高铁拌合站临建方案

1、第一篇沈丹客专TJ-1标二工区3#拌合站临建施工方案一、 编制依据 1、京沈铁路客运专线辽宁有限公司编制的京沈客专辽安质（2010）50号文混凝土拌合站验收细则相关标准规定。 2、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005） 3、混凝土拌和站现场检测组验收标准 4、指导性施工组织设计二 、工程概况 为满足沈丹客专TJ-1标二工区桥梁工程、路基工程、以及其他相关工程的混凝土浇筑施工，砼需求量10万m3左右，需建2台主机型号规格为HZS120型拌合站一处。拟建拌合站名称为3#拌合站，里程桩号为DK30+200,供应范围DK26+970+DK36+500，处于沈本大道右侧，交通便利运输极为方

2、便。 三、总体设计部署 生产办公一体化，为满足拌合站生产需要，内部共分为两个区：办公区和生产区。 1、生产区 （1）拌合站周围用红砖砌筑围墙，靠近沈本大道设置两个进出口，进出口附近50 m范围内沈本大道上设置减速带和车辆出入标牌。 （2）场地全部硬化，料场划分为2个备碎石区、1个备砂区、1个筛砂区、1个洗料区、2个存碎石区、1个存砂区，另加1个保温（加热料棚），内设2个砂使用区，3个碎石使用区。 （3）道路建设，拌和站设置两条便道，在拌合站及办公区中间设置一条混凝土罐车进出便道，专供混凝土罐车进出。在拌和站及磅房中间设置一条原材料运输便道，供各种原材料运输车辆使用。道路设专人指挥交通并设置道路

3、行驶导向牌，运输车辆行驶井然有序。 （4）拌合站主机建设，基础硬化加强基础处理满足主机对混凝土基础承载的地基承载力要求（计算后附）。相关备套设施如下： a.8个储料罐 、 b.5个储料仓、 c.2组滚轮传送带、 d.2套气泵、e.2座拌合楼主机控制室。 （5）场内排水系统规划，因拌和站场地原为坡地，场地硬化后雨水能沿地势直接排往场地之外，因此在院墙外侧设置浆砌排水沟一道，将场地内汇水通过排水沟排往歪头山铁矿污水沟内。 （6）电力备套供应输入，站内安装1台500kVA变压器，供拌合站生产，照明使用。 （7）环境质量保护，在围墙周围安装遮雨棚，防止储料区内原材料受到污染，当地附近绿化，有力保护了地

4、方环境。（8）安全施工用电，本拌合站施工用电主要引自附近供电电网，站内架设1台电力变压器，容量为500KVA，电压6.6KV/380/220V。为避免附近供电电网不能常期连续性供电导致拌和站停电，站内需备置满足生产需要的柴油发电机一台其输出功率为200KW。2、 办公区 （1）筹建拌合站驻地实验室，配备相关实验检测人员，驻地实验室设有如下部室： a.实验办公室、 b.筛分室、c.砼力学室、 d.化学分析室 e.养护室. （2）计量器具地磅最大称重量为150吨，设置于备料区入口处，场内主干道右侧，相应建立地磅房1座。 （3）拌合站夜间生产值班室，供拌合站生产人员，实验人员办公休息使用。 （4）治

5、安保卫巡逻室，供保卫人员，保卫拌合站及相关人员生命财产办公，轮岗休息使用。 （5）机械调度室，统一调配协调机械的使用，合理配置机械，有效管理机械设备。 （6）另外还应配置相应的后勤保障措施： 职工食堂、宿舍楼 、浴室等相关生活方面的保障后盾。 四、具体施工措施 1、拌合站四周围墙按照标准化采用砖砌。2、场地硬化，运输车把山坯土运到场地内，机械摊平，测量控制，相对高程，控制在40cm左右的相对厚度。压路机碾压4遍，压实后在硬化基础上，采用砖砌做为储料区的隔离墙，墙厚24cm，每个储料区的大小为10X20m。3、拌合站，运输主干道设为双车道，宽8m；路面采用C20混凝土浇筑30cm厚。 4、 拌合

