脱硫建筑专业组织设计

1、江苏大唐国际如皋热电联产2×12MW工程脱硫脱硝工程EPC总承包工程 施工组织设计（土建） 目 录1 工程概况2 编制依据3 主要工程量4 施工控制进度5 施工平面布置6 主要施工方案及大型机械布置7 施工工艺要求8 技术准备及主要机械配置计划9 质量安全保证措施10 文明施工1 工程概况：1.1本工程为江苏大唐国际如皋热电联产2×12MW工程脱硫脱硝工程。工程由四川苏源环保工程有限公司总承包，我公司承建该工程烟气脱硫脱硝的建筑安装工程。1.2厂址位于江苏省南通市如皋经济技术开发区邵庄村，厂区地势平坦，自然地坪标高约6.50m（1985国家高程基准）。1.3厂址区域内的地基

2、土主要由第四系全新统(Q4)冲湖积物和下部全新统海陆交互相沉积而成的粉质粘土、粉土、粉沙与粉质粘土互层。场地类型为软土地基场地，地面以下15m内的土层主要为粉质粘土和淤泥质粉质粘土。1.4 厂区上部覆盖地下水主要为孔隙潜水，其地下水稳定水位埋深为0.681.85m。上层孔隙潜水水位变化主要受大气降水和地表水的影响,一般与长江水体有一定的水力联系,随季节变化。对砼及钢筋砼结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。1.5脱硫系统按其工艺特点集中布置于炉后烟囱外侧。 2×12MW机组脱硫系统布置在2×12MW烟囱西侧，建（构）筑物主要有脱硫综合楼、脱硫吸收塔、烟道支架、管道支架、

3、氧化风机基础、CEMS小室等。1.6 脱硫区域的脱硫综合楼平面尺寸为22m×8m，二层钢筋混凝土框架结构，总高度为10.0m，底层为石膏堆放场地、硫化物加药装置、低压配电室等，二层为电子设备间、真空皮带过滤机室。2 编制依据2.1江苏大唐国际如皋热电联产2×12MW工程脱硫脱硝工程施工组织总设计2.2各系统建筑专业的主要施工图纸及图纸会审纪要。2.3最新颁发的施工验收规范、操作规程及标准等。2.4江苏大唐国际如皋热电联产2×12MW工程脱硫脱硝工程基本设计说明。3 主要工程量3.1建筑工程量如下：3.1.1材料用量材料名称用量材料名称用量钢材110T木材（周转）1

4、50m3 水泥500T脚手管（周转）60 T钢模板（周转）大模板(周转)1000m23.1.2主要工程量序号部 位挖方(m3)填方(m3)砼(m3)砌体(m3)11#、2#、3#吸收塔、脱硫烟道600300300-2脱硫综合楼9006004606603脱硫烟道1408060-4石灰石料仓1508080-5其它700200500-4 施工控制进度(详见附表)4.1据业主要求，本工程2×12MW机组脱硫工程工期为10个月。4.2工期保证措施：4.2.1 加强技术及物资供应管理力量，提前做好技术措施编制、施工图纸会审工作，加强材料计划提报管理工作，集中采购材料规定提前一个月提报，常规性材料

5、提前一周提报。确保图纸按计划供应。根据以往工程的经验，由甲方负责供货的暖通设备等需业主加强协调，确保供应。4.2.2 加大施工组织协调力度，建立每周调度会及周一站班会制度，协调工作由表及里，统一安排。4.2.3 以质量保证进度，施工中严格执行有关质量管理制度，严把质量关，根据达标要求，优化施工，力创优质工程，提高一次合格率，减少返工。4.2.4用科学的方法管理施工，以达到提高工作效率，缩短工期的目的。5 施工平面布置：5.1按照“施工组织总设计”的平面布置，见“施工总平面布置图”5.2具体的应根据各单位工程的特点和现场实际情况，合理的布置施工工作界面，平面布置应做到交通便捷，运输畅通，材料堆放

6、避免反向运输和二次倒运，按施工职能分类划分，尽量减少施工交叉作业。6 主要施工方案及大型机械布置6.1 大型机械的布置6.1.1 小型搅拌场布置1台0.35 m3小搅拌机。6.1.2 钢筋场布置一台闪光对焊机和一台弯曲机、一台切断机。6.2 土方工程6.2.1 本工程地下水位较高，主要为上层滞水，受季节及地表变化影响较大，拟采用加大放坡（1:2），并砖砌明沟保证排水。基础底四周设排水明沟及排水井，用潜水泵抽水排入总排水沟。6.2.2挖土方案6.2.2.1脱硫区域挖土采用机械大开挖辅以人工清基，本工程基础边坡坡度为1:1。基础埋深约2.0m，自然地坪约为0.5m，实际挖土深度约1.5m，基坑整体

7、机械开挖预留300mm人工清基，基坑四周设砖砌排水明沟，及时排除地面积水，防止地基遭水侵蚀。开挖时先从靠近烟囱开始，逐步向两侧退挖。6.2.2.2主要措施如下：6.2.2.2.1加大放坡，开挖时先浅后深、先挖无高桩处后挖有高桩处，减少高桩暴露时间。6.2.2.2.2高桩两侧对称开挖，保持土高一致，减小土压力差。6.2.2.3其余构（建）筑物主要采用机械开挖自卸卡车运输，人工清基方案，排水明沟排水至总排。6.2.3 土方回填方案6.2.3.1一般基础采用层土或石屑回填，回填做到均匀回填，分层夯实。夯实采用蛙式打夯机施工，砂、石回填用平板振动器夯实。回填过程应严格按规定进行控制，并及时现场取样试验

