家具厂木工设备安全操作规程

1、精选文档推台锯平安操作规程1 目的通过规范作业规程，使推台锯开出工件符合质量要求，避开因不规范操作而 造成意外。2 适用范围 推台锯3 作业预备1) 将机器及作业场所清理洁净；检查吸尘系统是否正常；2) 检查推台锯锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上，试机约一分钟， 看推台锯运转是否正常；3) 检查大小锯片旋转方向，确保锯片旋转方向正确；4) 预备好材料和辅料(垫板等)。4 作业程序1) 将板材放在推床上，调好档位尺寸；2) 依据板材厚度和硬度调整开料速度，将推床匀速推动，不行过快、过猛；3) 板材开出 150mm 左右时，接料员开头用手接，使板材保持平移直至开料结 束，送料 员距锯片 30

2、0mm 以外就要撒手，站在锯片的侧面；4) 每开一种规格的板材，必需作首件自检，看长、宽对角线尺寸是否符合质 量要求，相邻两面是否保持 90°；5) 作业结束，切断电源，为机器除尘，将余料清理洁净。5 留意事项1) 作业时，板材应紧靠靠档，不行移动；2) 开小料(小于 100mm)，板材不能用于直接推动，应用木条压住推动；3) 在开侧板类时，应留意木纹方向，避开表面划花；4) 如开出的板材边角有缺损，应考虑更换锯片冷压机平安操作规程1 目的通过规范操作程序，使冷压工件符合质量要求，避开因不规范操作造成意外。2 适用范围 冷压机3 操作前预备1) 将机台（包括光板上的胶垢）及作业场所清

3、理洁净；2) 检查油床、油路是否有漏油现象；3) 检查油泵循环开关是否打开；4) 预备好材料和辅料（垫板、纸皮等） 。4 操作程序1) 先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫洁净，有油污则必需清理洁净，然后涂 上均匀的脲醛胶；2) 把涂胶后的工件覆上薄木放入冷压机；3) 每压一种规格的板材，必需作首件自检，看板是否移位，看胶合是否坚固；4) 作业结束，切断电源，将余料等清理洁净。5 留意事项1) 操作员必需经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；2) 保持压床洁净和受力均匀；3) 保持油路开关处于打开状态；4) 在压床的升降过程中，严禁将手伸入压床内；5) 使用后的压床应保持合拢状态。封边机平

4、安操作规程1 目的通过规范作业程序，使封边工件符合质量要求，避开因不规范操作而造成意外。2 适用范围 直线封边机3 作业预备1) 将机台及作业场所整理洁净，检查吸尘系统是否正常；2) 检查胶灌内的胶水是否充分洁净，不足时应依据用量适当加胶；3) 依据工件长、宽度调整好平衡杆位置；4) 依据工件厚度调整好上压轴与下履带之间的距离，保证工件能压稳，又不 会因太紧而压伤工件表面；5) 调整胶门的大小，使封边料能够涂胶均匀、充分；6) 通过试机，看封边机运转是否正常；7) 预备好材料和辅料(垫板、纸皮等)。4 作业程序1) 将胶轮加热至 180，指示灯亮时，再打开其他开关。封边时，胶煲温度应保持在 1

5、80±20，胶轴应保持在 200±20；2) 装上封边料，同时将工件放上输送带，并紧靠 90°导轨挡板，然后平行均匀推动；3) 每加工一种工件，必需作首件自检；4) 异形工件封边前，先用 240#砂纸磨去毛刺，在异形封边机作业时，要留意用力均匀；5) 接料人员在堆放工件前，应先用鸡毛掸子将灰尘除去；6) 作业结束，切断电源，将机器清理洁净。5 留意事项1) 操作员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必需盘起来；2) 送料时，严禁将手放置于输送带下面；3) 封边厚度尺寸范围为 1260mm；4) 机器消灭特别状况时，应马上按“急停”开关，马上关机。带锯平安操作规程1 目的

6、通过规范操作程序， 使加工工件符合质量要求， 避开不规范操作而造成意外。2 适用范围 带锯3 作业预备1) 将机器台面和作业场所清理洁净；2) 装挂锯条，直至锯齿全部露出轮缘，在上下锯轮边缘走动平稳为止；3) 调整好进料高度；4) 试机，检查机器运转是否正常；5) 预备好木料和辅料(垫板等)。4 作业程序1) 进料员抬起木料一端，将木料平稳推入。当木料锯出台面后，接料员开头 接拉；2) 进料员进料接近锯条 500 mm 左右时即可放手，由接料员放慢速度将木料 锯完；3) 作业时，进料员和接料员要紧密协作，步调全都，不能左右摇摆，以免造 成工件边线弯曲；4) 每加工一种工件，必需作首件自检；5)

