一汽大众新产品开发的过程策划培训

1、AssurancelityQu一汽-大众-QA:常尊华 一汽集团质保部培训讲稿一汽集团质保部培训讲稿2008-12-12 A.关于新产品开发的过程筹划关于新产品开发的过程筹划:一辆整车一般大概有4000至6000个零部件;.类别包括: 1.金属; 2.非金属; 3.电器; 4.一次性材料;.技术含量:电器/金属/非金属/一次性材料;.阶段:方案(输入;进度;评价)/工程规划/工程实施/2TP/.开发:观念/造型/cubing/结构/材料/工艺/配方/实验室到工厂/设备/软件/工装/模具/检具/支具/D-FMEA/P-FMEA/S-FMEA/分级/D-Teil/BMG/试验及认可/QIASIfi

2、/EM/EMP/EMPB;物流/包装 AssurancelityQu一汽-大众-QA:常尊华 一汽集团质保部培训讲稿一汽集团质保部培训讲稿2008-12-12 A.关于新产品开发的过程筹划关于新产品开发的过程筹划:2.过程开发过程开发;规划规划; 2.1.1 要明确有对产品的要求要明确有对产品的要求; 2.1.2 要建立过程开发方案要建立过程开发方案;监控是否到达了目标要求监控是否到达了目标要求; 2.1.3 对于实现批量生产的相关的设施进行了规划对于实现批量生产的相关的设施进行了规划; 2.1.4 要针对产品的实现调查并考虑到了对过程的要求要针对产品的实现调查并考虑到了对过程的要求; 2.1

3、.5 明确规划了或以具有用于工程开发先决条件所必须明确规划了或以具有用于工程开发先决条件所必须 的人员和技术条件的人员和技术条件; 2.1.6 要针对性进行了要针对性进行了P-FMEA?是否确定了改进措施是否确定了改进措施;AssurancelityQu一汽-大众-QA:常尊华 一汽集团质保部培训讲稿一汽集团质保部培训讲稿2008-12-12 A.关于新产品开发的过程筹划关于新产品开发的过程筹划:1.产品形成过程产品形成过程:方案阶段方案阶段/概念阶段概念阶段;可行性研究可行性研究 规划规划;开发方案考虑的方面开发方案考虑的方面 1.1.1 要有顾客的要求要有顾客的要求;时间进度时间进度;节点

4、节点;里程碑里程碑; 1.1.2 要有产品开发方案要有产品开发方案/质量管理质量管理;是否遵循了目标值要求是否遵循了目标值要求; 1.1.3 是否对于规划了实现产品开发的设施是否对于规划了实现产品开发的设施; 1.1.4 要求调查并考虑了对产品的要求要求调查并考虑了对产品的要求; 1.1.5 要根据调查到的要求对可行性进行了研究要根据调查到的要求对可行性进行了研究; 1.1.6 要方案具备了工程开发所必须的人员和技术上的要方案具备了工程开发所必须的人员和技术上的人员人员/能力能力/条件先决条件条件先决条件; 1.1.7 物资转运配套物流的规物资转运配套物流的规(计计)划划;Assurancel

5、ityQu一汽-大众-QA:常尊华 一汽集团质保部培训讲稿一汽集团质保部培训讲稿2008-12-12 A.关于新产品开发的过程筹划关于新产品开发的过程筹划:1.1.8 产品的产品的:功能功能/寿命寿命/OTS/可靠性试车可靠性试车/1.1.9 关于认可的特殊认可清单及其完成关于认可的特殊认可清单及其完成;1.1.10 S-FMEA/相关接口相关接口/TL汇总汇总;1.1.11 配套厂的规划进度活动及其协调配套厂的规划进度活动及其协调/解释解释/确认确认;1.1.12 Mop/MIS/Quasifi; AssurancelityQu一汽-大众-QA:常尊华 一汽集团质保部培训讲稿一汽集团质保部培