6、站主机基础地坑，均采用砖砌兼C30混凝土浇筑相结合的方式进行基础硬化处理。所有基础下都设置有足够强度的钢筋网片。 (1)100T水泥罐基础墩采用C30砼预制并预埋钢板600*600-20mm；螺纹钢64-20*1500；按墩基中心间距2m布置水泥仓墩基础，每座水泥仓共有4个墩基。矿粉罐、粉煤灰罐基础墩同水泥罐相同。一个主机对应2个水泥罐、一个矿粉罐、一个粉煤灰罐本拌合站配备两套主机。螺旋输送机的长度9m 。 (2)主机基础墩采用C30砼预制并预埋钢板600*600-20mm；螺纹钢16-20*1000；按墩基中心间距横向4.23m；纵向5.2 m间距布置。（见附图） 主机基础示意图 (3)主机

7、控制室基础墩采用C30砼预制并预埋钢板10*240*240；螺纹钢8-16*400；按墩基中心间距横向2.12m；纵向3.05 m间距布置。 主机控制室基础示意图 (4)滚轮传输带皮带基础墩采用C30砼预制并预埋钢板16*500*500；螺纹钢16*400；共有4排墩基第1排墩基具墩基中心间距1.8m;第2排墩基中间距1.2 m; 第3排墩基中间距1.08m; 第4排墩基中间距1.08m。纵向间距从第1排到第4排依次间距为：4.84 m；5.62m ；5.42 m。 传输带基础示意图 (5)料斗基础采用砖砌，每个料斗长3.25m;宽4.1m，一边分置4个料斗，共计8个。另外蓄水池与外加剂储料仓

8、均采用砖砌而成，建成后要满足拌合站生产需求，水容量不小于60立方。 (6)站内用电临地建设，根据施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）规定，本拌合站配电采用工作零线（N）和接地保护零线（PE）分开使用的TN-S系统，（见附图1）以三级配电两级保护的供电方式对用电设备送电。从变压器室总配电柜各分路漏电保护开关出线采用聚氯乙烯绝缘BV铜芯线埋入地下0.7米，部分地段穿阻燃塑料管进行保护。由分配电箱至固定设备开关箱间线路仍采用穿硬质塑料管埋地敷设的方式，开关箱至固定设备的距离不小于3m，电缆同样以穿管的方式敷设，移动式机械设备电缆明设。TN-S系统组成型式： (7) 拌合站内的驻地建设

9、，各部室均建成彩钢房，基础采用砖砌形式，彩钢房其规格为：3.6m*6m。五、人员机械安排 主要施工组织人员安排序号姓名职务备注1杜可耕站 长 2孟昭发质量负责人 3张浩混凝土检测负责人 4张晓明安全员 5薛佳机械负责人 6刘术海机电维修班 7赵文平料场负责人 8张鹏飞运输班组 主要机械设备配备表序号名 称规 格配备数量1装载机ZL502台2发电机200 kw1台4自卸汽车270马力4台5挖掘机Zx-2001台6推土机T-401台7压路机18T1台8振捣棒15KW2台9吊车25T2台六、冬季施工混凝土搅拌质量保证措施冬季施工中拌制混凝土所用的材料如砂、石、水等均应保持正温，为了保证混凝土拌合物入

10、模温度不低于10，出灌温度一般要控制在1318。为保证出罐温度，首先考虑拌合用水加热，如仍不能满足需要时，在考虑对骨料加热拌合站后场安设2T蒸汽锅炉一个，用于拌和用水进行加热。 冬季混凝土搅拌还应注意以下事项： 1、水泥只能保温，不能加热； 2、注意搅拌用水加热时，水温不能高于60，骨料加热时，骨料温度不得高于40；3、混凝土拌合前，用热水或温水冲洗搅拌机； 4、对骨料的积雪、冻团进行清理，不得装入搅拌机内搅拌；、 5、根据混凝土浇筑当天的实际温度，换算出各项材料需要加热的温度，但不能超过上述的最高温度规定。 6、为保证混凝土的和易性、流动性、可延长拌合时间，一般比常温时延长50% 7、为保证

