粘胶生产设备

1、粘胶生产设备粘胶纤维行业准入条件粘胶纤维行业准入条件 为推动行业技术进步和产品开发，允许粘胶纤维企业、为推动行业技术进步和产品开发，允许粘胶纤维企业、科研机构等单位建设一条用于小试或中试的生产能力不大于科研机构等单位建设一条用于小试或中试的生产能力不大于50005000吨、产品差别化率高于吨、产品差别化率高于90%90%的生产线，重点用于技术研的生产线，重点用于技术研究、产品开发等。究、产品开发等。二、工艺和装备要求二、工艺和装备要求 改扩建粘胶纤维项目总生产能力要达到：连续纺粘胶长改扩建粘胶纤维项目总生产能力要达到：连续纺粘胶长丝为年产丝为年产1000010000吨及以上；粘胶短纤维为年产吨

2、及以上；粘胶短纤维为年产8000080000吨及以吨及以上，产品差别化率高于上，产品差别化率高于30%30%。 新建和改扩建粘胶纤维生产装置要严格按照信息化与工新建和改扩建粘胶纤维生产装置要严格按照信息化与工业化相融合的要求，采用自动化程度高、运行稳定性好、生业化相融合的要求，采用自动化程度高、运行稳定性好、生产成本低、劳动强度小、生产过程安全环保清洁的先进工艺产成本低、劳动强度小、生产过程安全环保清洁的先进工艺技术和装备。技术和装备。 粘胶纤维行业准入条件粘胶纤维行业准入条件主要工艺装备和基本要求如下：主要工艺装备和基本要求如下： 1 1、采用先进的连续浸渍压榨粉碎联合机，保证碱纤维、采用先

3、进的连续浸渍压榨粉碎联合机，保证碱纤维素的合格组成和粉碎度。素的合格组成和粉碎度。 2 2、采用先进的老成机，保证碱纤维素老成的温度和时、采用先进的老成机，保证碱纤维素老成的温度和时间稳定。间稳定。 3 3、采用自动配料、加料系统，黄化过程采用程序自动、采用自动配料、加料系统，黄化过程采用程序自动控制，黄化机应有泄压设施（泄压阀门或泄压膜）等安全装控制，黄化机应有泄压设施（泄压阀门或泄压膜）等安全装置。置。 4 4、采用先进的粘胶溶解工艺及粉碎、研磨设备，提高、采用先进的粘胶溶解工艺及粉碎、研磨设备，提高粘胶的溶解及过滤性能。粘胶的溶解及过滤性能。 5 5、采用连续自动过滤装置和废粘胶处理装置

4、，必要时、采用连续自动过滤装置和废粘胶处理装置，必要时应增加先进的板框过滤装置，保证粘胶的纺丝可纺性。应增加先进的板框过滤装置，保证粘胶的纺丝可纺性。粘胶纤维行业准入条件粘胶纤维行业准入条件 6 6、粘胶长丝纺丝机优先采用密闭性好的管中成型连续、粘胶长丝纺丝机优先采用密闭性好的管中成型连续纺设备。纺设备。 7 7、粘胶短纤维纺练装备按不同品种的要求进行选择，、粘胶短纤维纺练装备按不同品种的要求进行选择，原则上采用密闭性好、变频调速的设备。原则上采用密闭性好、变频调速的设备。 8 8、酸站的酸浴循环系统要采用酸浴脱气装置和废酸液、酸站的酸浴循环系统要采用酸浴脱气装置和废酸液回收处理装置；回收系统

5、要采用多级闪蒸装置和芒硝结晶、回收处理装置；回收系统要采用多级闪蒸装置和芒硝结晶、焙烧制元明粉装置。焙烧制元明粉装置。 9 9、粘胶纤维生产要采用有效的、粘胶纤维生产要采用有效的“三废三废”治理或回收装治理或回收装置。置。 1010、为严格生产的工艺控制，应全线采用、为严格生产的工艺控制，应全线采用DCSDCS集散式自集散式自动控制系统。动控制系统。 粘胶纤维行业准入条件粘胶纤维行业准入条件 对现有年产对现有年产2 2万吨及以下粘胶短纤维生产线实施限期逐万吨及以下粘胶短纤维生产线实施限期逐步淘汰或技术改造，鼓励有条件的企业通过技术改造后，形步淘汰或技术改造，鼓励有条件的企业通过技术改造后，形成

6、差别化、功能性、高性能的粘胶纤维生产线，差别化、功成差别化、功能性、高性能的粘胶纤维生产线，差别化、功能性产品占全部产品的比重高于能性产品占全部产品的比重高于5050。三、新建和改扩建项目资源消耗指标三、新建和改扩建项目资源消耗指标水耗：水耗： 连续纺粘胶长丝吨产品耗水量连续纺粘胶长丝吨产品耗水量260260吨；半连续纺粘胶吨；半连续纺粘胶长丝吨产品耗水量长丝吨产品耗水量280280吨；生产用水重复利用率吨；生产用水重复利用率95%95%。新建或改扩建粘胶短纤维生产装置，吨产品耗水量新建或改扩建粘胶短纤维生产装置，吨产品耗水量6565吨；吨；生产用水重复利用率生产用水重复利用率90%90%。

7、粘胶纤维行业准入条件粘胶纤维行业准入条件能耗：能耗： 连续纺粘胶长丝吨产品综合能耗连续纺粘胶长丝吨产品综合能耗44004400公斤标煤，半公斤标煤，半连续纺粘胶长丝吨产品综合能耗连续纺粘胶长丝吨产品综合能耗50005000公斤标煤。新建或改公斤标煤。新建或改扩建粘胶短纤维生产装置，吨产品综合能耗扩建粘胶短纤维生产装置，吨产品综合能耗12001200公斤标公斤标煤。煤。 四、环境保护四、环境保护 新建和改扩建粘胶纤维项目的废水原则上应自行处理或新建和改扩建粘胶纤维项目的废水原则上应自行处理或接入集中工业废水处理设施处理后达标排放，不得接入城镇接入集中工业废水处理设施处理后达标排放，不得接入城镇污

8、水处理系统，确需接入城镇污水处理系统的，必须报经城污水处理系统，确需接入城镇污水处理系统的，必须报经城镇污水处理行业主管部门批准，领取镇污水处理行业主管部门批准，领取城市排水许可证后城市排水许可证后方可接入。方可接入。粘胶纤维生产企业废气排放必须达到国家和地方相关大粘胶纤维生产企业废气排放必须达到国家和地方相关大气污染物排放标准的控制要求。气污染物排放标准的控制要求。粘胶纤维行业准入条件粘胶纤维行业准入条件 粘胶纤维生产企业厂界噪声要符合国家工业企业厂界粘胶纤维生产企业厂界噪声要符合国家工业企业厂界噪声标准（噪声标准（GB12348-2008GB12348-2008）。）。 扩建粘胶长丝生产装