6、训讲稿2008-12-12 A.关于新产品开发的过程筹划关于新产品开发的过程筹划:1.2 落实落实/实现实现; 1.2.1 要进行了要进行了D-FMEA的内容的内容?要针对性确定了改进措施要针对性确定了改进措施; 1.2.2 要在工程进行过要在工程进行过(进进)程中对程中对D-FMEA进行了不断更新进行了不断更新; 1.2.3 要制定了质量规划要制定了质量规划(分供方分供方)/质量方案质量方案/过程筹划过程筹划; 1.2.4 在进程的各时间点是否有必要的认可和合格证明在进程的各时间点是否有必要的认可和合格证明; 1.2.5 要具备必要的设施要具备必要的设施;产品及工艺的进一步解释和明确产品及工

7、艺的进一步解释和明确; 1.2.6 产品产品/过程的关系大的顾客要求以及如何保证遵循过程的关系大的顾客要求以及如何保证遵循 1.2.7 产品的预批量阶段质量证明履历标识及管理产品的预批量阶段质量证明履历标识及管理; 1.2.8 进展中落实好进展中落实好FMEA确定确定(认认)的措施的措施; AssurancelityQu一汽-大众-QA:常尊华 一汽集团质保部培训讲稿一汽集团质保部培训讲稿2008-12-12 A.关于新产品开发的过程筹划关于新产品开发的过程筹划:1.2 落实落实/实现实现; 1.2.9 那些工艺生产中实现明确那些工艺生产中实现明确PVS/0S/SOP零件准备时间零件准备时间

8、1.2.10 保证实验室保证实验室/测量室测量室及时及时完成有关的委托分析任务完成有关的委托分析任务; 1.2.11 各个阶段的生产爬坡曲线规划各个阶段的生产爬坡曲线规划 ? 1.2.12 标识标识/FI-FO/工装模的状态管理工装模的状态管理/存放存放/保养保养; 1.2.13 人员素质人员素质; 1.2.14 最新的零件及认可上线最新的零件及认可上线/废品废品/返修点工位的建立返修点工位的建立; 1.2.15 有效的测量和及时监控质量要求的实现有效的测量和及时监控质量要求的实现; AssurancelityQu一汽-大众-QA:常尊华 一汽集团质保部培训讲稿一汽集团质保部培训讲稿2008-

9、12-12 A.关于新产品开发的过程筹划关于新产品开发的过程筹划:2.2 落实落实: 2.2.1 在工程进程有变化的情况下要对在工程进程有变化的情况下要对P-FMEA进行适时更进行适时更 新新, 确定相关措施要及时落实确定相关措施要及时落实. 2.2.2 要制定质量方案要制定质量方案; 2.2.3 要在各个时间节点有必要的认可放行和阶段合格证明要在各个时间节点有必要的认可放行和阶段合格证明; 2.2.4 要为进行批量生产的认可而进行要为进行批量生产的认可而进行(在批量生产条件下的在批量生产条件下的 试生产试生产)了了2TP;ESD/开线认可开线认可 2.2.5 要有完整的生产文件和检测文件要有

10、完整的生产文件和检测文件; 2.2.6 要有必要的设施要有必要的设施;AssurancelityQu一汽-大众-QA:常尊华 一汽集团质保部培训讲稿一汽集团质保部培训讲稿2008-12-12 VOLKSWAGEN QPN (Qualifizierungsprogramm VOLKSWAGEN QPN (Qualifizierungsprogramm Neuteile)Neuteile) 德国群众集团德国群众集团: :新零件质量开发方新零件质量开发方案案;QPNSitemap;QPNSitemap1.1.是一个对外协件认可工作的追踪是一个对外协件认可工作的追踪( (质量框架方案质量框架方案) )

11、评价评价(QPN(QPN和和2TP2TP的结果文件的结果文件) )体系体系; ;2.2.一个产品一个产品( (零件零件) )由开始批准由开始批准(TMA)(TMA)到批量投产到批量投产(SOP)(SOP)的全部过程逐条量化进行评价的全部过程逐条量化进行评价; ;3.3.六个阶段六个阶段; ;产品形成四个阶段产品形成四个阶段(A;B;C;D)(A;B;C;D)批量成熟批量成熟: :二个阶段二个阶段(E;F)(E;F)对新零件进行评价对新零件进行评价; ;草案阶段草案阶段:?:?条条;C;C产品过程规划产品过程规划:?:?条条;D;D产品实现产品实现:?:?条条;E2TP;E2TP准备准备:?:?