8、，回填密实度符合设计规范要求。6.2.3.2回填土不得使用淤泥，不得混入树根、杂草等垃圾。6.2.3.3以蛙式打夯机进行夯实，夯实遍数为34遍。局部边角不易夯实处采用电动夯。6.2.3.4回填时应在回填区域作好排水明沟，以便于排除地面积水。6.2.3.5回填前，如填料含水率过高，应在每层回填时，均匀地掺入干石灰粉。6.2.3.6预留沉降量一般不超过填方高度的3%。6.2.3.7土层表面过于干燥时，应浇水润湿后方可继续回填，以保证上下层良好结合。6.2.3.8埋管底部及部分面积较小处，而无法使用电动机械时，必须以人工将其仔细捣实或夯实。6.2.3.9严格控制来料质量，对不合要求的回填料不得回填。

9、6.2.3.10回填时，每层每50100m2抽查一处进行取样，不合格处应重新进行夯实。6.2.3.11回填前，应对坑内原地基土进行夯实。6.3脱硫区域基础施工6.3.1施工先由吸收塔基础开始，再脱硫烟道支架基础，脱硫综合楼等同时施工，部分设备基础及地下设施，待框架施工完一层后再进行。6.3.2基础地梁根据回填土标高及时施工，以免重复挖土。基础及地梁垫层底用碎石回填，所有基础模板采用木模，48钢脚手管支撑，砼浇筑时搭设上部跑道，泵管送料到基础。砼由搅拌楼搅拌,砼运输车运输，少量砼垫层用小搅拌机和四卡浇筑。6.4大体积砼6.4.1吸收塔基础、粉仓基础等均属大体积砼，采用双掺技术，其施工要点除控制砼

10、的配合比以降低水化热外，尚应采用保温、保湿等养护措施。6.4.2大体积混凝土浇筑前做好热工计算，采用低水化热的矿渣水泥（矿渣硅酸盐水泥），适量掺入粉煤灰及外加剂。6.4.3充分做好施工准备工作，保证工器具完好，道路、通讯畅通，搅拌楼供料及时；与相关部门联系保证水电供应。6.4.4制定切实可行的施工方案及备用方案，做好防风、防雨及防寒保温的准备工作，上层混凝土及时覆盖，适当延长养护时间。6.4.5现场不间断值班，做好测温工作(浇筑10h后开始，间隔不超过6h测一次，至混凝土内部温度开始下降为止)以便及时了解混凝土内部温升情况，及时采取措施。6.4.6做好保温、保湿、养护工作，砼浇筑后对其表面进行

11、二次抹压，然后用塑料薄膜覆盖保湿，在其上加盖二层草包，最后再用一层塑料薄膜保温。6.4.7为了防止表面的温度裂缝，对于上述大体积砼均建议加设温度分布筋，（8250双向布置）。6.5建筑装饰工程6.5.1建筑装饰工程主要包括地砖、耐磨地坪、砌筑、粉刷、面砖、油漆、涂料、门窗与玻璃、屋面防水工程等。6.5.1.1脱硫砌体工程主要采用加气砼砌块，和标准砖、多孔砖。6.5.1.2楼地面工程主要为预制水磨石面层、防静电地板、混凝土地面、地砖地面、耐酸地砖楼面及耐磨楼地面。6.5.1.3脱硫区域门窗工程有铝合金门窗、彩板组合门窗、防火门等。6.5.1.4屋面防水主要以卷材防水屋面为主。6.5.1.5内墙多

12、采用丙烯酸内墙涂料（白色），部分为耐酸漆、装饰板、墙纸、铝合金穿孔吸音板墙面；一般房间做墙裙；砼板下天棚以乳胶漆为主，部分房间为耐酸漆平顶或丙烯酸涂料平顶。施工顺序为：设脚手架 外墙饰面 天棚涂料 室内吊顶及隔断 墙体砌筑 墙体粉刷 屋面防水 室内装饰 楼地面工程 门窗安装 内墙刷涂料 6.5.2砌筑工程6.5.2.1加气块砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平。依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。6.5.2.2按砌块图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求为：6.5.2.2.1砌块中主规格的砌块应占总量的75%80%。6.5.2.2.2砌块排列上、下皮应错缝搭

13、砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm。6.5.2.2.3外墙转角及纵横墙交接处，应将砌体分皮咬槎，交错搭砌。砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。6.5.2.2.4砌体水平灰缝厚度为15mm，垂直灰缝宽度为20mm，大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。6.5.2.3机制砖采用梅花丁砌法及一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。6.5.2.4砌筑时采用外手挂线,使砖墙两面平整,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,不得小于8mm,不大于12mm。6.5.2.5砌筑时，必须按图纸及规范要求设置构造柱及圈梁、

