预热器安装施工技术方案

1、窑尾框架及预热器安装施工技术方案1、概述该项目是南京设计院采用干法窑外分解生产工艺所设计的，窑尾框架及预热器是全厂 生产过程中的关键设备， 该设备主要是利用窑中余热， 将生料进行烘干、预热和部分分解, 从而达到使窑的生产能力成倍增加，能耗降低的目的。从全厂设备安装角度出发，窑尾框 架及预热器是施工周期长、施工难度较大的重点部位。如何确保窑尾框架及预热器的安装 周期及质量成为全厂设备安装的重点。在长期的水泥工艺设备安装过程中，我项目部对窑 尾框架及预热器的安装制定了严格的施工方法，为窑尾框架及预热器的优质安装提供了保证。1.1窑尾钢框架及预热器的有关参数钢框架层次：五层框架重量：1028.55+

2、8.8+22.65 吨预热器型号：RF5/4400重量：651吨1.2窑尾预热器构造根型图（见图一）钢结设 备 部 分窑 尾 预 热 器图一1.3窑尾框架及预热器安装工程特点 ：该工程为高空、多层。钢结构框架和预热器的安装必须自下而上逐层进行。设备组 对安装、钢结构框架组对安装和筑炉等多工种施工，务必构成立体交叉作业，形成施工作 业面窄小、立体作业层多、工种交错、施工工期长等水泥行业安装施工的独自特点。为此 在施工计划安排中要周密考虑施工工期和工程安全措施，确保工程质量和工程进度的实 施。1.3.2 技术要求高1.3.3 作业条件差：由下至上逐层进行高空作业，设备、钢结构框架安装及筑炉进行交叉

3、 作业，脚手架搭设工作量大，地面组对设备、钢结构框架构件采用平焊而致设备和构件倒 翻次数多，建筑面积小，施工作业面狭窄，风大、雨雪天，作业困难，影响施工。焊接量大，要求严：焊缝质量应符合GB50205-95钢结构工程施工及验收规范中的规定，全位置焊接，立焊缝和仰焊缝多，同时进行对称焊工作量大。1.3.5 质量关键点明确：柱脚底座中心线、水平度和垂直度，第一层框架施工找正进度和 测视手段，节点吻合施工，设备胀力的消除。1.3.6 不安全因素多：高空易滑落、坠落，平台孔洞坠落，各层平台物体堆放，吊装机具 可靠性。1.3.7 施工作业面布置要求高1.4 施工平面布置由于预热器和钢结构框架吊装采用20

4、0TM塔吊施工，并考虑塔吊使用率的提高（既能吊装窑尾预热器及窑尾框架，又能完成附近设备、非标的安装及预热器的预组装等），需测定出塔吊设置方位、设备堆放和予组装场地、钢结构框架组装平台等。（详见附图 ）1.5 施工立面要求施工立面内容包括：电焊机台数及安放位置、输电线路架空高度和走向、配电盘 设置等等。由于在施工组织设计中考虑到实际施工的多变，难以确定，但在施工前务 必要求：输电线路的架设，开工前要解决好。为保证施工焊接质量，便于电焊机的电 流调整，要求电焊机放置在同一施工平台面上。为之，必考虑电流接线和线路安全措 施。2、 窑尾预热器及框架施工工序流程图（图二 ）及网络计划图 （图三 ）3、施

5、工程序的原则性由下至上立体交叉作业。每层先安装钢结构框架，后安装同层预热器设备。 吊装顺序是：从里到外；吊装部件是：从大到小。先吊装立柱、圈梁、支撑柱、主梁、 联接梁；后吊装预热器设备；再吊装其他附属设备。做到吊一层，安装找正好一层，给上 一层创造安装找正的良好条件。3.1施工程序要求图二测量设桩基础 施工机座 安装机体 安装空载 试车负载 试车超载L试车窑尾框架及预热器施工程序图塔吊 安装搭设脚 手架机具准备机具布置基础验收基础放线立柱立柱找安装正联接钢柱脚| 就位搭 设 脚 手 架搭内脚主梁安主梁、斜钢柱砼手架装定位支撑焊接灌浆次梁、平 台安装:排风管楼梯栏下料系电梯支|道安装1杆安装统安

6、装架安装n q操作平 台安装平台板 安装设备设备立柱检查分类划线构件 出库设备检杳预热器 出库组装焊接就位每层吊装就位前，对于地面组装的部件，务必要齐全、完整。每层立柱、圈梁、支撑柱、主梁等框架钢构件要按技术标准就位、找正和焊接。 每层设备主体、联接管、膨胀节都应正确就位、找正，严格按规范施工。栏杆和部分小件在每层平台允许堆放前提下提前吊到位，可作每层收尾项目处理 在安好一层设备和构件中，同时完成该层楼面的楼梯安装。每层设备和钢构件框架安装好后，必须检验合格后，办理中间验收手续方可进行 上一层的施工。4、塔吊组立窑外分解的预热器和钢结构框架的吊装，选用型号一台QTZ-200型自升塔式起重机4.

