生活垃圾综合处理系统的除臭机理

1、第二册 技术第一部分.技术规格书前言垃圾综合处理项目在运行过程中，会产生大量VOCS及有毒恶臭气体等有害物质，会导致生产和生活设备产生腐蚀并危害工作人员的身体健康。VOCS及有毒恶臭气体是一类挥发性的气体，其分子在空气中扩散，被吸入人体的嗅觉器官，引起不愉快的气味，还会对人体产生危害，主要表现在以下几个方面：1）危害呼吸系统人们闻到恶臭，对呼吸产生反射性抑制，甚至憋气，妨碍正常呼吸功能。2）危害循环系统随呼吸变化，会出现脉搏和血压变化。如氨会使血压出现下降后上升的现象。3）危害消化系统人经常接触恶臭，会使人产生厌食、恶心，甚至呕吐，进而发展到消化功能减退。4）危害内分泌系统经常受恶臭刺激，会使

2、人的内分泌系统功能紊乱，影响机体代谢。5）危害神经系统恶臭的刺激，会使嗅觉疲劳甚至丧失，最后导致大脑皮层兴奋和意志的调节失调。随着经济的发展和人民生活水平的提高，人们对工作和生活环境的要求也逐步提高，VOCS及有毒恶臭气体作为环境公害之一已越来越受到关注。第一章 编制说明1.1编制说明1、严格执行国家及地方有关环境保护的各项规定，确保处理后的气体达到恶臭污染物的排放标准。2、采用先进技术，可靠的运行工艺，将先进性、可靠性、实用性有机的结合。3、处理工艺应具有较大的灵活性和调节余地，以适应恶臭污染物波动变化的要求。4、工艺流程合理、流畅，平面布置紧凑，尽量减少占地面积。5、本着安全实用，经济合理

3、的原则，力求操作运行与维护管理简单，方便，最大程度的减少对周围环境的不良影响。第二章 工艺设计概述2.1工程概况2.1.1工程规模生活垃圾综合处理项目在生产过程中会产生大量VOCS（挥发性有机化合物气体）及有毒恶臭气体，废气量约为120000 m3/h。2.1.2气象条件月平均气温最高为28.0，最低4.4。夏季最高气温40.2，冬季最低气温-12.1。年平均气温为15.7。全年主导风向为ESE，年平均雨量为11311317mm，主要集中在59月份。平均每年下雪天为4.3天。2.2工程设计内容2.2.1设计范围生活垃圾综合处理项目的整个废气处理系统，对废气源的控制、由风管直接连接各污染源的收集

4、系统、废气处理装置及输送排放系统组成，其中包括废气处理工艺、结构、设备、管道、电器及自动控制等、各专业设计。2.2.2设计内容l 化学、生物处理VOCS及有毒恶臭气体的整体工艺设计；l 废气处理设备平面布置的工艺设计、结构设计、给排水设计；l 废气处理设备的电器控制设计；2.3废气气量、介质及浓度与排放标准2.3.1废气气量a、 脱水车间 26500 m3/hb、 分选车间卸料大厅 10710 m3/h垃圾坑 29988 m3/h车间 28560 m3/hc、 装箱单元 16200 m3/hd、 排放的臭气总量 120000 m3/h。2.3.2废气介质及浓度根据标书，臭气源最大值为：臭气浓度

5、 5495（无量纲）甲硫醇 0.64mg/m3硫化氢 6.13mg/m3NH3 162mg/m3其他有机废气2.3.3 排放标准中华人民共和国恶臭污染物排放标准（GB14554-93），新扩改建项目执行恶臭污染物厂界二级标准：恶臭污染物厂界二级标准值与恶臭污染物排放标准值 （表2-1）序号项目恶臭污染物厂界标准（新扩改建）恶臭污染物厂界标准（15m高空排放）单位二级单位二级1氨mg/m31.5kg/h4.92三甲胺mg/m30.08kg/h0.543硫化氢mg/m30.06kg/h0.334甲硫醇mg/m30.007kg/h0.045甲硫醚mg/m30.07kg/h0.336二甲二硫mg/m3

