钢结构仓库工程施工组织设计

1、目录第一章 编制说明及依据1第二章 工程概况2第三章 施工准备3第一节 现场准备 3第二节 技术准备 4第三节 主要机械、机具准备 4第四节 施工现场平面布置 6第四章 施工部署6第一节 工程注意事项 6第二节 项目管理机构及施工组织系统 6第三节 施工进度计划 8第五章 主要施工工程方案 8第一节 桩基工程 8第二节 土方工程 9第三节 模板工程.9第四节 钢筋工程.第五节 砼工程.10第六节 砌体工程. 11第七节 测量控制手段.第八节 钢结构工程.第九节 外脚手架工程.20第六章 根据广东省住宅工程质量通病防治技术措施二十条并结合本工程制定通病扼制措施24第七章 质量管理30第八章 进度

2、和成本管理 35第九章 安全管理 36第十章 文明管理 42附图144亚铝工业城铝板带材料仓库工程施工进度计划表（附后）*材料仓库工程施工组织设计第一章 编制说明及依据第一节 编制说明 为顺利完成*材料仓库工程,根据本工程的特点及现场施工条件,并结合多年来施工类似工程的经验,编制本施工组织设计，作为我公司的施工指导文件。第二节 编制依据依据：(1) 业主（甲方）提供施工图；(2) 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB503002001(3) 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 2002(4) 建筑结构荷载规范GB50092001；(5) 门式钢架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:

3、2002; (6) 钢结构设计规范GB500172001；(7) 钢结构工程施工及验收规范GB502052001；(8) 冷弯薄壁型钢结构技术规范GB500182002(9) 建筑钢结构焊接规程JGJ812002；(10)钢焊缝手工超声探伤方法和探伤结果分级GB1134589；(11)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388；(12) 工程合同；（13）国家及地方的其它施工规范。第二章 工程概况第一节 总体概况本工程建设单位： 开阔。总建筑面积4550平方米，分别为大幢仓库3250平方米，两跨，每一跨度为25米，屋面为倒W型；小幢仓库1300平方米，单跨，跨度为20米，屋面为人字型；地

4、基与基础采用钢筋混凝土预制桩为桩基和钢筋混凝土为基础，本工程为单层建筑，仓库檐口标高为8米，全高为10.079米。主体为钢结构的仓库。小幢仓库内有小库房(±0.0004000钢筋混凝土结构)，大幢仓库内有办公室和洗手间。建筑类别：二类耐火等级：级火灾危险性：乙类屋面防水等级：级使用年限：25年抗震设防烈度：6度第二节 建筑概况1、墙体采用加气混凝土砌块。2、砌体砌筑砂浆为M5混合砂浆砌筑。3、墙身防潮层设于室内标高-0.060处4、垫层为C15混凝土，独立基础与柱为C25混凝土。钢筋：为一级钢（HPB 235），为二级钢（HRB 335），5、钢柱钢梁为H型钢，檩条为C型钢。6、屋面

5、做法：屋面板为冰蓝色0.7mm厚铝合金打钉式屋面板；屋面排水坡度，1-9轴交A/1-L/1轴为10%，10-13轴交A/2-L/2轴为12.5%；屋面装自然通风器。7、外墙（±0.0001000）采用加气混凝土砌块及M5混合砂浆，砌180厚砖墙，外贴9.5×9.5香槟色方砖。8、地面做法：基土夯实，200厚碎石粉垫层，水泥含8%；C20素混凝土地面，200厚，分缝间距小于6M,表面做金刚砂；卫生间做300×300防滑地砖，办公区做600×600抛光砖。第三节 场地条件及自然环境1、场地条件本工程位于亚铝工业城内铝板带项目办公大楼西边，极接近铝板带厂，道路

6、交通、用电和用水，都极为方便；另外西边50米左右就是原亚铝搅拌站宿舍区，现场办公室及职工生活区可租用此宿舍区。道路设计从原搅拌站老路进入工地，老路要用石子石粉要加固，并设洗水槽，过滤洗掉过往车辆轮胎泥污。用水、用电从临近北面的冷轧分厂接入。2、自然环境本区处于温带偏热带，夏季炎热；与海洋有一定距离，但也是受到台风影响的地区，本工程施工工期大约在夏季和秋季，在这两季中，天气炎热，气候多变化，时而大风，时而酷热，时而雨水连连，极需做好应对多种气候预备思想和工作。第四节 工程造价和计划工期1、工程造价：万元2、计划工期：本工程日历工期105天（自2011年3月28日起 ）第三章 施工准备第一节 现场

