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文档简介

1、11062 采面顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯设计施工单位: 抽 放 队 编制单位: 防 突 科编制日期: 2022 年 3 月 8 号会审人员签字生产科:年月日通风科:年月日机电科:年月日地测科:年月日信息中心:年月日调度室:年月日安检科:年月日防突副总:年月日总工程师:年月日会 审 意 见1、打钻时,钻机附近必须备齐灭火器、灭火沙、黄泥、防尘水管等灭火器材, 严防火灾事故的发生;2、严格按制度停送电,保证供电平安,防止供电事故及延伸出的瓦斯超 限,注入钻杆拔不出来等事故。3、区域防突措施执行后,必须对区域措施效果进行检验,只有在瓦斯压力降 到0.74MP,区域防突措施有效;4、所有参加该地点施工

2、的所有人员必须熟知措施要求,严格落实执行,严 格私自变更相关规定。5、打钻回风测瓦斯浓度超过 0.6%时,必须停止打钻,待瓦斯浓度小于 0.6%,方可开钻施工。6、经常检查防突及通风平安设施,保证其平安设施灵敏可靠。煤电总工程师签字:11062 采面顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯设计一、工作面概况11062工作面位于矿井东翼I采区,该工作面标高 235.65m 237.52m,设计走向长355m,设计倾斜长度120m, 二 i煤层厚度 1.5mm平均厚度m倾角平均12°14°,工作面可采储量万吨。工作面采煤方法为炮采,全部跨落采煤法。通风方式为U形通风, 设计风量500nVmin

3、 ,设计生产能力1万吨/月,预计于2022年10月 份投产。二 1 煤层底板为粉砂岩,泥岩和砂质泥岩,直接顶岩性沿煤层走 向变化不大,为大占砂岩,局部有伪顶 碳质泥岩 ,地质构造简单。煤层灰分含量 %,煤属瘦煤 1 号,煤尘具有爆炸危险性,爆炸性 指数为 %。二、瓦斯抽放根底参数依据 2022年12月河南理工大学提供的?二 1煤层瓦斯根底参数 测试报告,煤层巩固性系数f=0., 二 1煤层瓦斯放散初速度为 P=7 26,孔隙%瓦斯压力为0.59 MPa,瓦斯含量为m3,煤层透气性系 数入为0.0956。三、顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯钻孔设计在11062机风巷开口 10m-360m执行本煤层深孔,

4、沿巷道走 向打钻,水平角度00,设计孔间距2m孔深2068m打设于机风 巷上下帮,且本煤层钻孔交叉长度不小于5m本煤层钻孔共计350个 机巷 175个 风巷 175个。见钻孔布置图110G2风怪抽放扎 I .'.Fl1711062采面7/5n111062 H 站轻助孰yL上_3d 丄四、顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯 效果检验1 根据?防治煤与瓦斯突出规定?第三章第四十二条:“根据 煤层瓦斯压力或者瓦斯含量进行区域预测的临界值应当具有突出危 险性鉴定资质的单位进行试验。2依据11062采面的煤层赋存特征、地质构造条件,由集团公 司瓦斯研究所,利用测定煤层残存瓦斯压力来鉴定 11062采面突出

5、危 险性。3 根据?防治煤与瓦斯突出规定?第三章区域综合防突措施-第四节区域措施效果检验第五十五条规定:“对顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯区域防突措施进行检验时假设区段宽度未超过120m,那么沿采煤工作面推进方向每间隔30-50m至少布置一个检验测试点。 11062采 面现切眼长度120 m,根据规定要求,沿采面推进方向机巷、风巷每 30m布置1个测瓦斯压力钻孔,测压孔深度为 35-10m。4 经过区域措施本煤层层深孔抽放,11062采面煤层残存瓦 斯压力小于0.74MPa;由此判定该采面为无突出性。11062采面测压钻孔示意图刘 w3Qu 30*E711062 IK3111 '一 062五

6、、钻孔施工现场管理及平安措施:一、供电及机电设备管理平安技术措施1、钻机入井前必须经过防爆检查,确保钻机和配套电器设备完 好无失爆。2、钻机接电应经机电科同意,并同施工单位联系后,方可进行 接电。3、严格接线工艺、接头及裸露长度应符合规程规定,杜绝出现 “鸡爪子、羊尾巴、明接头等失爆现象。4、电缆吊挂整齐,并使用电缆钩,开关等电气设备要上架。5、井下作业时,不准带电检修和搬迁所用的电气设备,设备包 机到人,杜绝失爆现象。6、对电机、开关等电气设备要注意防潮,定期放入枯燥剂。7、定期遥测电机开关、电缆绝缘;电气设备要定期检修,确保 设备完好,加强防爆检查,杜绝电气失爆。&冲尘时,不得对着

