充水漏水常是真空试

12、性的最后一道防线，储罐充水漏水常是真空试漏不认真所致。漏不认真所致。首件必检、首件必检、过程过程 10%10%抽抽检检技术负责人技术负责人1111浮顶临时台浮顶临时台架的搭设架的搭设台架的水平度、稳定性台架的水平度、稳定性台架水平度的好坏直接决定浮顶的平整度，台台架水平度的好坏直接决定浮顶的平整度，台架的稳定与否关系到浮顶施工的安全。架的稳定与否关系到浮顶施工的安全。全部全部技术负责人技术负责人1212浮顶底板交浮顶底板交叉部位的焊叉部位的焊桁架、隔桁架、隔板安装前板安装前每一舱底板的交叉部位（也即桁架或隔板与浮顶底板的每一舱底板的交叉部位（也即桁架或隔板与浮顶底板的上表面搭接缝相交的部位）必

13、须经外观检查、真空试漏上表面搭接缝相交的部位）必须经外观检查、真空试漏防止交叉部位未焊或虽焊但焊接质量差。防止交叉部位未焊或虽焊但焊接质量差。2020抽检抽检施工员施工员精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业接接合格且经标识和记录后方可组装该舱的桁架和隔板合格且经标识和记录后方可组装该舱的桁架和隔板1313浮顶底板焊浮顶底板焊接，桁架、接，桁架、隔板与底板隔板与底板的焊接的焊接浮顶顶板浮顶顶板铺设前铺设前1 1、 检查所有浮舱底板焊接部位（浮舱底板仰脸焊接部检查所有浮舱底板焊接部位（浮舱底板仰脸焊接部位，桁架、隔板与底板的焊接部位）有无烧损和烧位，桁架、隔板与底板的焊接部位）有无烧损和烧穿

14、现象；穿现象；2 2、 检查浮舱底板焊缝的外观及真空试漏情况；检查浮舱底板焊缝的外观及真空试漏情况；3 3、 检查隔板与底板角焊缝外观及煤油试漏情况；检查隔板与底板角焊缝外观及煤油试漏情况；4 4、 检查舱内焊疤、杂物及其它清理情况；检查舱内焊疤、杂物及其它清理情况；防止浮舱渗漏防止浮舱渗漏2020抽检抽检技术负责人、技术负责人、施工员施工员1414浮顶外侧板浮顶外侧板与罐壁的间与罐壁的间距距过程确认过程确认考虑浮舱在焊接过程中的收缩量，确定浮顶外侧板与罐考虑浮舱在焊接过程中的收缩量，确定浮顶外侧板与罐壁的组装间距。对于十万立罐而言，单盘式浮顶其外侧壁的组装间距。对于十万立罐而言，单盘式浮顶其

15、外侧板向内收缩量为板向内收缩量为 25-30MM25-30MM（外浮舱已单体预制完）（外浮舱已单体预制完） ；双；双盘式浮顶其外侧板向内收缩量为盘式浮顶其外侧板向内收缩量为 20-20-25MM25MM（1 1、2 2、3 3、4 4、5 5 舱已焊完）舱已焊完）保证刮蜡密封效果，保证浮顶正常升降保证刮蜡密封效果，保证浮顶正常升降全部全部施工员施工员1515底圈壁板的底圈壁板的组装组装组对后，组对后，焊接前焊接前1 1、定位板及带接管板的安装方位；、定位板及带接管板的安装方位；2 2、垂直度、上口水平度、立缝间隙、立缝错边量、垂直度、上口水平度、立缝间隙、立缝错边量底圈壁板是其它各圈壁板安装的