7、准备1、现场定位：根据图示座标尺寸和控制桩点进行定位，并设轴线控制桩、保护桩和沉降观测基准点。2、施工周围、工地库房要求书写安全生产、质量管理标语。隔离人群，美化环境，确保施工安全和材料管理。3、进行场地平整，做好文物勘探的前期准备工作。4、修筑现场给水和雨水排污管线，硬化现场 ；接通施工用水、用电，安装表计，做好社会停电、停水的防范准备工作，一旦停电、停水，不影响关键部位施工。5、进行路状调查，确定材料入场路线、时间，施工现场道路加宽填固，方便材料入场和车辆通行。6、做好各种机械、机具的入场运输、安装工作。第二节 技术准备1、及时熟悉周边环境、探明地下管网、电缆沟道的埋深、走向，确定动迁方案

8、，保证基坑开挖的连续性。2、开工在即，抓紧做好钢材、木材、水泥、砂石等批量材料的采购、复验工作。及时进行C25砼配合比试验。3、组织有关技术人员，全面熟悉图纸，领会设计意图，学习执行国家规范，高质量完成本工程。 4、进行施工组织交底，完善三级交底，管理人员要熟悉本工程的施工方案、工艺流程及质量目标等，施工人员必须严格执行施工方案和工艺流程。5、质安部组织有关人员进行安全教育和操作规程的培训，进行安全文明施工的教育，使全员干职工增强安全意识，确保文明施工。第三节 主要机械、机具和材料的准备1、主要机械、机具计划表名称规格性能数量单位功率挖掘机W-60C1台92kw砼搅拌机JG-3501台7.5k

9、w砂浆搅拌机HJ-2001台3.2kw插入式振动棒3台1.5kw平板振动器2台2.2kw钢筋弯曲机W401台5.0kw钢筋切断机-141台7.5kw交流电焊机BXI-5002台37kw圆盘锯HJ1052台7.0kw木工平刨MB1042台7.5kw经纬仪TDT-41台水平仪1台自升式龙门架SMZ151台2、主要材料准备计划表名称单位数量备注水泥T50加气混凝土砖万块3砂M3220钢筋T20钢板T60铝合金板M29500采光板M26503、主要安全防护用品的准备计划表名称数量单位备注安全帽40顶安全带20件萤光衣40套安全眼镜8副安全警示带300米绝缘手套20套防坠器20件第四节 施工现场平面布置

10、施工现场平面布置附后（见附图）第四章 施工部署第一节 工程注意事项1、本工程在施工及材料验收中，应严格遵守国家现行的有关规范、规定。2、本工程在施工中应与工艺、结构、公用各工种的施工图纸严密配合，避免不必要的临时修改情况出现。3、施工必须严格按图纸施工，若有质疑和欲修改本设计，必需与设计单位磋商妥后方可施工。4、工程重点 由于主钢构件安装后，高空跟随安装檩条、支撑、拉杆、天沟、屋面板等结构，与土建、电气、给排水等专业形成立体交叉作业,因此保证安全施工的措施是施工安排的重点。在建设单位统一指挥协调下，积极主动做好施工现场，施工计划及相关安装专业的衔接和协作配合,按期和提前完成钢结构安装工程。 5

11、、 钢结构工程进度综述   钢结构制作与土建同时开工，并与水电安装交叉作业，   钢结构安装与土建水电进行交叉作业，并应保证安装的连续性，安装总工期约45天； 遇不可抗力、重大自然因素影响时，工期应顺延。第二节 项目管理机构及施工组织系统公司选派技术过硬，有丰富施工经验并具有项目经理资质的人员担任项目经理，组成素质较高的项目部。成立生产工作组和直属的项目经理部，实行项目经理负责制，运用科学的管理手段和系统的工程理论，确保一流的速度和一流的质量，进行精干、优质、高效的施工。项目经理部分为管理层和作业层，项目经理由多年从事目管理工作，并参加过多个建筑施工，具

12、有丰富的施工和管理经验，且具有项目经理资质的人员担任，同时项目经理政治思想理论修养好，有良好的工作作风，精明干练，有很强的社会活动能力，能纵观全局，高质量、高效益工作。项目经理全权组织施工生产的各项工作，对本工程的工期、质量、安全生产、文明施工、成本等指标进行高效率，有计划的组织协调和管理，全面履行公司对业主的签约承诺，每月向公司汇报，接受公司各业务科室对工程的全面检查和监督。作业层由公司的专业技术工人和劳务处组成。为了保证施工生产的顺利进行，实现各项工程建设目标，以一流的速度和一流的质量创建业主满意工程。本工程采取项目法进行施工和管理，实行项目经理负责制。项目经理作为项目负责人，是施工项目的

13、管理中心，是项目承包的责任者，项目动态管理的体现者，是项目生产要素合理投入和优化组合的组织者。对整个项目的生产经营负全面责任。项目经理作为项目管理的核心，同时与项目工程师组成项目决策层，对整个工程起领导决策作用，对本工程的质量、工期、成本、安全及文明施工负责。本工程水电安装由专业施工作业队施工，与工地土建施工密切配合，服从工地项目部领导安排。项目组织机构表：项目经理：材料员项目技术负责人：质 员 高施 资料员商务员施工项目的组建以尽量减少机构层次，简化机构、避免业务重叠、任务不足、效率低下为原则，选聘素质高、能力强、称职敬业的工作人员。由一名施工管理经验丰富及组织能力强且具有项目经理上岗证的工