6、0.06kg/h0.437二硫化碳mg/m33kg/h1.58苯乙烯mg/m35kg/h6.59臭气浓度无量纲20无量纲20002.4废气处理工艺的选择2.4.1废气介质分析废气处理工艺的选择主要取决于废气介质及处理后气体的排放要求。从用户提供的资料所知：臭气主要来自分选车间、稳定化车间及污泥脱水处理车间。其污染物质的特性是：1)垃圾臭气成分复杂，有硫化氢、氨气、甲硫醇、三甲胺、有机酸等；2）垃圾臭气臭度高，可达5495，其中氨氮浓度高达到162mg/m3；3）恶臭气体的嗅阈值低，如硫化氢的嗅阈值很低达到0.0047mg/m3，甲硫醇的嗅阈值达到0.001 mg/m3，三甲胺的嗅阈值低至0.0

7、0021 mg/m3；4）气量大，高达120000m3/h。2.4.2废气处理工艺的选择根据废气介质分析由于臭气成分形成的复杂性和特殊性，仅仅采用单一的治理方法要达到厂界二级排放要求的效果是比较困难的，采用二种或二种以上的联合除臭方法是满足该排放要求的唯一选择。本工艺选择化学洗涤吸收加生物滤床为主要处理工艺。它是一种既能治理某些特定的恶臭气体又能灵活的通过变换洗涤吸收药剂、生物滤床填料和微生物菌种来治理复杂的混合臭气。（1）化学洗涤吸收塔的特征化学洗涤吸收塔是一种被广泛应用于恶臭控制，技术成熟，运行稳定，处理效果好的工艺方法。该方法可对多种恶臭气体成分进行多级连续处理，如二级、三级与四级吸收系

8、统，它的适应性广泛。该工艺适用于处理大气量，高浓度的恶臭气体。它的特点是最大限度增加气液相接触，增进气液相传质速率，达到高效处理的目的。在化学洗涤吸收工艺中，可根据气体浓度和成分的变化，改变药剂的浓度和投加量，降低运行费用，提高处理效率。化学洗涤吸收塔结构简单，并可根据厂房结构，场地面积可做成立式或卧式结构形式，以满足甲方的要求。本方案的化学洗涤吸收塔采用三级卧式洗涤吸收。（2）生物滤床的特征生物滤床除臭技术在国际上被誉为治理恶臭气体污染的绿色解决方案，该工艺因对环境的亲善性和建造运行的经济性而倍受欢迎。生物滤床除臭系统在常温常压下进行，运行时仅需要风机的动力费洒水泵动力费和少量调整营养环境的

9、药剂费，并且用生物法处理恶臭气体一般不会产生二次污染，因而，该方法的优点是投资适中、见效快、运行成本低、效率高，是真正的绿色环保方法。生物滤床净化气态污染物过程同样是利用微生物的生命活动将废气中的有机污染物捕集下来作为微生物的营养而被微生物利用，从而达到净化气体的目的，有机废气经微生物降解后转化为二氧化碳、水和细胞质等。本公司经过反复实验，自行研制出能有效处理挥发性有机物（VOCS）的高效生物处理系统，通过生物过滤，生物复育技术快速地对废气进行降解，克服了目前生物过滤研究主要集中于单一化合物（如单一的甲醇、甲苯、硫化氢、松烯酸、氨气等）的缺陷。经过微生物菌种的筛选，培养，生物复育，细胞接种，高

10、效生物膜形成等几个步骤后，在用于生物除臭设备中的填料上附着着大量的微生物（真菌，细菌），如下显微镜下图片：各种细菌、真菌、藻类、原生动物组成的菌胶团 颗粒状的菌胶团 微生物主要为化能自养型和碳基营养型的微生物。用来进行气态污染物降解的微生物种类繁多，特定的污染成分都有其特定的适宜处理的微生物群落，自养菌和异养菌通过各自的氧化、还原等方式来获得其所需的营养和能量。在适宜的介质、温度、湿度、酸碱度、氧、营养物质的条件下，起净化作用的多种微生物能够共同繁殖，达到一种装置同时处理多种气态污染物的目的。恶臭废气被微生物菌种吸收并在生物体内降解，从而净化了恶臭废气。微生物菌种吞食了恶臭废气后大量生长繁殖，

11、同时也给原生动物提供了养料，促进了原生动物的生长繁殖，从而在生物过滤系统内形成了一条食物链：细菌、藻类、原生动物，当在菌膜中出现原生动物时，如：草履虫、鞭毛虫、变形虫等，表明恶臭去除效果显著。以下为原生物的显微照片：草履虫 变形虫 鞭毛虫 鞭毛虫本公司的高效生物过滤器系统具有以下特点：1） 生物菌种一次挂膜后，不需专门管理，不需再添加生物菌种；2） 该系统具有间歇工作能力，它可以在停止运行一周后，再次运行时，能很快恢复到原有的处理效率，所以当系统检修或放假时不需要做任何专门维护；3） 系统运行稳定，出故障率低。就本系统而言，只要风机和水泵不出故障，系统即可保持正常稳定运行，系统将配备用风机和水