7、 锯割中，要时刻观看运转中的锯条动向，如锯条发生前后窜动，发生裂开 声及其它特别现象，应马上停机，以防锯条折断伤人；6) 操作时，手和锯条应保持肯定的距离，其距离不得小于 50cm，且不许将手 伸过锯条，以防伤手；7) 作业结束，关闭电源，并将木屑等清理洁净。5 留意事项1) 操作员必需经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；2) 锯条要保持锋利，锯条运转中，不允许调整锯卡，以防发生事故；3) 当工作台面上锯条通路有碎木等堵塞时，应用木棍剥离，必要时停机排解，切不行用手清除，以防伤手；4) 作业前，必需确保紧固件无松动，转动件润滑；5) 换锯条时，肯定要切断电源，等锯条停稳后进行，同时

8、手要拿稳，防止锯条弹跳伤人；6) 作业过程中，假如有特别现象，应马上关机；7) 应对锯条进行经常性的检查，以防锯条突然断裂。台钻平安操作规程1 目的 通过规范操作程序，使加工工件符合质量要求，避开因不规范操作而造成意外。2 适用范围 台钻3 作业预备1) 将机器台面和作业场所清理洁净；2) 检查钻头是否锋利， 旋转方向是否正确， 按加工要求调整好摇柄旋转圈数；3) 试机，检查机器运转是否正常；4) 预备好木料和辅料(垫板等)。4 作业程序1) 按下启动开关，用手旋转摇柄，直至完成加工；2) 假如加工深度较大，下压时感觉有压力，可正反摇动摇柄几下，使钻头在 加工上下移动，将木屑带出；3) 作业时

9、，工件需稳固，不行两边摇摆，以免折断钻头；4) 每加工一种工件，必需作首件自检；5) 作业结束，关闭电源，将木屑等清理洁净。5 留意事项1) 操作员必需经培训合格后方可上岗，非本机操作人员不得操作机器；2) 换钻头时，用台钻专用钥匙插入台钻前端钥匙孔内，向右旋转即可；3) 假如中心轴松落、震惊，或有特别气味与声音，应马上关机；4) 在加工过程中，准时清理加工排出的木屑。排钻平安操作规程1 目的通过规范作业程序，使排钻加工出的工件符合质量要求，避开因不规范操作 而造成意外。2 适用范围 三排钻、双排钻3 作业预备1) 将机台及作业场所清理洁净；2) 应检查皮带是否破损，松紧是否适度；3) 试机，

10、检查排钻运转是否正常；4) 预备好材料和辅料(垫板等)。4 作业程序1) 依据生产需求，确定是接受全自动排钻，还是半自动排钻；2) 依据图纸要求选用合适的钻头并安装好，同时确定钻孔深度；3) 依据图纸要求调整好排钻及钻头位置；4) 启动排钻，将工件平行的送入输送带；5) 用半自动排钻作业时，先将工件送入作业台，双手用力固定工件后端，用左脚踩动气阀，即完成作业；6) 每加工一种工件，必需作首件自检；7) 作业结束，切断电源，将机器等清理洁净。5 留意事项1) 作业员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必需盘起来；2) 送料时，严禁将手放置于输送带下面；3) 作业过程中，必需对面板、侧板等进行选面和分清正

11、反面，同时留意工件 的左右数量是否配套，并分类堆放整齐；4) 每加工 3040 个工件应检查一次，避开因挡位松动而影响孔位精度；5) 当机器消灭特别状况时，应马上拉动保险线，马上关机开榫机平安操作规程1 目的通过规范作业程序，使开榫加工出的工件符合质量要求，避开因不规范操作 而造成意外。2 适用范围开榫机3 作业预备1) 开机前必需将开榫机四周及脚下作业区的杂物清理洁净，必要时应在作业区铺垫板。2) 操作开榫机作业时必需扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露。女工应戴工作帽。 3) 开榫机操作人员应经过培训，了解开榫机的构造、性能和用途，把握有关使用、修理、保养的平安技

12、术学问。4 作业程序1) 开榫机作业前应先试机，各部件运转正常后方可作业。2) 短料开榫必需使用垫板夹牢，严禁用手握料；大于1.5m的木料开榫必需2人操作。 3) 应准时清理机器台上的刨花、木屑。严禁直接用手清理。刨花、木屑存放到指定地点。 4) 开榫机在运转过程中消灭故障时，必需马上停机、切断电源。当发生刨渣或木片堵塞时，应用木棍清除，严禁手掏。5 留意事项1) 工作场所严禁烟火，必需按规定配备消防器材。 2) 必需侧身操作，严禁面对刀具，进料速度应均匀。 3) 必需使用单向开关，严禁使用倒顺开关，作业后必需切断电源，闸箱门锁好。4) 电路故障必需由专业电工排解。

