有机硅塑料润滑剂

1、 有机硅塑料润滑剂一、新型有机硅润滑剂在热塑性塑料中的应用：热塑性塑料（树脂高聚物）在加工熔融之后具有较高的黏度，熔融的高聚物在通过浇口、狭缝等流道时必定与加工机械（螺杆与机筒、或其他混炼机械）表面产生摩擦，聚合物的高分子之间也有因相对运动产生摩擦。严重的摩擦对塑料加工是很不利的，这些摩擦会使高聚物熔体的流动受阻，同时会使塑料制品表面变得粗糙，缺乏光泽或出现流纹。严重的摩擦提高了挤出机的扭矩，导致加工设备部件严重磨损，设备使用寿命减短以及增加加工能耗。因此，解决或克服此类摩擦导致的不利影响需要加入降低界面黏阻性能的助剂（润滑剂）。普通塑料润滑剂种类繁多，较为常用的有：脂肪酸及其酯类、脂肪酸酰胺

2、、金属皂、石蜡烃、以及低分子树脂如低密度聚乙烯。上述润滑剂都有一定的使用局限性和缺点，如：润滑持久性、稳定性、安全性与其他助剂配伍性等。烃类润滑剂初期和后期润滑性差，用量多时产生发黏和压折，通常需要与其他配合使用。脂肪酸类少量使用0.2-0.3份具有防压折效果，0.5份时就会引起喷霜和影响制品的透明性等问题。为了更好地提高塑料制品的性能和降低塑料加工能耗。氟缘硅科技公司以有机硅聚合物为主体组份的高性能分散润滑改性剂，FY-K/F系列硅酮塑料助剂可改善热塑性塑料制品的表面光滑性、提高制品的强度和独特的耐磨耐刮擦性能。在加工过程中能更好地提高熔融树脂的流动性和脱模性，降低注射挤出加工能耗延长加工机

3、械的使用寿命。可提高塑料阻燃性，降低烟密度。具有良好的稳定性和非迁移性。作为新型有机硅分散润滑剂FY-K/F系列产品是采用特殊工艺将超高分子量改性有机硅聚合物预分散在目标树脂或精细粉体填料上制得颗粒或粉状物。全面完美解决了传统用有机硅油作为塑料润滑剂的缺点：低表面能的硅油迁移塑料表面，严重影响制品的粘接和表面修饰等后续加工。新型有机硅润滑剂FY-K/F硅酮塑料助剂的技术创新，将成为风靡于塑料加工行业不可替代的塑料润滑剂。在热塑性塑料挤出、注射、延压过程中，由于新型有机硅润滑剂中的有机硅聚合物的高分子链柔顺和热稳定性，得以快速均匀分散在熔融的塑料流体中。有机硅润滑剂以独特的结构，SIO-键为主链

4、和多种有机基团R为侧链的高分子结构，与塑料树脂的CC链聚合物既相似又不完全相同，因而有机硅聚合物在塑料组分中-呈均匀分散-又被-同化淹没-的特殊分布状态，可通过类似于互穿聚合物网络(IPN)部分交联机理，结合入基材聚合物结构中。使之能促进填料分散、润滑、增强增韧、阻燃等一系列的功效。FY-K/F系列新型有机硅润滑剂应用工艺简单方便，根据使用目的要求，选择适当的有机硅润滑剂添加比例，将有机硅润滑剂与热塑性树脂用高混机混合均匀，或在螺杆机的侧向加料口连续按比例加入即可。用量少、功效大在不增加成本的前提下提高产品质量的理想效果，是有机硅润滑剂博得塑料行业喜爱的重要原因。FY-K/F系列有机硅润滑剂现