12、泵以保证系统的正常运行；4） 低廉的运行费用；仅需每月补充一点营养（氮肥、磷肥）外，无须任何其他化学药剂和生物剂，运行费用中主要是风机的电费。5） 挂膜菌种由自然界原有的微生物筛选驯化而来，因而属于环境友好技术。每天每小时仅需冲水加湿1次，每次10分钟，系统内的水可以循环使用，节约用水。2.5废气处理效果通过化学洗涤吸收生物滤床后，恶臭气体的处理效果如下：序号项目处理后达到的浓度和排放量厂界浓度15m排放量1氨mg/m31.5kg/h00752三甲胺mg/m30.08kg/h0.043硫化氢mg/m30.06kg/h0.0034甲硫醇mg/m30.007kg/h0.000355甲硫醚mg/m3

13、0.07kg/h0.00356二甲二硫mg/m30.06kg/h0.037二硫化碳mg/m30kg/h08苯乙烯mg/m30kg/h09臭气浓度无量纲20无量纲202.6采用标准或规范设备选型、制造安装及调试和材料符合下列标准和规范（不仅限于此） (一)设计标准1）GB16297-1996（新二级） 大气污染物排放标准2）GHZD1-1999 地面水环境质量标准3）DB31/199-1997（二级） 上海市污水综合排放标准4）GBZ12002 工业企业设计卫生标准5）GB123481990 工业企业厂界噪声标准6）GB1455493 恶臭污染物排放标准7）GB30951996 环境空气质量标准

14、8）GBJ1687，2001年版 建筑设计防火规范9）GBJ50009-2000 结构荷载规范10）GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范11）GB3096-93 城市区域环境噪声标准12）GB897896 污水综合排放标准13）CJ 30821999 污水排入城市下水道水质标准14）DBJ084099上海市标准 地基处理技术规范15）DBJ08992上海市标准 建筑抗震设计规范16）CJ/T29.1691 城市环境卫生专用设备17）ANSI/ASME.RTP-1-2000 增强热固塑料防腐设备18）GBJ5483 低压配电装置设计规范19）GBJ5583 工业与民用通用设备

15、电力装置设计规范20）GBJ6583 工业与民用电力装置的接地设计规范21）JGJ/T1692 民用建筑电气设计规范22）GBJ5283 工业与民用供电系统设计规范23）（87）国环字第002号文 建设项目环境保护设计规定24）1998年11月29日国务院令 建设项目环境保护管理条例25）（1988年1月12日发布）（1997年12月14日修正） 上海市建设项目环境保护管理办法26）（1995年1月发布）（1997年12月修正） 上海市危险废物污染防治办法27)GB50017-2003 钢结构设计规范28)GB1800-1804-79 公差配合标准29)JBZQ 4000.2-86 切削加工件

16、通用技术要求30)JBZQ 4000.3-86 焊接件通用技术要求31)JBZQ 4000.1-86 产品检验通用技术要求32)GB755-81 电机基本技术要求33) 上海合流污水治理工程机电安装工程质量检查评定标准以及其它各专业标准和规范。优先采用中华人民共和国的规范。（二）施工规范和标准本工程的建设遵守但不局限于下列基础规范：1)GBJ204-83 工程施工及验收规范2)GBJ205-83 结构工程施工及验收规范3)GBJ208-83 地下防水工程施工及验收规范4)JGJ18-84 钢筋焊接及验收规范5)YSJ411-89 防腐工程施工操作规程6)YSJ402-89 地基与基础工程施工操

17、作规程7)YSH403-89 钢筋混凝土工程施工操作规程8)YSJ404-89 结构吊装、工程施工操作规程9)YSJ405-89 特种结构工程施工操作规程10)YSJ406-89 建筑工程施工操作规程11)ANSI/ASME.RTP-1-2000 增强热固塑料防腐设备12)ASTMC582-2002 耐腐蚀设备用接触模压的增强塑性层压材料标准规范13)ASTM E384-1999 材料显微硬度的标准试验方法14)GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范15)GB50231-98 结构工程施工、安装及验收规范16)GB50221 钢结构工程质量检验评定标准17)SZ-06-99 排水

