成品电池外观检验标准

1、文件类别xx彳科技文件编勺KPA-QAD-020标准文件版别A/O文件名称：成品电池外观检验标准页码1of51 .目的：结合我司生产之各电池，为成品电池检验提供标准、依据，以便丁我公司生产的各种电池做出正确判断。2 .范围：适用丁本公司成品电池包括赠品、外购电池、光身出货电池。3 .定义：3.1致命缺陷CR:所有出现功能失效或可能导致不平安之缺陷，严重损害公司声誉之不良现象。3. 2严重缺陷MA所有削弱产品性能或严重损害产品正常外观的缺陷。4. 3轻微缺陷MI：不会降低产品设定的使用性能，关系产品外观的轻微缺陷。4.程序：4. 1本标准针对一般客户未有特别要求的按此标准进行判定，假设客户有特殊

2、要求，按客户的特殊要求进行判定。4. 2抽样方法按？OQ险验操彳标准？进行，假设客户有特别要求，按客户要求进行。5. 3判定标准：不良缺陷项检验方法判定标准致命严重轻微外箱、内盒破损及污渍目测外箱、内盒严重破损或有大块污渍。V外箱、内盒规格不符目测外籍酣盒规格与订单或包装生产工艺？要求不一致。V混用不同规格的包装纸。V装箱、装盒方式不符目测装箱、装盒方式与订单或包装生产工艺？不符。V内盒装外箱时颠倒放置。V装箱数量不符，多倾少装电池组。V装箱的电池组与订单要求不符，错用其它型号电池组。V包装物料漏放匚目测漏放塑料袋、枯燥剂或其它指定物料。V箱嗟/、良目测箱嗖与订单要求不TLV箝号有重复或不连续

3、，导致无法追溯。V7箱嗖严重破损，以致无法辩认或严重贴斜、倒贴。V内盒有要求印字时，印字模糊不清，印字错。V电池电压值与要求不符万用表电池组的电压值彳氐于订单或包装生产工艺?的电压要*。V0电压0<V<0.5V或负电压。V7电池组电压低于出货控制要求研发部提供电压标准。V7文件类别xx科技文件编亏KPA-QAD-020标准文件版别A/0文件名称：成品电池外观检验标准页码2of5不良缺陷项检验方法判定标准致命严重轻微电池内阻与要求不符内阻仪订单有明确要求时，电池组内阻值高于订单控制要求。V单体电池内组局于标准要求。V电池组内阻局于包装生产工艺？要求。V电池组内阻彳氐于包装生产工艺？要

4、求的5如下。V电池组内阻彳氐于包装生产工艺？要求的5如上。V电池漏液目视漏液部位周围有白色沉积物V电池生锈目测底部盖帽锈点腐蚀点超过两点，锈点腐蚀面积大于0.5mm且不易辨出。V底部盖帽锈点腐蚀点不超过两点，锈点腐蚀面积小于0.5mm2且不易辨出。V包有PVC膜，但有锈印凸点。V电池身有生锈、腐蚀点，或电池身砸伤。V电池凸、凹目测对如；线，眼睛离物体距离为30cm,可明显辨出V底部盖帽划伤目测伤痕长L大于1mm用手指触摸感觉明显或伤痕L大于2mm易辨出V伤痕长L小于1mm用手指触摸感觉不明显，且不易辨出V单体电池封口不良目测单体电池严重封口不良V单体电池轻微封口不良V单体电池外表有污渍目测电池

5、外表后污渍印点，30cm处可见V纸套外观不良目测纸套破损，有污渍或起皱V纸套上端翘起，不能紧包住电池V纸套印字漏印或印错字V印字模糊，缺划，影响辩认V纸套与电池配合过松，电池易脱落V纸套/、能完全套住电池，露出电池下端A2mmV成品外观：套纸套后，面垫贴歪斜V面垫不良目测面垫明显翘起、起皱或变形V面垫贴歪斜V回垫缺角V7漏贴面垫V用错其它面垫V7面垫贴不牢，易脱落V文件类别xx科技文件编亏KPA-QAD-020标准文件版别A/0文件名称：成品电池外观检验标准页码3of5不良缺陷项检验方法判定标准致命严重轻微电池套PVC膜不良目测电池顶、底/、洁，有脏点，30cm处可清晰区分V电池顶、底/、洁，