16、基准，底圈壁底圈壁板是其它各圈壁板安装的基准，底圈壁板安装质量的好坏直接影响其它各圈壁板安装。板安装质量的好坏直接影响其它各圈壁板安装。全部全部项目经理、项目经理、技术负责人技术负责人1616壁板焊缝清壁板焊缝清根根清根后清根后缺陷有无清除，坡口形状缺陷有无清除，坡口形状只有保证了清根质量，才可能保证焊接内在质只有保证了清根质量，才可能保证焊接内在质量。量。全部全部施工员施工员1717附件安装附件安装过程检查过程检查加强圈、抗风圈、包边角钢安装圆弧度、平整度，导向加强圈、抗风圈、包边角钢安装圆弧度、平整度，导向管、量油管安装垂直度，转动扶梯中心水平投影与轨道管、量油管安装垂直度，转动扶梯中心水

17、平投影与轨道加强圈、抗风圈、包边角钢的安装可调整罐壁加强圈、抗风圈、包边角钢的安装可调整罐壁的圆弧度，因此，加强对加固圈、抗风圈、包的圆弧度，因此，加强对加固圈、抗风圈、包全部全部施工员施工员精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业中心的偏差中心的偏差边角钢安装接头圆弧度的控制可改善罐体的圆边角钢安装接头圆弧度的控制可改善罐体的圆弧度和垂直度。导向管、量油管安装垂直度，弧度和垂直度。导向管、量油管安装垂直度，转动扶梯中心水平投影与轨道中心的偏差均与转动扶梯中心水平投影与轨道中心的偏差均与浮顶的升降密切相关。浮顶的升降密切相关。1818储罐总体几储罐总体几何尺寸检查何尺寸检查组装完成组装完成后

18、，充水后，充水试验前试验前壁板高度、垂直度、局部凹凸度，壁板立缝、环缝角变壁板高度、垂直度、局部凹凸度，壁板立缝、环缝角变形，罐底、浮顶凹凸度形，罐底、浮顶凹凸度/ /全部全部施工员施工员1919充水试验前充水试验前检查检查所有附件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工，储罐所有附件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工，储罐充水前的无损检测、真空试漏、煤油试漏、气密试验工充水前的无损检测、真空试漏、煤油试漏、气密试验工作已经结束，充水前保证资料及各种质量记录已齐全。作已经结束，充水前保证资料及各种质量记录已齐全。首次沉降观测已经完成。首次沉降观测已经完成。/ /全部全部项目经理、项目经理、技术负责人

19、技术负责人2020充水试验检充水试验检查查检查罐底、罐壁、浮顶的严密性，检查浮顶的升检查罐底、罐壁、浮顶的严密性，检查浮顶的升降情况，基础沉降观察等。降情况，基础沉降观察等。/ /全部全部项目经理、项目经理、技术负责人技术负责人2121防腐保温防腐保温过程确过程确认认喷砂除锈质量、油漆的层数、厚度以及涂刷质量喷砂除锈质量、油漆的层数、厚度以及涂刷质量保冷材料的拼缝间隙，保温保冷材料的防水措施，保冷材料的拼缝间隙，保温保冷材料的防水措施，保护层的观感质量保护层的观感质量全部全部施工员施工员精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业表二、球形储罐质量控制点一览表表二、球形储罐质量控制点一览表序序号

20、号球罐控制点名称球罐控制点名称检查时间检查时间控制内容控制内容控制目的控制目的检查频次检查频次检查确认检查确认人人1 1球壳板、零部件等球壳板、零部件等材料验收材料验收出厂资料、原材料到达现场出厂资料、原材料到达现场后后1 1、出厂合格证、质保书、监检证书；、出厂合格证、质保书、监检证书；2 2、球壳板外观（含坡口）质量检查、球壳板外观（含坡口）质量检查、几何尺寸检查；几何尺寸检查；3 3、球壳板和焊缝无损检测复验。、球壳板和焊缝无损检测复验。确保原材料质量符合要求确保原材料质量符合要求全部全部全部全部根据设计文件以及规根据设计文件以及规范要求的比例进行检范要求的比例进行检查查工艺责任人工艺责