9、置，纺丝机机台密封要严密可靠，扩建粘胶长丝生产装置，纺丝机机台密封要严密可靠，在保证纺丝车间有害气体含量不超标的前提下，最大限度减在保证纺丝车间有害气体含量不超标的前提下，最大限度减少换气次数，从而有效降低能源消耗。新建和改扩建粘胶短少换气次数，从而有效降低能源消耗。新建和改扩建粘胶短纤维生产装置要采用先进可靠的纤维生产装置要采用先进可靠的CSCS2 2回收装置，全硫量回收回收装置，全硫量回收达到达到8585以上。以上。新建和改扩建粘胶纤维生产装置，对原液浸渍产生的压新建和改扩建粘胶纤维生产装置，对原液浸渍产生的压液回流碱和过滤产生的废粘胶必须确保全部回收利用，不得液回流碱和过滤产生的废粘胶必

10、须确保全部回收利用，不得排放。排放。 粘胶生产粘胶生产 粘胶纤维是以天然纤维素（浆粕）为基本原料，经转化粘胶纤维是以天然纤维素（浆粕）为基本原料，经转化为纤维素黄酸酯溶液再纺制而成的再生纤维素纤维。为纤维素黄酸酯溶液再纺制而成的再生纤维素纤维。 各种粘胶纤维，不论采用何种浆粕原料和生产设备，其各种粘胶纤维，不论采用何种浆粕原料和生产设备，其基本生产过程都是相同的，都经下列四个过程：基本生产过程都是相同的，都经下列四个过程： （1 1）粘胶的制备：包括浆粕的准备、碱纤维素的制备）粘胶的制备：包括浆粕的准备、碱纤维素的制备及老成、纤维素黄酸酯的制备及溶解。及老成、纤维素黄酸酯的制备及溶解。 （2

11、2）粘胶的纺前准备：包括混合、过滤和脱泡。）粘胶的纺前准备：包括混合、过滤和脱泡。 （3 3）粘胶的纺丝及纤维的拉伸。）粘胶的纺丝及纤维的拉伸。 （4 4）粘胶的后处理：包括水洗、脱硫、漂白、酸洗、）粘胶的后处理：包括水洗、脱硫、漂白、酸洗、上油、干燥等。粘胶长丝还需进行加捻、络丝分级包装等加上油、干燥等。粘胶长丝还需进行加捻、络丝分级包装等加工；粘胶短纤维则需经切断、打包等。工；粘胶短纤维则需经切断、打包等。粘胶原液的制备粘胶原液的制备 粘胶的制备又称原液制备或纺丝液制备。其目的就是通粘胶的制备又称原液制备或纺丝液制备。其目的就是通过化学反应将浆粕制成可供纺丝用的粘胶（纺丝原液），一过化学反

12、应将浆粕制成可供纺丝用的粘胶（纺丝原液），一般包括碱化和黄化两个主要化学过程。般包括碱化和黄化两个主要化学过程。 碱化：纤维素（浆粕）碱化：纤维素（浆粕）+ +氢氧化钠氢氧化钠碱纤维素碱纤维素 黄化：碱纤维素黄化：碱纤维素+ +二硫化碳二硫化碳纤维素黄酸酯纤维素黄酸酯 生产上，粘胶制备按下列三个步骤进行：浆粕浸渍于生产上，粘胶制备按下列三个步骤进行：浆粕浸渍于烧碱溶液中，生成碱纤维素，经压榨、粉碎、老成，制成一烧碱溶液中，生成碱纤维素，经压榨、粉碎、老成，制成一定聚合度的碱纤维素；碱纤维素与二硫化碳进行反应，生定聚合度的碱纤维素；碱纤维素与二硫化碳进行反应，生成纤维素黄酸酯。纤维素黄酸酯溶于稀

13、碱液中，制成粘成纤维素黄酸酯。纤维素黄酸酯溶于稀碱液中，制成粘胶，再经过过滤、脱泡和熟成，送往纺丝机。胶，再经过过滤、脱泡和熟成，送往纺丝机。 不同批次浆粕含水率的控制是非常重要的。不同批次浆粕含水率的控制是非常重要的。粘胶原液的制备粘胶原液的制备一、碱纤维素的制备一、碱纤维素的制备碱纤维素的制备包括浆粕浸渍（碱化）、碱化纤维素的碱纤维素的制备包括浆粕浸渍（碱化）、碱化纤维素的压榨和碱纤维素的粉碎三个工艺过程。在此之前，浆粕还需压榨和碱纤维素的粉碎三个工艺过程。在此之前，浆粕还需先经过贮存、调湿和混粕等准备过程。先经过贮存、调湿和混粕等准备过程。浆粕浸在一定浓度、一定温度的碱液中，生成碱纤维浆

14、粕浸在一定浓度、一定温度的碱液中，生成碱纤维素，这一过程工艺上称为浸渍，又称碱化。素，这一过程工艺上称为浸渍，又称碱化。浆粕经浸渍后把多余的碱液压除，这一过程工艺上称为浆粕经浸渍后把多余的碱液压除，这一过程工艺上称为压榨。压榨。 将碱纤维素撕碎的过程，工艺上称为粉碎。将碱纤维素撕碎的过程，工艺上称为粉碎。 目前大多数生产厂采用连续法，其生产工艺流程如下：目前大多数生产厂采用连续法，其生产工艺流程如下： 浆粕浆粕连续式浸渍压榨粉碎联合机连续式浸渍压榨粉碎联合机老成鼓老成鼓黄化机黄化机溶解机溶解机混合机混合机过滤机过滤机连续快速脱泡桶连续快速脱泡桶粘胶原液的制备粘胶原液的制备1.1.连续浸压粉联合

15、机连续浸压粉联合机 连续法制碱纤维素的设备有多种形式，较普遍应用的是连续法制碱纤维素的设备有多种形式，较普遍应用的是LRLR型浸压粉联合机和毛纳尔型连续浸压粉联合机。型浸压粉联合机和毛纳尔型连续浸压粉联合机。 该机主要有喂给机、浸渍桶、碱液计量桶、浆粥泵、压该机主要有喂给机、浸渍桶、碱液计量桶、浆粥泵、压力平衡桶、压榨机、预粉碎机和细粉碎机等。力平衡桶、压榨机、预粉碎机和细粉碎机等。 1 1浆粕输送带浆粕输送带 2 2碱液计量桶碱液计量桶 3 3浸渍桶浸渍桶 4 4浆粥泵浆粥泵 5 5压压力平衡桶力平衡桶 6 6压榨机压榨机 7 7预粉碎辊预粉碎辊 8 8输送带输送带 9 9粉碎机粉碎机 10