12、条条;2TP;2TP验收验收:?:?条条; ;5.5.各阶段的以成熟度是属于各阶段的以成熟度是属于: :绿区绿区/ /黄区黄区/ /红区输出来红区输出来判断是满足判断是满足/ /大局部满足大局部满足/ /不满足的不满足的; ; 模具制造 产品手册 SOP CSC-决定 开发商/ 批量供货商 工程样品认可 首次样品检验 PVS零件准备 生产试制批量 再次送样检验 0批量零件准备 0-Serie PVS新零件质量提高计划(A+B+C+D+E+F)产品形成阶段(A+B+C+D)批量成熟阶段(E+F)Stufe A时间Stufe F2天试生产(67+23)Stufe B方案(29)Stufe D实现(

13、22)Stufe C产品和过程规划(15)Stufe E质量前提(67) 2天试生产0批量B认可AssurancelityQu一汽-大众-QA:常尊华 一汽集团质保部培训讲稿一汽集团质保部培训讲稿2008-12-12 FAW-VW 新产品开发的根本流程新产品开发的根本流程 FS CSC TMA B认可认可 PR开发试制开发试制 OTS认可认可 D认可认可 EM PVS1 PVS2 OS SOP 其中：其中： FS：发询报价：发询报价 CSC： TMA： B 认可：认可： OTS 认可：认可： D 认可：意味着生产设施和机器设备已准备就绪，质保规划已经结束，检测设备已经验收，零件和认可：意味着生

14、产设施和机器设备已准备就绪，质保规划已经结束，检测设备已经验收，零件和总成图纸得到了最终确认等；总成图纸得到了最终确认等； EM: PVS1/ PVS2 ：进行：进行PVS的前提条件例举如下：的前提条件例举如下：P-FMEA所提出的措施得到落实；样件发现的问题所提出的措施得到落实；样件发现的问题在批产线上已解决；在批产线上已解决；EM检验检验1或或3分；工艺和操作规程分；工艺和操作规程/检验规程检验规程/过程流程；物流系统准备就绪过程流程；物流系统准备就绪,员工培员工培训已经开始；供给和物料处理得到验收；做好产品状态记录；还要制定制定训已经开始；供给和物料处理得到验收；做好产品状态记录；还要制

15、定制定PVS问题清单问题清单;优化和稳定生优化和稳定生产过程；产过程； OS： SOP： AssurancelityQu一汽-大众-QA:常尊华 一汽集团质保部培训讲稿一汽集团质保部培训讲稿2008-12-12 QPNQPN共分共分 20 20 个子程序个子程序, ,分别为分别为: :一一. .首首 页页: : 引言引言( (包括包括8 8个局部个局部):): 1. 1.目的目的; ; 2. 2.应用范围应用范围; ; 3. 3.零件分级零件分级; ; 4. 4.评价流程评价流程; ; 5. 5.批量成熟批量成熟; ; 6. 6.升级流程升级流程; ; 7. 7.升级图升级图; ; 8. 8.

16、概念解释等概念解释等, ,对于对于BCD三个阶段审核并无明确的起始三个阶段审核并无明确的起始时间时间,需要根据具体工作的进展适时进行需要根据具体工作的进展适时进行AssurancelityQu一汽-大众-QA:常尊华 一汽集团质保部培训讲稿一汽集团质保部培训讲稿2008-12-12 关于 2TP 有关工作/阶段方面的明确：1. 2TP 进行时刻: 通常在供给商处: (除了由验收方所进行的必要的EMPB和认可;所有的开发和筹划工作必须都已完成) (2TP 应在) 0SSOP 阶段间进行;2. 2TP 与零件范围规定的优先级无关;但要满足验收前的评价前 提条件,这些措施用于使一般费用最小化;3.对

