橡胶撕裂性能测试教案_第1页
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文档简介

1、 教学内容与设计时间分配或备注说明橡胶撕裂性能测试1、撕裂强度测试意义 橡胶制品(如轮胎、胶管、乳胶手套等)在使用过程中,由于机械损伤或某些内在原因,产生裂口,在受力的情况下裂口进一步扩展,易导致制品破损,产生撕裂破坏。撕裂破坏是橡胶制品最常见的破坏现象之一。抗撕裂性能的优劣,直接关系到橡胶制品的使用寿命。因此,表示橡胶制品使用性能好坏,从某一方面,可以用撕裂强度表示。橡胶的撕裂性能实验是一项重要的物理性能试验。例如:某轮胎生产企业制定的胎面胶标准规定检验项目指标值硬度60-65拉伸强度MPa18扯断伸长率%500300%定伸应力MPa5-5.5撕裂强度KN/m80磨耗量(cm3/1.61Km

2、)0.20曲挠性能(曲挠10万次)裂口个数小于2臭氧老化试验(4072h,50pphm20%)表面裂口小于10个2、撕裂强度定义 橡胶的撕裂是由于材料中的裂纹或裂口受力而迅速扩大开裂而导致破坏的现象,试样撕裂时单位厚度所承受的负荷为撕裂强度。 撕裂强度越大,抵抗撕裂破坏的能力越大。3、 试样种类和形状 撕裂试验按所需试样不同,可分为裤形、直角形和新月形三种类型;不同类型的试样测得的试验结果之间没有可比性。(1)裤形试样 试样的形状像裤腿,它是一种带割口的试样,试样的夹持方向如图。将试样撕断所需的力除以试样厚度即为裤型撕裂强度2) 新月形试样 又称为圆弧形或腰形,其形状如一轮弯月。实验时需在试样

3、上割一定深度的口。3)直角形试样 直角形试样形状和尺寸如图:有割口和无割口之分。 无割口直角型撕裂强度指将直角型试样置于拉力机上,以一定的速度连续拉伸到撕开为至,其单位厚度上所需的最大负荷 直角撕裂试样由于无割口试样,测试的人为影响因素少,因而撕裂强度测试大多采用无割口直角型撕裂。直角型撕裂试样裁取时,裁刀撕裂角等分线的方向(撕裂方向)与胶料压延方向一致。也就是试样的长度方向应与压延方向垂直。4、结果处理 撕裂强度可用下试计算: 式中:F试样撕裂时的最大作用力,N;d试样厚度,mm 撕裂强度N/mm 每个试验样品至少要3个试样,试验结果以每个方向试样的中值表示,数据精确到整位数。5、直角形撕裂 试验结果的影响因素(1)试验温度的影响 与大多数物理性能一样,橡胶的撕裂性能对试验温度比较敏感。一般说来,撕裂强度随试验温度的升高而降低。(2)撕裂速度的影响 撕裂速度大小对橡胶的撕裂行为具有一定的影响。拉伸速度增大,撕裂强度降低。这可能是由于拉伸速度大,使应力更易集中于撕裂点,减少了撕裂的抵抗力所致。(3)分子取向的影响 橡胶材料在压延,压出过程中,由于分子的取向而表现为各向异性,结果经常是在取向方向上,力学性能得到增强。因此在裁切试样时应保证试样的长度方向与压延方向垂直。总结: 本讲主要内容为撕裂强度定义、试样种类、结果处

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