7、电机开关、电缆等电气设备冲尘。9、必须安设风电、瓦斯电两种闭锁装置且能保证正常使用 ( 二 ) 、钻孔操作施工平安技术措施1、定角度1) 、首先松动前支撑架上固定钻机的螺丝。2) 、利用坡度规、 半圆仪等量具确定钻孔角度,直至摆动到设计 角度。3) 、上紧螺丝,固定好钻机。4) 、角度定好以后, 用不低于 4 棵的压柱将钻机稳定牢固,并用 铁丝将压柱拴好,联锁。2、开孔1) 、将钻杆通入回转器钻杆孔;2) 、拧上钻头;3) 、接上钻尾,送风;4) 、送电启动,开始进行钻进;3、钻孔施工1) 、必须保证打钻地点支护良好,无积水、无杂物。2) 、打钻前,先把各操作手把置于空档,做空载运行,检查油泵

8、 供油油压是否正常,油管接头是否漏油。3) 、除打钻人员外,其他人员必须远离钻机。4) 、风管轧结牢固,防止送风后伤人。5) 、打钻顺序为:送风t旋转t推进。6) 、停钻时,先停钻进,再停旋转,后停风。7) 、接钻杆时专人检查钻杆完好,钻杆是否变形, 接头丝扣是否 生锈或有杂物。8) 、接钻杆时钻机应停电。9) 、钻进过程中,应注意观察顶板,巷帮情况。10) 、钻孔打到设计深度后,应用风把孔内粉排净。11) 、卸钻杆时,必须停电后,才能用管钳卸。12) 、卸下钻杆,应码放整齐。(三) 、本煤层打钻平安技术措施1、防瓦斯喷孔超限措施1) 、钻孔施工过程中,当班现场施工人员、跟班人员必须认真 学习

9、本安 全技术措 施, 而 且 熟悉掌 握 逃生 避灾路线。2) 、钻机回风侧必须悬挂便携式瓦斯监测仪。3) 、打钻施工地点 50 米范围内必须安装一组不少于打钻人数的 一组压风自救装置,且保证正常供风。4) 钻孔施工过程中,必须合理控制钻进速度,匀速钻进;人 员不能正对着钻孔、钻杆站立,防止喷孔伤人。5) 、拔、卸钻杆时, 必须使用前夹持器, 当前夹持器不灵敏时, 必须停止拔卸钻杆工作,待夹持器修好前方可继续打钻。6) 、打钻周围必须配备有 3-4 个快速封孔器,如遇到瓦斯喷孔, 将立即使用其快速封孔器进行封堵,然后用胶管连接并进行瓦斯抽 放,对其孔口周围进行封堵。7) 、假设钻孔瓦斯压力过大

10、封孔器不能插入, 不能控制其瓦斯喷孔, 且瓦斯猛然上升, 必须立即切断工作面及其回风流中所有电气设备的 电源,由班组长或跟班队长带着所有工作人员撤退出工作面, 并通过 附近 向通风调度及生产调室汇报,听候调度室安排处理;8) 、打钻过程中回风侧一旦瓦斯超过 0.6%时,必须立即停止作 业,待瓦斯稳定下来之后,方可继续作业。9) 、打钻时,工作面局部通风机必须开双级运行,确保工作面 有足够的供风量稀释瓦斯;10) 、掘进工作面必须装齐压风自救装置和抽放系统,抽放管 道接到打钻地点,拔出钻杆后必须及时连接抽放管道进行抽放;11) 、工作面回风流必须有直接进入采区总回风的专用回风巷 道,专回内严禁有

11、电气设备, 工作面必须配备三趟电源, 其中主扇、 备扇、生产电各一趟, 工作面瓦斯传感器设定瓦斯报警浓度为 0.6%, 断电浓度为 0.8%,必须具备瓦斯到达 0.8%自动断电功能;同时, 矿井通风调度监控室必须具备远程断电功能,可以随时切断工作面 回流所有电气设备电源;监控系统必须灵敏可靠,并有专人维护。12) 、打钻时,遇到地质段岩石一般用水力冲孔排粉,但穿过 岩石段后进入煤层,必须改用风力冲孔排粉,防止煤层遇水后堵塞 钻头中空眼造成夹钻、丢钻杆现象。14) 、打钻应安排技术熟练工操作,并有跟班队干在现场统一 指挥,必须确保施工平安。2、防瓦斯燃烧、防灭火措施1) 、打钻地点必须有30m长

12、的消防软管子连接,打钻前,其施工地点前后20m范围内的巷道必须进行冲尘。2) 、钻机周围必须配备两台灭火器和一定数量的沙和黄泥, 沙和 黄泥必须满足打钻需要。3) 、打钻过程中一旦出现钻孔冒烟等孔内煤或瓦斯燃烧征兆, 要 立即切断通往钻孔的压风、 断开钻杆, 并根据具体情况采取相应灭火 措施,孔口出现明火时,在切断压风的同时,使用灭火器、水、砂等 迅速灭火。 灭火后必须使用黄泥将钻孔和钻杆口封堵严实。 现场负责 人要及时将现场情况汇报调度室,并根据现场情况及时组织人员撤 离。如遇火势较大无法封堵时, 必须立即撤出所有人员并向调度室汇 报。4) 、检修用过的棉絮、 破布等易燃物不能乱扔乱放, 要