14、过梁等。6.5.2.6内外墙交接处必须按规范要求留斜槎。6.5.3楼地面工程6.5.3.1水泥砂浆地面工艺流程为：基层处理 找标高、弹线 洒水湿润 抹灰饼和标筋 搅拌砂浆 刷水泥砂浆结合层 铺水泥砂浆面层 木抹子搓平 铁抹子抹第一遍 铁抹子抹第二遍 第三遍压光 养护6.5.3.2花岗岩、预制水磨石地面工艺流程为：基层处理 定线 水磨石板浸水 砂浆拌制 基层浇水及刷水泥浆 铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板 养护灌缝 贴镶踢脚板 酸洗、打蜡6.5.3.2.1铺贴花岗岩或预制水磨石处楼地面施工时必须注意铺贴材料的质地和品种，材料的色彩以及铺贴工艺，要保证基层坚固、色彩一致、铺贴平整、底面不空、分格线平

15、直。6.5.3.2.2铺至四周墙边用非整块板镶边，做到相互对称，与踢脚板颜色相同，凡是有地漏的部位，注意铺砌时板面的坡度，铺砌在地漏四周的预制水磨石板，套割及弧度应与地漏相吻合。6.5.3.3地砖楼面工艺流程为：基层处理 找标高、弹线 抹找平层砂浆 弹铺砖控制线 铺砖 擦缝 养护 踢脚板安装6.5.3.3.1排砖的原则为：在房间分中，从纵横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直于门口方向）应在房间内分中，非整砖对称排列在两墙边处，根据已确定的砖数和缝宽，弹好纵横控制线（每隔4块砖弹一道控制线）。6.5.3.3.

16、2铺砖时为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋，拉纵横控制线，从里向外退着铺贴，人不得踩在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。6.5.4门窗、玻璃工程工艺流程为：弹线找规矩 门窗洞口处理 门窗洞口内固定连接铁件 按图纸编号就位 门窗安装 门窗四周嵌缝 填保温材料 清理 安装五金配件 安装门窗密封条6.5.4.1玻璃安装前先将裁口内的污垢清理干净，并沿裁口的全长均匀涂抹13mm厚的底油灰，安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃应用橡皮垫并用压条和螺钉镶嵌牢固。6.5.4.2安装木门玻璃应用钉子固定，顶距不大于300mm，且每边不少于2个，并用油灰填实抹光，采用橡皮条时，应先将

17、橡皮条嵌入裁口内并用压条和螺钉固定。斜天窗玻璃应采用夹丝玻璃，且流水方向盖叠安装。6.5.5屋面卷材防水工艺流程为：基层处理 管根封堵 第一层找平层施工 养护 保温层施工 第二层找平层施工 养护 验收基层清理 涂刷基层处理剂 卷材与基层表面涂胶 晾胶卷材铺贴 卷材收头粘结 卷材接头密封 蓄水试验 涂刷保护层6.5.5.1基层处理验收完毕后首先将各种穿过屋面的预埋管件、屋顶风机、采光窗口、雨水管等根部按设计及规范要求处理完毕。6.5.5.2 基层必须施工完毕，并经养护、干燥，防水层施工前，基层表面必须清理干净，验收合格后，方可进行防水层的施工。6.5.5.3 基层坡度必须符合设计要求，不得有空鼓

18、、开裂、起砂、脱皮等缺陷，基层含水率不大于9%。6.5.5.4涂刷基层处理剂：涂聚氨脂底胶（规范规定，也可参考产品说明书），涂刷前，先把阴阳角、管根、水落管等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨脂底胶，然后大面积涂刷，涂刷时注意厚薄一致，不得出现漏刷、花白等现象。6.5.5.5 附加层施工：阴阳角、管根、水落管等细部复杂部位，必须先做附加层，根据屋面详图中的要求进行施工，加贴一层防水卷材。6.5.5.6 卷材与基层表面涂胶,等已涂的聚氨脂底胶干燥后，在其表面涂刷CX404胶，不得在一处反复涂刷，静置晾干后，即可铺贴卷材。铺贴方法为:6.5.5.6.1卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡面卷材应顺

19、流水方向，搭接长度为长边搭接80mm，短边搭接100mm，且端头接茬要错开250mm。6.5.5.6.2上下层卷材应错开1/3幅卷材宽，不得相互垂直铺贴，转角处均应做半径为100150mm的圆弧或钝角。6.5.5.6.3卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡度垂直，注意卷材配制应减少阴阳角处的接点。6.5.5.6.4铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行使卷材紧贴阴阳角，铺贴时卷材不允许用力拉伸，且不得有皱折、空鼓现象。6.5.5.6.5为了防止卷材粘贴不严，必须做到：每铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的滚刷滚压一遍，以排除粘结层之间的空气，排除空气后

20、，平面部位用外包橡胶的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持铁辊滚压。6.5.5.6.6为防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨脂嵌缝膏密封，当密封材料固化后，表面再涂一层聚氨脂防腐涂料，然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。6.5.5.6.7卷材接头粘贴：接缝用专用胶结剂（1：1丁基胶粘剂），进行粘结，均匀涂刷在两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，边压边排空气，并用铁辊压实，边缘用聚氨脂嵌缝膏封闭。6.5.5.6.8卷材铺设完毕经隐蔽验收合格后，用长把滚刷均匀涂刷反光涂料保护层。6.5.6刚性防水屋面施工6.5.6.1施工前清理干净基层表面杂物，按每隔6m留