14、程师担任项目经理，由长期在现场施工、技术能力强的优秀工程师担任该工程项目工程师。劳动组织按施工不同阶段分别考虑和安排。为保证施工质量，提高效率，便于核算，作业班组应保持相对稳定，并隶属于项目经理部统筹调度，劳动力组织安排如下基础工程：每一幢基础砼浇注量不超过100立方米，砼浇注量不算大，场地环境有利于操作，但也要紧紧抓好操作。劳动组织为：砼工8人，木工10人，钢筋工12人，其它人员6人，在浇注混凝土时，打破工种界限，全部配合好砼工做好砼浇注工作。第三节 施工进度计划本工程采用平行流水立体交叉作业方式，本着“先地下、后地上；先土建、后安装”的顺序施工，水电设备安装穿插配合施工。第五章 主要施工工

15、程方案第一节 桩基工程本工程设计桩径为300mm,类型PHC桩A型，采用锤击成桩。据本工程的地质勘察报告，桩尖进入持力层的深度约为15米，以此预计大多数桩的配桩为两节，一个接头。每条桩第一节管桩尽可能选8米长以上的节桩，减少接桩节数。接桩下节桩露出地面600mm左右是即应接桩，上下节接桩须设导向箍，以导向箍调确上下节桩对准和平直；采用焊接法，每一焊缝不得少于两层，每层焊缝接头要错开，焊缝须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷；在焊接完毕后须等待不少于8分钟再施行打桩。本工程多为两桩承台，没有三桩承台或三桩以上的承台，如此每一承台的成桩选定先后施打顺序不难，在现场可择机选用有利的打桩顺序。本工程的送桩

16、深度不得超过2.0m; 若管桩内充满水时，严禁送桩作业，最后一节桩的桩顶须高出设计丈夫顶标高1.5倍，须用专用锯桩机锯桩。第二节 土方工程1、土方开挖时，每一部位，每一步开挖都要预先勘明地下有无电缆、管道以及文物等危险或重要物品。2、本工程位于一片开宽平整的场地中，东边、北边靠近厂内道路（有地下排水沟）， 南边、特别是西边场地开阔，本场地全为回填地，一旦下雨就容易积水，很不好作业，为了能给工地内雨水排水和防御周围开阔场地雨水入浸，采取措施：在南边和西边距离本工程工作位置约15米地方开挖1米见深的排水散水沟，散水沟通向地下排水沟，把工地和周围雨水排散掉。3、本工程基槽开挖不需很深，承台基槽开挖需

17、从地面至约-1.0米即可，地梁基槽需从地面开挖至约一0.8米即可，周边远离建筑物，开挖性质一般，无需做支护或其它预防塌方沉降工作。开挖时先采用反铲挖掘机开挖，卸土就卸在地基内（到时可直接做地面回填用），挖掘机开挖至距离设计标高还有0.2米时，即采用人工开挖至设计标高。第三节 模板工程材料主要采用木模板，梁底采用通长木模，支撑体系采用48钢管脚手架及活动钢顶撑。模板边要求顺直方正，拼缝严密，板缝不大于1.5mm，立模前模板表面应清理干净，并刷一道隔离剂。为提高模板周转率和安装效率，事先应按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用，拆除后的模板应分类堆放、整理，安装人员也应相应执行分类编号的岗位

18、责任制。模板的拆除：侧模的拆模应能保证构件棱角完整，底模拆除必须符合施工规范GB502042002规定，且必须有拆模强度。第四节 钢筋工程该工程所用钢筋必须有出厂合格证明并经复验合格后方可使用。钢筋加工的形状、尺寸、数量、间距均必须符合图纸设计要求。钢筋焊接操作人员必须持上岗证，所焊试件必须经试验室复验。另外，焊接及绑扎的接头均不应集中，应错开。在任一焊接头中心至钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积的百分率不得超过50%，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍且不宜位于构件的最大弯矩处。钢筋绑扎接头搭

19、接长度不得小于40d，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的客观存在力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率在受拉区不提超过25%，在受压区不得超过50%。另外严禁发生主筋位移现象，严禁踏踩扣筋并且要及时使用专用垫块支设钢筋保护层。砼浇筑前，要做好隐蔽工程验收工作，并报送建设单位签证认可。第五节 砼工程该工程所用水泥必须有出厂合格证和复验报告。水泥经复验合格后，由试验室出据配合比，工地要严格按照配合比过磅配料，盘盘过磅，如实记录。砼原材料每盘称量的偏差不得超过其重量的2%，砼搅拌最短时间不得少于1.5min。另外，砼在运输和浇筑期间