17、于优先级为 1 的零件:2TP的验收可于验收方的QA共同进行. 以实施阶段E作为评价的根底;假设在验收时发现与所发送的评价 有偏差时,那么重进行评审;AssurancelityQu一汽-大众-QA:常尊华 一汽集团质保部培训讲稿一汽集团质保部培训讲稿2008-12-12 2TP 生产验收的框架条件取决于:A. 品种的数量和复杂性;B. 验收方工程开始阶段的需求量和需求时段;C. 单个品种模具和设备的可用性;AssurancelityQu一汽-大众-QA:常尊华 一汽集团质保部培训讲稿一汽集团质保部培训讲稿2008-12-12 规定生产量时,原那么上应考虑实施阶段E下述要求：1.针对优先级1,2

18、 的零件； 与主机厂确定生产量.针对优先级3的零件；在考虑到： 下述几点的情况由供给商自行决定:2.模块装配以及在JIT范畴内制造的； 由验收厂商质保部门和供给商协商确定生产的规模和变形的数量.AssurancelityQu一汽-大众-QA:常尊华 一汽集团质保部培训讲稿一汽集团质保部培训讲稿2008-12-12 规定生产量时,原那么上应考虑实施阶段E下述要求：3.批量生产条件下； 生产应进行至少6个小时； 或者到达工程规定的零件数量； 也可以将数量确定为SOP之后前6个要货量的2%.4.如使用假设干个相同的模具或一模多腔加工； 那么2日生产(在考虑到1.中列出的要求的情况下) 应至少用到所方

19、案模具数量和一模多腔组合的50%.AssurancelityQu一汽-大众-QA:常尊华 一汽集团质保部培训讲稿一汽集团质保部培训讲稿2008-12-12 规定生产量时,原那么上应考虑实施阶段E下述要求：5.包括多个品种的范畴时； 实施最复杂和最高质量要求的品种实施最复杂和最高质量要求的品种.6.是否能按期准备好； 规定的包装箱和运输周转箱规定的包装箱和运输周转箱/货架；货架； 应在验收前与验收方的物流部门协商一致等应在验收前与验收方的物流部门协商一致等.AssurancelityQu一汽-大众-QA:常尊华 一汽集团质保部培训讲稿一汽集团质保部培训讲稿2008-12-12 规定生产量时,原那

20、么上应考虑实施阶段E下述要求：7. 优先级1原那么上； 按规定期限与验收方质保部门 共同在供给商现场进行.8. 当验收方确定供给商可以进入实施阶段E后； 在没有其它规定时； 优先级2和3的有供给商自检.AssurancelityQu一汽-大众-QA:常尊华 一汽集团质保部培训讲稿一汽集团质保部培训讲稿2008-12-12 阶段阶段评价阶段评价阶段向用户厂展示评价结果的时间向用户厂展示评价结果的时间用户厂要求的结果文件用户厂要求的结果文件A A* *项目信息与时间B B* *方案C C* *产品与过程规划最迟接到委托（收到提名信）后6星期（1），（2），（3）（1），（2），（3）D D实施对产

21、品与过程规划阶段评价为积极以后,最迟PVS前4星期（1），（2），（3）（1），（2），（3）E E2日生产前提(快速检验)对实现阶段评价为积极以后, 最迟在约定的2日试生产验收日期前1星期（1），（2），（3）（1），（2），（3）F F2日生产验收对阶段E和首批样品检验评价为积极以后,最迟在生产启动前2星期（4）新零件质量提高计划项目评价各阶段一览新零件质量提高计划项目评价各阶段一览:带*项目，评价可以合并进行, 这取决于零件的复杂程度，同时还要满足用户的展示时间要求。最迟接到委托（收到提名信）后3星期（1），（），（2），（），（3）AssurancelityQu一汽-大众-QA:常尊华 一汽集团质保部培训讲稿一汽集团质保部培训讲稿2008-12-12 用户厂要求的结果文件：1：质量框架进度 适时更新2：生产过程描述 适时更新3：填写完整的各阶段检查表附结果文件4：2TP 生产验收纪要AssurancelityQu一汽-大众供应商质量保证培训教材 关于关于 QPNQPN 的说明的说明2008-12-1219方案产品-和过程规划实现2TP准备2TP验收1)提问数目:2915152340没有涉及的提问数目:21 1被评价的提问数目:2701414可能的分值:270140140达到的分值:250130130被评为