16、10压实机压实机 1111冲洗碱液泵冲洗碱液泵 1212工作碱液桶工作碱液桶 1313碱液泵碱液泵粘胶原液的制备粘胶原液的制备（1 1）喂粕机）喂粕机 浆粕稍倾斜叠置于喂粕机的输送带上，按工艺要求速度浆粕稍倾斜叠置于喂粕机的输送带上，按工艺要求速度连续向前输送，并由喂粕机上分页刀均匀地拨入浸渍桶中，连续向前输送，并由喂粕机上分页刀均匀地拨入浸渍桶中，与此同时，浸渍碱液亦连续定量地由碱液泵经碱液计量桶送与此同时，浸渍碱液亦连续定量地由碱液泵经碱液计量桶送入浸渍桶中。在浸渍桶内，浆粕被碱液浸没的同时被搅拌叶入浸渍桶中。在浸渍桶内，浆粕被碱液浸没的同时被搅拌叶片搅拌，并与碱液充分混合，上下循环形成浆

17、粥。浆粥在桶片搅拌，并与碱液充分混合，上下循环形成浆粥。浆粥在桶内不断循环的同时，一部分定量地从底部出口流出，由浆粥内不断循环的同时，一部分定量地从底部出口流出，由浆粥泵送入压力平衡桶。泵送入压力平衡桶。1 1输送带输送带 2 2撑辊撑辊 3 3无级变速装置无级变速装置 4 4分页刀分页刀 粘胶原液的制备粘胶原液的制备 由于通过压缩空气的调节，使平衡桶由于通过压缩空气的调节，使平衡桶内浆粥以恒定的压力平稳地送往压榨机进内浆粥以恒定的压力平稳地送往压榨机进行压榨。压榨后的碱液过滤后回至工作碱行压榨。压榨后的碱液过滤后回至工作碱液桶，碱纤维素则经预粉碎、细粉碎，形液桶，碱纤维素则经预粉碎、细粉碎，

18、形成松软的碎屑均匀地送出。成松软的碎屑均匀地送出。粘胶原液的制备粘胶原液的制备粘胶原液的制备粘胶原液的制备（2 2）浸渍桶）浸渍桶 在桶的在桶的2/32/3高度处有碱液高度处有碱液进料管及浆料回流管接头。桶进料管及浆料回流管接头。桶的底部有出料管接头和排污管的底部有出料管接头和排污管接头，桶外壁中部有调温水套。接头，桶外壁中部有调温水套。浸渍桶内装有一固定套筒，下浸渍桶内装有一固定套筒，下面有假底，筒内有搅拌轴，轴面有假底，筒内有搅拌轴，轴上装上两组搅拌翼片，其作用上装上两组搅拌翼片，其作用是将浆粕捣碎，与碱液混合成是将浆粕捣碎，与碱液混合成浆粥，并推动浆粥沿套筒的内浆粥，并推动浆粥沿套筒的内

19、外侧循环。外侧循环。1减速器 2筒盖 3料斗 4搅拌器 5筒体 6导流圈7液位调节桶 8液位信号电板 9圈盘 10温度仪插孔 粘胶原液的制备粘胶原液的制备（3 3）辊式压榨机）辊式压榨机 辊式压榨机主要由两个平行而转向相反的压辊组成。辊式压榨机主要由两个平行而转向相反的压辊组成。1上刮刀 2预粉碎打手 3、5压榨辊 4下刮刀6机架 7螺旋搅拌器 8浆槽 9梳形刀片 10安全罩 11渣板 粘胶原液的制备粘胶原液的制备 其中一个压辊带突缘，与另一个压辊嵌在一起，碱纤维其中一个压辊带突缘，与另一个压辊嵌在一起，碱纤维素在两辊间受到压榨。压辊的表面或沿周向排列有素在两辊间受到压榨。压辊的表面或沿周向排

20、列有0.9mm0.9mm宽宽的沟槽（称沟槽式），或者分布有直径为的沟槽（称沟槽式），或者分布有直径为0.9mm0.9mm的小孔（称的小孔（称网孔式），压榨的碱液进入沟槽或网孔，经由滚筒的两端流网孔式），压榨的碱液进入沟槽或网孔，经由滚筒的两端流出，并回流至碱液桶中。两压辊的距离及转速根据机台生产出，并回流至碱液桶中。两压辊的距离及转速根据机台生产能力大小和碱纤维素压榨的程度而调节，通常分别为能力大小和碱纤维素压榨的程度而调节，通常分别为1 122.5mm22.5mm及及0.350.352.1r/min2.1r/min。粘胶原液的制备粘胶原液的制备2.2.毛纳尔长网压榨机毛纳尔长网压榨机 毛纳尔

21、长网压榨机主要是上下两条运动的无端金属网毛纳尔长网压榨机主要是上下两条运动的无端金属网带，网的宽度为带，网的宽度为1500mm1500mm，网带从入口到出口逐渐靠近（其，网带从入口到出口逐渐靠近（其间距通常入口处为间距通常入口处为40mm40mm，出口处为，出口处为20mm20mm），使碱纤维素层），使碱纤维素层在网带间受到压榨。碱纤维素的压榨倍数，决定于碱纤维素在网带间受到压榨。碱纤维素的压榨倍数，决定于碱纤维素层的厚度、网间距离和网的运动速度。层的厚度、网间距离和网的运动速度。1 1压力平衡桶压力平衡桶 2 2浆粥槽浆粥槽 3 3被动辊被动辊4 4主动辊主动辊 5 5张力辊张力辊 6 6上

22、上网带网带7 7输送皮带输送皮带 8 8压榨辊压榨辊 9 9预粉碎辊预粉碎辊1010下托辊下托辊 1111下网带下网带粘胶原液的制备粘胶原液的制备 粉碎机如图所示，由三个表面带有钢齿的圆辊和机架组粉碎机如图所示，由三个表面带有钢齿的圆辊和机架组成，下面装有剥刀。三个粉碎辊直径相同、转速和转向相同成，下面装有剥刀。三个粉碎辊直径相同、转速和转向相同（300030003500r/min3500r/min），中间辊的齿条缠绕方向与两侧辊相），中间辊的齿条缠绕方向与两侧辊相反。碱纤维素进入粉碎机后，落到前两辊间被初步粉碎。然反。碱纤维素进入粉碎机后，落到前两辊间被初步粉碎。然后，再进入二辊和三辊间进行

23、细粉碎。后，再进入二辊和三辊间进行细粉碎。 1 1机架盖机架盖 2 2粉碎辊粉碎辊 3 3剥刀剥刀 4 4机架机架 粘胶原液的制备粘胶原液的制备粘胶原液的制备粘胶原液的制备二、碱纤维素的老成二、碱纤维素的老成 粉碎后的碱纤维素在恒定的温度下保持一定时间，在空粉碎后的碱纤维素在恒定的温度下保持一定时间，在空气中氧化降解，聚合度下降至工艺要求，这一过程称为碱纤气中氧化降解，聚合度下降至工艺要求，这一过程称为碱纤维素的老成或老化。维素的老成或老化。1.1.高温老成鼓（高温老成鼓（4545） 高温老成鼓是由两个有夹套的圆鼓组成。高温老成鼓是由两个有夹套的圆鼓组成。粘胶原液的制备粘胶原液的制备 两鼓上下