18、工程机电设备安装质量检验评定标准优先采用中华人民共和国的规范。（三）安装规范和标准本工程的建设必须遵守但不局限于下列基础规范：1)GBJ93-86 工业自动化仪表工程施工及验收规范2)GBJ236-82 现场设备、工业管道焊接工程及验收规范3)GBJ232-82 电气装置施工及验收规范4)GBJ242-82 采暖与卫生工程施工及验收规范5)GBJ231-75及GB50231-1998 机械设备安装工程施工及验收规范6)GB50275-1998 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范7)GB50243-2002 通风与空调工程施工质量验收规范8)JGJ141-2004 通风管道技术规程9)GB5

19、0204-2002 设备基础尺寸的质量要求按混凝土结构工程施工质量验收规范。10)IEC529 外壳防护等级11)IEC158 低压接触器12)IEC269 低压熔断器13)GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范优先采用中华人民共和国的规范。（四）设计手册1、化工设备设计全书-钢架设计（上海科学技术出版社）2、中国玻璃钢工业大全（国防工业出版）3、防腐设计手册（国防工业出版社）4、化工设备设计全书-除尘设备设计（上海科学技术出版社）5、新型工业塔填料应用手册（上海化工研究院填料中心）6、玻璃钢管道与容器（科学出版社）7、化工设计（化学工业出版社）8、化工厂传统设计（化学工业出

20、版社）第三章 废气处理工艺设计被处理的恶臭气体收集后经导入口，进入化学洗涤吸收塔处理，再进入生物滤床经微生物降解处理。下面将化学洗涤吸收，生物滤床的除臭机理分别阐述如下。3.1系统的除臭机理3.1.1卧式多级化学洗涤吸收塔机理化学洗涤吸收塔除臭的机理是利用臭气中的恶臭气体与化学药剂进行酸碱中和及氧化还原反应。第一步去除H2S、CH3SH、(CH3)3N、C6H5CH2CH2、 (CH3)2S、(CH3)2S2和有机酸。先用浓度3-5%的NaOH洗涤气体，然后再用3-5%的NaClO与H2S、CH3SH、(CH3)3N、C6H5CH2CH2、CS2、(CH3)2S、（CH3）2S2反应。由于Na

21、ClO的氧化电位0.83v能氧化H2S、CH3SH，(CH3)3N、C6H5CH2CH2、CS2、(CH3)2S、（CH3）2S2，反应方程式如下： 硫化氢： H2S+2NaOH=Na2S2H2O H2S+2NaOH+4NaClO=Na2SO4+4NaCl+2H2O催化剂 三甲胺：4(CH3)3N+12NaClO+6H2O 2CH3OH+4NO+12NaCl+O2 2NO+3NaClO+H2O 2HNO3+3NaCl 2HNO3+2NaOH 2NaNO3+H2O催化剂甲硫醇：CH3SH+4NaClO CH3OH+H2SO3+4NaClH2SO3+NaOH Na2SO3+H2O催化剂 甲硫醚：(

22、CH3)2S+5NaClO+H2O 2CH3OH+H2SO3+4NaClH2SO3+2NaOH Na2SO3+2H2O 二甲二硫： (CH3)2S2+NaClO+H2O NaCl+2S+2CH3OH有机酸： 有机酸NaOH 盐水1molH2S需4molNaClO才能完全反应本系统H2S的浓度为6.13mg/m3，每小时60000m3/h，即每小时有0.3678kg/h H2S产生。完全中和需要3.2237kg/h NaClO，0.8654 kg/h NaOH，每天需要77.34kg NaClO，20.77 kg NaOH，用30%浓度NaClO溶液需要257.90kg/d，30%浓度NaOH溶

23、液需要69.23kg/d。CH3SH的浓度为0.64mg/m3，每小时60000m3/h，即每小时有0.0384kg/h CH3SH产生，完全中和需要0.36kg/h NaClO。每天需要8.64kg，用30%浓度NaClO溶液需要28.80kg/d。H2S、CH3SH需NaClO反应溶液量每天为257.90+28.80=286.70kg 。市购30%浓度NaClO，储存罐设计容积为5m3。可连续使用17天。(CH3)3N 、(CH3)2S 、（CH3）2S2、H2S等均是按一定的摩尔比与NaClO、NaOH完全反应的，根据恶臭气体中各种成分的多少，即可知道所需要的30%浓度NaClO和30%

