化工设备检修时的安全技术处理

1、 化工设备检修时的安全技术处理 1. 前言 实现化工平安检修不仅确保检修作业的平安，防止重大事故发生，爱护职工的平安和健康：而且还可以促进检修作业按时、按质、按量完成，确保设备的检修作业质量，使设备投入运行后操作稳定、运转率高，杜绝事故和污染环境，为平安生产制造良好条件。为此，在检修前务必做好检修前停车的平安技术处理和检修前停车后的平安技术处理。 2. 检修前停车的平安技术处理 停车方案一经确定，应严格根据停车方案确定的停车时间、步骤、工艺变化幅度，以及确认的停车操作挨次表，有组织、有秩序地进行。装置停车阶段进行得顺当与否，一方面影响平安生产，另一方面将影响装置检修作业能否如期平安进行以及平安

2、检修的质量。装置停车的主要平安技术处理如下： 2.1 严格根据预定的停车方案停车 根据检修方案、并与上下工序及有关工段(如锅炉房、配电间等)保持亲密联系，严格根据停车方案规定的程序停止设备的运转。 2.2 泄压要缓慢适中 泄压操作应缓慢进行，在压力未泄尽之前，不得拆动设备。 2.3 装置内物料务必排空、处理 在排放残留物料前，必需察看排放口状况，不能使易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物料任意排人下水道或排到地面上，而应向指定的平安地点或贮罐中排放设备或管道中的残留物料，以免发生事故或造成污染。同时，设备、管道内的物料应尽可能倒空、抽净，排出的可燃、有毒气体如无法收集利用应排至火炬烧掉或进行其它处理

3、。 2.4 掌握相宜的降温、降量速度 降温、降量速度应按工艺的要求进行，以防高温设备发生变形、损坏等事故。如高温设备的降温，不能马上用冷水等直接降温，而应在切断热源之后，以适量通风或自然降温为宜。降温，降量的速度不宜过快，尤其在高温条件下，温度、物料量急剧变化会造成设备和管道变形、裂开，引起易燃易爆、有毒介质泄漏或导致发生火灾爆炸或中毒事故。 2.5 开启阀门的速度不宜过快 开启阀门时，打开阀门头两扣后要停片刻，使物料少量通过，观看物料畅通状况，然后再渐渐开大阀门，直至达到要求为止。开启蒸气阀门时要留意管线的预热、排凝和防水击等。 2.6 高温真空设备停车步骤 高温真空设备的停车，必需先消退真

4、空状态，待设备内介质的温度降到自燃点以下时，才可与大气相通，以防空气进入引发燃烧、燃爆事故。 2.7 停炉作业严格依照工艺规程规定 停炉操作应严格依照工艺规程规定的降温曲线进行，留意各部位火嘴熄火对炉膛降温匀称性的影响。火嘴未全部熄灭或炉膛温度较高时，不得进行排空和低点排凝，以免可燃气体进入炉膛引发事故。 同时，装置停车时，操作人员要在较短的时间内开关许多阀门和仪表，为了避开消失差错，必需亲密留意各部位温度、压力、流量、液位等参数的变化。 3. 完全切断该设备内的介质来源 进入化工设备内部作业，必需对该设备停产，在对单体设备停产时要保障全部介质不能发生内漏。由于设备长时间使用，很多与该设备连接的管道阀门开关不到位，会消失内漏现象，尤其是气体阀门。检修人员进入设备作业后，如对管道检查不认真，一旦发生漏气、漏液现象，特殊是煤气、氨气、酸气、高压气、粗苯等易燃、易爆、高温、高压物质发生内漏，将造成着火、爆炸、烧伤、中毒等严峻事故，后果不堪设想，所以工