钢绞线设备译文

1、拉丝线SM 3000 L放线单元SM 3000 L 卧式放线机是为大直径高碳钢丝而设计。它是由重型钢管及钢板焊接而成，装有弹动棒保持钢丝圈于其位置，当拉丝机将钢丝拉动是一圈一圈将钢丝放出。这单元不需任何特别安装或基础，只需要用螺钉固定于地上，连续防线需要两个单元并列安装，每两单元的载线量为3000公斤。钢丝盘条是从单元的前部装上，但吊钩是从单元后方推出，这样操作人员但装上盘条只需单向从单元的前往后，避免站于放线是的危险地区。最大钢丝直径16.00 mm， 单元可使用最细钢丝直径为5.50 mmMTS拉丝机描述MTS干式拉丝机的特点是简单、可靠、适用。独到之处是冷却系统维修量低，有效地解决了钢丝

2、弯曲和扭转问题，保证成品钢丝具良好的质量。卷筒呈倾斜排列，采用感应同步调速，适用于大、中规格的钢丝拉拔，而MTX拉丝机适用于拉拔小规格的钢丝。概要机身牢固，用钢板焊接而成，由单头或多头组成，再用螺栓连接，便于吊装，运输和安装。每台拉丝机的重量和尺寸分别不超达12,000kg和10,000mm。卷筒及模匣，马达，刹车，防护罩，进水管和排水管，压缩空气管等都装在机身上。照明灯装在二卷筒之间机架上。无需特殊的基础，用户有要求除外。每台拉丝机内部电气接线都完成，到货即可安装。选购件（供货不包括）：-第一卷筒装有上放线-最后一道采用双层卷筒，中间带矫直器-乱线开关，热保护器-钢丝出口装激光测径仪-“D.

3、D.A.” 多台机器连机控制管理系统-冷却水流量指示器-旋转模-搅拌模-轧尖机/对焊机用电源插座-仿生保护罩-钢丝可从最后卷筒吊下的卷筒拉丝卷筒用C50锻钢制成，用中频硬化处理，表面硬度达到HRC62，耐磨性能良好。拉丝卷筒上的钢丝受力部分用碳化钨热喷涂；涂陶瓷适用于拉低碳钢或不锈钢丝。卷筒表面光洁的外形，防止钢丝上移时叠丝。每个卷筒采用窄缝冷却，用有压力冷却水冷却卷的内壁。采用了涡流冷却方法，该窄缝冷却又有进一步的提高，内筒采用特殊的不生锈材料制成。这种冷却方法的设计可以使冷却水在工作卷筒和内筒间的窄缝中以很大的湍流流动。这样就防止在卷筒内滞留不动的水，从而使氧化钙的沉积量降到最低。内壁形成

4、的氧化钙将降低热交换能力。于大型拉丝机，使用风机对卷筒上的钢丝进行风冷。卷筒保留了锥形套，这样方便拆卸/组装，即使是很长时间以后。钢丝过轮，同卷筒一样，可以用感应热处理钢制成，如用户要求也可以碳化钨热喷涂。速度同步器为气动，装在感应臂下的渐进开关控制钢丝套(即感应臂位置) 。前后卷筒的速度调节完全自动，即使换模后也是如此。模匣用牢固的结构钢板制成，以减轻振动。固定模匣绞接于固定底板，可以进行纵、横、垂直模向调节，以获得正确的钢丝圈径。使用标准模匣时，拉拔一段时间后，钢丝行走的位置会形成空洞和从模子返会的拉丝粉。可以按要求安装旋转模，也可选择搅拌模。模匣设计形式可以用单模或带压力控制腔的双模。模

5、子冷却采用直冷式或间接冷却式。冷却水流量通过机前的阀调节。模匣盖装在拉丝机防护罩上，拉丝时可用低的盖子盖紧。卷筒和模子的冷却为二个不同的回路。当设备仃车时，电磁阀切断卷筒的冷却水。当水温太低时，通过手动阀关小或关掉卷筒冷却水。压缩空气管路都己装好，同工厂压缩空气系统接上就可(压缩空气应干燥清洁) 。马达功率取决于产品要求（拉拔范围，材料等）。AC 马达用变频器驱动， 其优点：维修量低，效率高， 速度调节自如。动力传动是经皮带和皮带轮，通过高效ROSSI减速箱(效率达98.5%)，传到大的低速卷筒，或者直接传到高速卷筒。马达垂直装在拉丝机背面，固定在枢轴支撑板上，其位置可以调节。马达冷却，可以按

