首件台背回填施工总结

1、省万宁至洋浦高速公路WYTJ12标台背回填首件施工总结编 制： 审 核： 审 批： 隧道工程局省万宁至洋浦高速公路WYTJ12标项目经理部二一七年五月目 录1、工程概况12、 施工目标13、人员机械配置23.1 现场人员配置计划23.2 施工机械配置计划24、 填筑材料准备情况35、 首件施工过程36、 施工工艺流程36.1 施工工艺流程图36.2 施工准备46.3 主要施工工序方法46.4 安全施工保障措施87、首件施工中存在的不足88、后期施工改进措施89、总结9台背回填首件施工总结为加强工程质量管理，消灭质量通病，消除重大质量事故和质量隐患，检验预先拟定的台背回填施工工艺和流程，更好的指

2、导后续台背回填施工，确保台背回填施工质量，根据项目的精心组织，规施工，台背回填首件施工已经结束，现将首件台背回填施工过程以及出现的问题总结如下：1、工程概况选择K156+940盖板暗涵通道台背回填作为首件涵洞通道台背回填的施工项目，K156+940盖板涵为1-6×3.5m钢筋混凝土盖板暗涵通道，涵洞全长30m，与主线交角90°，基础高1.2m，墙身高3.85m，台帽高0.79m，其结构形式如下。图1-1 K156+940盖板暗涵通道布置图2、 施工目标通过首件施工，一方面检测拟定的施工方案可行性，施工过程中若发现问题及时记录并处理，一方面取得相关技术参数为后续施工提供宝贵经

3、验，同时通过首件施工，进一步熟悉设计规和技术要求，根据项目本身特点，确定填筑材料、检验标准，最终形成最优的施工工艺和施工组织。3、人员机械配置3.1 现场人员配置计划表3-1 主要人员配置计划序号人员人数工作容1技术负责人凤义全面负责台背回填施工质量、进度、安全等工作2技术主管肖佳负责台背回填施工质量、技术方案、组织安全技术交底等工作3质检主管王渊博负责台背回填施工质检工作4工区长政熟悉施工图纸和规规程，负责施工现场进度、质量、安全监督工作。5技术员尊昂熟悉施工图纸，负责落实施工技术方案和现场技术指导，同时监督施工质量6试验员倩倩、成成负责台背回填压实检测工作7安全员邱行负责施工安全监督工作8

4、测量员银钧、胡艳阳、卓鹏施工测量放样9材料员上官长城负责材料采购、保管和使用10司机10挖机、压路机、铲车、自卸车等司机11辅助人员6配合机械施工，确保施工质量3.2 施工机械配置计划根据工程特点和现场实际情况，对台背回填施工设备进行合理的配置，确保本工程高质高效地完成，首件主要机械设备配置如下：表3-2 主要施工机械设备配置计划序号设备名称型号数量备 注1自卸车20m36材料运输2装载机ZL50C1材料转运3挖掘机卡特3241转运、摊铺材料4压路机22T1碾压5小型夯实机-1辅助夯实4、 填筑材料准备情况 台背回填填筑材料为透水性材料，首件项目部采用碎石砂填筑，材料进场经自检及专业监理工程师

5、抽检合格后，并做标准击实试验（最大干密度2.22g/cm³，最佳含水率5.4%），同意使用。5、 首件施工过程 首件台背回填共分28层对称填筑，施工时间：2017/4/262017/5/2。6、 施工工艺流程6.1 施工工艺流程图台背回填施工工艺流程如下：图6-1 台背回填施工工艺流程图6.2 施工准备、技术准备(1）参与涵洞工程施工的所有技术员已熟悉了设计文件、图纸及有关资料，掌握了该工序的施工工艺及方法。(2）施工前对参与施工的人员进行安全技术交底。(3）回填前确认结构物的强度到达设计值85%以上的回填要求，做好隐蔽工程验收工作。(4）完成施工场地的清理、挖掘，以及必要的平整场地

6、等有关作业。(5）用红油漆在涵洞墙身上每隔15cm20cm由下至上水平标出层厚和导数，以利控制填筑厚度。（6）回填前，按照规要求对涵洞进行防水处理，沉降缝采取沥青麻絮和防水卷材进行处理，涵顶采用涂刷沥青和防水土工布处理，并经验收合格后方可进行回填台背。图6-2 填前碾压、台背防水处理、标刻度线、材料准备根据施工进度和设计图纸要求，我部台背回填材料选择从华茂石业购买运输至现场。在施工前试验室对材料进行各项相关试验检测工作，确定材料合格方可进行回填。在施工前，做好碎石材料储备工作。6.3 主要施工工序方法(1）涵洞台身、涵洞盖板的强度达到设计强度的85%以上后，方可进行台背回填。涵洞洞身两侧回填对

7、称均衡压实，两侧填筑高差不得超过30cm，锥坡和台背同步分层回填。台后填土顺路线方向长度，自台身起，顶面不小于涵台高度加2m，底面不小于2m。台背回填分层填筑压实，每层填筑厚度不大于20cm，压实度不小于96%。测量工程师测出基础顶面处及结构物顶面高程，根据回填料的分层厚度，测算出每处结构物的回填层数，在涵台背墙上每隔15cm20cm分左中右由下至上水平用红油漆标出层厚和层数，以利于控制填筑厚度，每填筑一层需要对应留下施工照片，做好每一层资料。划红色标线前保证台背表面已做完沉降缝的防水层。（2）将涵洞台背基坑按设计要求完全开挖，并对基坑进行清理，将原地面的浮土、杂物和积水清理干净。按设计要求对

