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文档简介
1、基础加固植筋工程施工技术措施1。编制依据1。1国家规范、规程 序号规范、规程名称类别编 号1建设工程混凝土结构工程施工及验收规范国家GB50204-2002(2010)2建设工程施工质量验收统一标准国家GB5030020013砼结构后锚固技术规范行业JGJ40720054砼结构加固技术规程行业CECS25:905建筑钢结构焊接规程行业JGJ81911。2主要施工图纸序号图 纸 名 称图纸页数备注1结构施工图纸2设计变更2份42. 施工条件及工序目前基础已施工完基础底板,2013年1月30日新图,A、C、H、K轴墙厚450的剪力墙,以前居中布置,现新图改为外350mm,内100;450厚剪力墙外
2、加厚125mm。 A、C、H、K轴450厚剪力墙,不为临土侧时,在增加处剪力墙剔凿成毛面最外排20钢筋植筋植筋深度15d钢筋直径模板安装浇筑砼拆除模板。A、K轴450厚剪力墙在临土侧变更处:拆除地下室外墙脚手架拆除剪力墙位置砖胎膜清除回填土底部浇筑100厚C15混凝土垫层,抹平压光放线剪力墙剔凿毛面植筋最外排剪力墙钢筋绑扎防水卷材细部处理(根部涂刷聚氨酯、浇筑底部防水保护层)模板安装砼浇筑拆除模板防水卷材立面施工(搭接面不少于300mm)防水卷材立面1:2水泥砂浆保护层肥槽回填搭设外墙脚手架。3.施工准备3。1劳动力准备序号工种数量素 质 要 求1植筋工45年以上工作经验责任心强有植筋操作经验
3、2机械技工25年以上工作经验责任心强有机械操作经验3焊工25年以上工作经验责任心强有机械操作经验4架子工45年以上工作经验责任心强5普工10主要做剔凿打磨工作合 计22人3。2主要材料准备名 称规 格备注结构胶YC200型植筋及结构粘钢使用钢筋12,14,16,18,20 HRB400E焊条E43系列固定水泥普通硅酸盐水泥32。5#柱包钢使用乳胶聚醋酸乳液柱包钢使用3.3主要机械准备序号机械名称数 量国别产地制造年份138D电锤4台2天平1台3电焊机2台4吹风机2台5角磨机2台6云石机1台7空压机1台4主要施工工艺4。1植筋4.1。1工艺流程定位放线机械成孔清孔钢筋清洁处理配制结构胶植筋固定与
4、养护验收(可进行下道工序)。4。1。2施工工艺4。1。2.1定位放线根据加固图要求放线,测放出植筋孔位置线。4.1。2.2机械成孔用3D电锤在植筋位置成孔,孔深15d(d为钢筋直径),孔径比钢筋直径大4-8。 孔深90º、倾斜35度 水平成孔 垂直成孔4。1。2.3清孔成孔后要用无油压缩空气将孔内浮尘吹尽,并用棉丝擦拭孔壁两次,最后用脱脂棉丝蘸丙酮擦拭两次,(擦拭时,均用脱脂棉丝蘸丙酮,如果回收使用可用清水洗净、晒干方可使用)再用干净的棉丝将孔口封闭,以防止粉尘或沙粒进入孔内。4。 1。2.4钢筋处理钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物,一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈,打磨至露出金属
5、光泽为止,严禁使用锈蚀严重的钢筋;4。1。2。5配制结构胶、首先将A、B两组分胶分别搅拌均匀.、配制结构胶要严格按使用说明配比,将A、B两组分按比例2:1(W/W)混合放在同一容器内搅拌,容器内严禁有水、油污等杂质.搅拌时尽量按同一方向,至无单组份颜色存在,搅拌均匀调至粘稠状,并无块状或沉淀现象。、一次配胶量不得超过10kg,应尽量少配,要随配随用,不可积压 4.1.2.6植筋首先将配置好的结构胶注入孔内(宜孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积),并将结构胶涂于钢筋锚固端(宜23),然后缓慢将钢筋插入孔内,同时要求钢筋旋转,使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气,钢筋外露部分长度保证工程需
6、要。4.1。2。7固定、养护植筋施工完毕后注意保护,小时之内严禁有任何扰动,以保证结构胶的正常固化。4。1.3植筋的检验标准4.1.3.1材料检验结构胶:材料合格证、检验报告符合合格要求。4。1.3。2工序检验定位放线:校核与图纸规定位置的一致性,由于现场实际情况影响,成孔位置的偏差影响.成孔:钢筋直径681012141618202225成孔孔径10121416182022252832孔径:与表中对应值一致,若大只允许大到下一规格,禁止小于表中对应值施工;孔深:与设计要求一致(4;+20),孔位偏差范围48mm;清孔:干燥无灰尘,指触不染指。钢筋处理:表面清洁长度要比植入深度长12cm;.表面
7、无锈迹、油污,有金属光泽.配胶:植筋(锚栓):.非穿透孔首先将钢筋(或锚栓)置入孔内,然后缓慢将钢筋插入孔内,同时要求钢筋旋转,使结构胶或灌浆料从孔口溢出,排出孔内空气,化学锚栓外露部分长度保证工程需要。固定、养护:24小时内无任何扰动。验收:外观检查:钢筋与孔壁四周无缝隙,胶饱满密实;受力检查:3天后可按要求进行拉拔试验(监理、甲方);拉拔试验为非破坏性试验,应在其他类似结构面试验。拉拔试验荷载检验应取0.9Asfyk及0.8NRk,c计算较小值.As为锚栓应力截面面积,fyk为锚栓屈服强度标准值360MPa,NRk,c为非钢材破坏承载力标准值。钢筋直径121416182022植筋拉拔试验设