21、任人2 2焊工资格审查焊工资格审查入场焊接施工前入场焊接施工前资格证书、焊工技能鉴定资格证书、焊工技能鉴定确保焊接质量符合要求确保焊接质量符合要求全部全部焊接责任人焊接责任人3 3焊接材料验收焊接材料验收入场焊接施工前入场焊接施工前合格证、质保书、复验报告合格证、质保书、复验报告确保焊接质量符合要求确保焊接质量符合要求全部全部焊接责任人焊接责任人精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业4 4焊接工艺评定焊接工艺评定球罐组焊施工前球罐组焊施工前焊接工艺评定有效性和覆盖情况焊接工艺评定有效性和覆盖情况确保焊接工艺的有效性确保焊接工艺的有效性全部全部焊接责任人、焊接责任人、技术负责人技术负责人5

22、5基础交安基础交安吊装前吊装前轴线、尺寸、标高、地脚螺栓位置、轴线、尺寸、标高、地脚螺栓位置、顶标高顶标高为球罐本体的组装质量提供必为球罐本体的组装质量提供必要的保证要的保证全部全部项目经理、项目经理、工艺责任人工艺责任人6 6开工报告开工报告吊装前吊装前监理、业主批准监理、业主批准审查施工前的筹备情况审查施工前的筹备情况首次（过程按专业申首次（过程按专业申报）报）技术负责人技术负责人7 7开工告知开工告知现场安装或方帽焊接前现场安装或方帽焊接前向当地技术质量监督局进行施工前向当地技术质量监督局进行施工前告知告知确认监检范围和时机确认监检范围和时机首次（覆盖全部内容）首次（覆盖全部内容）技术负

23、责人技术负责人8 8球壳板组对球壳板组对基础交安后，且开工手续齐基础交安后，且开工手续齐全全赤道带吊装、组对、调整、找正、赤道带吊装、组对、调整、找正、立柱垂直度检查、组对间隙、错边、立柱垂直度检查、组对间隙、错边、角变形、椭圆度、端面不平度检查、角变形、椭圆度、端面不平度检查、点固焊、坡口打磨质量点固焊、坡口打磨质量确保组装质量符合要求确保组装质量符合要求全部全部工艺责任人、工艺责任人、技术负责人技术负责人9 9球壳板焊接球壳板焊接球罐组对完，并经自检、监球罐组对完，并经自检、监理、技术监督局联合共检合理、技术监督局联合共检合格后格后焊接环境、预热、层间、后热温度焊接环境、预热、层间、后热温

24、度和焊接参数控制、焊缝外观质量控和焊接参数控制、焊缝外观质量控制制确保焊接质量符合要求确保焊接质量符合要求全部全部项目经理、项目经理、技术负责人技术负责人1010产品试板产品试板相应位置试板随球罐焊接位相应位置试板随球罐焊接位置进行焊接、焊接完后进行置进行焊接、焊接完后进行检测、检测合格后随球罐一检测、检测合格后随球罐一同进行热处理、热处理合格同进行热处理、热处理合格无损检测报告、热处理报告、力学无损检测报告、热处理报告、力学性能试验性能试验证明球罐本体质量符合要求证明球罐本体质量符合要求全部全部焊接责任人、焊接责任人、技术负责人技术负责人精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业后进行机械性

25、能试验后进行机械性能试验1111球罐整体几何尺寸球罐整体几何尺寸检查检查球罐本体焊接完、修补完球罐本体焊接完、修补完整体几何尺寸，焊缝外观整体几何尺寸，焊缝外观球罐整体几何尺寸是否符合设球罐整体几何尺寸是否符合设计及规范要求计及规范要求全部全部项目经理、项目经理、技术负责人技术负责人1212焊缝无损检测焊缝无损检测随焊接进度进行随焊接进度进行根部根部 PTPT 检测、表面检测、表面 MTMT 检测、焊缝检测、焊缝UTUT 检测、射线底片抽查、无损检测检测、射线底片抽查、无损检测报告报告确保球罐本体质量符合要求确保球罐本体质量符合要求根据设计文件和规范根据设计文件和规范要求执行要求执行焊接责任人