13、集中处理, 且远离钻机。5) 、当电气设备着火时,应立即切断电源,然后进行灭火,未断 电前,严禁用水灭火。3、防灭尘措施1) 、打钻时孔口必须安装扑尘器,孔口回风流 1 3米处安装降 尘水幕,水幕喷头不少于 3 个,并保证雾化效果良好, 能控制全断面, 水幕无水时,严禁打钻。2) 、开钻前,必须对钻机前后 20 米范围内进行冲尘。3) 、当班打钻结束后,必须把所排钻屑清理干净,并对钻孔回风侧 20 米范围内进行冲尘,做到打钻影响范围内巷道的煤尘不超限。4、移钻、稳钻1) 、去除场地上无关的杂物,将各部件有序放在适当的位置。2) 、移钻、吊钻时,要有专人指挥,相互配合。3) 、移钻时注意不要拉坏

14、油管和电缆。4) 、钻机移好后,必须按设计要求稳固钻机。5) 、打压柱时,压柱顶端和下端应垫木板或木楔,并升紧升牢, 此处钻机压柱必须不少于 2 根。6) 、压柱打牢后,应用绳子或粗铁丝栓在支架上, 并要相互连锁, 防止压柱松动歪倒伤人。5、钻孔施工1) 、钻机稳固后,由班组长对现场一切进行检查,经检查无问题 后,方可开钻。2) 、打钻孔前必须作空载运行,检查管路是否连接正确,油压、 风压、水压是否正常,是否有漏油现象。3) 、打钻时,每班不少于 3 人,开钻由技术熟练工操作,其他 2 人互相配合,完成拉卸钻杆和其它工作。4) 、打钻时要有专人观山,发现异常及时停机处理,防止伤人。5) 、打钻

15、时使用的扳手、管钳不得放在钻机上,以防伤人。6) 、接钻杆时,要检查钻杆的完好性,对有裂痕、封堵、弯曲、 丝扣坏等不完好的钻杆严禁使用。7) 、接钻杆时,必须停机,人工接钻杆。8) 、卸钻杆时,必须使用前夹持器,当前夹持器不好用时,必须 停机人工卸钻杆9) 、钻杆运行期间,必须随时观察钻机运转情况,发现问题立即 停机处理。10) 、打钻供风所用软管接头要扎紧, 严防送风器脱落甩伤人员11) 、钻机工作时,必须使用冷却水。钻机供风、供水管必须设 置截止伐,严禁用握压软管来开停风或水。12) 、开钻过程中,要合理控制钻进速度,以防止或减少发生喷 孔、夹钻现象。13) 、卸钻杆时要防止钻杆掉入孔内,

16、如果掉入孔内,应采取措 施及时处理,如果捞不出, 把孔号和具体情况填在终孔报告单内,并 在现场做明显标记。14) 、打钻时应用压风充分排粉,严防夹钻。15) 、当发生严重顶钻时,不能硬打,应充分排粉卸压后再打。16) 、如果遇到严重喷孔、 夹钻等异常情况时要在报告单上注明。17) 、打钻时人员要衣帽整齐,防止钻机或钻杆绞住衣服发生事 故。18) 、打钻时人员严禁正对钻孔,防止喷孔伤人。19) 、钻孔打完后,把钻机、泵箱、操作台、钻杆等妥善放在巷 道宽敞处,防止影响行人,造成不安隐患。6、其它平安事项1) 、打钻人员必须配齐管钳、锤子等工具,严禁把钻杆当撬杠或 锤子使用。2) 、打钻地点的钻杆或

17、钻具要上架或装箱保存,严禁随地乱放。3) 、对不完好的钻杆、油管等要及时回收升井。4) 、因巷道停电撤人时,钻机不准停止供风。5) 、打钻时必须匀速前进, 钻孔成孔后由当班瓦斯检查工现场验收并签字。6) 、打钻人员必须佩带隔离式自救器,且会正确使用。7) 、必须在施工地点安设压风自救系统, 且不少于 4 人用的压风 自救袋。8) 、打钻人员必须熟知突出预兆:有声预兆:地压活动剧烈,顶板来压,不断发生掉碴现象,岩层 中产生震动,手扶岩壁感到震动和冲击,听到煤炮声或闷雷声,一般 先远后近,先小后大,单响后连响,突出时伴随巨大声响。无声预兆:工作面遇地质变化,瓦斯浓度忽大忽小,工作面气温 变冷,煤层层里紊乱,硬度降低,光泽暗淡,煤体枯燥,煤尘飞扬, 有时煤体碎片从煤壁上弹出,打钻时严重顶钻、夹钻、喷孔等。9) 、当工作面或钻场发生灾、瓦斯事故时,迅速沿避灾路线撤 离。(四) 、平安责任制1、当班打钻组长和瓦斯检查工对钻孔的质量和施工平安负管理 责任。2、防突科对钻孔的施工负技术管理责任。3、当班组长是当班施工的平安第一责任者,负责现场平安和技 术措施的落实,严禁违章指挥,保证钻孔质量,并认真填写终孔报告4、当班出勤职工是当班施工平安的直接责任者,具体落实平安技术措施,保证钻孔质量,做到自保、护保、联保。严禁违章作业。5、瓦斯检查工负责

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