21、一道分格缝，屋脊处必须留设，注意分格缝木板的上口高度必须与屋面坡度走向一致。6.5.6.2按试验室提供的配合比拌制混凝土，按先远后近、先高后低的原则分格进行施工。6.5.6.3钢筋网片宜放在混凝土中间偏上，并在分格缝处断开。6.5.6.4按照浇筑找平层的常规方法，分二次压光，泛水转角做成圆弧。6.5.6.5分格缝嵌缝应于混凝土养护完毕后，用水冲洗干净，并达到干燥时进行，先在缝底、缝壁刷冷底子油一道，待冷底子油干后，在缝中灌沥青胶，要求饱满密实，随浇随捣实，不得有气泡和孔洞，一直灌至与缝口相平，再在缝口刷冷底子油一道，干后用热沥青胶粘贴两层油毡保护，十字交叉处的油毡应先贴垂直于流水方向，后贴平行

22、于流水方向，搭接长度不小于100mm，面层用绿豆砂做保护层。6.5.7抹灰工程:6.5.7.1脱硫区域抹灰工程分顶棚抹灰和墙面抹灰施工顺序为先室内后室外,先上面后下面,按照常规施工方法施工。6.5.7.2墙面抹灰利用样板来控制质量，可先在一处按标准进行粉刷，待验收通过后，此处可作为样板，以后各处粉刷，管理要同于样板，质量上要高于样板。6.5.8涂料、油漆工程工艺流程：基层处理 修补墙面 刮腻子 第一遍涂料 第二遍涂料6.5.8.1基层表面要清理干净,平整但又不应太光滑。必须干燥，含水率不大于8%。6.5.8.2墙面修补后开始刮腻子，分三遍完成，第一遍横刮，第二遍竖刮，第三遍找补腻子，将基层刮平

23、刮光，干燥后用细砂磨光磨平。6.5.8.3涂刷第一遍涂料（油漆）：先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上而下，按照产品说明书进行配制，干燥后复补腻子，腻子干后打磨，清理干净。6.5.8.4涂刷第二遍涂料：施工方法同前，做到无流坠、透底、皱皮及明显刷纹。6.5.8.5油漆工程要根据图纸要求选择品种，要保证产品质量，在施工时尚需注意安全，防止中毒。6.5.9面砖工程工艺流程：基层处理 吊垂直、套方、找规矩 弹线分格 排砖 浸砖 镶贴面砖 面砖擦缝6.5.9.1底子灰抹完养护12天后方可镶贴。6.5.9.2据设计要求统一弹线排砖,确定缝的大小,做嵌缝条,在底子灰上，弹出水平线和竖直线。6.5.9.3镶贴时

24、,在面砖背后,满贴粘砂浆,镶贴后,用小铲轻轻敲击,用靠尺、方尺随时找平找正。6.5.9.4在与抹灰交接的门窗套，窗心墙柱子等处,先抹好底子灰,然后镶贴面砖。6.5.9.5嵌缝条在镶贴面砖次日取出,并用水冲洗干净,继续使用。6.5.9.6为防止脱落,要注意基层要充分干燥后,才能铺贴。6.5.10吊顶6.5.10.1据吊顶设计标高在四周墙上弹线,水平允许误差±5mm。6.5.10.2主龙骨中间部分要求起拱,起拱高度约为20mm,主龙骨安装后要及时校正其位置和标高。6.5.10.3吊杆距主龙骨端部距离300mm，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆，吊杆应通直并有足够的承载能力。6

25、.5.10.4次龙骨应紧贴主龙骨安装，当用自攻螺钉安装板材时，必须安装在宽度40mm的次龙骨上。6.5.10.5根据板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨，用连接件连接在次龙骨上，间隔1mm。6.5.10.6边龙骨按设计要求，固定在四周墙上。安装岩棉保温板时，必须摆放平整。6.6主要建筑物施工方案6.6.1脱硫综合楼等框架结构施工方案6.6.1.1脱硫综合楼设计为现浇钢筋砼结构。6.6.1.2施工顺序：脱硫综合楼现浇结构采用分层施工，框架柱先施工，梁、板一次施工，部分结构要等设备就位后再向上施工。分三层施工，工器具及施工材料的垂直运输以汽车吊30tm为主。设备进入后才能封闭墙体。6.6.

26、1.3模板采用胶合大模板，支撑采用钢管排架，排架立柱横档间距应由计算确定，排架上端布置可调节螺丝调节标高并利于拆模，柱采用脚手管抱箍加对拉螺栓，主梁采用钢管围檩加对拉螺栓，排架、模板拆除应根据砼强度而定。模板之间加PE双面胶带，以防止漏浆。6.6.1.4由于脱硫综合楼预埋件数量极多、品种繁杂，所以安装时需注意，在砼浇筑前施工技术员必须仔细核对、检查数量、位置及固定是否正确可靠，预埋件须用螺栓固定在模板上，不得与钢筋固定，在施工前须有详细正确的放样单。6.6.1.5钢筋进场须挂牌，及时送样到试验室试验，合格方可投入生产；钢筋工棚配料，现场绑扎成型。钢筋除采用闪光对焊接头外，竖向钢筋尽量采用直螺纹