24、浓度NaOH的量。第二步 去除NH3用4-7%浓度H2SO4液体与NH3反应。反应方程式如下：NH3+H2O=NH4OH2NH4OH+H2SO4=（NH4）2SO4+2H2O即1molH2SO4可与2molNH3完全反应NH3的浓度为162mg/m3，每小时处理风量60000m3/h，即每小时有9.72kgNH3产生，完全中和需要纯H2SO4 28.02kg。用30%浓度H2SO4溶液需93.40kg/h，每天需要2241.6kg/d。本系统分二个独立系统。每个系统分别承担60000m3/h处理量。储存罐体积浓液罐设计为10m3一个。储98%H2SO4可连续使用14天。30% H2SO4稀液罐

25、设计为5m3二个，交替使用。（一个罐使用投药，另一个罐作稀液配制。由于在稀液配制过程中有放热反应，故采用二个罐交替使用）每个5m3稀液罐可连续使用48小时。根据实际运行经验，当溶液浓度在3%以上时，具有较好的吸收反应效率。考虑到本系统是长期连续运行，循环液的排放为周期性，且中和反应是放热反应，为了达到有效的反应效率（国家厂界二级排放指标为0.06mg/m3），采用的药剂浓度为3-5%。经化学洗涤吸收除臭后的残余气体，再进入后级生物滤床进行处理。3.1.2 生物滤床机理生物过滤床的除臭过程是利用复合生物填料层，在适当的温度下，培养有用的能分解恶臭气体成分的微生物，从而达到除臭目的。被处理的恶臭气

26、体进入生物过滤床通过生物过滤层时，污染物从气相中转移到生物膜表面，被填料中的微生物降解。微生物把吸收的恶臭成分作为能量来源用于进一步的繁殖。微生物分解恶臭成分的反应式为：氨： NH3+2O2HNO3+H2OH2S： H2S+2O2H2SO4CH3SH： 2CH3SH+7O2H2SO4+2CO2+2H2O甲基化硫： （CH3）2S+SO2H2SO4+2CO2+2H2O二甲二硫： 2(CH3)2S2+13O24H2SO4+4CO2+2H2O三甲胺： 2(CH3)3N+13O22HNO3+6CO2+8H2O3.2 工艺流程（附工艺流程图）3.2.1化学洗涤吸收工艺1）被处理的恶臭气体先进入第一级H2

27、S为代表的酸性物质处理区。第一级处理区设计为二段（喷射段、吸收段）,中和液为NaOH。第1段为NaOH中和液逆向喷射洗涤段，有36个喷嘴组成，面对恶臭气体逆向喷射洗涤。每个喷嘴流量为23L/min、压力为1.5巴，合计水量为50m3/h，通过循环泵循环供水，洗涤废气中的酸性有害物质。第2段为NaOH中和液填料吸收段，填料层厚为1m，填料体积为17.64m3，表面积为2410.96m2。水量为50m3/h，喷淋密度为11.9m3/m2·h，通过循环泵循环供水，实现填料表面的气液两相吸收转化，除去废气中的酸性有害物质。2） 第二级CH3SH和残存的硫化氢等氧化处理区第二级为氧化处理区，设

28、计为二段, 反应液为NaClO。第1段，为NaClO中和氧化液逆向喷射段，有36个喷嘴组成。面对恶臭气体逆向喷射洗涤。每个喷嘴流量为23L/min、压力1.5巴，合计水量为50m3/h，通过循环泵循环供水，洗涤废气中的CH3SH、硫化氢等有害物质。第2段为NaClO氧化段，填料层厚为1.5m，填料体积26.46m3，表面积为3016.44m2，喷淋密度7.936m3/m2·h，合计水量为50m3/h。通过循环泵循环供水，实现填料表面的气液两相吸收转化，除去废气中的CH3SH、硫化氢等有害物质通过第一、第二级四个段的洗涤、吸收、中和、氧化，把H2S、CH3SH、有机酸等可去除。3）第三

29、级NH3处理区考虑到本项目中恶臭成分主要是NH3，其浓度达到162mg/m3，故本项目处理重点为NH3，在NH3处理区，设计为四段，H2SO4作中和液。第一段为H2SO4中和液逆向喷射洗涤段，有36个喷嘴组成，对氨逆向喷射洗涤。每个喷嘴流量为23L/min、压力1.5巴，合计水量为50m3/h，循环泵循环供水，洗涤废气中的NH3等碱性有害物质。第二段为H2SO4中和液填料吸收段，填料层厚为1.5m，填料体积为26.46m3，表面积为3810m2，喷淋密度11.9m3/m2·h，合计水量为75m3/h，通过循环泵循环供水，实现填料表面的气液两相吸收转化，进一步除去废气中的NH3等碱性有