6、它们的功率采用集中风冷或单独风冷。马达带过热保护，热电偶于励磁提供电子保护。每个卷筒均有气动刹车，用于仃车制动和紧急刹车。拉丝机正常刹车是通过可调的降速阻尼逐步完成有配重的防护罩装在机架上，防护罩有气动锁紧装置，防止穿丝或正常生产时发生意外。如果防护罩打开，电子安全开关是不会让设备运行的。装密封防尘低噪音防护罩的设备，配有拔风管，同工厂排风系统连接就可将粉尘排出。标准式防护罩的噪音为84 dB，密封式防护罩的噪音为80 dB。所有电器，电子原件均选用著名供应商供应的元件，并在世界各地都可获得，包括变频器，也是由主要厂商供应。电气设备装在防尘的电控箱内，电控箱可从正面或背面打开（或从一侧打开，根

7、据要求）。生产线的安培表，电压表，主开关，紧急停车开关和复位开关都装在电控箱的正面，以及报警器和信号灯。主控制台有控制面板，键盘和显示。电控箱的标准冷却方式，采用水/空气热交换器，和强迫空气循环。如有要求，也可采用空调制冷。采用可编程序器实现生产运行，可编程序器采用世界著名生产厂的产品。GCR EURODRAW的设备均有CE标签，符合欧共体质量安全标准。MTS 1200/9拉丝机技术规范(1)机型:MTS 1200/9倾斜卷筒，感应调速拉拔材料:高碳钢(C= 0.85% max，用于PC 钢绞线)卷筒和模子数量:9卷筒直径:1200 mm卷筒 :C50锻钢；感应硬化处理，表明硬度达62 HRC

8、，抛光处理。卷筒镀层 : 无要求积线高度:350mm（1200mm 卷筒）第一卷筒:标准型, 倾斜卷筒最后一道卷筒:双层卷筒，中间过矫直器空转偏向滑轮直径:450 mm拉拔范围 - 进线: 18.00 6.50 mm - 出线: 9.00 2.00 mm进线强度:最大至 1150 MPa 第一道最大拉力:可达 12000 DaN钢丝进线:从第一道钢丝出线:从5至9卷筒出线， 装有过轮，钢丝可以跳过最后三个卷筒出线。模具尺寸 : 适用于55 mm x 32 mm模具（单模），也可提供满足其他模具尺寸的模盒MTS 1200/9拉丝机技术规范(2)固定模架:2至8 卷筒供安装侧面单模或双模的填充型模

9、架，填充型模架换模方便快捷。旋转模: 第1和最后1道用旋转模旋转模模架只能用单模。并装有润滑粉搅拌器。防震棍:最后三个卷筒装备。模盒调整方向:上、下、左、右润滑粉搅拌器:所有固定模架可以选装润滑粉搅拌器。润滑粉搅拌器连续搅拌润滑粉并将模口失效的润滑粉移出模口，使钢丝获得最佳的润滑。调速感应臂动力:气缸感应臂位置反馈:通过接近开关和凸轮感应臂反推力:2至5%来源于钢丝拉力，可以通过调节压缩空气压力进行调整。道次压缩率:25 14%传动:马达到减速箱用V型皮带转动；有的道次不用减速箱时马达到卷筒用V型皮带转动。 减速箱为平行轴，具有很高的效率，最小安全系数为1.8。 (品牌Rossi )成品线速度