20、不得有离析现象，如有离析现象，应进行二次搅拌。砼浇筑前应将模板内的杂物清除干净，对模板的缝隙和孔洞予以堵严，对木模板要浇水湿润，但不得有积水现象并且要再次校正钢筋的位置。砼倾落的自由高度不得超过2m，砼浇筑应边疆进行。当砼采用插入式振捣器时，其移动间距不宜小于其作用半径的1.5侪；振捣器与模板的距离不得大于其半径的0.5倍且插入下层砼内的深度不得小于50mm。砼浇筑完后应对砼进行养护。已浇筑的砼强度未达1.2N/mm2前不得在其上踩踏或安装模板及支架。砼工程施工过程中留置试块应符合上列要求：每拌100盘且不超过100m3的同配比的砼，其取样不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时

21、，其取样不得少于一次；每一现浇楼层同配合比的砼，其取样不得少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼，其取样不得少于一次，每组试件为三个试块。浇筑好的砼构件严禁出现蜂窝、露筋、孔洞、夹渣和强度偏低等质量问题。砼试块的留置除按.3中第（5）条规定外，还应多留一组试块做为拆底模砼强度用。第六节 砌体工程该工程采用加气混凝土砖，M5混合砂浆砌筑。施工准备：砌筑前应按施工图报出墙体边线，将基础底部找平，并立好皮数杆。砂浆试块1组，加气混凝土砖应提前洒水湿润，其含水率一般不超过20%。砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，以保证砌块之间有良好的粘结力。砌体的上下皮砌块应错缝，临时间断处应留成阶梯形斜槎

22、，不允许留直槎。第七节 测量控制手段测量放线基本要求：放线前要对图纸的轴线尺寸、平面位置坐标多方校核，并绘出简要的放线草图，注明控制桩的尺寸位置（放线过程中若有改变，要随时更动标明）并加以保护。放线时要对轴线尺寸桩进行复核，并做闭合检查，如超出允许误差，要重新测量，如在允许范围内，要对闭合差进行调整。超平要以某固定点（相对标高和绝对标高）为依据，把高程数据倒到现场，定出所要施工建筑物的标高，因超平过程可能要经过数次倒转镜头，有时可能出现误差和差错，因而要进行复查，且不可省略从事。经纬仪测量和水平测量均需留记录，经检查确认轴线、坐标、标高无误时，方可进行下道工序。定位测量：车间基础放线：根据场地

23、的建筑主轴线控制点或其它控制点，首先将房屋外墙轴线的交点用木桩定于地上,并在庄顶钉上小钉作为标志。车间外墙轴线测定后，再根据建筑物平面图，将内部开间所有轴线，都一一测出。然后检查车间轴线的距离，其误差不得超过轴线长度的1/2000。最后根据中心轴线，用石灰在地面上撒出基槽开挖边线，以便开挖。根据轴线桩，用经纬仪将墙、柱的轴线投到龙门板顶面上，并钉小钉标明。用钢尺沿龙门板顶面检查轴线钉的间距，其相对误差不应超过1/2000。经复核合格后，以轴线钉为准，将墙宽、基槽宽标在龙门板上，最后根据基槽上口宽度拉线撒出基槽开挖灰线。引桩（轴线控制桩）的测设：由于龙门板需用较多木料。而且占用场地，使用机械挖槽

24、时龙门板更不易保存，因此在基槽外各轴线的延长线上测设引桩的方法，作为开槽后各阶段施工中确定轴线位置的依据。即使采用龙门板时，为防止被碰动，也应测设引桩。在多层房屋施工中，引桩是向上层投测轴线的依据。基础施工测量：基槽抄平：为控制基槽的开挖深度，当基槽将挖至设计标高时，应用水准仪在槽壁上测设一些水平小木桩，使木桩的上表面距离槽底的设计标高为一固定值。为施工时使用方便，一般在槽壁各拐角处和槽壁每隔34m均测设一水平桩，必要时，可沿水平桩的上表面拉上白线绳，作为清理槽底和打基础垫层时掌握高程的依据。垫层中线投测：垫层打好后，根据龙门板上的轴线钉或引桩，用经纬仪把轴线投测到垫层上去，然后在垫层上用墨线

25、弹出墙中心和基础边线。基础皮数杆的设置：立基础皮数杆时，可先在立杆处打一木桩，用水平仪在木桩侧面抄出一条高于垫层标高某一数值的水平线，然后将皮数杆上相同的一条标高线对齐木桩上的水平线，并用钉子把皮数杆和木桩钉牢在一起，即可作为砌筑基础的标高依据。防潮层抄平与轴线投测：当墙体开始砌筑时，应用水准仪测设防潮层的标高。防潮层做好后，根据龙门板上的轴线钉或引桩进行投点，然后将墙轴线和墙边线用墨线弹到防潮层上，并把这些线延伸并画到墙体的立面上。第八节 钢结构工程1钢结构制造工艺1.1材料1.1.1本工程钢构件所采用的钢材，钢材必须具备出厂质量保证书，并经复试合格。1.1.2钢材未进入车间之前，必须由专人