30、害物质。第三段为H2SO4中和液逆向喷射洗涤段，有36个喷嘴组成，面对恶臭气体逆向喷射洗涤。每个喷嘴流量为23L/min、压力1.5巴，合计水量为50m3/h，循环泵循环供水，洗涤废气中的NH3有害物质。第四段为H2SO4中和液填料吸收段，填料层厚为2m，填料体积为35.28m3，表面积为4021m2，喷淋密度8.92m3/m2·h，合计水量为75m3/h，通过循环泵循环供水，实现填料表面的气液两相吸收转化，除去废气中的NH3有害物质。通过第三级四个段的洗涤吸收，NH3等碱性恶臭气体可被有效去除。第二级第三级之间有一气液分离装置，阻挡第二级的碱性液体进入第三级酸洗区域。经过化学洗涤吸

31、收处理的废气进入生物滤床作进一步的处理3.2.2生物滤床工艺生物过滤床分三路从上部进气下部出气布置。在生物过滤床上部布置54个喷洒喷嘴，对生物填料加湿以利于微生物生长，并及时将脱落的生物膜和微生物冲洗排出，以保持适于微生物生长的良好环境。上述喷淋系统并可在需要时为微生物系统提供生长所需的部分营养液（如一些微量元素或P）。每个喷嘴喷水量为10L/min，压力为1巴，合计水量为30m3/h。通过一个流量为30m3/h 、扬程为15m的泵进行循环喷洒，每小时喷洒10分钟。生物过滤床的中部为填料层。填料为内置纤维多面空心球。层高1200mm，气阻800Pa。填料层是微生物菌种生长繁殖的有利场所。生物过

32、滤床下部为水箱。水箱容积共计178m3。生物过滤床外部配有一营养槽，供储存循环喷淋液，该营养槽中的营养液由臭气成份和微生物生长需求而定。营养液通过一计量泵定时供应。生物过滤床外部还配有一废液槽，废液槽是储存生物过滤床排水所用，其容积为5m3。废液槽带一搅拌器。废液成份主要是有机酸，经计算废液的COD200mg/L，且废液量仅为1 m3/d，而处理后的渗滤水排放标准为COD=300mg/L，因此，废液的处理方式是添加一定量的碱，调节pH为68；与渗滤液处理后的水混合后一起纳管排放。废液排放量为每3天排放一次，每次3m3。由控制器自动操作。3.2.3风管系统工艺本工艺风管系统的配置考虑以下因素：1

33、、化学洗涤吸收塔与生物过滤床配置的动设备产生故障，需要维修；2、系统不确定因素的故障。3、风管为FRP玻璃钢制造、DN1300mm。3.2.4引风机工艺本系统设计的思想为全负压操作。可防止风管、风阀及设备的泄漏，因此引风机装在生物过滤床的后面，烟囱的前面。每个引风机的进出风口装有可调节风阀，供调节风量、风机维护使用。引风机风量为60000m3/h，压力2800Pa，上述参数已经考虑了15%的富裕量，风机一用一备。3.3工艺数据基本参数：设计处理气量： 60000m3/h×2处理介质浓度： H2S6.13mg/m3NH3162mg/m3CH3SH0.64mg/m3其它等排放要求：GB1

34、455493厂界二级3.3.1 卧式化学洗涤吸收塔参数 名称： 卧式化学洗涤吸收塔 设计参数： 空塔气速： 0.945m/s 有效面积： 17.64 停留时间： 6.35s填料： 阶梯环50比表面积114m2填料层厚度： 一级填料段 1m 二级填料段 1.5m 三级填料段1 1.5m 三级填料段2 2m 合计： 6m 喷淋密度： 7.5-12m3/m2·h H2SO4洗涤循环泵： 100m3/ h H2SO4吸收循环泵： 150m3/ h NaOH洗涤吸收循环泵： 100 m3/ h NaClO洗涤吸收循环泵： 100 m3/ h 设备阻力：氨吸收区 374.6 Pa H2S及有机酸

35、吸收区 274 Pa 水喷洒 7.28 Pa 合计： 656 Pa 中和溶液：NaOH 30% 耗量 2.4kg/h NaClO 30% 7.41 kg/h H2SO4 30% 155.7 kg/h 加药泵： H2SO4计量泵： 0.18kw 120L/ h NaOH计量泵： 0.18kw 120L/ h NaClO计量泵： 0.18kw 120L/ h 储药罐： NaOH , 3m3 NaClO 5 m3 H2SO4 10 m3 H2SO4 5 m3 H2SO4 搅拌机 1.1kw 废药罐： 酸罐 5m3 酸罐搅拌机 1.1kw 酸罐计量泵： 0.18kw 120L/ h 碱罐 3m3 泵：