24、重叠式排列，或水平式前后排列。第一鼓为老两鼓上下重叠式排列，或水平式前后排列。第一鼓为老成鼓，第二鼓为冷却鼓，两鼓的结构相同。成鼓，第二鼓为冷却鼓，两鼓的结构相同。1顶盖夹套 2鼓体 3密封圈 4螺旋搅拌器 5推进刮刀 6、10刮刀轴承 7鼓体夹套8圆盘 9鼓盖下半部 11弯头 12填料座 13大齿轮 14双列链轮 15套筒齿轮 粘胶原液的制备粘胶原液的制备粘胶原液的制备粘胶原液的制备 鼓内装有一对推进刮刀和一对螺旋搅拌器。推进刮刀与鼓内装有一对推进刮刀和一对螺旋搅拌器。推进刮刀与鼓壁间距为鼓壁间距为5 520mm20mm，刮刀有一定的斜度以，刮刀有一定的斜度以1.4r/min1.4r/min

25、的速度的速度旋转，它一方面把碱纤维素向前推进，另外又将粘附于鼓壁旋转，它一方面把碱纤维素向前推进，另外又将粘附于鼓壁上的碱纤维素刮下来。两个螺旋搅拌器中，一个左旋，另一上的碱纤维素刮下来。两个螺旋搅拌器中，一个左旋，另一个右旋，它们绕着鼓体主轴公转，以推动和翻松碱纤维素。个右旋，它们绕着鼓体主轴公转，以推动和翻松碱纤维素。碱纤维素在鼓内受到充分搅拌和不断向前移动的同时，完成碱纤维素在鼓内受到充分搅拌和不断向前移动的同时，完成老成过程。其后，碱纤维素在冷却鼓中以同样的方式完成降老成过程。其后，碱纤维素在冷却鼓中以同样的方式完成降温过程。在老成鼓和冷却鼓夹套中通入调温水，以调节碱纤温过程。在老成鼓

26、和冷却鼓夹套中通入调温水，以调节碱纤维素的温度。调温水系统均由自动调节系统进行控制。维素的温度。调温水系统均由自动调节系统进行控制。粘胶原液的制备粘胶原液的制备2.2.转鼓式老成鼓转鼓式老成鼓 转鼓式老成鼓是直径为转鼓式老成鼓是直径为2.7m2.7m的转鼓，包括老成鼓和冷的转鼓，包括老成鼓和冷却鼓两个鼓。前一个为老成鼓，长度为却鼓两个鼓。前一个为老成鼓，长度为242440m40m，后一个为，后一个为冷却鼓，长度为冷却鼓，长度为121220m20m，鼓内设有推进刮刀和螺旋推进，鼓内设有推进刮刀和螺旋推进器，鼓体安装时有器，鼓体安装时有1/1001/100倾斜度，靠鼓体的旋转，使碱纤维倾斜度，靠鼓

27、体的旋转，使碱纤维素向前移动。鼓体外有调温夹套，控制老成鼓温度。与高温素向前移动。鼓体外有调温夹套，控制老成鼓温度。与高温老成鼓相比，转鼓式老成鼓的体积庞大，设备笨重，占地面老成鼓相比，转鼓式老成鼓的体积庞大，设备笨重，占地面积大，它采用中温老成（积大，它采用中温老成（25253535），故碱纤维素老成比较），故碱纤维素老成比较均匀。均匀。粘胶原液的制备粘胶原液的制备1出料支架 2出料口 3滚圈 4尾节鼓体 5弯管 6大齿轮 7头节鼓体 8进料端 9进料支架 10挡轮 11托动轮 12托动轮轴承座 13小齿轮 14联轴器 15减速器 16电机 17螺旋导水板 粘胶原液的制备粘胶原液的制备 输送

28、带的层数、长度和宽度，系根据设备生产能力及老输送带的层数、长度和宽度，系根据设备生产能力及老成时间等要求来设计，通常有成时间等要求来设计，通常有2 26 6层，长度层，长度707080m80m，宽度，宽度2 25m5m。碱纤维素在带上停留。碱纤维素在带上停留101032h32h。新近设计的带式连续老成装置，是采用耐腐蚀的钢板嵌新近设计的带式连续老成装置，是采用耐腐蚀的钢板嵌成箱体，老成带装于箱内，采用全自动控制，以调节箱内温成箱体，老成带装于箱内，采用全自动控制，以调节箱内温度和老成带运动速度，省却了整个老成室的空调。度和老成带运动速度，省却了整个老成室的空调。1进料口进料口2横向出料带横向出

29、料带 3.多层输送带式连续老成设备多层输送带式连续老成设备粘胶原液的制备粘胶原液的制备三、纤维素黄酸酯的制备及溶解三、纤维素黄酸酯的制备及溶解 碱纤维素在控制的条件下与二硫化碳（碱纤维素在控制的条件下与二硫化碳（CSCS2 2）反应，生）反应，生成纤维素黄酸酯，这一反应过程工艺上称为黄化。黄化的目成纤维素黄酸酯，这一反应过程工艺上称为黄化。黄化的目的，是在纤维素大分子上引入黄酸基团，一方面可增大纤维的，是在纤维素大分子上引入黄酸基团，一方面可增大纤维素大分子间距离，进一步削弱大分子间的作用力（氢键）；素大分子间距离，进一步削弱大分子间的作用力（氢键）；另方面，由于具有亲水性的黄酸基团与溶剂接触

30、时发生强烈另方面，由于具有亲水性的黄酸基团与溶剂接触时发生强烈的溶剂化作用，原来不能溶于常规碱溶剂中的碱纤维素就成的溶剂化作用，原来不能溶于常规碱溶剂中的碱纤维素就成为可溶于水或稀碱中的纤维素黄酸酯。粘胶就是纤维素黄酸为可溶于水或稀碱中的纤维素黄酸酯。粘胶就是纤维素黄酸酯的稀碱溶液。酯的稀碱溶液。粘胶原液的制备粘胶原液的制备纤维素黄酸酯分散在稀碱溶液中，制得具有一定组成和纤维素黄酸酯分散在稀碱溶液中，制得具有一定组成和性质的粘胶，这一工艺过程称之为溶解。性质的粘胶，这一工艺过程称之为溶解。1.黄化溶解机黄化溶解机主要由机体、搅拌翼、传主要由机体、搅拌翼、传动装置和防爆电机等组成。机动装置和防爆