26、负责逐张检验后方可待用。1.1.3进入车间施工的材料均应平整、无弯曲、波浪、变形，如存在以上缺陷的材料必须矫正后方可号料。1.1.4普通螺栓（除注明者外）均为C级普通螺栓，螺母及垫圈技术条件应符合GB5780-86之规定。高强螺栓均采用10.9级大六角高强螺栓，经复试合格方可使用。1.1.5焊条 采用手工焊时，Q345钢材焊接时的焊条采用E5016。当采用自动焊接或半自动焊接时，Q345钢材采用H10Mn2，技术条件应符合焊接用钢丝（GB1300-77）之规定，焊丝的相配焊剂按（GB5293-85）选用。Q235钢材焊接时焊条采用E4303。1.2放样、号料1.2.1在进行放样和制作样板时应认

27、真核对图纸上的每一尺寸，有疑问时应及时向技术部门提出。1.2.2样板上的定位标记应根据需要加放焊接收缩量。1.2.3凡主要构件需拼接时应使其主应力方向与钢板轧制方向保持一致。1.2.4号料前的钢材变形矫正，应采用“机械矫正法”，如采用“火焰矫正法”，必须严格控制加热温度在700摄氏度左右。1.2.5号料时必须予先留有割切缝隙的余量。 1.3切割1.3.1切割前应先将钢表面30-50mm范围内的油污、铁锈、杂质清除干净。1.3.2钢材切割质量应符合下表规定部位缺口情况熔渣与划线误差表面垂直度主 要 构 件不得有缺口、裂纹可有块状熔渣，但应清除干净自动、半自动切割±1mm不大于钢材厚度的

28、10%次 要 构 件在1mm以下手工切割2mm1.3.3坡口的切割采用半自动切割机气割。1.4制孔1.4.1高强螺栓的孔应采用套模板钻孔。1.4.2孔径大小的允许偏差为+0.5mm，每群螺栓孔中+1.0mm的误差允许在20%以内。1.4.3划线钻孔时，螺栓孔的孔心、孔周应打上洋冲印点，以便于检验钻孔偏移中心的数值。1.4.4梁间的连接板的钻孔必须单件验收后方可送装配线。1.5屋面梁制作1.5.1按图纸实际尺寸放样出零件加工切割的各种样板，具体要求请参照柱制作-4.5.51.5.2屋面梁所有高强螺栓连接板，在未装配之前必须逐件验收后方可装配，对装配后的连接板必须经专职检查人员确认无误后方可焊接。

29、1.5.3屋面梁分段焊好连接板后，必须将所有连接板矫平，同时做好整体矫正。1.6檩条系杆、支撑系杆制作1.6.1所有型钢必须矫正，绝不允许将弯曲型材混用。柱间支撑30不足长度采用双面绑条焊接，焊接长度不小于5d。1.6.2檩条流水线必须在试生产首根时进行检验认可后方可批量生产。1.7焊接工艺要求1.7.1焊接要求a.        焊接前应清除坡口和焊道30-50mm附近的铁锈、油污及各种杂质。b.        不使用生锈、变质的焊条、焊丝；焊材按规定烘烤存放。c.     

30、60; HJ431烘干箱温度为250摄氏度，烘干时间2小时，保温温度80-100摄氏度。d.        附件的焊接为二氧化碳气体保护焊，规格为1.2，电流为180-200A，电压20-22V焊速35-45cm/min,伸出长度为12mm,气体流量为15L/min.1.8 钢结构除锈和涂装   a. 钢结构件表面应先以“喷砂法”彻底清除铁锈、松屑、油污尘垢及其它有害附着物，直至钢结构件露出银灰色的光洁表面，应符合GB50205-2001现行国家标准。其质量应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的要求，不允许在构件表面

31、存在其它一切有害附着物；除锈质量等级为Sa2.5级。   b. 钢结构件涂装前，先经检查人员检验后方可涂刷油漆。   c. 涂装时注意到环境温度和相对湿度，应符合涂料产品说明书的要求，一般环境温度宜在5-38摄氏度，相对湿度85%摄氏度，构件表面有结露时，不得涂刷油漆，涂刷油漆后4小时不得淋雨。a.        当天使用的涂料应当天配置，不得随意添加稀释剂。b.        对于已涂装好的任何构件表面，应防止灰尘、水滴、油脂、焊接飞溅或其它脏物粘附在其上面。c. 