27、连接工艺；钢筋接头需及时按规范取样。6.6.1.6砼施工：砼基本采用商品砼，另在施工现场设两台0.35m3搅拌机，用作补充备用，砼采用砼搅拌车运输，用泵车把砼泵送至浇筑地点，大体积砼采用低水化热矿渣水泥，并尽量降低水灰比，采用蓄热保温法养护。6.6.2吸收塔基础施工方案6.6.2.1吸收塔基础分三次施工：第一次施工基础垫层；第二次从基础垫层施工至灌浆层，第三次进行设备螺栓孔灌浆。在吸收塔基础施工前特别要注意中心线及标高的控制，中心线测放过程中须将二条中心线引到远点，然后进行二条线垂直复测，并且将中心线引测至远处永久性固定建筑物上做好标记，以便施工过程随时复核，在施工中要特别注意基础各部分的相对

28、位置控制，在基础上中心线须用细钢丝悬挂，不得用有弹性的普通尼龙绳悬挂。6.6.2.2模板拟采用钢管脚手架支撑大模板施工，为保证埋件平整，位置安放正确，在埋件上打孔四只，在埋件外相应模板用螺丝拧紧固定，钢筋除采用闪光对焊接头外，采用直螺纹连接工艺，设备基础二次灌浆，采用高强无收缩灌浆料进行，强度C35，施工灌浆前须将基础表面砼凿去表皮，打毛处理，然后用空压机清理干净，再洒水湿润24小时，灌浆前须联系各相关工地进行现场商定浇筑方案，既要保护好成品，也要确保不漏灌，误灌，最后经验收合格后方可灌浆，灌浆时采用竹片、铁丝插捣，使灌浆料密实及灌满各个角落，另外建议机炉工地安装前在洞口四周边用1mm铁板事先

29、封好做灌浆模板用。6.6.3地下设施施工6.6.3.1地下设施及附属设备基础施工应本着先深后浅的原则，首先施工深基础、深坑及深沟道，然后再施工浅的设备基础、沟道、支墩等。6.6.3.2事故浆池施工顺序垫层施工 定位放线 底板钢筋、模板施工 砼施工 施工缝处理侧壁钢筋、模板施工 砼施工 拆模 防腐 回填6.6.3.3沟道施工顺序垫层施工 定位放线 钢筋、模板安装 砼施工 拆模 防腐 回填 6.6.3.4其它基础施工顺序垫层施工 定位放线 钢筋、模板安装 预埋件及孔洞埋设 砼浇筑 拆模回填6.6.4大模板施工方案及工艺要求6.6.4.1模板的选材及加工要求6.6.4.1.1选用10mm 及12mm

30、厚的高强覆塑竹胶板，尺寸为1220×2440mm。要求竹胶板的面上进行覆膜，它既能有效地阻止因砼中水分的渗入而脱落，又能使板面光滑，减少与砼的吸附力，便于拆模。此竹胶板幅面大，便于配模，拼缝少，强度高，耐水性好，可提高周转次数。6.6.4.1.2板的厚度允许偏差应符合下表的规定：公称厚度平均厚度与公称厚度最大偏差每张板内厚度最大偏差10mm±0.2mm0.5mm12mm±0.3mm0.6mm6.6.4.1.3胶合板出厂时，厂家应出具产品质量鉴定书，注明产品等级、规格尺寸、物理力学性能数值以及生产批号等。6.6.4.1.4到达现场施工用胶合板，每500张随机抽取一组

31、进行胶合板的物理力学性能试验，具体试验方法见GB/T17656-1999中第四条。6.6.4.1.5胶合板的标志、标签、包装以及运输和储存应符合GB/T9846.7的规定。6.6.4.1.6胶合板加工前应根据图纸要求设计详细的拼装图。不得使用脱胶、空鼓、边角不齐、板面翘曲、板面覆膜不全的板材。板材锯割时使用裁板机，划线后一次锯割成型，以便于在安装时做到拼缝平整密实。6.6.4.1.7锯割后的胶合板应符合下表的规定板面平整度±1mm对角线误差±1.5mm边长误差±1mm相邻板拼缝处误差±0.5mm边长垂直度±1mm6.6.4.1.8锯割后的胶合板

32、边口用酚醛树脂漆涂刷两遍。6.6.4.1.9模板背杆木方均选用花旗松。6.6.4.1.10模板上打孔。要求必须用电钻从正反两面均匀钻孔，严禁从一面直接打穿孔。以免破坏模板表面覆膜，造成模板面起刺。钻孔四周用酚醛树脂漆涂刷两遍，以防四周渗入水份而变形。6.6.4.1.11配制好的模板应在反面编号，并写明规格，分别堆放保管。6.6.4.2柱模板的配制 脱硫综合楼大截面柱模板配制 其余柱模板加工图6.6.4.2.1柱模板配制如上图。由于高强覆塑竹胶板规格为1220×2440mm，配模时尽可能利用长度方向，模板间拼缝以水平缝为主，柱截面超过高强覆塑竹胶板长度时，才考虑竖向拼缝，竖向拼缝在柱中

33、应对称布置，如球磨机机基础。6.6.4.2.2模板长向两侧以木方做为背肋，尺寸如上图。先在模板铁钉位置处钻孔，铁钉从模板面钉入木方内，使模板与木方连接。柱最下一块模板沿高度方向尺寸应减去20mm的水泥砂浆找平层。6.6.4.2.3对拉螺栓位置根据计算确定。螺栓孔用电钻钻孔，钻孔时应从两面对开均匀钻入，以免破坏和起刺，为防止渗入水分变形，孔四周刷树脂漆。)所有模板拼缝处均需增加PE胶棉条。胶棉条粘贴时，胶棉条必须凹进模板12mm。6.6.4.3梁模板配制梁底模板加工图 梁侧模板加工图6.6.4.3.1梁侧模板配制及尺寸见梁侧模加工图。制作要求同柱模板。6.6.4.3.2梁底模板配制直接把高强覆塑

