机械加工刀具知识

1、机械加工刀具知识机械加工刀具知识 目目 录录 1 1：了解数控加工对刀具的要求：了解数控加工对刀具的要求 2 2：熟悉刀具基本几何参数及选用：熟悉刀具基本几何参数及选用 3 3：熟悉刀具材料及选用：熟悉刀具材料及选用 4 4：认识可转位刀具：认识可转位刀具5: 5: 认识数控工具系统认识数控工具系统一、一、了解数控加工对刀具的要求了解数控加工对刀具的要求数控加工对刀具的要求数控加工对刀具的要求 1刀具材料应具有高的可靠性刀具材料应具有高的可靠性2刀具材料应具有高的耐热性、抗热冲击性和高温力学性能刀具材料应具有高的耐热性、抗热冲击性和高温力学性能3数控刀具应具有高的精度数控刀具应具有高的精度4数

2、控刀具应能实现快速更换数控刀具应能实现快速更换5数控刀具应系列化、标准化和通用化数控刀具应系列化、标准化和通用化6数控刀具大量采用机夹可转位刀具数控刀具大量采用机夹可转位刀具7数控刀具大量采用多功能复合刀具及专用刀具数控刀具大量采用多功能复合刀具及专用刀具8数控刀具应能可靠地断屑或卷屑数控刀具应能可靠地断屑或卷屑9数控刀具材料应能适应难加工材料和新型材料加工的需要数控刀具材料应能适应难加工材料和新型材料加工的需要 外圆车刀外圆车刀 内孔车刀内孔车刀 螺纹车刀螺纹车刀 切断（槽）车刀切断（槽）车刀二、二、熟悉刀具基本几何参数及选用熟悉刀具基本几何参数及选用刀具的表面与几何参数刀具的表面与几何参数

3、 正交平面参考系正交平面参考系 对于法平面参考系：对于法平面参考系：则由则由pr、ps、pn三平面组成，其中：三平面组成，其中：法平面法平面pn过切削刃选定点并垂直于切削刃的平面过切削刃选定点并垂直于切削刃的平面对于假定工作平面参考系：对于假定工作平面参考系：则由则由pr、pf、pp三平面组成，三平面组成， 假定工作平面假定工作平面pf过切削刃选定点平行于假定进给过切削刃选定点平行于假定进给运动方向并垂直于基面的平面。运动方向并垂直于基面的平面。背平面背平面pp过切削刃选定点和假定工作平面与基面过切削刃选定点和假定工作平面与基面都垂直的平面。都垂直的平面。刀具的主要的标注角度刀具的主要的标注角

4、度 名名 称称定定 义义作作 用用前角前角0 0 前刀面与基面问的夹角，在正交平前刀面与基面问的夹角，在正交平面面P0P0中测量中测量 减少切削变形和刀减少切削变形和刀屑间摩擦。影屑间摩擦。影响切削力、刀具寿命、切削刃强度，响切削力、刀具寿命、切削刃强度，使刃口锋利，利于切下切屑使刃口锋利，利于切下切屑后角后角0 0后刀面写切削平面间的夹角，在正交后刀面写切削平面间的夹角，在正交平面平面P0P0中测量中测量 减少刀具后刀面和已加工表面间自减少刀具后刀面和已加工表面间自摩擦。调整刀具刃口的锐利和强度摩擦。调整刀具刃口的锐利和强度主偏角主偏角r 主切削平面与假定工作平面间的夹主切削平面与假定工作平

5、面间的夹角，在基面角，在基面PrPr中测量中测量 适应系统刚度和零件外形需要；改适应系统刚度和零件外形需要；改变刀具散热情况，涉及刀具寿命变刀具散热情况，涉及刀具寿命副偏角副偏角/r 副切削平面与假定工作平面间的夹副切削平面与假定工作平面间的夹角，在基面角，在基面PrPr中测量中测量 减小副切削刃与工件间的摩擦，影减小副切削刃与工件间的摩擦，影响工件表面粗糙度和刀具散热情况响工件表面粗糙度和刀具散热情况刃倾角刃倾角S S主切削刃与基面问的夹角，在主切削主切削刃与基面问的夹角，在主切削平面平面P PS S中测量中测量 能改变切屑流出的方向，影响刀具能改变切屑流出的方向，影响刀具强度和刃口锋利性强