10、:力矩(0 39 Hz)衡定时，5.0米/秒功率衡定(39 97 Hz)时，12.5.0米/秒主A.C. 马达功率:9 x 129kW - 1150 rpm - 4 poles - 400 V Enclosure type IP 55 带编码器马达驱动:变频器MTS 1200/9拉丝机技术规范(3)主马达冷却:伺服风冷旋转模马达（如需要）:0.37 kW A.C. - 1500 rpm 4 poles400 V Enclosure type IP 55旋转模马达冷却:伺服风冷卷筒冷却:窄缝冷却系统。内卷筒采用防锈，抗氧化钙的材质。当仃车时，电磁阀切断冷却水。卷筒的风冷:由9只单独的风机进行风冷

11、，各风机功率为0.75 kW AC模子冷却:直冷式。水量可调节。通用设置要求: - 电压: 400 V( +/- 10%) - 50 Hz 3-phase- 辅助电:24V D.C. - 水耗:7.00 m3/小时 每卷筒 - 水压:1.5 bar 最小 - 水温:30° C 最大 - 压缩空气压力:5 bar (3 bar最小)通用设置接口: -进水:设备出口端 - 出水:设备出口端 - 压缩空气:设备出口端 - 粉尘出口:设备出口端（如需要）钢丝走向:按客户要求仃车时间 正常仃车时间:用户可设定 快速仃车时间: 5秒 不断丝 紧急仃车时间 : 尽快，但不同步MTS 1200/9拉

12、丝机技术规范 (4)仃车制动: 每个卷筒的圆盘刹车动作。钢丝压轮:每个卷筒都有提速时间:030秒至最大速度定长:数字式，装在设备的最后一个过轮。噪音:低于80 dBA防护罩及其支架:拉丝机装有防护罩。在拉丝机背后和模架下都有集中除尘管道。防护罩为液压操作。支架为嵌入式，并装有与计时器连接的防护灯。收线机的同步:力矩控制收线机型号:BOS 900/1250 卧式工字轮收线机(见工字轮收线技术规范)放线:SM 3000 L 水平放线。（见相关技术规范）每个卷筒的控制面板:控制面板有：按钮，表和开关，以及模子/卷筒水阀，调节感应臂推力的压力表MTS 1200/9拉丝机技术规范(5)主控制台:主控制台

13、有显示屏，键盘，可设定各种拉丝参数和拉拔卷筒的参数。显示屏显示拉丝速度，电流，压缩率和各卷筒的情况和报警情况。通过主控制台对旋转模，搅拌模以及其它选择件进线操作。电控柜:电控柜按EN 60204-1标准制作，也可按使用国的标准。电源从柜顶接入，控制电缆和动力电缆从柜底接出。也可按要求布置。电器件采用主要的国际上的品牌。控制系统:“D.D.A.” 多连通通讯控制及管理系统电控柜结构: 二边开门PLC:Siemens S7 型驱动:General Electric (或Siemens 作选项)电控柜冷却:风/水热交换器。颜色:主框架 : 篮色防护罩: 白色旋转体: 橙色电控面板 : 灰色带钢丝夹头

14、:1 副设备均有CE标签，符合欧共体质量安全标准。拉拔工艺注:1.以下计算是理论性计算;2.以下表现参数是指机械的功率、机械特性及理论性能值3.实际表现视乎实际拉丝速度、模具寿命、断丝、成品钢丝表面状态受表面处理过程影响、进丝的质量及预先处理（经磷酸盐处理、镀锌、镀铜等）、模具的形状及打磨，及是否使用拉丝专用润滑剂。MTS 1200/9  Results:                  Blo

15、ckTotal      InstalledUsed Entry diameter:mm18.00BlockDiameterDiameterReductionReductionSpeedSpeedTensileTensilePullPowerPowerPowerExit diameter:mm7.00Nrmminch% %m/secft/minkg/mm2psikgkwkwkwNumber of blocks:N°9.00_ _ _ _Final speed:m/sec5.00018.00 0.