6、有脏点，30cm处不可区分VPVC!明显翘起、起皱或变形VPVC膜经移印或喷码后，模糊不清或缺划、断笔，30cm处可清楚辩认VPVC膜经移印或喷码后，模糊不清或缺划、断笔，30cm处/、可辩认V印刷的PV破正、负极套反V外膜热塑后，PVC膜没包到位，露出电池侧面VPVC!翘角或严重起皱V热缩效果差，PVC膜没完全收缩V错用规格或颜色与要求不T的PVC外膜V组合外膜不洁，有大面积污渍，30cm米处明显可见V外膜网端包不到位，电池组外露V外膜破损、划伤V外膜严重起皱、压伤V外膜包角不良，包角处刮手V电池吸嗦不良目测、钢尺名木卡颜色、规格尺寸与订单或包装生产工艺？要求不TV电池倒装，吸嗦罩反向V卡型

7、号与电池型号不TtV吸嗦有烧边，吸嗦卡歪斜V吸嗦卡与吸嗦罩吸嗦不牢固，容易脱落V装箱方式与订单要求不V纸K、吸嗦卓破损、有污渍V引线、插头不良目测、钢尺引线引出长度比包装生产工艺？要求的尺寸短v10mmV引线引出长度比包装生产工艺？要求的尺寸长v5mmV7引线外包层烫伤、压伤、夹伤，露出金属线丝V引线外露不齐，超过2mmV引线反向，红、黑线与电池组正、负接反V用错其它型号引线、插头或引线、插头不能导电V插头与引线连接不牢固，容易脱落V插头不能插入配套的插座V7引线线头套胶管松动，容易脱落，可能导致电池组短路V7文件类别xx科技文件编亏KPA-QAD-020标准文件版别A/0文件名称：成品电池外

8、观检验标准页码4of5不良缺陷项检验方法判定标准致命严重轻微引出片不良目测引出片不能上锡V引出片虚焊，点焊拉力4kg<f<5kgV引出片虚焊，点焊拉力f<4kgV引出片镀层脱落V正、负极引片的引出角度与包装生产工艺？不符，错位严重V引出片披锋、毛刺过大或外观有严重划痕、严重生锈V引出片不洁或轻微划痕、锈斑V标签、贴纸不良目测漏贴标签或贴反V订单有要求时，+、-标签贴反V标签印字模糊、缺划等，造成无法辩认V订单有特殊要求时，标签没按订单要求贴在指定位置V标签贴歪，贴歪在10°以下V移印、喷码不良目测移印或喷码内容与订单或包装生产工艺？要求不TV印错字或漏印字V7印字字

9、体歪斜或排列疏密不当V字体严重墨点、缺笔少划，不可辩认V字迹有重影，版面轻微模糊V有断笔，但不影响辩认V移印与毛刺，空心，弯曲，在正常光线下，眼睛离物体距离为30cm字迹可区分，无明显弯曲V7尺寸、组合方式不符合要求目测、卡尺电池组的长、宽、高任一尺寸超过包装生产工艺？要求V组合方式与订单或包装生广工艺？要求不一致V组排不平，参差不齐，有明显错位V粘结的热溶胶溢出，影响电池组尺寸及外观V胶克/、良目测胶冗外观有刮化，边上披锋过大V胶壳颜色有严重色差V超声波封口后，电池组两胶壳错位V胶冗缝隙过大，未封好V电池组在胶壳内可晃动，后响声V胶壳尺寸与包装生产工艺？要求不TtV文件类别xx科技文件编亏KPA-QAD-020标准文件版别A/0文件名称：成品电池外观检验标准页码5of5不良缺陷项检验方法判定标准致命严重轻微焊接不良目测锡焊有尖角，容易刺穿组合外膜或内膜保护层V锡包过大过高，影响电池组外观或尺寸V锡焊不牢固，抗拉力强度4kg<f<5kgV锡焊不牢固，抗拉力强度f<4kgV点焊时引起电池严重凹底V焊点有严重披锋，炸火现象V点焊时焊穿造成电池漏液V焊点少于4点，抗拉强度<5k