14+挤出模具设计

1、第第1414章章 挤出模具设计挤出模具设计214.1 挤出模具的机构组成及分类3、挤出成型特点生产连续、效率高；质量稳定，适应性强。控制系统控制系统挤出机组挤出机组 挤出机：挤出机：单、双螺杆之分，包括加料段、压缩段、均化段模具（机头口模、定型装置）、冷却装置、 牵引装置、切割机或卷取装置等3 一、挤出成型原理及其特点1、挤出原理：塑化成型定型 将熔融的塑料自模具内以挤压的方式往外推出，而得到与模口将熔融的塑料自模具内以挤压的方式往外推出，而得到与模口相同几何形状的流体，冷却固化后，得到所要的零件。相同几何形状的流体，冷却固化后，得到所要的零件。4二、挤出成型工艺过程（动画）1原料准备：干燥、

2、去杂质处理2挤出成型：挤出机预热加入塑料熔融塑化由机头挤出成型5 3定型和冷却 4牵引和切割 在冷却得同时，连续均匀地将塑件引出。6三、挤出成型工艺参数1、温度：包括加料段、压缩段、均化段、机头及口模段温度。加料段的温度不宜过高，压缩段和均化段的温度可高一些。加料段的温度不宜过高，压缩段和均化段的温度可高一些。机头的温度控制在塑料热分解温度以下机头的温度控制在塑料热分解温度以下 2、压力 克服料流的阻力、过虑板、过虑网、口模等产生的阻力。 合理控制螺杆转速，保证温控系统的精度，以减小压力波动。7 3、挤出速度 单位时间内由口模中挤出的物料量或塑件长度 。它表示挤出能力的高低。 调整螺杆转速可控

3、制挤出速度。 4、牵引速度：牵引速度略大于挤出速度 不同的塑件，牵引速度不同。 牵引比牵引速度/挤出速度1.08142 挤出成型模具一、结构组成及各部分的作用1-1-管材管材 2-2-定型模定型模 3-3-口模口模 4-4-芯棒芯棒 5-5-调节螺钉调节螺钉 6-6-分分流器流器 7-7-分流器支架分流器支架 8-8-机头体机头体 9-9-过滤网过滤网 10-10-电加热圈电加热圈 挤出机头结构挤出机头结构9 (1)口模和型芯 可形成稳定段（定型区） 口模成型塑件的外表面 型芯成型塑件的内表面 (2)汇流压缩板可形成压缩区 (3)支架板可支撑分流器、型芯 (4)分流器和机头连接体 形成分流区

4、分流器（鱼雷头） 分流熔体，形成中空制品 机头体相当于模架，组装、支撑机头各零件10(5)过滤网和过滤板 过滤杂质将熔体的螺旋运动 直线运动 (6)加热器 (7)璧厚均匀调节装置 (8)定型模异型材定型模的型腔截面 1上型板 2镶条 3下型板11二、挤出机头的分类 1、按挤出的塑件分类 管机头 棒机头 异型材机头等2、按挤出塑件的出口方向分类 直通机头(直向机头) 角式机(横向机头) 3按塑料熔体在机头内所受压力分类 低压机头 10MPa12三、挤出成型机头设计的一般原则 （1）机头内腔呈流线型 Ra0.4m（2）机头成型区应有正确的截面形状 （3）机头可控制温度（4）应有足够的压缩比：压缩比在610范围内（5）机头结构、尺寸合理 （6）合理选材 HRC40正正在在挤挤出出塑塑料料管管材材塑塑料料管管坯坯进进入入定定径径装装置置拆拆出出的的口口模模状状况况拆拆开开口口模模后后露露出出芯芯棒棒的的状状况况塑塑料料从从模模具具中中挤挤出出状状况况 由定径套和真空快速冷却装置组成，主要作为塑料管由定径套和真空快速冷却装置组成，主要作为塑料管材挤出生产的定径和冷却设备。通过真空负压定径的方式材挤出生产的定径和冷却设备。通过真空负压定径的方式来实现管材的定型；并采用喷淋和浸浴式快速冷却。来实现管材的定型；