16、709  0.76 151110158990    Carbon content%0.80116.02 0.63120.82%20.82%0.95 19111917195111187104.715567.57%Reduction last block 0.17214.29 0.56320.35%36.93%1.20 2401271845849417110.715571.41%Production TheoreticalKg/h5439.00312.80 0.50419.88%49.47%1.50 29913619689079

17、15116.115574.92%Production PracticalKg/h4351.20411.49 0.45219.41%59.28%1.86 3711442088706651121.115578.12%Production practical / dayTon/day104.43510.34 0.40718.93%66.99%2.29 4581522205225590125.515580.99%Production practical /month Ton/month2506.2969.34 0.36818.45%73.08%2.81 5621602318484704129.5155

18、83.57%Inst. PowerkW15578.46 0.33317.97%77.92%3.42 6851672428473964133.115585.85%Days per monthdays2487.68 0.30217.49%81.78%4.15 8301752535193346136.115587.83%Efficiency%8097.00 0.27617.00%84.88%5.00 10001822638642831138.815589.54%Production practical per shiftKg/8 hours34810   Air patented =0.8

19、5- Lead patented= 1Factor0.9               MTS 1200/9  Results:                  BlockTotal      InstalledUsed Entry diameter

20、:mm15.00BlockDiameterDiameterReductionReductionSpeedSpeedTensileTensilePullPowerPowerPowerExit diameter:mm6.00Nrmminch% %m/secft/minkg/mm2psikgkwkwkwNumber of blocks:N°9.00_ _ _ _Final speed:m/sec6.00015.00 0.591  0.96 192110158990    Carbon content%

21、0.80113.27 0.52321.71%21.71%1.23 245119172577797795.915561.87%Reduction last block 0.15211.80 0.46520.90%38.07%1.55 3101281855946598100.315564.69%Production TheoreticalKg/h4795.20310.55 0.41520.08%50.51%1.94 3881371980405460103.815566.99%Production PracticalKg/h3836.1649.48 0.37319.26%60.04%2.4

22、0 4801452099164528106.615568.80%Production practical / dayTon/day92.0758.56 0.33718.42%67.40%2.94 5891532212213765108.715570.13%Production practical /month Ton/month2209.6367.78 0.30617.58%73.13%3.57 7151602319553142110.015571.00%Inst. PowerkW15577.10 0.27916.73%77.63%4.29 8581672421192632110.715571

23、.43%Days per monthdays2486.51 0.25615.87%81.18%5.10 10201742517132215110.815571.45%Efficiency%8096.00 0.23615.00%84.00%6.00 12001802607361873110.215571.08%Production practical per shiftKg/8 hours30689   Air patented =0.85- Lead patented= 1Factor0.90           

24、                MTS 1200/9  Results:                  BlockTotal      InstalledUsed Entry diameter:mm12.00BlockDiameterD

25、iameterReductionReductionSpeedSpeedTensileTensilePullPowerPowerPowerExit diameter:mm5.00Nrmminch% %m/secft/minkg/mm2psikgkwkwkwNumber of blocks:N°9.00_ _ _ _Final speed:m/sec8.00012.00 0.472  1.39 278113164473    Carbon content%0.80110.71 0.42220.27%

26、20.27%1.74 348122177486505886.415555.74%Reduction last block 0.1529.61 0.37819.63%35.93%2.17 434131190040425390.415558.31%Production TheoreticalKg/h4440.0038.65 0.34018.99%48.09%2.68 535139202134357793.815560.53%Production PracticalKg/h3552.0047.81 0.30818.34%57.61%3.28 655147213767301196.71556

27、2.40%Production practical / dayTon/day85.2557.09 0.27917.68%65.10%3.98 796155224941253999.115563.92%Production practical /month Ton/month2045.9566.46 0.25417.02%71.04%4.80 9591622356552147100.915565.12%Inst. PowerkW15575.91 0.23316.35%75.78%5.73 11471702459091820102.315566.01%Days per monthdays2485.