32、;       目测涂装应均匀、细致、无明显色差、无流挂、失光、起皱、针孔、气泡、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等，必须附着良好。d.        构件涂装后要认真做好构件的整理及编号。e.        构件涂装后尚未干透，不得捆叠在一起，防止损伤涂装。1.9 钢柱制作1.9.1制作钢柱时，首先按图纸的实际尺寸放出零件加工切割、剪切的多种样板，H型腹板、翼板采用数控切割，筋板、连接板采用剪切后将毛刺磨光（必须将所有单件矫正），柱上下端柱头采用半自动切割后，用砂轮机打磨平整光滑，经打磨后

33、基本与铣平相似。在此基础上方可组装柱底板、顶板，筋板、连接板采用剪切后将毛刺磨光。1.9.2柱H型钢组合时，必须将翼板相连接处的三块板打磨焊接处约30-50mm宽，随后方可划中心线，进行三块板组合连接成H型。1.9.3柱H型钢组合时，必须将三块板连接密贴，腹板与翼板的中心线偏差必须按钢结构工程施工及验收规范执行。1.9.4柱焊好后，必须对存在的缺陷进行修复后方可装配。1.9.5柱与屋面梁连接的高强螺栓板，焊接结束后特别注意做好矫正工序，稍有不平难以达到密贴度，并做好整体矫正工作。2 . 钢 结 构 安 装2.1钢结构工程量（见发货单）2.2钢结构运输2.2.1 根据构件安装

34、顺序，先运钢柱、屋面梁主要钢构，后为檩条，支撑拉杆。2.2.2结合钢构件重量，外形尺寸，包装形式，作业环境，调配适当载重汽车车型装运。2.2.3钢构件在提运装车时，提运人员及驾驶员必须在场监装，做到文明装车，不超载，不偏重，捆紧垫牢，防止勒伤构件。2.2.4 汽车运输途中确保钢结构件不滑动，不散落，不变形，标记不损伤，外包装完整，2.3  基础复查及配垫板2.3.1 基础复查验收基础混凝土强度应达到吊装要求，周围回填土夯实完毕，复测纵向，横向基准点和标高，测量柱间跨距和间距，检查地脚螺栓埋没均应符合要求。2.3.2 配垫板配置普通钢垫板，每柱按四组配置，每组垫板数不得超过5

35、块，垫板应点焊牢固，靠柱底板外侧须将垫板露出10mm。2.4  安装场地的配合     为安装吊机和运输构件车辆在车间内进行作业，安装前在建设单位指挥协调下，主车间地坪应回填平整完毕，满足安装吊机及运输构件车辆进出。2.5  检查钢结构件的质量2.5.1对钢柱屋面梁、支撑、檩条、拉杆等按设计图纸进行复查；构件的几何尺寸、螺栓孔距、屋面梁起拱度、高强螺栓接合面、焊缝及油漆等符合设计图及有关规范。 2.5.2因运输、堆放出现的构件变形、损坏等缺陷必须进行修复，修复采用“机械矫正法”，个别采用“火焰矫正法”，火

36、焰矫正需严格控制加热温度，其温度控制在700摄氏度左右直至合格。对修复后有损质量的构件需制作厂重新补作新构件。2.6  钢结构安装要领2.6.1钢结构安装顺序a   钢结构的安装按先主钢构后彩板的顺序进行。b  安装起始位置选择从A轴线开始进行安装2.6.2钢柱安装     主厂房选用16T汽车起重机进行钢结构柱的吊装作业。第一根柱吊装到位后，进行初调校正，紧固地脚螺栓，拉设缆风绳扣牢临时固定，然后沿列线逐根依次吊装。钢柱用经纬仪测量纵向、横向垂直度调整校正符合要求，拧紧地脚螺栓，安装柱上部系杆

37、及端部柱间支撑架保持稳定。2.6.3搭设地面组装台架      在屋面梁吊装场地附近，用钢马凳、枕木搭设简易地面组装胎架，做到胎架平稳牢固，用水准仪复测，校平胎架上表面标高。2.6.4屋面梁安装    为确保安装质量，减少高空安装节点，加快安装进度,屋面梁采用地面组装后再吊装，检查高强螺栓节点接触面，清除粘附的油污、泥土、灰尘等脏物，将分段的屋面梁平放在简易地面组装台架上组装成整体，先用三分之一临时螺栓连接，调整外形尺寸及几何公差，将临时螺栓全部换成高强螺栓，再次复查外形各部尺寸公差，合格后进行初拧，经质量复检后终拧高强螺栓装配时，螺

38、栓应自由穿入孔内，方向一致，不得强行敲打，并不得气割扩孔。高强螺栓的安装应从节点板中间顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。2.6.5整榀屋面梁吊装     经组装后的屋面梁，选用16T汽车起重机，进行第一组合吊装，第一组合屋面梁就位后与1或10轴线的柱进行连接，拉设缆风绳防止倾斜，调整垂直度，吊装第二榀第一组合时，采用檩条固定，随之安装支撑，结构，使之具有稳定的空间结构，之后依次按顺序安装-即依次吊装B/1-L/1轴或B/2-L/2轴。2.6.6吊装A/1-L/1轴或A/2-L/2轴第一组合完成后，选用16T两辆汽车起重机并排前进，进行第二组合的吊装，屋面