6、度和刃口锋利性 刀具的标注角度刀具的标注角度车刀各标注角度：车刀各标注角度： 前角前角o在主切削在主切削刃选定点的正交平面刃选定点的正交平面po内，前刀面与基面内，前刀面与基面之间的夹角。之间的夹角。后角后角o在正交平在正交平面面po内，主后刀面与内，主后刀面与切削平面之间的夹角。切削平面之间的夹角。主偏角主偏角r主切削主切削刃在基面上的投影与进刃在基面上的投影与进给方向的夹角。给方向的夹角。刃倾角刃倾角s在切削在切削平面平面ps内，主切削刃与内，主切削刃与基面基面pr的夹角。的夹角。以及还有：副前角以及还有：副前角o、副后角副后角o、副偏角、副偏角r、副倾角副倾角s 前角的选择原则前角的选择

7、原则 工件材料工件材料强度硬度强度硬度工件材料的强度和硬度越大，产生的切削力越大，切削热越多。为使刀具有足够的强度和散热工件材料的强度和硬度越大，产生的切削力越大，切削热越多。为使刀具有足够的强度和散热体积，防止崩刃和磨损，应采用小前角；反之工件材料的强度和硬度越小，前角应大些。体积，防止崩刃和磨损，应采用小前角；反之工件材料的强度和硬度越小，前角应大些。塑性塑性切削塑性材料时，为减小切削变形，降低切削温度，应选用大的前角；切削塑性材料时，为减小切削变形，降低切削温度，应选用大的前角；脆性脆性切削脆性材料，由于形成崩碎切屑，切削变形小，所以增大前角的作用不明显，而这时切削力切削脆性材料，由于形

8、成崩碎切屑，切削变形小，所以增大前角的作用不明显，而这时切削力集中作用在切削刃附近且伴有一定程度的冲击振动。因此，为保证刀具具有足够的强度，集中作用在切削刃附近且伴有一定程度的冲击振动。因此，为保证刀具具有足够的强度，防止崩刃，应选用较小的前角。防止崩刃，应选用较小的前角。刀具材料刀具材料强度韧性强度韧性刀具材料的抗弯强度和冲击韧性较低时，应选用较小的前角，高速钢刀具比硬质合金刀具的合刀具材料的抗弯强度和冲击韧性较低时，应选用较小的前角，高速钢刀具比硬质合金刀具的合理前角约大理前角约大5 50 010100 0，陶瓷刀具的合理前角应选得比硬质合金刀具更小些。，陶瓷刀具的合理前角应选得比硬质合金

9、刀具更小些。加工性质加工性质粗加工粗加工粗加工时，特别是断续切削，不仅切削力大，切削热多，且承受冲击载荷，为保证刀具有足够粗加工时，特别是断续切削，不仅切削力大，切削热多，且承受冲击载荷，为保证刀具有足够的强度和散热体积，应选用较小的前角。的强度和散热体积，应选用较小的前角。精加工精加工精加工时，对切削刃强度要求较低，为使切削刃锋利，减小切削变形和获得较高的表面质量，精加工时，对切削刃强度要求较低，为使切削刃锋利，减小切削变形和获得较高的表面质量，前角应取得较大些。前角应取得较大些。系统刚性机系统刚性机床功床功率率工艺系统刚性差和机床功率较小时，宜选用较大的前角，以减小切削力和振动。工艺系统刚