13、0;刨机平安操作规程1 目的 通过规范作业程序，使刨光工件符合质量要求，避开因不规范操作而造成 意外。2 适用范围 压刨、平刨 3 作业预备 1) 将机台及作业场所清理洁净； 2) 检查刨刀是否锋利； 3) 调整好刨削量，每次刨削量不超过 3mm； 4) 试机，检查压刨是否正常； 5) 预备好木料和辅料(垫板等)。4 作业程序 1) 将木料放在工作台上，送料时，左手托起木料，右手握住木料尾端，木料 的基准面紧贴台面; 2) 过压刨的木料，其前端超过工作台 300 mm 时，接料员才能开头接料； 3) 每刨一个平面，必需作首件自检； 4) 作业结束，切断电源，并将余料等清理洁净。 5 留意事项

14、1) 操作员必需经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器； 2) 作业员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必需盘起来； 3) 作业员留意力必需集中，严禁将手接近刨刀位置； 4) 接料人员应站在机侧，以免木料飞出打伤人； 5) 滚动轴承的温度不能超过 60，否则马上换油； 6) 如需调整刨光速度，应在关机后，刨刀完全停止转动的状况下进行，以 免发生意外；7) 刨光工件假如有凸口时，应准时更换刨刀。砂光机平安操作规程1 目的 通过规范作业程序，确保砂光机的平安使用，避开因不规范操作而造成意外。 2 适用范围 砂光机 3 作业预备 1) 穿好工作服，戴好防尘口罩； 2) 将机器及作业场所清理洁净；

15、3) 检查吸尘系统是否正常，确保吸尘良好； 4) 检查砂带是否良好，砂带若有破损则准时更换；检查松紧是否合适，调整砂 带松紧满足加工要求； 5) 检查各个感应开关动作是否灵敏、牢靠，检查压缩空气气压是否在 68bar； 6) 启动机器，检查各部位运转是否正常。4 作业程序 1) 启动机器，依据所加工板件的厚度调整砂磨量； 2) 把需砂光的板材放在前压辊的前下部，并使板材前端与前压辊平行； 3) 启动砂带电机； 4) 启动输送带电机； 5) 每加工一个工件必需作首件自检； 6) 砂削完毕后， 依次关闭输送带电机、砂带电机、电源开关、砂带涨紧开 关； 7) 加工完毕后， 清扫机床各部位，清除输送带

16、上全部杂物。 5 留意事项 1) 操作员必需经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器； 2) 在加工过程中，观看砂带是否跑偏，砂架摇摆是否正常； 3) 在砂削时，要除去板材表面的杂物，防止损坏砂带及砂棍； 4) 进行加工前，正确的调整砂削量，禁止一次砂削量过大而损伤设备圆盘锯平安操作规程1 目的 通过规范作业程序，确保圆盘锯的平安使用，避开因不规范操作而造成意外。 2 适用范围 圆盘锯 3 作业预备 1) 穿好工作服，戴好防尘口罩； 2) 将机器及作业场所清理洁净； 4 作业程序1) 锯片上方必需安装保险挡板（罩） ，在锯片后面，离齿 1015mm 处，必需 安装弧形楔刀，锯片安装在轴上

17、应保持对正轴心。 2) 锯片必需平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过 20mm， 裂缝末端须冲止裂孔。 3) 被锯木料厚度，以锯片能露出木料 1020mm 为限，锯齿必需在同一圆周 上，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的 1/4。4) 启动后，须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将木料左右晃动或高 抬，遇木节要缓慢匀速送料。锯料长度应不小于 500mm。接近端头时，应 用推棍送料。 5) 如锯线走偏，应渐渐订正，不得猛扳，以免损坏锯片。 6) 操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作， 手臂不得跨越锯 片工作。 7) 锯片温度过高时，应用水冷却，直径 600mm 以上

18、的锯片在操作中应喷水 冷却。 8) 工作完毕，切断电源锁好电箱门。铣床平安操作规程1 目的 通过规范作业程序，确保砂光机的平安使用，避开因不规范操作而造成意外。 2 适用范围 铣床 3 作业预备 1) 穿好工作服，戴好防尘口罩； 2) 将机器及作业场所清理洁净； 4.作业程序 1) 操作者必需娴熟把握铣床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业。 2) 开机前必需认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位 置，发觉故障应准时修理，严禁带病作业。 3) 开机前必需按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。 4) 工件、刀具的装夹必需坚固牢靠不得有松动现象。 5) 调整、转速、装拆工件、测量工件等，必需在停车后进行。 6) 对刀时，如需快速进