8、计值 40。755。472。491.6113。1136.8 注:钢筋拉拔试验值如与实验室拉拔试验矛盾是以实验室取值为准。4。1。4钻孔植筋作业中出现问题因果分析2、基层处理、砼面基层处理对原混凝土构件粘合面可用硬毛刷沾高效洗涤剂,先除去其表面油污后,用清水冲洗,再对粘合面进行打磨(打磨机具建议使用角磨机配置金刚石磨片).除去13mm厚砼面层(如有装饰物或面层,先将其铲除),直至完全露出新的砼面,并用无油压缩空气吹除粉尘。最后,用脱脂棉沾丙酮擦拭表面,23遍即可,处理后表面若有严重凹凸不平的部分,可用高强树脂砂浆修补找平。3、配制结构胶、首先将甲、乙两组份胶分别搅拌均匀至无沉淀物。、严格按使用说
9、明配比,分别称取甲、乙两组份,放在同一容器内搅拌,容器内严禁有水、油污等杂质。搅拌时尽量按同一方向,至无单组份颜色存在,并成粘稠状时即可使用。、一次配胶量不得超过10kg,应尽量少配,随使随配。 5、涂胶、粘贴基层处理经验收合格后,方可进行粘贴。结构胶粘剂配制好后,用油灰刀同时涂抹在已处理好的混凝土和钢件表面,若是立面粘贴,为防止流淌,建议加一层脱蜡玻璃丝布。粘贴密实度锚固区应达到90以上。6、固定与加压钢件粘贴好后,立即用胀栓和异地数量的支撑加压,以使胶液刚从钢件边缘挤出为度。7、固化养护结构胶粘剂在常温下固化,24小时即可拆除夹具或支撑,三天可受力使用。4.2确保工期的管理措施配制以往施工
10、过此类工程的管理人员进驻现场组织施工,项目经理部做到靠前指挥,高速运转,所配备的人员要业务精,技术好,事业心强。4。2。1对本项目人、财、物按照项目法管理的要求实行统一组织,统一计划,统一管理,统一协调.4。2.2合理组织、流水作业,施工中各个作业区同时组织,按流水段划分进行流水作业。4。2。3各项施工准备工作尽可能提前,人、机、料等务必限期到位,从而以快开工促进各项工作的推进,加快项目实施。4。3保证工期的技术措施4。3。1认真进行图纸审核及图纸会审将存在的问题及时解决,编制施工技术方案,积极开展工程超前预想,超前准备,提前编制人、机、材料准备计划,确保工程按计划进行。4。3.2加强质量通病
11、的预防,根据我单位多年的施工经验,对出现质量问题的部位,提前制定预防措施,既确保工程质量又减少不必要的返工.4.3。3认真核对加固图纸与土建结构配筋是否一致,有矛盾必须落实后方可施工.4.4加强成品保护工作4。4。1做好成品保护工作,减少不必要的返工、返修浪费,加快施工进度。4.4.2成品保护工作有专人负责。5。工程质量管理措施5。1工程质量目标分部分项工程合格率:100%5.2质量保证措施5.2.1实行岗位质量责任制。明确各管理人员质量职能,形成完整配套的质量保证体系。做到现场质量工作事事有人管,人人有专责,办事有程序,检验有标准坚持质量否决权,工序未经验收达标不得转序.5。2.2精心组织,
12、合理安排,建立以质量为核心的管理体制,重点抓住物质管理、施工过程质量控制、质量记录监控,严格质量检查使施工质量始终处于受控状态.5。2.3制定详细的质量控制措施,确定作业标准,根据施工部位,确定重点做到以防为主,防治结合.认真做好原材料、半成品、成品的检验和试验工作。5。3施工过程的控制:5。3.1认真阅读和审核施工图纸,全面领会设计意图,研究关键部位的施工工艺和方案,严格按图施工。5.3.2从事特种作业人员必须持有效上岗证书。5.3.3工程隐检、预检及时检查,按实际填写隐检、预检记录,并及时签章。5.4重点注意: 1、拆除砖胎膜时,防水卷材用切割机,画线切割垂直! 2、垫层C15垫层,平整压
13、光。 3、砌筑砖胎膜施工时,保证墙面平整度和垂直度,新砌筑的砖胎膜与原来砖胎膜进行咬槎,阴阳角抹不小于50mm的圆弧。 4、剔凿底板砖胎膜时,靠近防水卷材时人工进行剔,严禁使用机械对防水卷材处砖胎膜进行剔凿,如有损伤,不得私自隐瞒处理。 5、卷材搭接时,要严格按照防水施工方案及卷材防水施工技术交底进行施工,卷材立面搭接长度不小于150mm;第二道卷材,延伸300mm; 6、底板根部是防水的最薄弱环节,1-2/H、1-11/A、H处,在墙体变截面位置,由于墙厚不同,防水卷材已不能满足最少搭接长度,在此处先用水不漏封底,在两边卷材面涂刷聚氨酯2mm厚,根部防水卷材施工技术人员严格控制施工质量。 7、钢筋的植筋深度及植筋胶的使用,要严格按照技术规范,做好技术交底的相关工作; 8、砼剔凿成毛面时,严禁使用大型空压机,以免破坏结构6。安全防护措施6。1进入施工现场必须正确佩戴安全帽,高度大于2m进行作业时必须系挂好安全带。6.2施工走道,楼梯和操作平台,必须满铺脚手板,搭设防护栏杆并挂好安全网。6.3电动机具必须有专人操作,并经常
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