31、电机等组成。机盖上有进料口、进碱管、二硫盖上有进料口、进碱管、二硫化碳管、加水管和抽真空排放化碳管、加水管和抽真空排放管等，还有视孔、机内照明灯、管等，还有视孔、机内照明灯、真空表、安全网，机下部有真空表、安全网，机下部有出料口。出料口。 粘胶原液的制备粘胶原液的制备2.2.真空黄化捏和机真空黄化捏和机 该机的机体有机盖、机身和机底三部分该机的机体有机盖、机身和机底三部分组成一密闭整体。组成一密闭整体。 机盖上装有进料口、碱液管、软水管、机盖上装有进料口、碱液管、软水管、CSCS2 2管和真空管，以供加入各种反应物料和抽管和真空管，以供加入各种反应物料和抽真空之用。此外，还装有排气管、真空压力

32、真空之用。此外，还装有排气管、真空压力表、安全阀及视镜等，以保黄化过程的安全表、安全阀及视镜等，以保黄化过程的安全。在鞍形底部装有一对转向相反的捏和翼。机在鞍形底部装有一对转向相反的捏和翼。机的上部，还有一个立式螺旋搅拌器。物料受的上部，还有一个立式螺旋搅拌器。物料受到充分的搅拌和捏和。到充分的搅拌和捏和。 为了排除反应热和机械搅拌热，机身与为了排除反应热和机械搅拌热，机身与机底部都装有冷却水夹套；机内还装有温度机底部都装有冷却水夹套；机内还装有温度测量管。测量管。 粘胶原液的制备粘胶原液的制备3.3.连续式黄化机连续式黄化机 连续黄化，设备上须解决三个难题：连续黄化，设备上须解决三个难题：第

33、一、碱纤维素和第一、碱纤维素和CSCS2 2的连续、准确的连续、准确的计量、均匀混合，以及纤维素黄酸的计量、均匀混合，以及纤维素黄酸酯连续、定量地均匀移出；酯连续、定量地均匀移出；第二、防止纤维素黄酸酯的结团和粘第二、防止纤维素黄酸酯的结团和粘附；附；第三、反应系统的密闭及安全保护。第三、反应系统的密闭及安全保护。 美国杜邦公司的输送带式连续黄美国杜邦公司的输送带式连续黄化机较好地解决了上列问题。这种黄化机较好地解决了上列问题。这种黄化机由进料装置、黄化反应罐及溶解化机由进料装置、黄化反应罐及溶解搅拌装置等三个部分组成。搅拌装置等三个部分组成。 1-旋风分离器旋风分离器2-碱纤维素计量器碱纤维

34、素计量器3-输送螺旋输送螺旋4-CS2计量器计量器5-输送输送带带6-密封机体密封机体7-浆式搅拌器浆式搅拌器8-碱液计量器碱液计量器9-软水计量器软水计量器粘胶原液的制备粘胶原液的制备进料装置：进料装置： 碱纤维素由旋风分离器经旋转式计量器进入螺旋给料碱纤维素由旋风分离器经旋转式计量器进入螺旋给料器，再被送进黄化机。螺旋给料器分两段，上段的螺旋直径器，再被送进黄化机。螺旋给料器分两段，上段的螺旋直径大而距宽，下段直径小而螺距密，以利于碱纤维素中空气的大而距宽，下段直径小而螺距密，以利于碱纤维素中空气的排除，并阻止排除，并阻止CSCS2 2从机内逸出。螺旋给料器内壁，均衬以聚从机内逸出。螺旋给

35、料器内壁，均衬以聚四氟乙烯，以防物料粘结。螺旋的下面是一个伞形挡板，使四氟乙烯，以防物料粘结。螺旋的下面是一个伞形挡板，使碱纤维素沿着伞面均匀落下，冷的碱纤维素沿着伞面均匀落下，冷的CSCS2 2在这里从排列成环形在这里从排列成环形的十三个喷嘴喷入，与碱纤维素均匀混合。的十三个喷嘴喷入，与碱纤维素均匀混合。 粘胶原液的制备粘胶原液的制备黄化反应罐：黄化反应罐： 外壳为软钢制成的卧式圆罐。罐内装有两根由锦纶和泰外壳为软钢制成的卧式圆罐。罐内装有两根由锦纶和泰氟纶（聚四氟乙烯纤维）编织成的无端输送带，罐上方有八氟纶（聚四氟乙烯纤维）编织成的无端输送带，罐上方有八个安全防爆口，罐体外有盘管加热，管内

36、通入热水，外部包个安全防爆口，罐体外有盘管加热，管内通入热水，外部包以绝热保温材料。网带的速度，通过无级变速器控制；下层以绝热保温材料。网带的速度，通过无级变速器控制；下层网带的速度比上层网带慢。两根网带在下料的地方用刮板把网带的速度比上层网带慢。两根网带在下料的地方用刮板把料从带上刮下黄化时，罐中通入氮气，罐中气体组成为料从带上刮下黄化时，罐中通入氮气，罐中气体组成为40%CS40%CS2 2，60%N60%N2 2，罐内压力，罐内压力490490680Pa680Pa。 氮气是自动控制加入，机内含氧量小于氮气是自动控制加入，机内含氧量小于2%2%，当大于，当大于5%5%时，全机立即自动停车，

37、以防爆炸。时，全机立即自动停车，以防爆炸。 粘胶原液的制备粘胶原液的制备4.R2234.R223型后溶解机型后溶解机初溶解是在黄化初溶解是在黄化机中进行的，后溶解机中进行的，后溶解是在具有研磨设备的是在具有研磨设备的后溶解机中进行。后溶解机中进行。 后溶解机的作用后溶解机的作用是将经过初溶解的纤是将经过初溶解的纤维素黄酸酯溶解成均维素黄酸酯溶解成均匀的粘胶。匀的粘胶。 1-1-转刀转刀 2- 2-磨盘磨盘 3- 3-内胆内胆 4- 4-粘胶进口粘胶进口 5 5，8-8-冷盐水冷盐水进口进口 6- 6-夹套夹套 7- 7-粘胶出口粘胶出口 9- 9-冷盐水出口冷盐水出口 粘胶原液的制备粘胶原液的

38、制备 机体是一个立式圆筒，顶盖上有粘胶进口管、视镜等。机体是一个立式圆筒，顶盖上有粘胶进口管、视镜等。底部有粘胶出口管。机内有一内套（内胆），并有栅条构成底部有粘胶出口管。机内有一内套（内胆），并有栅条构成的假底。在假底下面有旋转轴，轴上装有三片压下式平桨搅的假底。在假底下面有旋转轴，轴上装有三片压下式平桨搅拌叶，互成拌叶，互成120120，在机底壁上固定有环形的磨盘，盘上刻，在机底壁上固定有环形的磨盘，盘上刻有径向的沟纹。搅拌叶与磨盘相距很近。纤维素黄酸酯粒块有径向的沟纹。搅拌叶与磨盘相距很近。纤维素黄酸酯粒块在旋转的搅拌叶与固定的磨盘间破磨碎，粘胶被甩向四壁，在旋转的搅拌叶与固定的磨盘间破