5、已成为重要的塑料加工助剂。2、 产品物理性质： 系列型号 FY-K系列 FY-F系列 外观 白色颗粒 白色粉末 改性硅酮含量 50 95-100 建议添加量 1-5 0.5-3三、新型硅酮塑料添加剂主要特性及优点： 有效提高改善加工性能，高混料速率、流动、充模、脱模减少模头积聚物。 明显降低摩擦系数，提高滑爽性，减少加工能耗，提高生产效率，延长加工设备使用寿命。 改善颜填料的分散性，具有良好的稳定性和非迁移性。 有效提高塑料的熔融速率和变形性，降低黏度改善塑化，防止熔体爆裂。提高塑料制品表面的光滑感、光泽度、触感和耐磨性、耐腐蚀性、耐老化性，增加伸长率和悬梁冲击强度。 配合有机金属盐硬脂酸镁、

6、聚磷酸铵、氢氧化铝、季戊四醇的混合物等共混，既能与基材聚合，又与有机硅聚合物发生协同反应，提高两种聚合物的互渗性促进碳层的生成，阻止烟的形成和火焰的 发展达到很好的阻燃功效。 安全环保，完全符合欧盟环保标准。四、新型硅酮塑料添加剂应用领域及使用方法：适用于PP、PE、EVA、EPDM、ABS、PA、PC、PBT、PPO、PPS、POM等热塑性塑料。广泛应用于改性塑料、 无卤阻燃电缆料、高档鞋底、塑料隔热密封条、大型注塑件、薄壁异型复杂塑料制件、塑料管材等领域。使用方法：将FY-K/F系列硅酮塑料助剂与热塑性树脂按比例直接混合均匀，然后成型加工。在塑料加工中，可广泛用作流动促进剂、防结块剂、协效

7、阻燃剂、润滑剂、疏水剂、脱模剂等，提高抗冲击性、润滑性、分散性、阻燃阻滴等性能。如:用作聚乙烯-氢氧化铝/镁无卤阻燃体系的阻燃协效剂，通用型聚苯乙烯的抗冲击改性剂和润滑剂。 用于聚烯烃电缆的生产不仅有很好的阻燃效果，还能提高电缆表面的光泽度，手感，绝缘性和耐老化性。 用于高档鞋材，可让塑料鞋大底具有超高耐磨性和抗划伤性能。 应用于各种改性塑料： 1、应用于热塑性塑料高填充无卤阻燃、高填充增强改性体系。 例如：Mg(OH)2 无卤阻燃 聚酰胺PA66工艺： 树脂PA66 100 Mg(OH)2 50 Sb2O3 7 FY-K/F系列硅酮塑料助剂 （体系总量2-3） 其他 适量 GF（玻璃纤维）增

8、强阻燃PA66工艺； 低烟Mg(OH)2阻燃PA6工艺； HIPS（高冲聚苯乙烯）阻燃改性工艺： 树脂HIPS 100 FY-K/F系列硅酮塑料助剂 （体系总量2-3） AI(OH)2 50 阻燃剂Mg(OH)2 10 偶联剂，增韧剂 适量 高填充阻燃PVC改性工艺； 以及其它树脂（PEPPPVCPUPFAF PETPBT）的阻燃工艺： 树脂 100 阻燃剂（十溴二苯醚） 20 CaCO3 30 FY-K/F系列硅酮塑料助剂 （体系总量2-3）。 2、 高填充增强塑料改性工艺：塑料填充改性是指在塑料成型加工过程中，加入一定量的无机物或有机物填料，目的是降低产品成本，或使制得的塑料制品的某些性能

9、得到改进，或赋予填充塑料的一些某种功能。例如：CaCO3填充HDPE工艺： 树脂 HDPE 100 填料CaCO3（1250目） 250 LDPE 35 偶联剂 2.5 LLDPE 12 FY-K/F系列硅酮塑料助剂 （体系总量2-3） BaSO4填充聚丙烯PP工艺： 树脂 PP 100 BaSO4 30 偶联剂 2.5 FY-K/F系列硅酮塑料助剂 （体系总量2-3） 测试：缺口冲击强度由2.4KJ/m2提高4.8KJ/m2 ； 断裂伸长率提高30以上； 流动速率（MFR值）：12g/10min提高至25g/10min； 填充增强树脂：PPPVCLDPEPSABSPAPETPOMUP。3、塑