28、42 0.21415.68%79.58%6.80 13601762557031548103.215566.59%Efficiency%8095.00 0.19715.00%82.64%8.00 16001832650381322103.715566.88%Production practical per shiftKg/8 hours28416   Air patented =0.85- Lead patented= 1Factor0.9                 &#

29、160;         MTS 1200/9  Results:                  BlockTotal      InstalledUsed Entry diameter:mm11.00BlockDiameterDiameterReductionReductionSpe

30、edSpeedTensileTensilePullPowerPowerPowerExit diameter:mm4.00Nrmminch% %m/secft/minkg/mm2psikgkwkwkwNumber of blocks:N°9.00_ _ _ _Final speed:m/sec10.00011.00 0.433  1.32 264113164473    Carbon content%0.8019.64 0.38023.15%23.15%1.72 34412417959446237

31、8.015550.31%Reduction last block 0.1728.49 0.33422.40%40.36%2.22 443134194162378682.315553.10%Production TheoreticalKg/h3552.0037.52 0.29621.65%53.28%2.83 566144208178310086.015555.49%Production PracticalKg/h2841.6046.69 0.26320.90%63.04%3.58 716153221642254189.115557.50%Production practical /

32、dayTon/day68.2055.98 0.23520.13%70.48%4.48 896162234554208791.715559.13%Production practical /month Ton/month1636.7665.37 0.21119.36%76.20%5.56 1111170246913171993.615560.41%Inst. PowerkW15574.84 0.19118.58%80.62%6.82 1365178258719142195.115561.34%Days per monthdays2484.39 0.17317.79%84.07%8.30 1660

33、186269973118096.015561.95%Efficiency%8094.00 0.15717.00%86.78%10.00 200019428167598696.615562.35%Production practical per shiftKg/8 hours22733   Air patented =0.85- Lead patented= 1Factor0.9               BOM 工字轮收线机这是一台卧式工字轮收线机，适用于同拉丝机组成生产线。机架为牢固的焊接件

34、，转动件都置于机架内。工字轮在气动顶轴上旋转，顶轴上有机械保护装置，当设备运行时防止顶轴打开。收线机的设计简单，便于操作。工字轮升降台可降到地平面，在换工字轮时不需用工厂的起重设备。排线头由气动夹具控制，它交替地夹住齿形带的前面或后面，使得排线头往复移动。排线宽度通过两端的限位调节，设备运行时也可调节。这样，就可用不同尺寸的工字轮。收线机由AC马达驱动，通过变频器进行调速，并保证收线过程的钢丝张力。钢丝张力可按钢丝直径调节。排线机构可以由收线机马达驱动，通过同工字轮轴连接的变速机构驱动；或由单独的AC马达驱动。由单独的AC马达驱动的方式，可使收线钢丝在工字轮上的排线节距稳定，还可通过调节排线马

35、达速度来调节排线节距。正常刹车为渐进，与收线机相连的拉丝机同步。当遇紧急情况时，调节好的气动圆盘刹同马达刹车同时将拉丝机急速停止。收线机的操作键置于工字轮收线机上。工字轮收线机的电控设备置于拉丝机电控柜内，也可以置于独立的电控柜内。BOM 900/1250工字轮收线机技术规范 (1)机型:BOM 900/1250 卧式收线机适用于:高碳钢丝(C = 0.85%)工字轮轴向:水平工字轮规格 (*): - 轮缘直径:900 1250 mm to DIN 46395 - 轮芯直径:400 630 mm - 外宽:670 950 mm - 内宽:560 800 mm - 心轴直径:80 80 mm -

36、 装线能力:1500 3500 kg 大约空转滑轮直径:250 mm 于排线工字轮固定:锥形气动顶轴工字轮平台推动:气动矫直轮:安装在拉丝机最后一道成品钢丝直经: -最大:7.00 mm -最小 :4.00 mm钢丝强度:2250 MPa 最大钢丝拉力:30100kg传动:马达至工字轮枢轴通过V型皮带传动。最大工作速度:12.5米/秒 主交流马达功率:85 kW - 1750 rpm 4 poles - 380 V Enclosuretype IP 55 带编码器马达冷却:主马达伺服风冷-(*)如果客户使用现有的工字轮，请提供工字轮图纸BOM 900/1250工字轮收线机技术规范 (2)马达冷