10、性差和机床功率较小时，宜选用较大的前角，以减小切削力和振动。成形刀具成形刀具成形刀具应采用较小的前角或零前角，以减少刀具刃磨后截形产生的误差。成形刀具应采用较小的前角或零前角，以减少刀具刃磨后截形产生的误差。机床自动化机床自动化数控机床、自动机床和自动线用刀具，为保证刀具工作的稳定性，使其不易发生崩刃和破损，一般选用较小的数控机床、自动机床和自动线用刀具，为保证刀具工作的稳定性，使其不易发生崩刃和破损，一般选用较小的前角。前角。后角的选择原则后角的选择原则后角主要应根据切削层公称厚度选取。粗加工后角主要应根据切削层公称厚度选取。粗加工时以确保刀具强度为主，后角可取小值时以确保刀具强度为主，后角

11、可取小值(0=4060)；精加时以保证加工表面质量为主，一般取；精加时以保证加工表面质量为主，一般取0=80120。当工艺系统刚性差，易产生振动时，为增强刀当工艺系统刚性差，易产生振动时，为增强刀具对振动的阻尼作用，应选用较小的后角；对于具对振动的阻尼作用，应选用较小的后角；对于尺寸精度要求高的精加工刀具，为减小重磨后刀尺寸精度要求高的精加工刀具，为减小重磨后刀具尺寸变化，保证有较高的尺寸精度，后角应选具尺寸变化，保证有较高的尺寸精度，后角应选用小值。用小值。硬质合金车刀合理主偏角和副偏角的参考值硬质合金车刀合理主偏角和副偏角的参考值 加工情况加工情况参考值参考值(0)主偏角主偏角r副偏角副偏

12、角r/粗粗 车车工艺系统刚性好工艺系统刚性好45、60、75510工艺系统刚性差工艺系统刚性差65、75、90101 5车细长轴、薄壁零件车细长轴、薄壁零件90、936l0精精 车车工艺系统刚性好工艺系统刚性好4505工艺系统刚性差工艺系统刚性差60、7505车削冷硬铸铁、淬火钢车削冷硬铸铁、淬火钢1030410从工件中间切人从工件中间切人45603045切断刀、切槽刀切断刀、切槽刀609012刃倾角的选择刃倾角的选择 s值值00+50+5010000-50-50-100-l00-150-100-450应用范围应用范围精车钢和细精车钢和细长轴长轴精车有色金精车有色金属属粗车钢和灰粗车钢和灰铸铁

13、铸铁粗车余量不均粗车余量不均匀钢匀钢断续车削钢和灰断续车削钢和灰铸铁铸铁带冲击切削淬带冲击切削淬硬钢硬钢 a直线过渡刃直线过渡刃 b圆弧过渡刃圆弧过渡刃 a)直线修光刃 b)圆弧修光刃 刃倾角对刀尖的影响刃倾角对刀尖的影响刃倾角刃倾角s的变化能影响刀尖的强度和抗冲击的变化能影响刀尖的强度和抗冲击性能。性能。当当s取负值时，刀尖在切削刃最低点，切削取负值时，刀尖在切削刃最低点，切削刃切入工件时，切入点在切削刃或前刀面，保刃切入工件时，切入点在切削刃或前刀面，保护刀尖免受冲击，增强刀尖强度。护刀尖免受冲击，增强刀尖强度。一般大前角刀具通常选用负的刃倾角，既可一般大前角刀具通常选用负的刃倾角，既可以

14、增强刀尖强度，又避免刀尖切入时产生的冲以增强刀尖强度，又避免刀尖切入时产生的冲击。击。三、三、熟悉刀具材料及选用熟悉刀具材料及选用刀具材料应具备基本性能刀具材料应具备基本性能 硬度和耐磨性硬度和耐磨性强度和韧性强度和韧性耐热性耐热性工艺性能和经济性工艺性能和经济性刀具材料的种类刀具材料的种类6高速钢刀具材料高速钢刀具材料5硬质合金刀具材料硬质合金刀具材料4涂层刀具材料涂层刀具材料3陶瓷刀具材料陶瓷刀具材料2立方氮化硼刀具材料立方氮化硼刀具材料1金刚石刀具材料金刚石刀具材料数控刀具材料的选用原则数控刀具材料的选用原则1切削刀具材料与加工对象的力学性能匹配切削刀具材料与加工对象的力学性能匹配2切削