10、料加工润滑、塑料共混改性润滑：A.共混该性（克服自身缺点，赋予新的功能）：共混改性是指两种或两种以上聚合物加以混合与混炼，促使其性能发生变化，赋予聚合物共混物新的功能。通常称之为聚合物合金或塑料合金。 B.填充改性（降低制品成本，赋予阻燃、导电、抗静电、抗菌、磁性屏蔽）：填充改性是指在树脂基材中，添加一定量的无机或有机填充料、润滑助剂等添加剂，经过机械物理共混，促使填料、助剂、树脂均匀地混炼，达到预期降低成本增量的目的。 C.增强改性（提高冲击强度、拉伸强度、弹性模量等）：增强改性是指在树脂基材中，添加一定量的增强性材料、增强剂、润滑剂、偶联剂、相容剂等，通过机械均匀混炼，以提高塑料的物理机械

11、强度和高钢性、耐冲击、耐抗弯、耐热寒等性能。常用增强材料：玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维和混杂纤维等。 有机硅塑料润滑剂应用举例：超高分子量聚乙烯（UHMWPE分子量高达100-400万）性能优异耐磨、耐冲击、耐腐蚀等。其缺点是熔体黏度极高流动困难，加工性能差，难于用通用性塑料加工方法直接挤出或注射成型。除了在加工设备上入手之外，添加有机硅润滑剂改善流动性是非常有必要的。聚甲醛POM熔体的流变性呈非牛顿型，其熔体黏度对温度不敏感，均聚POM的加工温度范围狭窄仅5，分解温度同熔点太接近，因此加工成型比较困难。注塑成型时需要加入高效润滑剂提高流动性。 UHMWPE改善加工性能工艺: 改善POM加工性能

12、工艺: 树脂UHMWPE 70 树脂POM 100 HDPE（30万分之量） 30 聚四氟乙烯 2助剂成核剂（热解硅石） 1 抗氧剂 2 FY-K/F系列硅酮塑料助剂 2-3 FY-K/F系列硅酮塑料助剂 2-35、 新型硅酮塑料添加剂产品型号：FY-K5083 有机硅塑料添加剂（硅酮母粒） FY-K5084 有机硅塑料添加剂（硅酮母粒） FY-K5085 有机硅塑料添加剂（硅酮母粒） FY-K5086 有机硅塑料添加剂（硅酮母粒） FY-K5087 有机硅塑料添加剂（硅酮母粒） FY-K5088 有机硅塑料添加剂（硅酮母粒） FY-K5089 有机硅塑料添加剂（硅酮母粒） FY-K5090

13、有机硅塑料添加剂（硅酮母粒） FY-F4500 有机硅塑料添加剂（硅酮粉） FY- F4100 有机硅塑料添加剂（硅酮粉） FY-GW65 /GW93有机硅塑料添加剂（超高分子量硅氧烷）FY-GW29 /GW36有机硅塑料添加剂（高分子量硅氧烷） FY-5050 有机硅液体耐磨剂FY-5066 有机硅交联促进剂FY-5067 有机硅交联促进剂FY-GW90 有机硅鞋材耐磨剂（超高分子量硅氧烷） FY-5082E 有机硅鞋底耐磨剂（硅酮母粒）FY-5082X 有机硅鞋底耐磨剂（硅酮母粒）对于不同类型的树脂和塑料制品加工，通常应先做试验，根据要求适当调整添加量。 改性塑料常用填料的改性性能：改性性能 填充材料品种耐热性 铝矾土、石棉、碳酸钙、硅灰石、硅酸钙、炭黑、高岭土、 煅烧陶土、云母 滑石粉等。电绝缘性 氢氧化铝、硅灰石、高领土、石棉、云母、二氧化硅、滑石粉、木粉等。改善强度 硅粉、玻璃微珠、碳黑、干式碳酸钙等。改善耐候性能 碳黑、氧化锌。提高导电性能 铜、铝、碳黑、石墨、云母、SnO2 ZnO等。增加润滑性 二硫化钼、石墨、聚四