34、竹胶板铺在搁栅上。6.6.4.3.3所有模板拼缝处均需增加PE双面胶带。粘贴时，胶带必须凹进模板12mm。6.6.4.4平台板模板配制：高强覆塑竹胶板直接铺在搁栅上。所有模板拼缝处均需增加PE胶棉条。胶棉条粘贴时，胶棉条必须凹进模板12mm。6.6.4.5柱模板的安装6.6.4.5.1安装前，柱脚处必须用水泥砂浆找平，柱底水泥砂浆找平标高为施工图纸标高加20mm。所有模板边贴PE双面胶带。6.6.4.5.2安装柱模板：先安装底部第一层模板，并进行校正固定后，再继续安装以上柱模板。6.6.4.5.3安装背肋：背肋间距根据计算确定。6.6.4.5.4安装柱箍：柱箍用48×3.5mm脚手钢

35、管，柱箍间距应根据计算确定。6.6.4.5.5柱砼施工不留设门子洞或垃圾清理洞。砼直接由柱上口挂设串筒进行浇筑。在模板安装前，必须对柱底脚清理干净。 制粉车间等大截面柱模板安装图 其余柱模板安装图6.6.4.5.6安装对拉螺栓：对拉螺栓采用12或14钢筋（由计算确定其直径及间距）。在结构内部对拉螺栓应增加PVC塑料套管，套管两端加对拉螺栓堵头（堵头代替木垫块）。模板拆除后，拔出，并以水泥砂浆进行修补。汽机基础施工时，对拉螺栓长度超过2.5 m时，不使用PVC塑料套管，不使用PVC塑料套管的对拉螺栓端部使用螺栓堵头，模板拆除后，割除对拉螺栓，凿除对拉螺栓堵头，并以水泥砂浆进行修补。6.6.4.6

36、梁模板安装6.6.4.6.1根据计算搭设排架： 按设计标高调整立杆的标高，然后安装梁底纵肋，将梁底格栅搁置在纵肋上，大模板直接铺在楞木上。底模板应拉线找直，梁 底板应起拱，当梁 跨度等于或大于4m时，梁 底板按设计要求起拱，如设计无要求，起拱高度为全跨长度的13。6.6.4.6.2梁钢筋绑扎完，安装侧模板。梁侧面如设置对拉螺栓按计算确定。对拉螺栓安装要求同柱模板。6.6.5.7平台板模板安装6.6.5.7.1在梁侧模板安装完,即可安装平台板模板。平台板模板直接铺在搁栅上，搁栅选用木方，搁栅尺寸及间距由计算确定。6.6.5.7.2平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用2m靠尺找平。6

37、.6.5.8预埋件安装6.6.5.8.1柱侧及梁侧预埋件安装：在预埋件及模板上打24只4.5孔（打孔之数根据预埋件尺寸及重量决定）。模板安装前，即将预埋件以M4螺栓固定在模板相应位置处。预埋件表面周圈贴一条PE胶棉条，以防止砼浆污染预埋件表面。6.6.5.8.2梁底及板底预埋件安装：模板安装后，钢筋安装前，即在模板面上相应位置处划线，以铁钉将预埋件固定在模板上。铁件表面四周加贴PE条。6.6.5.8.3梁板面预埋件安装：10cm以下的预埋件在砼浇筑前进行试摆，砼浇筑后，直接将其压入砼内；尺寸较大的预埋件采用反吊方法进行施工，将预埋件四角以12钢筋焊接在结构上部脚手钢管上。6.6.5.8.4柱侧

38、及梁侧预埋件安装：先将预埋件绑扎在柱或梁侧钢筋上，模板安装后，以电钻穿过预埋件上所打的孔洞，在模板相应位置上开孔，再将预埋件与模板以M4螺栓固定牢靠。6.6.5.9模板拆除6.6.5.1拆除模板顺序遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原则。6.6.5.2拆模时，严禁用铁锤和撬棍硬砸硬撬。拆模人员应站在安全处操作，以免发生安全事故，等该段（片）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。6.6.5.3拆下的模板、配件等，严禁抛扔，应有人接应传递或用绳子系下，按指定地点堆放。拆除的大模板应立即进行敲铲清理，清理时应注意不能损坏模板表面覆塑层。拆除后的模板应做到及时清理、维修和涂

39、刷好隔离剂，以备后用。6.6.5.4在大模板拆除区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非工作人员入内。)模板堆放场地应平整坚实，不得放在松土和凹凸不平的地方。模板露天堆放时，应用油布或塑料薄膜覆盖，以防雨淋。长时间不用时，应进库堆放，不得露天堆放。6.6.5.5柱模板拆除：应保证砼表面和棱角不受损坏时(砼强度大于1N/mm2 )方可拆除。先拆除柱斜拉杆或支撑，卸掉柱箍和背肋钢管，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。6.6.5.6平台板、梁模板拆除。应先拆除梁侧模板，再拆除平台板模板。6.6.5.7模板在安装及拆除时，必须轻拿轻放。高空作业时，不得向下抛掷。6.6.5.8拆除后的模板应