39、梁就位与第一组合屋面梁连接，之后依次按顺序安装吊装，吊装第二榀第二组合时，跟上述第一组合相同，采用檩条固定，随之安装支撑，结构，使之具有稳定的空间结构。2.6.7第三组合的吊装同第一组合类同，也采用一辆16T汽车起重机，屋面梁就位后与5轴线的钢柱和第三组合屋面梁进行连接，当主框架调整固定后，再行安装檩条、支撑、拉杆等轻型结构。2.6.8本次吊装的最重构件为组合梁1.45T。吊车16吨近距离吊装能满足吊装要求。2.6.9主厂房柱、梁、檩条、支撑等结构调整连接固定，形成稳定的空间结构，经复查合格方可进行屋面结构的安装。2.7  高强度螺栓安装2.7.1、屋面梁组装时，安装临时螺

40、栓时，应用尖头撬棒及冲钉对上下或前后连接板的螺孔使螺栓自由伸入孔内，不得强行敲打，临时固定螺栓安装数量应有总数的三分之一，并且至少应穿两个。2.7.2、高强螺栓安装时，先在余下的螺孔内投满高强螺栓，并用扳手扳紧，然后将临时螺栓逐一换成高强螺栓，并用扳手扳紧。在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入。高强螺栓必须顺畅穿入孔内，不得强行敲打。2.7.3、高强螺栓必须分两次紧固，初拧扭矩值是终拧扭矩值的50%，终拧扭矩值应符合钢结构用高强螺栓的专门规定要求。终拧扭矩应为：               

41、             K=T/Pcd                            Pc=P+P                           

42、; T：终拧扭矩                            K：扭矩系数高强螺栓大六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手，在每班作业后，均应进行校正，其扭矩误差为使用扭矩的±5%到±3%之间。本工程为M20x75高强度螺栓其预拉力155KN，扭矩系数约为0.126，终拧扭矩约550N.M左右。2.7.4、同一连接面上的螺栓，应由接缝中部向两端顺序进行紧固，两个连接构件的紧固顺

43、序是：先主要构件，后次要构件。2.7.5、当天安装的高强螺栓应于当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。2.7.6、为保证高强螺栓的施工质量，对终拧后的高强螺栓应进行终拧扭矩值检测，检测抽查率为每节点处高强螺栓的10%，但不少于一梅。2.8 屋面板安装2.8.1 屋面板现场制作a. 因考虑到运输难度，运输途中容易勒伤板材及油漆涂层，所以本工程所有彩钢板在现场直接制作。   b. 压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。   c. 压型金属板施工现场制作的允许偏差(mm)应符合下表规定；项       目允许偏差压型金属板

44、的覆盖宽度截面高度70+10.0，-2.0截面高度>70+6.0，-2.0横向剪切偏差±9.0 6.0泛水板、包角尺寸±60折弯面宽度±30折弯面夹角2°2.8.2屋面板的安装       (1)彩钢板的安装A.      屋面板安装前应事先在其梁上放线，并拉紧，以比线作为屋面板的基准线，以防屋面板安装时歪斜。C.        屋面板安装时，应使其紧固螺钉安装在彩钢型板的波峰上.D.       

45、屋面板上的自攻螺钉安装时，应用专用工具，安装时应使螺钉垂直于彩钢压型板，待安装好后，再安装防雨胶。暗扣板应按技术规程安装。E.        其安装时的技术要求应符合表九的规定序号项    目尺寸要求1横向彩钢压型板搭接长度相应1个波2彩钢压型板搭接上下排L475mm3屋面檐口相邻两块压型板端错位5mm                             

46、0;          垂直运输设施龙门架，采用角钢结合立杆式分节架设：1、 龙门架在竖立前要作好组装和就位工作，装好起重滑轮组（天轮）系好起重绳和缆风绳，准备好固定缆风绳的地锚，准备工作做完必须仔细检查。2、 拉动缆风绳把龙门架底节竖立，必须在升降平面两侧用缆风绳拉住龙门架，防止其左右摆动，一面升起龙门架，一面收放缆风绳，收放不适当或锚固松动都会使龙门架摆动以致发生事故。3、 龙门架底节立后，即龙门架的地脚固定牢固，缆风绳临时固定好，加好临时支撑，然后逐节拉上。立杆用螺栓固定，直至达到高度，安装横梁，最后固定好缆风绳，龙门架高度在8

47、m以下者设缆风绳一道。 4、 每道缆风绳不少于6根，与地面成60o角度，一般可用不小于9mm的钢丝绳。5、 卷扬机上必须设置限位装置，为了操作人员的安全应设卷扬机棚。第九节 外脚手架工程1、外脚手架搭设基本要求 脚手架搭设材料质量及规格要求 （1）钢管：钢管采用直径48mm，壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管。其化学成分及机械性能应符合国家标准。钢管应涂防锈漆。钢管上严禁打孔。 （2）扣件：扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小间距要小于5mm。共有三种扣件：直角扣件、旋转扣件、对接扣件。 （3）脚手板：采用木跳板和钢跳板。木跳板由5