39、磨碎，粘胶被甩向四壁，并沿内套与机壁间上升，折返回内套，通过假底；再次受到并沿内套与机壁间上升，折返回内套，通过假底；再次受到研磨。研磨。 为了有效地除去黄酸酯的溶解热和机械热，溶解器壁的为了有效地除去黄酸酯的溶解热和机械热，溶解器壁的中部、下部以及内胆都设有夹套，并通入冷盐水循环降温。中部、下部以及内胆都设有夹套，并通入冷盐水循环降温。搅拌叶由搅拌叶由40kW 40kW 电动机通过变速箱传动，转速为电动机通过变速箱传动，转速为143r/min143r/min。 粘胶的纺前准备粘胶的纺前准备 经过后溶解的粘胶，它的凝固能力较低，并含有多种固经过后溶解的粘胶，它的凝固能力较低，并含有多种固态杂质

40、及气泡，故需进行混合、熟成、过滤和脱泡，以制得态杂质及气泡，故需进行混合、熟成、过滤和脱泡，以制得具有良好可纺性能的、清净而均一的纺丝粘胶，然后送去纺具有良好可纺性能的、清净而均一的纺丝粘胶，然后送去纺丝。这个过程，工业上称为粘胶的纺前准备。丝。这个过程，工业上称为粘胶的纺前准备。1.1.粘胶的混合粘胶的混合 粘胶混合的目的一是减少各批粘胶由于制造工艺或操作粘胶混合的目的一是减少各批粘胶由于制造工艺或操作上的波动而引起的质量不均匀性，保持成品纤维品质的稳上的波动而引起的质量不均匀性，保持成品纤维品质的稳定；另一是粘胶混合机容积较大，可以贮存几批粘胶。当原定；另一是粘胶混合机容积较大，可以贮存几

41、批粘胶。当原液或纺丝车间某工序发生暂时故障时，它就起着暂时缓冲的液或纺丝车间某工序发生暂时故障时，它就起着暂时缓冲的作用，以保证生产的稳定性。作用，以保证生产的稳定性。 粘胶的纺前准备粘胶的纺前准备2.2.粘胶的熟成粘胶的熟成 粘胶在放置过程中发生一系列的化学变化和物理化学变粘胶在放置过程中发生一系列的化学变化和物理化学变化，称为粘胶的熟成。严格来说，粘胶熟成实际上是从纤维化，称为粘胶的熟成。严格来说，粘胶熟成实际上是从纤维素黄酸酯的溶解时就已发生，而在粘胶的混合、过滤及脱泡素黄酸酯的溶解时就已发生，而在粘胶的混合、过滤及脱泡等过程继续进行，直至纺丝成形时才结束。但是，在生产上等过程继续进行，

42、直至纺丝成形时才结束。但是，在生产上为了调整粘胶的熟成度和可纺性使之达到纺丝成形的要求，为了调整粘胶的熟成度和可纺性使之达到纺丝成形的要求，往往还要在控制的条件下进行专门的熟成过程，习惯上把这往往还要在控制的条件下进行专门的熟成过程，习惯上把这个过程进行的时间称为个过程进行的时间称为“成熟时间成熟时间”。3.3.粘胶的过滤粘胶的过滤 过滤的目的，是滤除粘胶中不溶解的或半溶解的粒子及过滤的目的，是滤除粘胶中不溶解的或半溶解的粒子及机械杂质，以使纺丝拉伸过程顺利进行和提高成形纤维的质机械杂质，以使纺丝拉伸过程顺利进行和提高成形纤维的质量。量。 粘胶的纺前准备粘胶的纺前准备连续筛滤机连续筛滤机 1内

43、、外笼式圆筒内、外笼式圆筒2反洗臂反洗臂3废胶泵废胶泵 粘胶的纺前准备粘胶的纺前准备 计量泵将粘胶送入滤机（内笼圆筒）的中部，粘胶以计量泵将粘胶送入滤机（内笼圆筒）的中部，粘胶以P P1 1的压力，通过内笼圆筒和筛网。的压力，通过内笼圆筒和筛网。 在内笼圆筒外侧，粘胶以在内笼圆筒外侧，粘胶以P P2 2的压力，由出口管输出机外的压力，由出口管输出机外（很明显（很明显P P1 1PP2 2）。粘胶中的粒子，则阻留在筛网内侧。由）。粘胶中的粒子，则阻留在筛网内侧。由于吸嘴内的压力于吸嘴内的压力P P3 3小于圆筒外侧的压力小于圆筒外侧的压力P P2 2，故当吸嘴随着反，故当吸嘴随着反洗臂缓慢旋转时

44、，圆筒外的粘胶又将筛网内侧的粘胶粒子推洗臂缓慢旋转时，圆筒外的粘胶又将筛网内侧的粘胶粒子推入旋转臂的吸嘴中，通过中心轴，由废胶泵吸出机外，并进入旋转臂的吸嘴中，通过中心轴，由废胶泵吸出机外，并进行回收。这样就可使滤筛连续复原。机内各部分粘胶的压力行回收。这样就可使滤筛连续复原。机内各部分粘胶的压力是影响筛滤机过滤效果的最重要的因素，通常控制是影响筛滤机过滤效果的最重要的因素，通常控制P P1 1为为0.80.81.0MPa1.0MPa，P P3 3为为0.10.10.2MPa0.2MPa，P P2 2的大小，是以能将筛网的大小，是以能将筛网上的粘胶粒子有效地推入旋转臂的空穴为原则。调节粘胶进上

45、的粘胶粒子有效地推入旋转臂的空穴为原则。调节粘胶进出量（最简单是调节出口管上的阀门开度），就可调节出量（最简单是调节出口管上的阀门开度），就可调节P P2 2的的大小。大小。 粘胶的纺前准备粘胶的纺前准备板框式压滤机板框式压滤机 通常由通常由30304040块滤板及滤框交替叠合而成，滤布夹于块滤板及滤框交替叠合而成，滤布夹于板与框之间。每个滤板有两个过滤面，所有滤板过滤面积之板与框之间。每个滤板有两个过滤面，所有滤板过滤面积之和即为滤机的总过滤面积。单台滤机的过滤面积，通常为和即为滤机的总过滤面积。单台滤机的过滤面积，通常为202055m55m2 2。各道滤机滤材的组成及排列顺序举例如下：各道