11、混凝土不出现假凝现象，混凝土搅拌时，按照砂石、水、水泥的顺序进行，不得颠倒。七、安全保护措施 1、 工人进入拌合站临建施工现场必须必须佩戴安全帽，和其他相关的安全防护用品，施工前进行安全技术交底和班前安全教育。 2、 临时用电要必须有专业电工统一布控和施工时用电时安全检查，做到工地现场处处安全，用电处处有保障。 3 、各种机械操作手必须持证上岗，施工前应对施工机械进行检查维修，施工严格按照机械操作规程作业。 4、 施工中，现场设专人指挥，调度机械车辆安全行驶，安全作业，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离。制订作业程序和运行路线，确保协调施工，安全生产。八、质量保证措施 1 、场地硬化时，

12、确保现场没有弹簧出现，压路机碾压时要达到相应的压实效果， 2 、严格控制混凝土的浇筑质量，及时做好混凝土养生，确保混凝土养护期。 3、 现场施工到场的原材料进行严格的质量检查，确保现场使用的材料是合格的。 4、 严格要求工人按照施工工艺操作，不懈怠，不放松 ，严把质量关，确保施工质量。九、环境保护措施 1、 在机械施工过程中，尽量减少噪音，废气，废水，及尘土等污染。以保障当地居民和施工人员的健康。 2、 对场地的表层腐植土，砍伐的荆刺等废料，要及时运到指定的地点进行废弃；生产及生活垃圾应用封闭运土车运走，不得随处遗撒。 3、 施工前要做到全员教育，全面规划，合理布局，为当地居民创造和保持一个清

13、洁适宜的生活和生产环境。4、设专人负责环境保护工作，针对现场施工特点，对下属施工队提出施工过程中环保要求，定期检查。十、文明施工措施 1 、 对施工现场场地，道路坚实畅通，设置相应 的安全防护措施和安全标志，周边设排水设施；人行通道的路径避开作业区，设置防护，保证行人安全。 2 、对施工现场的文明施工进行监督，指导，检查，对违反文明施工的行为，有权责令限期整改或停工整顿，甚至处罚。 3 、施工现场的临时设计，包括施工机具设备，运输车辆，停放位置要布置整齐。 4、 施工操作地点和周围保持清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，没用完或不合格的材料要及时清理。 5、在施工现场设置宣传标语、板报专栏等

14、，及时报道安全，质量等方面的情况及知识。 第二篇 拌合站基础承载力计算书 本工区3#拌合站配备HZS120拌和机，单个罐在装满材料时照104吨（100吨材料+4吨自重）计算。3#拌合楼处于在 沈本大道左侧，对应新建线路里程桩号DK30+200。经过现场开挖检查，在地表往下0.51.5米均为粉质粘土，1.5米以下为粗砂。一.计算公式1 .地基承载力 P/A=0 P 储蓄罐重量 KN A 基础作用于地基上有效面积mm2 土基受到的压应力 MPa0 土基容许的应力 MPa通过地质钻探并经过计算得出土基容许的应力02风荷载强度W=K1K2K3W0= K1K2K31/1.62W 风荷载强度 Pa W0

15、基本风压值 Pa K1、K2、K3风荷载系数，查表分别取0.8、1.13、1.0 风速 m/s,取17m/s 土基受到的压应力 MPa0 土基容许的应力 MPa3基础抗倾覆计算Kc=M1/ M2=P11/2基础宽/ P2受风面H1.5 即满足要求M1 抵抗弯距 KNM M2 抵抗弯距 KNMP1储蓄罐与基础自重 KNP2风荷载 KN4基础抗滑稳定性验算K0= P1f/ P21.3 即满足要求P1储蓄罐与基础自重 KNP2风荷载 KNf-基底摩擦系数，查表得0.25；5 .基础承载力P/A=0 P 储蓄罐单腿重量 KN A 储蓄罐单腿有效面积mm2 基础受到的压应力 MPa0 砼容许的应力 MP

16、a二、储料罐基础验算1储料罐地基开挖及浇筑根据厂家提供的拌和站安装施工图，现场平面尺寸如下：地基开挖尺寸为半径为10.0m部分圆环，长度为17m，宽4.0m，浇筑深度为1.4m。2.计算方案开挖深度少于3米，根据规范，不考虑摩擦力的影响，计算时只考虑单个储蓄罐重量通过基础作用于土层上，集中力P=1040KN，单个水泥罐基础受力面积为2.6m4m,承载力计算示意见下图P=1040KN1.4m基础4m 粉质粘土本储料罐受西南风气候影响，根据历年气象资料，考虑最大风力为23m/s，储蓄罐顶至地表面距离为21米，罐身长14m,5个罐基本并排竖立，受风面200m2，整体受风力抵抗风载，在最不利风力下计算