36、 H2SO4 输入泵 1.1kw NaOH 输入泵 ,1.1kw NaClO 输入泵 1.1kw 泵： H2SO4 废液输出泵 1.1kw NaOH 废液输出泵 1.1kw NaClO废液输出泵 1.1kw 设备重量： 20000kg 水箱水量： 41m3填料持液量： 13200kg 设备运行重量： 74200kg 设备外型尺寸： 12500mm×4200mm×6200mm3.3.2生物过滤床参数（两套） 空塔气速： 0.0992 m/s 有效面积： 84m2×2 填料高度： 1200mm 停留时间： 12.1s 洒水频率： 24次/天 延续时间： 10min 喷

37、淋水量： 30m3/h 水箱容积： 28m3 设备阻力： 1400Pa营养液：营养罐： 3m3 搅拌机： 1.1kw , 废液罐： 3m3 , 填料： 96m3,营养计量泵： 120L/h 0.18kw 循环泵： 30 m3 /h 3kw 排污泵： 5 m3 /h 0.75kw 设备重量： 18000kg水箱水量： 25m3填料持液量： 4000kg 设备运行重量：48000kg设备外型尺寸：10500mm×8000mm×2500mm3.3.3风管系统参数 风机： 60000m3/h 2800Pa 75KW 15%富裕量 风阀： DN 1300mm 风管： 化学洗涤吸收塔进

38、出风管DN1300mm 生物滤床进出风管DN550mm×3主风管： DN1300mm风管阻力: 674Pa第四章 系统设备的描述41化学洗涤吸收部分设备的描述化学洗涤吸收塔是一卧式布置的可多次洗涤多级吸收的连续一体化处理的设备。外型尺寸长12.5 m、宽4.2 m、高6.2 m。设备的上半部分为洗涤吸收，下半部分为三个独立的循环水箱。4.1.1洗涤吸收描述洗涤吸收区为三级四段横向布置，每段有洗涤喷嘴与吸收填料组成。 第一段（NaOH洗涤吸收区）气体横向进入第一段，该段第一级为逆向洗涤级。装有36个23 L/min喷流量的螺旋喷嘴。连续迎着气体流动方向喷射。当气体与喷射液体向对接触，实

39、现了气体洗涤。被洗涤后的气体进入第二级填料吸收区，填料吸收区装有50阶梯环；填料上部有一布水装置，化学吸收液通过50 m3/h流量布水装置连续均匀的洒向填料，使填料表面带3-5% NaOH液，当被处理气体通过填料层，与3-5% NaOH液接触被中和，从而硫化氢、有机酸等得到有效的去除。通过第一段处理的气体进入第二段。 第二段（NaClO氧化区）气体横向进入第二段，该段第一级为顺向洗涤级。装有36个23 L/min喷流量的螺旋喷嘴，连续顺着气体流动方向喷射。当气体与喷射液体接触，实现了气体洗涤。被洗涤后的气体进入第二级填料吸收区。填料吸收区装有50阶梯环，填料上部有一布水装置，3-5% NaCl

40、O氧化液50 m3/h流量通过布水装置连续均匀的洒向填料，使填料表面带液，当被处理气体通过填料层，与3-5% NaClO液接触并反应。（第一二段洗涤吸收液为碱液。气体在第一段通向第二段时有极少量的液滴与第二段液体混合。这种情况不会影响处理结果。） 气液分离装置第二段与第三段之间有一气液分离装置，该分离装置是将第二段碱吸收液分离下来，阻塞进入第三段酸吸收级。提高第三段酸液洗涤吸收的效果，降低酸液使用量。 第三段（H2SO4顺向洗涤吸收区）气体横向进入第三段，该段第一级为顺向洗涤级，装有36个23 L/min喷流量的螺旋喷嘴，连续顺着气体流动方向喷射。当气体与喷射液体接触实现了气液洗涤。被洗涤后的

41、气体进入第二级填料吸收区，填料吸收区装有50阶梯环，填料上部有一布水装置，3-5% H2SO4化学吸收液75 m3/h流量通过布水装置连续均匀的洒向填料，使填料表面带液。当被处理气体通过填料层，碱性气体被吸收。 第四段（H2SO4逆向洗涤吸收区）气体继续横向进入第四段，该段第一级为逆向洗涤级，装有36个23 L/min喷流量的螺旋喷嘴，连续逆着气体流动方向喷射，当气体与喷射液体接触实现了气体洗涤，被洗涤后的气体进入第二级填料吸收区。填料吸收区装有50阶梯环，填料上部有一布水装置，3-5% H2SO4化学吸收液以75m3/h流量通过布水装置连续均匀的洒向填料。当被处理气体通过填料层，进一步吸收碱