46、滤机滤材的组成及排列顺序举例如下：第一道过滤第一道过滤 两层绒布两层绒布第二道过滤第二道过滤 两层绒布、两层府绸两层绒布、两层府绸第三道过滤第三道过滤 两层绒布、两层府绸两层绒布、两层府绸 粘胶的纺前准备粘胶的纺前准备粘胶的脱泡粘胶的脱泡1.1.静置脱泡静置脱泡 在恒定的室温下将粘胶静置于脱泡桶中，使桶内真空度在恒定的室温下将粘胶静置于脱泡桶中，使桶内真空度维持维持878793kPa93kPa，气泡便徐徐上升到液面，然后破裂而除去，气泡便徐徐上升到液面，然后破裂而除去。静置脱泡是与熟成同时进行的，脱泡时间根据粘胶温度、桶静置脱泡是与熟成同时进行的，脱泡时间根据粘胶温度、桶内真空度、粘胶层的高度

47、及粘度等因素而定。温度越高、真内真空度、粘胶层的高度及粘度等因素而定。温度越高、真空度越高或粘胶的液层厚度越小和粘度越低，则脱泡时间越空度越高或粘胶的液层厚度越小和粘度越低，则脱泡时间越短。在熟成温度为短。在熟成温度为18182020下，一般需下，一般需121224h24h。2.2.连续脱泡连续脱泡 一是使粘胶形成薄层，沿斜面慢慢流下，以缩短气泡逸一是使粘胶形成薄层，沿斜面慢慢流下，以缩短气泡逸出表面的路程和时间；二是采用高的真空度，以减少粘胶中出表面的路程和时间；二是采用高的真空度，以减少粘胶中溶解的空气量和加速气泡胀大、破裂，并使粘胶中的水分沸溶解的空气量和加速气泡胀大、破裂，并使粘胶中的

48、水分沸腾，以带出粘胶中的空气。腾，以带出粘胶中的空气。 粘胶的纺前准备粘胶的纺前准备 粘胶由顶部的分配管进入桶内，并通过沿着整个桶壁的粘胶由顶部的分配管进入桶内，并通过沿着整个桶壁的环形狭缝（宽环形狭缝（宽 0.5 0.51mm1mm）被挤压出来，形成薄的粘胶层，）被挤压出来，形成薄的粘胶层，粘胶中的空气在粘胶沿着圆锥体桶壁往下流的过程中（约粘胶中的空气在粘胶沿着圆锥体桶壁往下流的过程中（约 101020s20s内）被迅速除去。内）被迅速除去。 1，2过滤器过滤器3脱泡塔脱泡塔4，5，6冷凝器冷凝器7，8，9蒸汽喷射泵蒸汽喷射泵 粘胶纤维的纺丝及拉伸粘胶纤维的纺丝及拉伸 粘胶纤维纺丝方法通常分

49、为一浴法和二浴法，个别情况粘胶纤维纺丝方法通常分为一浴法和二浴法，个别情况还采用三浴法。一浴法纺丝是粘胶的凝固和纤维素黄酸酯的还采用三浴法。一浴法纺丝是粘胶的凝固和纤维素黄酸酯的分解都在同一浴槽内完成（如普通粘胶长丝成型）；二浴法分解都在同一浴槽内完成（如普通粘胶长丝成型）；二浴法纺丝则是粘胶的凝固主要在第一浴，纤维素黄酸酯分解主要纺丝则是粘胶的凝固主要在第一浴，纤维素黄酸酯分解主要在第二浴（如强力粘胶纤维）。在第二浴（如强力粘胶纤维）。 过滤、脱泡后的粘胶，由计量泵定量送入，通过烛形滤过滤、脱泡后的粘胶，由计量泵定量送入，通过烛形滤器再次滤去粒子杂质，并由曲管送入喷丝头组件。粘胶在压器再次滤

50、去粒子杂质，并由曲管送入喷丝头组件。粘胶在压力下通过众多喷丝孔，形成众多粘胶细流。在凝固浴作用力下通过众多喷丝孔，形成众多粘胶细流。在凝固浴作用下，粘胶细流发生复杂的化学和物理化学变化，凝固和分解下，粘胶细流发生复杂的化学和物理化学变化，凝固和分解再生，成为初生丝条。再生，成为初生丝条。湿法纺丝组件湿法纺丝组件 湿法是将溶液法制得的纺丝熔液从喷丝头的细孔中压出湿法是将溶液法制得的纺丝熔液从喷丝头的细孔中压出呈细流状，然后在凝固液中固化成丝。呈细流状，然后在凝固液中固化成丝。湿法纺丝组件湿法纺丝组件湿法纺丝组件湿法纺丝组件 过滤前的原液由进口进入到外壳的内部，通过滤布进入过滤前的原液由进口进入到

51、外壳的内部，通过滤布进入滤芯的小孔，起过滤作用，杂质被挡在滤布外，已过滤的滤滤芯的小孔，起过滤作用，杂质被挡在滤布外，已过滤的滤液即纺丝原液则由出口引出，然后进入鹅颈管。这种滤液从液即纺丝原液则由出口引出，然后进入鹅颈管。这种滤液从滤芯外部进入里面的称为外进里出式，滤布在压力作用下贴滤芯外部进入里面的称为外进里出式，滤布在压力作用下贴紧在滤芯上，捆扎滤布的线不会拉断，但滤芯表面沟槽紧在滤芯上，捆扎滤布的线不会拉断，但滤芯表面沟槽( (孔孔与孔之间开有相通的沟槽以增大过滤面积与孔之间开有相通的沟槽以增大过滤面积) )也被滤布压紧而也被滤布压紧而减少了过滤面积。减少了过滤面积。 1 1原液进口原液

52、进口 2 2外壳外壳 3 3滤芯滤芯 4 4通液小孔通液小孔 5 5滤布滤布 6 6原液出口原液出口 湿法纺丝组件湿法纺丝组件一、湿法纺丝组件一、湿法纺丝组件 湿法纺丝组件也有纺长丝和湿法纺丝组件也有纺长丝和短纤维之分，但工作条件与熔纺短纤维之分，但工作条件与熔纺组件不同。如湿纺工作压力和温组件不同。如湿纺工作压力和温度都较低，组件直接浸在具有腐度都较低，组件直接浸在具有腐蚀性的凝固浴中，纺丝溶液在凝蚀性的凝固浴中，纺丝溶液在凝固浴中固化成丝条，纺速比熔纺固浴中固化成丝条，纺速比熔纺要低得多，只有要低得多，只有100m/min100m/min左右。左右。 湿纺丝组件由喷丝帽、分配湿纺丝组件由喷

53、丝帽、分配板、过滤层和密封片等组成。板、过滤层和密封片等组成。 湿法纺丝组件湿法纺丝组件1 1喷丝帽喷丝帽 2 2、3 3、7 7垫片垫片 4 4、6 6螺帽螺帽 5 5滤布滤布 8 8螺母螺母 湿法纺丝组件湿法纺丝组件 喷丝帽装在带有内螺纹的螺帽喷丝帽装在带有内螺纹的螺帽内，两端分别垫有耐酸橡胶垫片，内，两端分别垫有耐酸橡胶垫片，分配板的端面上铺有一层细过滤布分配板的端面上铺有一层细过滤布和垫片，用耐酸橡胶螺母把所有零和垫片，用耐酸橡胶螺母把所有零件紧在一起，右图为纺短纤维用的件紧在一起，右图为纺短纤维用的一种新型组件。一种新型组件。 在扇形板顶端的内斜面上装有在扇形板顶端的内斜面上装有分配