26、、焊接责任人、检验责任人、检验责任人、1313整体热处理整体热处理球罐本体及附件垫板焊接完球罐本体及附件垫板焊接完并经无损检测合格后并经无损检测合格后热处理工艺及执行情况检查、报告热处理工艺及执行情况检查、报告等等消除球罐本体的残余应力和改消除球罐本体的残余应力和改善组织性能善组织性能根据设计文件和规范根据设计文件和规范要求执行，如进行热要求执行，如进行热处理，按处理，按 100%100%进行进行检查检查项目经理、项目经理、技术负责人技术负责人1414球罐附件安装球罐附件安装整体热处理合格后整体热处理合格后附件几何尺寸及焊接检查（尤其是附件几何尺寸及焊接检查（尤其是导波管安装质量）导波管安装质

27、量）100%100%工艺责任人、工艺责任人、焊接责任人焊接责任人1515压力试验压力试验热处理合格且产品试板的力热处理合格且产品试板的力学性能合格后学性能合格后按设计规定按设计规定检验球罐本体有无渗漏，本体检验球罐本体有无渗漏，本体的承压能力是否符合要求的承压能力是否符合要求全部全部项目经理、项目经理、技术负责人技术负责人1616沉降观测沉降观测压力试验全过程压力试验全过程沉降观测记录沉降观测记录检查球罐基础是否沉降均匀检查球罐基础是否沉降均匀全部全部工艺责任人工艺责任人1717气密性试验气密性试验压力试验合格后且安全附件压力试验合格后且安全附件安装完安装完按设计规定按设计规定确保各密封面无泄

28、漏，安全附确保各密封面无泄漏，安全附件安装合格件安装合格全部全部工艺责任人、工艺责任人、技术负责人技术负责人1818梯子、平台、栏杆梯子、平台、栏杆整体热处理合格后整体热处理合格后几何尺寸、焊接质量、制作质量几何尺寸、焊接质量、制作质量确保附件安装质量符合要求确保附件安装质量符合要求首件必检首件必检过程过程 2020抽检抽检工艺责任人工艺责任人精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业1919球罐封闭检查球罐封闭检查压力试验合格后、气密性试压力试验合格后、气密性试验前验前球罐封孔、内部清理确认球罐封孔、内部清理确认确认球罐内部的清洁度确认球罐内部的清洁度全部全部工艺责任人工艺责任人2020防火

29、层、保温检查防火层、保温检查罐除锈、防腐合格后罐除锈、防腐合格后防火结构和厚度；保温、隔热层数、防火结构和厚度；保温、隔热层数、厚度、表面质量、密实情况厚度、表面质量、密实情况确保防火层施工质量及保温、确保防火层施工质量及保温、保冷质量符合要求保冷质量符合要求首件必检首件必检过程过程 2020抽检抽检工艺责任人工艺责任人2121交工验收交工验收按照图纸及技术文件施工完按照图纸及技术文件施工完后后压力容器合格证书、技术资料、质压力容器合格证书、技术资料、质量验收资料审查量验收资料审查设备投用的前提，为以后设备设备投用的前提，为以后设备的维修提供一系列的参考和依的维修提供一系列的参考和依据据全部全

30、部技术负责人技术负责人2222防腐保温防腐保温过程确认过程确认喷砂除锈质量、油漆的层数、喷砂除锈质量、油漆的层数、厚度以及涂刷质量厚度以及涂刷质量保冷材料的拼缝间隙，保温保保冷材料的拼缝间隙，保温保冷材料的防水措施，保护层的冷材料的防水措施，保护层的观感质量观感质量全部全部施工员施工员表表 3 3 拱顶罐质量控制点一览表拱顶罐质量控制点一览表序序号号控控 制制 点点名名 称称检查检查时机时机控控 制制 内内 容容控制目的控制目的检查频次检查频次检查确认人检查确认人1 1原材料检查原材料检查施工前施工前1 1、质保书检查、质保书检查2 2、外观质量、外观质量3 3、无损检测、无损检测避免不合格的