42、性恶臭气体。4.1.2洗涤吸收液循环装置描述洗涤吸收液循环装置由循环泵、不堵塞喷嘴、喷管、循环水箱、固液分离器、避震节流量计等组成。洗涤吸收液循环系统设计时考虑到了布水的均匀及水体污染颗粒的存在。管道上安装了固液分离器及采用不易堵塞、拆装方便的螺旋喷嘴。洗涤吸收液循环装置由电控柜控制运行。合上循环泵运行安钮，循环泵运转。循环水箱的中和液通过循环泵、固液分离器、喷管、流量计、不堵塞喷嘴、再到循环水箱，实现了中和液和氧化液的不间断循环运行。4.1.3加药装置描述：化学洗涤吸收塔三级洗涤、吸收段均有独立的加药系统，可实现自动定量加药。每个加药系统有药剂输送泵、药剂储槽、计量泵、电动球阀、输送管组成。

43、通过计量泵定时定量的向循环水箱补充药剂。4.1.4废液排放描述：化学洗涤吸收塔三级洗涤、吸收段配有二个独立的废液排放系统，一为废碱液排放系统，另一为废酸液排放系统。每个系统配有废液槽、排污泵、PH计、电动球阀、输送管及废液搅拌器。循环水箱的循环液循环一定时间后需要排放。废液通过调整PH，可与处理后渗滤液混合后纳管排放。排放量为每天1m3。4.1.5补水系统描述：化学洗涤吸收塔每级循环水箱装有补水电磁阀、自动液位仪一个。补水电磁阀受自动液位仪控制，当液位处于低位时，自动液位仪给补水电磁阀信号，补水电磁阀打开，向循环水箱补水。当液位处于高位时，自动液位仪给补水电磁阀信号，补水电磁阀关闭，停止补水。

44、4.1.6 PH计仪表描述化学洗涤吸收塔三个循环水箱配置了PH计、便于检测循环水的PH值，其参数作调整加药量的依据。PH计装在循环水箱内。NaOH水箱PH计测定NaOH浓度，其PH值12.5；NaClO水箱PH计测定NaClO浓度，其PH值10.5；H2SO4水箱PH计测定H2SO4浓度，其PH值0.1。PH计作为设备运行过程中监视循环水箱加药正常与否的监测仪，其读数可在设备调试过程中用作设定计量泵的供液量，也可作为自动控制加药量的仪表。4.2生物滤床描述4.2.1生物滤床描述生物滤床是一立式布置的可连续运行的设备。外型尺寸长8 m、宽10.5 m、高2.5 m。设备的顶部有进风管、洒水管，中

45、部有微生物生长的填料，底部有循环水箱及出风管。每台生物滤床的进风管处装有可调节风阀，通过调节风阀对进风量调节，使3个进风管的风量一致。生物滤床的内空间分割成三个独立的处理区，每个区长8 m、宽3.5 m、高2.5 m。长条形布置有利气体的均布和洒水的均匀。先给循环水箱加水至液位高度，并加入微生物原液。打开循环泵通过洒水喷嘴向填料洒水，在填料表面形成微生物生长的有利条件，使微生物附着在填料上生长。被处理气体中的恶臭因子作为微生物的营养源，在通过填料层时，被附着在填料层上的微生物摄取，供其生长所需，处理后的气体通过出风管排出。4.2.2喷洒系统描述喷洒系统由循环泵、不堵塞喷嘴、喷管、循环水箱、固液分离器、避震节流量计等组成。系统设计时考虑到了布水的均匀及水体污染颗粒的存在。管道上安装了固液分离器及采用不易堵塞、拆装方便的螺旋喷嘴。喷洒系统由电控柜控制运行。合上循环泵运行安钮，循环泵运转。循环水箱的液体通过循环泵、固液分离器、喷管、流量计、不堵塞喷嘴喷洒到填料表面，再流到循环水箱，实现了液体的间断循环运行。喷洒系统每小时运行10分钟。4.2.3营养药装置描述：生物滤床营养药装置是为微生物生长提供营养准备的，当气体中的恶臭因子不作以维持微生物的营养源所需时，营养药