40、及时归堆，以铲刀进行清理，并涂刷脱模剂6.6.6钢筋连接6.6.6.1 钢筋连接主要有搭接、焊接（电渣压力焊、闪光对焊、坡口焊、搭接焊等）、直螺纹连接、套筒挤压连接接头等形式。6.6. 6.2 钢筋连接严格按设计要求及施工规范施工，按要求做工艺评定按工艺流程施工。6.6. 6.3 按要求检测钢筋接头，按要求取样。6.6. 6.4 钢筋接头按规范要求错开。7 施工工艺7.1在本工程要特别注意施工工艺质量问题，要保证该工程工艺质量达到省内先进水平，体现公司的施工素质，提高公司的声誉。7.2本工程对施工工艺质量要求较高的主要有以下几个重点项目：脱硫综合楼的结构砼及建筑装饰质量，脱硫烟道支架混凝土支架

41、的砼外观质量。7.3脱硫综合楼施工工艺主要在五个方面：综合楼框架及楼屋砼的外观质量、综合楼墙体装饰、楼地面、沟道及盖板、成品保护。7.3.1脱硫综合楼框架及楼层砼的外观质量:要求从原材料方面,模板施工工艺、砼浇筑养护方面加以控制。7.3.1.1原材料方面要求所使用水泥、石子、黄砂为同一厂家，同一标号，这样浇筑的砼颜色、深浅才能保持一致。7.3.1.2模板的安装工艺对砼外观有较大的影响，必须按照合理科学的方法施工。7.3.1.3 模板支撑要经过强度和变形设计核算，应具有足够的强度、刚度和稳定性，保证结构外形尺寸所规定的精度和结构在空间位置上的正确性。7.3.1.4模板接缝应严密，不得漏浆。柱模板

42、之间加设海棉条。7.3.1.5模板与混凝土接触应涂隔离剂，且不得在安装后涂刷隔离剂。7.3.1.6 模板的支撑安装在基土上时应先夯实，并加垫板，地基须有防水、排水、防冻措施。7.3.1.7模板同一拼缝上的U形卡不应同一方向设置，应正反相间，以防模板整体变形。7.3.1.8棱角处必须用阴、阳角模板， 在钢模板不够模数需加木模时，木模不应加在梁板柱交接处和板梁交接处，且木模板须刨光，并在浇筑砼前充分湿润。7.3.1.9 脱硫综合楼柱模板安装时，要先装两端柱，校正固定好，然后拉通线或用经纬仪校正中间柱，柱模板底部加密封条且留设门子洞和垃圾清理孔，在每道模板之间用海棉条密封，以防漏浆，对柱模板应四面支

43、撑。7.3.1.10 在脱硫综合楼柱梁板面上的预埋件，安装须特别注意，保护其平整、牢固，并且不得凹或凸出，安装时预埋件须紧贴模板，且连接牢固，可采用小螺栓和模板固定在一起。7.3.1.11砼浇筑养护过程影响砼工艺质量较大，浇筑时要掌握好砼入模速度及高处倾落的自由高度，浇筑高度超过2m时，须用串筒使砼下落。振捣必须由经验丰富，人员进行操作且专人负责。7.3.2脱硫综合楼墙体砌筑，其施工工艺质量需注意以下几方面：7.3.2.1墙体砌筑需注意材料的品种规格的选择，要严格施工图及规范施工。砌筑过程中要注意墙面的垂直和平直，以及墙砖之间的灰缝要饱满，宽度要符合规定，在砌筑前须将砖洒水湿润，保持砖与砂浆粘

44、接牢固。7.3.2.2墙面粉刷，该工艺首先是基层，其次是底层抹灰，最后是面层抹灰。基层处理要求墙体凹凸表面剔平，清理干净，孔洞应补平，并对墙体洒水湿润，底层抹灰要求做好灰饼及冲筋 ，且砂浆强度宜低于基层强度，且刷掺水量10%的107胶水泥浆一道。底层面宜抹成毛面，面层抹灰须待底层干至五六成时，施工时用刮尺刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实，阴阳角分别用阴阳角抹子抹光，表面层灰无明水时，须用软毛刷蘸水垂直于墙面同一方向，轻刷一遍，以保证面层颜色一致。7.3.2.3门、窗洞孔粉刷原则上以先安装门窗后粉刷。但遇特殊原因，则应保证门窗洞孔粉刷面接缝严密、平整，但涂料必须统一涂刷。7.3.2.4墙体涂料

45、工程应根据规范要求，先批腻子，后刷涂料，以保证墙面涂刷色泽一致。7.3.2.5墙体面层装饰,装饰面底同b，面层必须根据面层材料规格施工基线，局部做施工样板，经甲方或监理认可后方可面层施工。7.3.3楼地面工艺：楼地面工艺一般有水泥砂浆地面、耐磨地面、以及块材铺贴地面，其中每种对基层均要求坚实、干净、无影响面层的凹凸不平，水泥砂浆地面施工前须设置灰饼及冲筋，做好地面后需认真养护及保护；耐磨地面在混凝土基层施工的同时撒上耐磨材料，压实收光，做法与水泥砂浆地面类似；块材铺贴地面要求块材颜色、品种、规格、图案一致，且按设计铺贴。铺贴要求进行预铺，预铺完应揭起块材检查有无空隙，如无则可正式铺贴，铺贴时四