54、板，分配板的凹槽嵌有耐酸橡分配板，分配板的凹槽嵌有耐酸橡胶密封圈，压棒嵌在板和分配板两胶密封圈，压棒嵌在板和分配板两端的凹槽中，用螺钉将压板、喷丝端的凹槽中，用螺钉将压板、喷丝帽和扇形板等紧固在一起。帽和扇形板等紧固在一起。 板式纺丝组件板式纺丝组件1 1座座 2 2小密封圈小密封圈 3 3滤网滤网 4 4扇形板扇形板 5 5压板压板 6 6压棒压棒 7 7密密封圈封圈 8 8分配板分配板 9 9喷丝帽喷丝帽 湿法喷丝板湿法喷丝板二、湿法纺丝喷丝帽二、湿法纺丝喷丝帽1.1.孔径与孔数孔径与孔数 孔径大小取决于纺丝方法、原液粘度、凝固浴组成、喷孔径大小取决于纺丝方法、原液粘度、凝固浴组成、喷头拉

55、伸值和成品单纤维的线密度。通常湿法纺丝所用喷丝头头拉伸值和成品单纤维的线密度。通常湿法纺丝所用喷丝头微孔孔径比熔融法小，约为微孔孔径比熔融法小，约为0.060.060.15mm0.15mm。生产长丝的喷丝。生产长丝的喷丝头孔数为头孔数为1212500500孔，短纤维达孔，短纤维达1.71.72525万孔，以增加产量。万孔，以增加产量。 棉型纤维微孔直径采用棉型纤维微孔直径采用0.06mm,0.06mm,毛型毛型0.075mm0.075mm，毛毯可达，毛毯可达0.1mm0.1mm。 湿法喷丝板湿法喷丝板2.2.导孔形状导孔形状 进口呈圆锥形，斜角为进口呈圆锥形，斜角为2020左右，孔的圆筒状部分

56、长左右，孔的圆筒状部分长度度L Lo o约为直径约为直径d do o的的1 12 2倍，最好大于倍，最好大于2 2倍，但加工这种喷丝倍，但加工这种喷丝头更加复杂。目前正逐步采用双曲线形状，目的在于降低入头更加复杂。目前正逐步采用双曲线形状，目的在于降低入口效应，从而降低挤出胀大。经对比试验证明，采用双曲线口效应，从而降低挤出胀大。经对比试验证明，采用双曲线形状的喷丝头，不仅可以提高纺丝速度，而且纤维成品的质形状的喷丝头，不仅可以提高纺丝速度，而且纤维成品的质量也有所改善。量也有所改善。湿法喷丝板湿法喷丝板3.3.孔的排列孔的排列 喷丝帽上的孔排列由喷出喷丝帽上的孔排列由喷出细流接触凝固介质的均

57、匀程度细流接触凝固介质的均匀程度和帽的强度来确定。在湿法纺和帽的强度来确定。在湿法纺丝时，一般以分区为主，在无丝时，一般以分区为主，在无孔区一方面加强了帽的强度，孔区一方面加强了帽的强度，另一方面增加了细流与凝固介另一方面增加了细流与凝固介质的接触面，以强化传质过程。质的接触面，以强化传质过程。4.4.微孔间距微孔间距 在出喷丝孔时，细流有胀大作用，为了防止并丝发生，在出喷丝孔时，细流有胀大作用，为了防止并丝发生，取微孔的间距为微孔直径的取微孔的间距为微孔直径的3 3倍，相当于成品丝条的倍，相当于成品丝条的1010倍左倍左右。右。 微孔间距的大小，还应从防止喷丝帽制造过程的形变来微孔间距的大小

58、，还应从防止喷丝帽制造过程的形变来考虑，间距不应小于喷丝帽底面厚度的考虑，间距不应小于喷丝帽底面厚度的80%80%。 湿法喷丝板湿法喷丝板5.5.喷丝帽底板的厚度喷丝帽底板的厚度 喷丝帽的工作压力较低。一般小于喷丝帽的工作压力较低。一般小于10MPa10MPa，底板的厚度，底板的厚度在在0.300.300.45mm0.45mm之间。由改变喷丝帽的形状来增加喷丝帽的之间。由改变喷丝帽的形状来增加喷丝帽的刚性，如制成弧形、球形帽等。刚性，如制成弧形、球形帽等。6.6.喷丝帽的材料喷丝帽的材料 湿法纺丝的介质腐蚀性大，为了增加喷丝帽的寿命，一湿法纺丝的介质腐蚀性大，为了增加喷丝帽的寿命，一般采用耐腐

59、蚀的贵重金属制造。在纺腈纶时使用的喷丝帽材般采用耐腐蚀的贵重金属制造。在纺腈纶时使用的喷丝帽材料为料为1Cr18Ni9Mo2Ti1Cr18Ni9Mo2Ti或金铂合金（或金铂合金（70%Au70%Au、30%Pt30%Pt）。钛、）。钛、铌、钼制的喷丝帽也在广泛应用。铌、钼制的喷丝帽也在广泛应用。 粘胶纤维纺丝粘胶纤维纺丝粘胶纤维纺丝粘胶纤维纺丝粘胶纤维纺丝粘胶纤维纺丝 粘胶纺丝设备一般都具有下列机构：粘胶纺丝设备一般都具有下列机构：（1 1）粘胶输送、过滤及计量机构：包括粘胶输送管、烛形）粘胶输送、过滤及计量机构：包括粘胶输送管、烛形滤器、计量泵、桥架、曲管等。滤器、计量泵、桥架、曲管等。（2

60、 2）成型机构：包括喷丝头组件、凝固浴槽。如为二浴法）成型机构：包括喷丝头组件、凝固浴槽。如为二浴法纺丝或三浴法纺丝，则还有二浴槽和三浴槽。纺丝或三浴法纺丝，则还有二浴槽和三浴槽。（3 3）丝条导送、拉伸及受丝机构：包括导丝杆（钩）、导）丝条导送、拉伸及受丝机构：包括导丝杆（钩）、导丝盘、拉伸盘和卷绕受丝机构等。丝盘、拉伸盘和卷绕受丝机构等。（4 4）凝固浴（或有二浴、三浴）循环、输送机构：包括凝）凝固浴（或有二浴、三浴）循环、输送机构：包括凝固浴（或有二浴、三浴）进管、出管、机前过滤器等。固浴（或有二浴、三浴）进管、出管、机前过滤器等。（5 5）动力机构：包括电动机及其电配件、减速箱、传动件