8、涵台沉降缝进行防水处理，并对拉杆孔进行封堵处理。回填透水性材料底部距基础外缘宽度不小于2m，反开挖台阶（台高100cm，台宽200cm），顶面长度不小于涵台台高加2m。回填前对基底进行碾压密实，经监理工程师验收合格方可进行回填。（3）每层填筑材料厚度不超过20cm控制，利用装载机和推土机进行摊铺，并人工配合进行精平，确保压实后层厚在20cm以。碾压前根据台背上的标线进行检测松铺厚度，经自检合格报请监理工程师批准后，即可碾压。然后采用压路机碾压，先静压一遍，再进行振压，遵循先慢后快，由弱振至强振，振动压力机的最大速度不能超过4km/h，碾压由一侧向另一侧进行碾压，压实路线对于轮碾纵向互相平行，轮

9、迹重叠40cm50cm，反复碾压，在距结构物50cm以，辅以人工操作小型夯实机对压路机碾压不到的部位进行碾压，做到无漏压、无死角，确保均匀碾压密实。图6-3 压路机碾压图6-4 人工和夯机配合夯实（4）在压实过程中，做到层层检测沉降差和压实度。根据现场实际情况，压实度采用灌砂法进行检测，按照规要求进行每层检验不少于1点，台背回填压实度不小于96%。碾压完毕后，试验室和测量组先对压实度及沉降差自检，自检合格后报请监理工程师抽检。经监理工程师检验合格后方可进行下一层碎石砂填筑施工。自检不合格时，则继续碾压至合格为止。图6-5 现场压实度检测（5）根据现场实际情况，对每一层进行高程检测，压实前和压实

10、后检测坐标要重合，以便于得出每层压实层的压实厚度和沉降差。6.4 安全施工保障措施（1）贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的安全管理方针，安全、高效、优质地施工。（2）进行安全生产教育和安全交底工作，施工人员进入工地必须戴安全帽、穿工作服，严禁任何施工人员酒后上岗，高温天气作业注意防暑，夜间施工注意照明。（3）交叉路口设置醒目警示标牌，施工车辆通过时，派专人指挥交通，同时严禁非施工有关车辆及人员进入施工场地。（4）保持施工便道的平整和畅通，雨天清积淤，晴天多洒水。（5）停工时机械集中有序停放，轮胎机械的转向和制动系统要仔细检查，加强保养，杜绝带病作业。7、首件施工中存在的不足（1）台背台阶开

11、挖不规，没有严格按照设计图纸要求施工（台宽2m、高1m）。（2）准备工作不足，没有及时对新进场材料进行标准击实试验，取得相关参数，导致施工延误。（3）工序衔接不顺畅，因现场备料不足，夯机更换不及时，造成施工不连续，中途停工。 （4）现场指挥不到位，台背回填区作业面积小，施工机械多，且临近便道，来往车辆多，造成现场施工较混乱。（5）夜间照明设备不足，因施工进度要求，需夜间作业，照明不足留有安全隐患且降低工效。8、后期施工改进措施 （1）按照设计图纸要求，规台阶开挖施工。（2）对每批次进场填筑材料，及时做标准击实试验，取得相关参数。（3）计算好填筑材料工程量，提前备料充足。 （4）现场明确至少1人

12、专门负责指挥施工机械前后衔接作业，以及便道车辆行驶。 （5）后续夜间施工，增加照明设备。 （6）首件总结后，对项目部及作业队相关人员现场再次进行安全技术交底。9、总结 首件施工过程中，得出结论当采用22t振动压路机，松铺厚度20cm时，按：静压一遍振压四遍（由弱至强）静压一遍收面，碾压速度约3.5km/h，可满足压实度设计要求，此时沉降差为3.6mm，压实厚度16.5mm，松铺系数1.21。则后续台背回填施工按“采用22t振动压路机，松铺厚度20cm，碾压四遍，沉降差5mm”作为控制台背回填施工质量的依据。通过台背回填首件施工过程来看，本次 首件施工比较成功，我标段所确定的台背回填施工工艺满足

13、相关技术及规要求，所配备的人员、设备能够满足工程的需要，材料满足相关检验的要求，安全文明措施满足标准化要求，可用于指导后续的台背回填施工。通过首件施工，使台背回填施工队伍加深了对台背回填施工工艺的理解，增强了其质量意识。首件台背回填检测数据如下：层数小里程侧大里程侧结果压实度（%）沉降差（mm）压实度（%）沉降差（mm）第1层98.23.697.73.5合格第2层98.63.596.83.6合格第3层97.73.797.73.6合格第4层97.73.596.83.4合格第5层98.23.697.33.6合格第6层99.13.496.83.6合格第7层98.63.897.73.8合格第8层98.23.597.73.5合格第9层97.73.698.63.6合格第10层96.83.699.13.6合格第11层98.63.499.13.4合格第12层98.23.896.83.8合格第13层97.73.598.63.5合格第14层98.63.697.73.8合格第15层96.83.898.23.5合格第16层96.83.598.23.6合格第17层97.33.698.23.5合格第18层98.23.596.83.6合格第19层97.33.697.73.4合格第20层97.73.698.23.5合格