46、角应同时着落，再用橡皮锤敲至平整，并随时用水平尺或靠尺检查，铺贴顺序原则上从里而外逐行铺贴，大面积铺贴完成后，再铺贴镶边板，最后对其进行灌缝、养护、打蜡、花岗岩、大理石、地砖地面要求打四遍蜡。7.3.4沟道及盖板：脱硫综合楼地下设施中有电缆沟、排水沟、管沟等，沟道的施工工艺主要包括：面壁及台口粉刷或贴面砖，沟道盖板的制作安装。7.3.4.1其面壁、台口的粉刷或贴面砖工艺同墙面粉刷贴面砖，颜色须按设计图纸进行。7.3.4.2沟道盖板,制作过程中盖板的厚度、宽度、长度误差必须在规范规定的范围之内，其次盖板必须方方正正，对角线偏差要求达到要求，盖板还须保证表面平整、光滑，对不合格盖板一律不得使用。盖

47、盖板时须用墨线标注好边口及水平线。铺贴须事先挑好盖板，铺帖时注意保持沟道表面水平一致，不得高高低低，侧边平直一条线。7.3.5成品保护7.3.5.1专业间或专业内部的工序交接，必须满足交接条件后方可交接，对交接时存在的下足条件应在交接签证书上注明，并限期整改，以便对成品、半成品及设备污染或损坏责任进行跟踪管理，做到有据可查。7.3.5.2确因施工需要必须移动、拆除已有的成品、半成品或设备时，必须征得有关部门和同意，办理相关签证，制定恢复措施。对擅自实施者，无论何种原因均应负全部责任。7.3.5.3施工作业时不得将设备、保温管道、表盘、电缆桥架、窗台、吊顶龙骨等作为起吊、拖运物件的悬挂吊点。如果

48、需要利用柱、梁为生根点起吊或拖运物件时，必须要有已批准的保护措施。7.3.5.4涂料、油漆涂刷时，必须对作业点附近的设备、管道、桥架、表盘（柜）、墙面、地面等采取遮盖保护措施，防止污染。7.3.5.5保护墙、地面清洁，不得在墙面、地面、设备及管道表面乱涂、乱写、乱画，油漆未干的设备、管道、门窗等必须挂“警告牌”严禁在已油漆好的物体表面进行切割、烘烤、引弧、踩踏、吊物等。7.3.5.6严禁在楼梯间拖运电缆盘及其它物件，以免踏步棱角损坏。7.3.5.7钢筋绑扎后不得踩踏钢筋；砼浇筑时须对下部易受污染的结构部位用塑料薄膜包裹保护，防止二次污染，对散落在楼板上的砼应及时清理干净；模板拆除时，不得用大锤

49、硬砸或硬撬，以免损伤砼表面和棱角。7.3.5.8门框安装后，施工时应将门框两侧+300800mm高度范围内进行保护，防止推车撞坏；落地砂浆应及时清除，以免与地面粘结。7.3.5.9现制水磨石时，磨石浆应有排放措施，及时清除，不得流入下水口及地漏内，以防堵塞。磨石机应设罩板，防止溅污墙面设施，重要部位应加遮盖。施工中如发生污染应及时清理干净，严禁在地面或成品面上拖运物件。7.3.5.10块材楼地面施工时，作业人员应穿软底鞋，不能直接在成品上行走，确需行走时应在楼地面上铺垫橡皮、脚手板等加以保护。7.3.5.11楼面、屋面施工时，对雨水口、内排水口等部位应采取临时保护措施，防止堵塞和进入污物。7.

50、3.5.12严禁随意在建（构）筑物墙面、屋面、楼面打洞，确因工作需要时，须提出申请，经工程技术部门审核批准后派专人按规定要求打凿，严禁随意拆除建（构）筑物门、窗、栏杆等。7.3.5.13沟道盖板必须轻掀轻盖，不得用撬棍撬启盖板，防止损坏盖板棱角，严禁在盖板上堆放物件，盖盖板时必须按原次序盖上。7.3.5.14脱硫综合楼电气控制室交接后，由下一道工序施工单位（用1.5高塑料纸覆盖墙面）加以墙面保护。8 技术准备及主要机械配置计划8.1 技术准备8.1.1 按施工组织设计中施工图交付进度的要求准时发放施工图纸，保证施工人员有足够的时间研读图纸，并进行交底及会审工作。8.1.2 主要施工图拿到后，及

51、时组织图纸会审，并进行建筑专业施工组织设计和各单位工程作业指导书的编写，提出材料备用计划组织劳动力，研究施工方案，为工程开工创造条件作必要的技术准备。 8.2 主要机械配置计划8.2.1 大型机械布置见施工组织总设计第6条。9质量安全保证措施9.1质量目标及保证措施：9.1.1 加强领导，落实质量责任，使每位参加施工的人员都明确各自的职责和义务，强调“谁主管，谁负责质量”，“谁管施工，谁负责质量”的原则。质量目标为：分项工程合格率100%，优良率90%.单位工程优良率98%，确保分公司质量目标的实现。 .1.2 根据公司划定的建筑专业检查验收项目，按火电施工质量检验及评定标准统一验收记录表格，明确验收等级。9.1.3 严格执行班组自检，工地、分公司复查，监理（甲方）验收的四级验评制度和工序交接制度。9.1.4 每个项目开工前必须编制作业指导书或施工技术措施，对参加施工的人员进行交底，明确施工方法，质量工艺要求。9.1.5