37、却:主马达伺服风冷排线:连续运转皮带，和双头气夹排线宽度:按工字轮尺寸调节排线节距:恒定排线动力:单独A.C. 马达马达驱动:变频器刹车系统：正常仃车:由PLC和变频器控制，仃车时间可调快速仃车:由PLC和变频器控制，圆盘气动刹车力矩由电磁阀调节，仃车时间为10秒。紧急仃车:靠气动圆盘刹车，仃车时间为5秒，但有可能断丝。提速时间:从0至最大速度 30秒通用设施的供应： - 电压:400 V - 50 Hz 3-phase - 压缩空气压力:5 bar (3 bar 最小)计米器:数字式，装在拉丝机最后一只过轮噪音:低于 82 dBA防护罩及其支架:装有钢质防护罩，罩住整个工字轮。防护罩门为滑移

38、式。控制板标准的控制板置于收线机正面，可对收线机进行各种控制电控箱所有电气控制元件置于拉丝机电控箱BOM 900/1250工字轮收线机技术规范 (3)PLC:西门子，包括在拉丝机电控箱内颜色:主体 :蓝色防护罩:白色转动件 :橙色符合欧共体质量安全标准。P.C.钢丝生产线P.C. 钢丝稳定化生产线，适合光面及镀锌钢丝以下设备适用于生产按客户要求不同直径的低松弛预应力钢丝。独立生产线，SOM 放线机使用 DIN 1250 工字轮，最高速度420 m/min，炉子功率450 kW (600KVA) 最高产能 6000 kg/h.设备包括：-SOM 1250 放线机-KK 3000 第一张紧轮组 2

39、30 kW-钢丝划痕单元 (Turkish head) 配有 2 或 3 个辊子-PF 10/110 钢丝矫直器组-测力轮-预应力钢丝感应加热炉 450 kW (600KVA)-WCU 8000水+ 空气冷却装置-KK 3000 第二张紧轮组 230 kW-PW 350压轮拉力单元-GC2导槽-HS 15液压剪床-GT2导管至盘条收线-RMR 2500盘条篮-电柜以下是上述设备的描述及技术规格SOM 工字轮放线这是水平工字轮电机驱动放线装置适用于连续生产线。它由牢固的焊接结构件组成，内有工字轮顶座和其它机械构件。工字轮顶座为气动控制，包括一个机械安全装置，以防止运行时意外打开。正常刹车由马达控

40、制，而紧急刹车使用气动刹车。满线工字轮时紧急停车时间为4秒。操作台于放线机上，除了一般控制开关与按钮外，还包括气动顶针的控制按钮。放线系统通过自动直径模式，确保张力是张力恒定。技术规格机型:SOM 1250处理材料:预应力钢丝工字轮尺寸 - 型号:DIN 46395 - 轮缘直径:1250 mm - 轮鼓直径: 630 mm - 轴径: 80 mm - 内宽: 800 mm - 外宽: 950 mm - 装线能力:大约3,500 kg 工作直径:4.0 7.0 mm钢丝抗拉强度:1600 - 2200 Mpa放线速度:最大420 m/min 放线钢丝张力:80 200 kg电机功率:15.0

41、kW - A.C. - 1500 rpm马达驱动:变频器供电电压:400 V - 50 Hz 3相工字轮支撑:气动顶针压缩空气压力:6 bar紧急刹车:气动刹车碟电气设备:于生产线电柜内安装:与预应力低松弛钢丝生产线连线该设备符合欧共体质量安全标准划痕单元底座由钢材焊接而成，底座上装有一小盒。小盒内有一套划痕辊头，由2个辊子组成，可人手调校。转数计科让操作人员通过测微螺杆将盘条调到预设位置。辊子装有锥形滚柱轴承，轴是水冷的。油脂加油咀使加油很方便。该设备符合欧共体质量安全标准PF 10/110 钢丝矫直器矫直器状语模匣结构上。由二组互为直角的矫直轮组成。矫直轮可以调节。矫直器的开/合为人工通过