31、材料用于工程避免不合格的材料用于工程全部全部2020抽检抽检按设计要求按设计要求施工员施工员精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业2 2样板和大样的样板和大样的校验校验施工前施工前样板指的是圆弧样板和直线样板样板指的是圆弧样板和直线样板. .大样指的是船舱、大样指的是船舱、桁架、加强圈、抗风圈等大样。桁架、加强圈、抗风圈等大样。样板和大样必须经检验合格和标识后使用。样板和大样必须经检验合格和标识后使用。确保预制安装的精度、避免大面积返工。确保预制安装的精度、避免大面积返工。全部全部施工员施工员3 3排版图排版图施工前施工前检查排版图的正确性和合理性检查排版图的正确性和合理性避免排版不正确造

32、成返工或排版不合理造成避免排版不正确造成返工或排版不合理造成材料浪费材料浪费全部全部施工员施工员4 4焊工资格焊工资格施工前施工前1 1、焊工合格项目的适用范围及有效性、焊工合格项目的适用范围及有效性2 2、技能鉴定、技能鉴定保证焊工技能满足焊接要求保证焊工技能满足焊接要求全部全部选择性抽查选择性抽查技术负责人技术负责人5 5底板、壁板预底板、壁板预制制放线及放线及下料后下料后长、宽、对角线、坡口外形尺寸及壁板的圆弧度。长、宽、对角线、坡口外形尺寸及壁板的圆弧度。以预制质量保证安装质量。以预制质量保证安装质量。特别一提的是：坡口外形尺寸对于自动焊特别一提的是：坡口外形尺寸对于自动焊焊接质量和焊

33、接变形以及工效影响大要予以焊接质量和焊接变形以及工效影响大要予以重视。重视。首件必检、过程首件必检、过程10%10%抽检抽检施工员施工员6 6基础验收基础验收外形尺寸，基础中心标高、坡度，支承罐壁的基础外形尺寸，基础中心标高、坡度，支承罐壁的基础表面高差，沥青砂层表面平整度、密实度表面高差，沥青砂层表面平整度、密实度基础表面的平整度影响罐底的平整度，支承基础表面的平整度影响罐底的平整度，支承罐壁的基础表面高差会直接影响底圈壁板的罐壁的基础表面高差会直接影响底圈壁板的组装。组装。全部全部项目经理、项目经理、技术负责人技术负责人7 7基础划线基础划线底板底板铺设前铺设前罐底中心十字线位置及中心通长

34、板或条形板位置线罐底中心十字线位置及中心通长板或条形板位置线是预防底板铺设歪斜，避免底板组对间隙不是预防底板铺设歪斜，避免底板组对间隙不均的一个重要控制环节。均的一个重要控制环节。全部全部施工员施工员8 8边缘板组焊边缘板组焊过程检过程检查查1 1、垫板自身质量；垫板与底板的定位焊、组对间、垫板自身质量；垫板与底板的定位焊、组对间隙、错边量、底板与垫板紧密度以及边缘板焊接时隙、错边量、底板与垫板紧密度以及边缘板焊接时的防变形措施。的防变形措施。1 1、垫板与底板的焊接外侧、垫板与底板的焊接外侧 300MM300MM 有无损检有无损检测要求，而且一旦因组对原因造成的不合格测要求，而且一旦因组对原