15、刀具材料与加工对象的物理性能匹配切削刀具材料与加工对象的物理性能匹配3切削刀具材料与加工对象的化学性能匹配切削刀具材料与加工对象的化学性能匹配4数控刀具材料的合理选择数控刀具材料的合理选择外圆车刀内孔车刀螺纹车刀常用车刀面铣刀方肩铣刀仿形铣刀三面刃和螺纹铣刀整体硬质合金铣刀常用铣刀铰刀钻头丝锥钻削刀具四、四、认识可转位刀具认识可转位刀具将能转位使用的多边形刀片用机械方法夹固在刀杆或将能转位使用的多边形刀片用机械方法夹固在刀杆或刀体上的刀具。在切削加工中刀体上的刀具。在切削加工中,当一个刃尖磨钝后当一个刃尖磨钝后,将刀将刀片转位后使用另外的刃尖，这种刀片用钝后不再重磨。片转位后使用另外的刃尖，这

16、种刀片用钝后不再重磨。19491950年间，美国最早研制成采用机械夹固的年间，美国最早研制成采用机械夹固的可转位车刀，并于可转位车刀，并于1954年开始出售称为丢弃式年开始出售称为丢弃式(throw-away)的可转位刀片和车刀商品。中国曾称这种刀具的可转位刀片和车刀商品。中国曾称这种刀具为为“不重磨刀具不重磨刀具”。可转位刀具可转位刀具cutting tool with indexable inserts可转位刀具的优点可转位刀具的优点避免了硬质合金钎焊时容易产生裂纹的缺点避免了硬质合金钎焊时容易产生裂纹的缺点可转位刀片适合用气相沉积法在硬质合金刀片表可转位刀片适合用气相沉积法在硬质合金刀片

17、表面沉积薄层更硬的材料面沉积薄层更硬的材料(碳化钛氮化钛和氧化铝碳化钛氮化钛和氧化铝),以提高切削性能。以提高切削性能。换刀时间较短换刀时间较短由于可转位刀片是标准化和集中生产的由于可转位刀片是标准化和集中生产的,刀片几何刀片几何参数易于一致参数易于一致,切屑控制稳定。切屑控制稳定。可转位刀片的型号及表示方法可转位刀片的型号及表示方法 按国家标准规定，不同用途的可转位刀具，型按国家标准规定，不同用途的可转位刀具，型号的表示也有所不同，如果型号中不加前缀，即号的表示也有所不同，如果型号中不加前缀，即指装有硬质合金可转位刀片的可转位刀具；可转指装有硬质合金可转位刀片的可转位刀具；可转位刀具可以根据

18、被加工材料的需要装夹其他材料位刀具可以根据被加工材料的需要装夹其他材料的可转位刀片，但必须加前缀。如装夹陶瓷可转的可转位刀片，但必须加前缀。如装夹陶瓷可转位刀片的车刀，称为陶瓷可转位车刀。位刀片的车刀，称为陶瓷可转位车刀。可转位刀具选用方法可转位刀具选用方法 刀片夹紧方式的选择刀片夹紧方式的选择 刀片外形的选择刀片外形的选择刀片后角的选择刀片后角的选择切削刃长度的选择切削刃长度的选择 刀片精度等级的选择刀片精度等级的选择 刀片的夹紧方式各种夹紧方式是为适用于不同的应用范围设计的。为了帮助您选择具体工序的最佳刀具，按照适合性对它们分类，适合性有1-3个等级，3为最佳选择。山特维克可乐满车刀的夹紧