48、0mm厚杉木或松木制成，板长为36m，宽不小于150mm，两端应各设直径为12#的镀锌钢丝箍两道。钢跳板用成品定尺钢跳板，长4m，宽25cm，两端应各设直径为12#的镀锌钢丝箍两道2 、构造及搭设要求 2.1 纵向水平杆：纵向水平杆宜设置在立杆内侧，纵向水平杆接长度采用对接扣件连接。纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相临纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；相邻两根纵向水平杆接头应错开不小于500mm；各接头中心至最近主节点距离不宜大于纵距的1/3，即330mm。 2.2 横向水平杆：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。同时

49、为满足小横杆的承载力要求，操作层小横杆间距为600mm。 2.3 脚手板：操作层脚手板的铺设应满铺、铺稳。脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆；搭接铺设的脚手板，接头处必须在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm。不允许有探头板，脚手板总挑头长度不宜超过150mm。2.4 立杆（1）立杆下应有底座和垫板。立杆顶端高出檐口上皮1.5m。 （2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 （3）脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆接头不

50、应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，即460mm。 2.5 剪刀撑 （1）本脚手架为双排架子，应搭设剪刀撑，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面倾角宜在45°60°之间。 （2）外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置，中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。 （3）剪刀撑的搭设需使用双杆，斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余接头均必须采用对接扣件连接。 （4）剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于

51、150mm。 2.6 连墙件 （1）连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。连墙件从第一步纵向水平杆处开始设置。（2）本脚手架采用刚性连墙件，连墙件采用直径48mm，壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管，连墙件与脚手架、连墙件与建筑物的连接采有扣件。连墙件竖向层层拉接（2.8m），横向遇门窗洞口即进行拉接，间距不大于3m。2.7 横向支撑：横向支撑应在同一节间，由底至顶呈之字型连续布置，斜杆用 旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线主节点的距离不应大于150mm。 2.8 外围防护：脚手架外侧满挂密目网防护，脚手架操作层必须有180mm高的挡脚板和高度

52、1.5m的护身栏（两道水平钢管紧贴外立杆内侧，用扣件扣牢）。 脚手架搭设质量要求： （1） 立杆垂直偏差应符合相关规定要求。 （2）纵向偏差不大于H/200（19250/200=96mm），且不大于100mm。 （3）横向偏差不大于H/400（19250/400=48mm），且不大于50mm。 （4）纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300（70000/300=233mm），且不大于20mm；横向水平杆水平偏差不大于10mm。 （5）脚手架的步距、立杆横距的偏差不大于20mm；立杆纵距偏差不大于50mm。 （6）连墙点的数量、位置要正确。连接牢固，无松动现象。 3、 施工方法 3.1地基要求

53、：搭设脚手架的场地必须坚实，地基标高应略高于周围地面，避免存水，每根立杆底部应装钢底座，并垫上厚度大于50mm的木板，木板面积不小于0.15m，也可垫通长脚手架。为避免或减少架子不均匀沉降。在立杆底部加扫地杆（离地面很近的纵横水平杆）。 3.2 施工顺序：（安装三角架）按脚手架的柱距、纵距放线、定位铺设垫板、放底座放置纵向扫地杆立杆设置立柱临时支撑横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆剪刀撑随立柱、纵横向水平杆等同步搭设随架子搭设按构造要求与墙刚性拉接。 3.3 注意事项 （1）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。 （2）底座

54、安放应符合下列规定：底座、垫板均应准确地放在定位线上；垫板宜采用长度不小于2跨、厚度不小于50mm的木垫板。 （3）立杆搭设应符合下列规定：严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。 （4）纵向水平杆搭设应符合下列规定：双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm。 （5）横向水平杆搭设应符合下列规定：双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm。（6）扣件安装应符合下列规定：扣件规格

55、必须与钢管外径相同；螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。 （7）作业层栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：栏杆和挡板均应搭设在外立杆的内侧；上栏杆上皮高度应为1.2m；挡脚板高度不应小于180mm；中栏杆应居中设置。 （8）脚手架的铺设应符合下列规定：脚手架应铺满、铺稳，离开墙面120150mm；脚板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支撑杆件上；自顶层作业层的脚

56、手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。 4、 脚手架拆除措施4.1 拆除脚手架前的准备工作 （1）应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否按照构造要求； （2）应根据检查结果确定拆除顺序和措施后方可实施； （3）应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底； （4）应清除脚手架上杂物及地面障碍物。 4.2 脚手架拆除 （1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业； （2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固； （3）当脚手架拆至下部最后一根长杆（高度约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件； （4）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端必须设置连墙件和横向斜撑加固； （5）各构配件严禁抛掷至地面。5、 脚手架安全措施 5.1 架子工应持证上岗，操作时