17、基础的抗倾覆性。计算示意图如下储料罐 风力P2抗倾覆点基础罐与基础自重P1基础采用的是商品混凝土，储料罐支腿受力最为集中，混凝土受压面积为600mm600mm，等同于试块受压应力低于30MPa即为满足要求。3.储料罐基础验算过程3.1 地基承载力根据上面的1力学公式，已知P=1040KN，计算面积A=10.4106mm, P/A= 1040KN/10.4106mm=0.1MPa 地基承载力满足承载要求。3.2 基础抗倾覆根据上面的3力学公式：Kc=M1/ M2=（P11/2基础宽）/ （P2受风面(7+7)）=（5200+1.44172.510）4/2/(298.88520014/1000)=

18、18.11.5满足抗倾覆要求其中 W=K1K2K3W0= K1K2K31/1.62=0.81.131.01/1.6232=298.885Pa3.3 基础滑动稳定性根据上面的4力学公式，K0= P1f/ P2=（5200+1.44172.510）0.25/(298.885200/1000)=31.71.3满足基础滑动稳定性要求。3.4 储蓄罐支腿处混凝土承压性根据5力学计算公式，已知100T的储存罐，单腿受力P=260KN，承压面积为600mm600mmP/A=260KN/（600mm600mm）=0.72MPa30MPa满足受压要求。经过验算，储料罐基础满足承载力和稳定性要求。三、拌合楼基础验

19、算1拌合楼地基开挖及浇筑根据厂家提供的拌和站安装施工图，现场实测平面尺寸如下：基础四个独立基础，尺寸为外边长2m2m的正方形，浇筑深度为1.4m。2.计算方案开挖深度少于3米，根据规范，不考虑摩擦力的影响，计算时考虑四个支腿重量通过基础作用于土层上，集中力P=2004=800KN，基础受力面积为2m2m4=16m2,承载力计算示意见下图P=200KN1.4m基础2m 粉质粘土本拌合楼受西南风影响，根据历年气象资料，考虑最大风力为23m/s，楼顶至地表面距离为15米，受风面80m2，整体受风力抵抗风载，在最不利风力下计算基础的抗倾覆性。计算示意图如下拌合楼 风力P2抗倾覆点基础拌合楼与基础自重P

20、1基础采用的是商品混凝土，拌合楼支腿受力最为集中，混凝土受压面积为700mm700mm，等同于试块受压应力低于30MPa即为满足要求。3.拌合楼基础验算过程3.1 地基承载力根据上面的1力学公式，已知静荷载P=800KN，取动荷载系数为1.4，动荷载P1=1120KN,计算面积A=16106mm2, P1/A= 1120KN/16106 mm2=0.07MPa 地基承载力满足承载要求。3.2 基础抗倾覆根据上面的3力学公式：Kc=M1/ M2=(P11/2基础宽)/ (P2受风面8)=(（1120+221.442.510）4.23/2)/(298.885808/1000)=18.61.5满足抗

21、倾覆要求其中 W=K1K2K3W0= K1K2K31/1.62=0.81.131.01/1.6232=298.885Pa3.3 基础滑动稳定性根据上面的4力学公式，K0= P1f/ P2=（800+221.442.510）0.25/(298.88580/1000)=14.21.3满足基础滑动稳定性要求。3.4 储蓄罐支腿处混凝土承压性根据5力学计算公式，已知拌合楼单腿受力P=200KN，承压面积为700mm700mmP/A=200KN/（700mm700mm）=0.41 MPa30MPa满足受压要求。经过验算，拌合楼基础满足承载力和稳定性要求。结论，经过计算，拌合楼和储料罐的基础满足受力要求。