19、方式选择刀片形状的选择正型（前角）刀片：正型（前角）刀片：对于内轮廓加工，小型机床加工，工艺系统刚性较差和工件结构形状较复杂应优先选择正型刀片。负型（前角）刀片：负型（前角）刀片：对于外圆加工，金属切除率高和加工条件较差时应优先选择负型刀片。 刀片形状的选择根据加工轮廓选择刀片形状一般外圆车削常用80凸三角形、四方形和80 菱形刀片；仿形加工常用55 、35 菱形和圆形刀片；在机床刚性、功率允许的条件下，大余量、粗加工应选择刀尖角较大的刀片，反之选择刀尖角较小的刀片。切削范围代号断屑槽形状 特 点精加工切削FH 精加工专用断屑槽 轻切削SH 适合用于小切深,大进给 大的前角刃口锋利 中切削MV

20、 适用于仿形向上切削加工 正角刀棱锋利 准重切削GH 大进给粗加工 断续、黑皮切削 两面均有断屑槽 重切削HX 不等棱边刀刃不仅刀刃锋利且强度也好 连续或继续加工均适合 断屑槽断屑槽的参数直接影响到切削的卷曲和折断，目前刀片的断屑槽形式较多，各种断屑槽刀片的使用情况不尽相同，选用时一般参照具体的产品样本MITSUBISHI推荐的适用于加工钢材的断屑槽形可转位铣刀可转位铣刀的选用特点的选用特点可转位铣可转位铣刀的选用刀的选用类型的选择类型的选择可转位面铣刀、立铣刀、槽铣刀、专用铣刀等可转位铣刀的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角等。为满足不同的加工需要，有多种角度组合型式刀片牌号和断刀片牌

21、号和断屑槽形的选择屑槽形的选择可转位铣刀直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸 为满足不同用户的需要，同一直径的可转位铣刀一般有粗齿、中齿、密齿三种类型齿数的选择齿数的选择角度的选择角度的选择直径的选择直径的选择合理选择刀片硬质合金牌号的主要依据是被加工材料的性能和硬质合金的性能。用于铣削的刀片槽形一般有轻型、中型和重型可转位铣刀类型的选择可转位铣刀类型的选择可转位铣可转位铣刀的类型刀的类型可转位面铣刀：可转位面铣刀：主要用于加工较大平面选择，主要有平面粗铣刀、平面精铣刀、平面粗精复合铣刀三种可转位槽铣刀：可转位槽铣刀：主要有三面刃铣刀、两面刃铣刀、精切槽铣刀 可转位立铣刀：可转位立铣

22、刀：主要用于加工凸台、凹槽、小平面、曲面等。主要有立铣刀、孔槽铣刀、球头立铣刀、R立铣刀、T型槽铣刀、倒角铣刀、螺旋立铣刀、套式螺旋立铣刀等 可转位专用铣刀：可转位专用铣刀：用于加工某些特定零件，其型式和尺寸取决于所用机床和零件的加工要求可转位铣刀齿数（齿距）的选择可转位铣刀齿数（齿距）的选择可转位铣可转位铣刀的齿数刀的齿数粗齿铣刀：粗齿铣刀：大余量粗加工、软材料、切削宽度较大、机床功率较小 中齿铣刀：中齿铣刀：通用系列，使用范围广泛，具有较高的金属切除率和切削稳定性 密齿铣刀：密齿铣刀：用于铸铁、铝合金和有色金属的大进给速度切削加工不等分齿距铣刀不等分齿距铣刀：防止工艺系统出现共振，使切削平

23、稳 ，在铸钢、铸铁件的大余量粗加工中建议优先选用不等分齿距的铣刀 可转位铣刀角度的选择可转位铣刀角度的选择可转位铣可转位铣刀的角度刀的角度主偏角：主偏角：可转位铣刀的主偏角有90、88、75、70、60、45等几种前角：前角：铣刀的前角可分解为径向前角和轴向前角。常用的前角组合形式如下：双负前角、双正前角、正负前角(轴向正前角、径向负前角)三种各种角度中最主要的是主偏角和前角(制造厂的产品样本中对刀具的主偏角和前角一般都有明确说明) 铣刀角度铣刀角度的功能的功能可转位铣刀可转位铣刀直径的选择直径的选择立铣刀直径选择：立铣刀直径选择：主要考虑工件加工尺寸的要求，并保证刀具所需功率在机床额定功率范