42、液压泵操作。技术规格辊子数量: 5 + 5 + 5 + 5 於4个平面，于 90°辊子直径:110 mm (最高转速1215 rpm 於 420 m/min)液压泵:1该设备符合欧共体质量安全标准KK 3000 张紧轮张紧轮的作用是使通过稳定化炉的钢丝保持正确的张力。每组张紧轮有二个带槽的轮子组成，其中一个轮子直接用花键同减速箱的水平出轴联接。张紧轮是生产线的主要部分，由A.C.马达通过变频器驱动。牵引绞线的张紧轮用3条V型槽，从动张紧轮用4条U型槽。V型槽是由特别经过感应淬火锥形环组装而成，这些环使用螺钉上紧於用花键与减速箱联接的轮子上。随动轮是由一个坚固的环焊接於轮型的结构上，U

43、槽的表面进过感应淬火处理以保证长运行寿命。气动操作的压线辊当停生产线及穿线是保持钢丝于槽中。通过循环泵对减速箱进行润滑油润滑。技术规格机型:KK 3000张紧轮数量:2张紧轮直径:3000 mm最大速度:420 m/min最大拉力:4000 kg 至 330 m/min减速箱:行星型减速系数:1:28.6计算寿命:> 80.000 小时利用率:> 2电机功率:230 kW-A.C.-1500 rpm (0-1500 恒定扭矩， 1500 1600 rpm 恒定功率)电机驱动:变频器压线辊:2 个，气动启动供电电压:400 V - 50 Hz 3相压缩空气压力:5 bar该设备符合欧

44、共体质量安全标准。测力轮该装置由一个装在测力传感器上的钢丝过轮组成。它反馈拉力，用于张紧轮的张力控制。过轮的直径为800mm。感应加热炉其作用是对预应力钢丝进行稳定化处理或“应力消除”，适用于技术参数表中各种规格。炉子是为连续生产设计。钢绞线通过电磁感应加热，最高至420° C.说明加热装置加热装置由金属结构的隧道感应圈组成，感应圈由水冷铜管制成，外包高级别H-绝缘材料（玻璃棉）和耐火水泥，以承受机械应力和热应力。组成：-水冷SCR变频整流组件-起动机调节单元，带PLL频率控制-连接母排-测量，保护装置。-进/出水冷却集管。-温度调节和流量计这加热单元可前后左右移动。热交换器变频器，

45、电容和感应圈的冷却由内设的闭路热交换器完成，使用纯水。该系统有下例优点：-水的电阻系数高，这点对半导体元件很重要； -冷却效率的降低主要是硬物质（碳酸盐）的沉积，这点对水冷面积小出水温度高的感应圈来说是特别重要；该热交换器为板式热交换器，体积小易于清洗和维修。该闭路系统包括：一个带液位指示器的纯水槽，一个供各系统所需压力的循环泵。所有水循环元件是由不锈钢或铜制成，防止锈蚀。光学高温计感应炉出口装有一个非接触远红外测温仪。它检测绞线温度，还反馈信息对热处理进行自动温度控制。按以下技术要求挑选-镜头适合于远距离及测量最小目标的温度-温度范围-输出信号-选项功能例如峰值积分仪，用于测量细小移动目标。

46、电气设备电气设备安装于独立的电柜里，包括所有动力及控制元件，包括以下:-自动主开关-负载接触开关-AC/DC 三相总控制 SCR 转换器-动作次序继电器-主与副电子控制，变压器等-仪表及控制屏电柜使用空气-水热交换器冷却操作控制台及微处理器操作控制台可控制生产线和炉子，控制台上装有控制键，开关和仪器，用于设定和监测生产线的参数（钢丝或绞线的直径、温度、效率等）。炉子用微处理器控制- "Europe"标准大小的卡槽 -9"显示屏或液晶体显示屏-16-件的子母键盘-图标打印机记录线速度、温度、张力/伸长微处理器通过以下手段控制炉子：-获得的数据和设定的工作参数；-主要操作参数（设定值/实际值）：功率，MF电压，直流电流，频率，温度，产量等；-数字式PID温度调节；-同其它计算机联接；-如需要可增加其他的功能。微处理器计算加热不同钢丝所需的功率，根据：-加热材料的截面积-规定的热量-规定的重量-绞线温度的提高-效率计算结果要随生产线的速度提高而增加，以便使炉子在适当的时间内获得准确的功率设