22、第三篇 沈丹客专TJ-1标二工区3拌合站施工用电方案一、工程概况 3拌合站位于沈本大道右侧，新建铁路里程桩号DK18+200处，施工用电引自附近供电电网与站场内自建630KNA变压器相连接，采用电源中性点直接接地的380/220V三相五线制低压电力供电系统。（见附图） 二、施工用电总体设计部署 根据施工现场临时用电安全技术规范规定，站场内配电采用工作零线（N）和接地保护零线（PE）分开使用的TN-S系统，（见附图1）以三级配电两级保护的供电方式对现场送电。从变压器室总配电柜各分路漏电保护开关出线采用聚氯乙烯绝缘BV铜芯线埋入地下0.7米，部分地段穿阻燃塑料管进行保护。分级分路引至搅拌站、钢筋加

23、工区、实验办公区。安装若干分配电箱，由分配电箱至固定机械设备开关箱间线路采用穿硬质塑料管明设的方式，开关箱至固定机械设备的距离不小于3m，电缆同样以穿管的方式敷设，移动式机械设备电缆明设。TN-S系统组成型式三、施工用电线路具体布置 1、主线路 引用地方附近供电电网连接到站场内自建630KNA变压器，稳压输出380/220V电流，疏导到总配电室。由配电室总控制闸箱，分流两根主用电电缆线路，电缆线路铺设采用先开挖基槽，基槽开挖完成后，在基槽内铺垫10cm黄沙垫层,延基槽铺设直径为8cm的硬质塑料管，电缆线穿入硬质塑料管内，在基槽上方加扣C15混凝土盖板，和原地面齐平。 2 、附线路采用主线路分流

24、闸箱分接电缆线 穿入铁管内输送到个施工作业面用电设备内，根据用电设备耗用电流的大小分别依次安装相应的二级分配电箱，和三级分配电箱。 3、施工作业区内的照明线路，采用明设加硬质塑料管敷设，从各级分配电箱接接出支路，连接照明灯具到施工照明区域内。 4、办公区和生活区内的照明用电采用，主线路暗埋敷设和明线路架设的形式相结合的方式输送电流，在屋檐下方明设用电线路固定在墙壁上，接电流支路到各办公区，生活区内，通过用电闸箱 ，控制阀到各室内的用电设备。 5、主运输道路的路灯照明用电采用主线路暗埋敷设输送到各个路灯灯管内，接置控制阀门和二级配电箱控制路灯的电流输入与输出。 6、地磅和备料区内加热设备锅炉的用

25、电线路，经过主运输道路时预埋过路钢管电缆线穿过铁管接置二级分配电箱，电流通过分配电箱分支到地磅房和锅炉房各用电设备内。 7、拌合站主机用电设备的用电线路，通过用电主线路，接置到三级分配电箱内输送到个用电设备，照明用电需接置二级分配电箱。 8、钢筋场地的用电线路，通过变压器总配电室，电缆线暗埋与明设加硬质塑料管的形式接置到用电三级分配箱和二级分配箱，在通过用电分配箱到各个用电设备。四、用电线路与配电箱配置原则 1、线路走向按以下原则：总配电柜分配电箱开关箱用电设备。 2、施工现场的配电线路的敷设方式：拌合站主线路电缆敷设采用埋地敷设的方式，以防机械损伤和介质腐蚀。电缆引出地面从配电箱处必须加设防

26、护套管，防护套管内径不应小于电缆外径的1.5倍。即总配电柜至分配电箱间线路采用聚氯乙烯铜芯电缆地下埋设，埋深应不小于0.7m。分配电箱至开关箱，开关箱至用电设备间线路尽量采用绝缘导线穿管或电力电缆埋地敷设方式，移动用电器可临时引电缆，但是电缆外皮绝缘必须完好无破损，确保用电安全。 4、分配电箱设置:分配电箱设在施工现场用电负荷较为集中的地段， 5、开关箱的设置：各开关箱均设在用电设备附近（3m以内），以便于控制、操作各用电设备，设置原则为一机、一闸、一箱、一漏、一锁。 6、总配电箱、分配电箱、开关箱统一购买合格品或当地电业局推荐产品，并符合以下要求：（1）各级配电箱铁板厚度以1.52mm为宜。