24、围以内。如系小直径立铣刀，则应主要考虑机床的最高转速能否达到刀具的最低切削速度要求 面铣刀直径选择：面铣刀直径选择：主要是根据工件宽度选择，同时要考虑机床的功率、刀具的位置和刀齿与工件接触形式等，也可将机床主轴直径作为选取的依据，面铣刀直径可按D1.5d（d为主轴直径）选取。一般来说，面铣刀的直径应比切宽大20%50%面铣刀的直径应比切宽大20%50%两次走刀铣削平面，轨迹之间须有重叠部分刀片牌号和断刀片牌号和断屑槽形的选择屑槽形的选择可转位铣刀可转位铣刀刀片牌号和刀片牌号和断屑槽形断屑槽形一般用户选用可一般用户选用可转位铣刀时，均转位铣刀时，均由刀具制造厂根由刀具制造厂根据用户加工的材据用户

25、加工的材料及加工条件配料及加工条件配备相应牌号的硬备相应牌号的硬质合金刀片质合金刀片P类合金（含金属陶瓷）类合金（含金属陶瓷）：P01P05P10P15P20P25P30P40P50 M类合金：类合金：M10M20M30M40K类合金：类合金：K01 K10K20K30K40断屑槽形的选择断屑槽形的选择数控可转位刀片数控可转位刀片数控刀片数控刀片面铣刀方肩铣刀仿形铣刀三面刃和螺纹铣刀整体硬质合金铣刀常用铣刀面铣刀切削刃面铣刀切削刃各角度的功能各角度的功能 基本刃形基本刃形 前角的正负基本刃形的组合45面铣刀为一般加工首选，背向力大，约等于进给力。加工薄壁零件时，工件会发生挠曲，导致加工精度下降

26、。切削铸铁时，有利于防止工件边缘产生崩落90面铣刀适用于薄壁零件、装夹较差的零件和要求准确90 成形场合，进给力等于切削力，进给抗力大，易振动，要求机床具有较大功率和刚性方肩铣刀铣削开放或封闭的槽、面或孔时均有上佳表现各种高效铣削方法多功能圆刀片铣刀刀片可多次转位，切削刃强度高，切削刃强度高；随切深不同，其主偏角和切屑负载均会变化，切屑很薄，最适合加工耐热合金球头立铣刀通用性：通用性：仿形铣和曲面铣，以坡走铣或螺旋插补铣加工型腔适用于高速加工各种整体硬质合金铣刀螺纹铣刀分类螺纹铣刀螺纹铣削的优点：螺纹铣削免去了采用大量不同类型丝锥的必要性；加工具有相同螺距的任意螺纹直径；加工始终产生的是短切屑

27、，因此不存在切屑处置方面的问题；刀具破损的部分可以很容易地从零件中去除；不受加工材料限制，那些无法用传统方法加工的材料可以用螺纹铣刀进行加工；采用螺纹铣刀，可以按所需公差要求加工，螺纹尺寸是由加工循环控制的；与传统HSS(高速钢)攻丝相比，采用硬质合金螺纹铣削可以提高生产率螺纹铣刀分类 圆柱螺纹铣刀：圆柱螺纹铣刀： 它的螺纹切削刃与丝锥不同，刀具上无螺旋升程，加工中的螺旋升程靠机床运动实现；该刀具既可加工右旋螺纹，也可加工左旋螺纹；适用于钢、铸铁和有色金属材料的中小直径螺纹铣削，切削平稳，耐用度高。缺点是刀具制造成本较高，结构复杂，价格昂贵 机夹螺纹铣刀：机夹螺纹铣刀： 适用于较大直径(如D2