35、因造成的不合格既影响工期，返修很不方便，因此应特别重既影响工期，返修很不方便，因此应特别重全部全部技术负责人、技术负责人、施工员施工员精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业2 2、边缘板剩余焊缝组对及焊前清理、边缘板剩余焊缝组对及焊前清理视组对质量。视组对质量。2 2、边缘板剩余焊缝组对检查主要是控制免、边缘板剩余焊缝组对检查主要是控制免垫板组对质量，同时由于边缘板剩余焊缝以垫板组对质量，同时由于边缘板剩余焊缝以及大角缝组对时，焊缝内部较脏，通常有水、及大角缝组对时，焊缝内部较脏，通常有水、油以及灰层等杂物，为保证焊接质量，应特油以及灰层等杂物，为保证焊接质量，应特别重视焊前清理。别重视焊

36、前清理。9 9中幅板组焊中幅板组焊 过程检过程检查查三层搭接部位（包括被覆盖焊缝提前焊接、三层搭三层搭接部位（包括被覆盖焊缝提前焊接、三层搭接部位切角处理）接部位切角处理）避免被覆盖焊缝未焊接而留下隐患避免被覆盖焊缝未焊接而留下隐患首件必检，过程首件必检，过程20%20%抽查抽查施工员施工员1010焊缝检查焊缝检查过程检过程检查查1 1、焊缝外观几何尺寸检查、焊缝外观几何尺寸检查2 2、真空试漏、真空试漏检查焊缝是否有漏焊现象，以及焊缝是否检查焊缝是否有漏焊现象，以及焊缝是否有低于母材的缺陷，大角缝应检测焊缝尺寸有低于母材的缺陷，大角缝应检测焊缝尺寸全部全部首件必检，过程首件必检，过程20%2

37、0%抽查抽查施工员施工员1111顶圈壁板的组顶圈壁板的组装装1 1、壁板的安装方位；、壁板的安装方位；2 2、垂直度、上口水平度、立缝间隙、立缝错边量、垂直度、上口水平度、立缝间隙、立缝错边量倒装法施工中，顶圈壁板是其它各圈壁板安倒装法施工中，顶圈壁板是其它各圈壁板安装的基准，顶圈壁板安装质量的好坏直接影装的基准，顶圈壁板安装质量的好坏直接影响其它各圈壁板安装。响其它各圈壁板安装。全部全部项目经理、项目经理、技术负责人技术负责人1212拱顶安装拱顶安装过程检过程检查查检查罐顶板安装方位以及罐顶板安装临时台架的安检查罐顶板安装方位以及罐顶板安装临时台架的安装标高装标高避免安装方位的累计误差影响罐

38、顶开孔接避免安装方位的累计误差影响罐顶开孔接管安装。管安装。每种规格储罐首每种规格储罐首件必检，过程件必检，过程20%20%抽检抽检施工员施工员1313罐壁组对、焊罐壁组对、焊接接过程检过程检查查检查组对错边量、点焊质量以及焊缝的清根质量和检查组对错边量、点焊质量以及焊缝的清根质量和焊缝外观成型焊缝外观成型检查电焊质量的目的是避免点焊点在焊接检查电焊质量的目的是避免点焊点在焊接过程中开裂而导致产生错边，清根质量是保过程中开裂而导致产生错边，清根质量是保首件必检，过程首件必检，过程20%20%抽检，清根和抽检，清根和施工员施工员精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业证焊接内在质量的一个重要环节。证焊接内在质量的一个重要环节。焊缝外观全部检焊缝外观全部检查查1414起罐前确认起罐前确认起罐前起罐前相应的检查和检测工作工作是否落实，包括补焊打相应的检查和检测工作工作是否落实，包括补焊打磨、胀圈龙门卡和挡板焊接以及焊缝角变形处理等。磨、胀圈龙门卡和挡板焊接以及焊缝角变形处理等。保证起罐的质量和安全处于受控状态保证起罐的质量和安全处于受控状态全部全部施工员施工员1515接管的划线开接管的划线开孔孔画线后画线后切