27、其进出线孔均设在箱底，并加护套，箱体方正、牢固、防尘、防晒、严密，固定分配电箱底部带支架距地面不低于0.8m,开关箱不低于1.4m。（2）各级配电箱内部配置电气安装板用于安装电器和各种端子板。各级配电箱均上锁，由专职电工负责保管，做好可靠的接地和接零保护。（4）开关箱严格执行“一机、一闸、一箱、一漏、一锁”制。严禁用同一开关直接控制二台及二台以上用电设备（含插座），严禁线路两端用插头连接电源与用电设备或电源与下一级供电线路，开关箱的电气配置与接线要与用电设备负荷类别相适应五、安全用电措施 1、用电设施技术规定 （1）施工现场主供电回路采用BV型铜芯塑料电缆穿管埋地敷设，线路采用三相五线制，【即

28、；（红A）（黄B）（蓝C）（黑N）（绿/黄PE）】供电。埋地敷设时管内不得有接头、破损。其管口应密封。导线中的负荷电流不应大于导线允许载流量。 （2）专用保护零线由配电室的零线引出。保护零线的统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下都不许使用绿/黄双色线作负荷线。作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地（搅拌站水泥仓必须做防雷接地）。同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用同一个接地体。接地电阻应符合重复接地电阻值的要求。现场严禁用大地做相线或零线。 （3）各级熔断器、漏电断路器剩余动作电流及动作时间的配置应符合5.1第一条的规定，用熔断器作短路保护时，熔体额定电流应不大于电缆线路或绝缘导线穿管敷

29、设线路的导体允许载流量的2.5倍（即I熔解2.5I线）,或明敷绝缘导线允许载流量的1.5倍。 交流电焊机按规范要求采用专用漏电保护器进行安全保护。 (4）为保证漏电保护器正常运行和保证专用保护零线不断线，PE线必须在第一级漏电保护器电源侧的零线处引出。分配电箱引出PE线的连接点前侧的零线严禁通过任何开关电器。PE线的具体连接方法见附图9。附图9 (5)固定式分配电箱的安装高度为箱底距地面0.8m, 移动式开关箱的高度不小于1.4米。箱体材料必须选用铁板，而不选用木质材料。配电箱所有开关电器必须是合格产品。不论是选用新电器还是延用旧电器，必须完整无损、动作可靠、绝缘良好，严禁使用破损电器。 (6

30、)必须控制两个供电回路或两台设备及以上的配电箱，箱内的开关电器，必须在其外壳注明开关所控制的线路或设备名称。进出线必须从箱底进出。2、用电操作技术规定 （1）为防止停、送电时电源手动开关带负荷操作，以及便于对用电设备在停、送电时进行监护，配电箱、开关箱之间应当遵循一个合理的操作顺序。即停电时其操作顺序应当是开关箱-分配电箱-总配电箱。送电时总配电箱分配电箱开关箱。 （2）现场电工应严格按照电器操作规程进行维修、检验，并做好维修记录，按时检测接地电阻及机械设备、线路的绝缘电阻。配电箱、开关箱应上锁，钥匙应由专人保管。现场电工必须熟悉现场的用电施工组织设计，正确安装、维护现场的电气设备。 (3)现

31、场电工必须严格遵守操作规程、安装规程、安全规程，维修电气设备时应尽量断开电源，验明单相无电，并在开关的手柄上挂上“严禁合闸、有人工作”的标示牌方能进行工作，未经验电，则应按带电作业的规定进行工作。 (4)现场电工不得随意调整自动开关脱扣器的整定电流或开关、熔断器内的熔体规格，对总配电柜、干线、重要分干线及大型施工机械的配电装置作上述调整时，必须得到电气工程师同意方能进行。 (5)现场的一切电气设备必须由持证电工安装、维护，非电工不得私自安装、维修、移动一切电气设备。 (6)运行中的漏电开关发生跳闸必须查明原因才能重新合闸送电，发现漏电开关损坏或失灵必须立即更换。严禁现场电工自行维修漏电开关，严禁漏电开关撤出或在失灵状态下运行。 (7)现场电工除做好规定的定期检查外，平时必须对电气设备勤巡、勤查，发现事故隐患必须立即消除。对上级发出的安全用电整改通知书必须在规定的期限内彻底整改，严禁电气设备带病运行。 (8)施工现场至少有两个电工，必须持证上岗，劳保用品应配备齐全。作业时，严格按照电气操作规程进行维修、检验，并做好维修、检验记录。六、用电安全监控和消防 1、危险源及安全监控点：拌合站期间的危险源、安全监控点为钢筋加工区机械，值班电工每天上班时