28、5mm)的内、外螺纹加工；刀片易于制造，价格较低，有的螺纹刀片可双面切削；抗冲击性能较整体螺纹铣刀稍差丝锥的选择：丝锥的选择：工件材料的可加工性是攻螺纹难易的关键，对于高强度的工件材料，丝锥的前角和下凹量（前面的下凹程度）通常较小，以增加切削刃强度。下凹量较大的丝锥则用在切削扭矩较大的场合，长屑材料需较大的前角和下凹量，以便卷屑和断屑；加工较硬的工件材料需要较大的后角，以减小磨擦和便于冷却液到达切削刃，加工软材料时，太大的后角会导致螺孔扩大；螺旋槽丝锥主要用于盲孔的螺纹加工。加工硬度、强度高的工件材料，所用的螺旋槽丝锥螺旋角较小，这可改善其结构强度丝锥 攻螺纹攻螺纹是在数控铣床和加工中心上加工

29、小螺纹孔最常用的方法 五、五、认识数控工具系统认识数控工具系统概述概述 由于数控设备特别是加工中心加工内容的由于数控设备特别是加工中心加工内容的多样性，使其配备的刀具和装夹工具的种类也多样性，使其配备的刀具和装夹工具的种类也很多，并且要求刀具更换迅速。因此，刀、辅很多，并且要求刀具更换迅速。因此，刀、辅具的标准化和系列化十分重要。把通用性较强具的标准化和系列化十分重要。把通用性较强的刀具和配套装夹工具系列化、标准化，就成的刀具和配套装夹工具系列化、标准化，就成为通常所说的工具系统。为通常所说的工具系统。 数控车床工具系统镗铣类整体式工具系统工具系统工具系统是针对数控机床要求与之配套的刀具必须可

30、快换和高效切削而发展起来的，是刀具与机床的接口。工具系统分类工具系统分类镗式铣工类具模系块统模块式刀柄模块式刀柄通过将基本刀柄、接杆和加长杆（如需要）进行组合，可以用很少的组件组装成非常多种类的刀柄。 整体式刀柄整体式刀柄用于刀具装配中装夹不改变，或不宜使用模块式刀柄的场合。镗铣类数控工具系统和车床类数控工具系统镗铣类数控工具系统和车床类数控工具系统主要由两部分组成：一是刀具部分，二是工具柄部主要由两部分组成：一是刀具部分，二是工具柄部(刀刀柄柄)、接杆、接杆(接柄接柄)和夹头等装夹工具部分和夹头等装夹工具部分。 JT(BT)40-XS16-75123工具系统型号表示方法工具系统型号表示方法1

31、.柄部型式及尺寸柄部型式及尺寸JT：表示采用国际标准ISO7388号加工中心机床用锥柄柄部； BT：表示采用日本标准MAS403号加工中心机床用锥柄柄部；其后数字为相应的ISO锥度号：如 50和40分别代表大端直径和的7:24锥度。2.刀柄用途及主参数刀柄用途及主参数XD 装三面铣刀刀柄 MW -无扁尾氏锥柄刀柄XS 装三面刃铣刀刀柄M 有扁尾氏锥柄刀柄Z（J）-装钻夹头刀柄（贾式锥度加J） XP 装削平柄铣刀刀柄用途后的数字表示工具的工作特性，其含义随工具不同而异。 3.工作长度工作长度常用刀柄面铣刀刀柄整体钻夹头刀柄常用刀柄镗刀柄常用刀柄莫式锥度刀柄快换式丝锥刀柄钻夹头刀柄常用刀柄ER弹簧夹头刀柄ER弹簧夹头侧压式立铣刀柄ISO 7388及及DIN 69871的的A型拉钉型拉钉 ISO 7388及及DIN 69871的的B型拉钉型拉钉 MAS BT的拉钉的拉钉拉钉拉钉是带螺纹的零件，常固定在各种工具柄的尾端。机床主轴内的拉紧机构借助它把刀柄拉紧在主轴中。 数控机床刀柄有不同的标准，机床刀柄拉紧机构也不统一，故拉钉有多种型号和规格拉钉的选择：拉钉的选择：根据数控机床说明书选择；对机床自带的拉钉进行测量后来确定注