7、1塔式起重机技术特性（见下表）起重臂长度米）性能Li=40.681_2=35.28Lb=28.084=20.88最大起重力矩（吨米）140140160200最大幅度（米）40352820最大起重量（吨）3.545.710平衡重（吨）8644图划计络网工施装安器热预及架框钢尾窑三图.1备搭架设及手层装脚三安设层柱撑装备基平装层安备搭架三立斜安4 1:讥1 V 及收* 1设库装设及手层装脚二安设立撑层斜装二柱安 9、出组架台类框平分备搭架 设及手 层装脚 五安设'3 平装、 层安* 五台2 备搭架 设及手* 层装脚 四安设立撑 2 层斜装户 四柱安1装组类分收验库出台平层五及备设、架框层四

8、立撑装”五柱安H装组类分收验 库出台平层六及 备设、架框层五©层脚架层台装一搭手二平安斜层备台类爲设平分6）层斜装、出类吊吊塔架台分装框平收组层层验库作工尾收等漆刷及装安杆栏台平子梯、整调备设及装安备设层顶装组类分库出备设层顶施及4.2塔式起重机定位和附着支承的布置根据窑尾预热器工艺布置和施工现场吊装情况,选定塔吊设置方位。塔吊的组立要有先后顺序，组装中严禁发生干涉现象。随着塔吊的不断升高，在一定的高处应在钢结构框 架圈梁上附着支承，以提高塔吊的稳定性。（见图四）图四 窑 尾 框 架 塔 吊 支 承 示 意4.3塔式起重机基础该塔吊采用固定式基础，固定式基础结构（见图五），在施工砼基

9、础时要求基础砼标号不低于200 *0砼底面尺寸为 2500x 2500mm深度为1500mm塔吊四支腿地脚螺栓要牢固。6500图五 固定式塔吊基础结构图4.4塔式起重机组立和操作塔吊的安装和装配应严格按塔吊安装规范进行。塔吊操作及维护保养，应严格按其说明书进行。5、施工准备组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，并做好技术交底工作；清理施工现场，确定设备堆放及塔吊安装位置；准备施工工机具及材料，并接通施工电源和水源；搭设设备组装平台；做好设备开箱出库检查根据图纸和装箱清单，清查零部件规格和数量， 对于结构相同而材质不同的零部件应仔细核对，分清其安装位置；认真核对设备上的组对标记；检查零、部

10、件有无变形或损坏。6、钢结构框架安装6.1基础验收和划线在框架和设备安装前必须在建设单位主持下，会同土建单位进行基础验收工作， 并要求土建移交合格的基础交工资料。根据土建提供的资料，复查基础，并进行基础划线。测定中心线、柱脚中心位置、标 高及其对角线尺寸。基础中心和标高的要求：以回转窑的中心线为基准，测定出预热器和框架的中心线。以海拔2049.2m为基准，在基础的大四脚上做好永久性沉降点，并定时进行观测作相 应记录。6.2柱脚安装及垫铁放置在柱脚基础承台上放置规格为150X 300X18的平垫铁，并用砂浆砼操平，其技术要求：每柱脚垫铁间高度差土 0.5mm,倾斜度小于1/1000。柱脚吊装及找

11、正严格按技术规范进行。无明确要求时，请按表一进行。依次吊装柱、梁、支撑、平台等。吊装就位采用“调整固定丝杆”固定、找正立柱、圈梁的就位、找正请按表二进行。表二检测项目允许偏差（mm）上、下柱连接处的错口3.0H/ 1000单节柱的垂直度10.0同一层柱的各柱顶高度差5.0同一根梁两端顶面高差1/100010.0主梁与次梁表面高差主体结构整体垂直度H/2500+1050.00检测项目允许偏差（mm）图例主体结构整体平面弯曲（由各层产生的偏 差算出）1/250025.01<1主体结构总高度±H/1000±30.01ID6.4构件联接节点的安装该钢结构框架节点、节头的联接采

12、用安装螺栓，大量部分节点、节头采用焊接形式联接。钢结构框架找正检测调整中，应注意风力、温差和日照面等外界环境条件的影响。安装时应注意螺母及垫圈的正反向。螺栓的穿入方向在保证螺栓方向整齐的前提下， 以方便施工为准。接头板缝的处理应按规范中的规定执行6.5钢结构框架的焊接焊前准备2焊机选择：焊机选用 ZX5-500硅整流电焊机。焊把线选用 50mm铜导线。焊条选择：根据施工图要求选用，焊条选用E43和E50,焊条直径一般为© 3.2、© 4和© 5三种，经烘干后使用。施焊要求：焊接工作主要考虑防止构件焊后变形和减少焊件内应力的存在，所以要严格按照施工图及编制的框架焊接

13、操作规程进行施焊（详见主体结构焊接示意图）。框架钢结构焊接时，应严格遵守JC/T532 - 94建材机械钢焊接件通用技术条件规定。采用手工焊接的各梁、柱联接焊缝，柱-柱对接焊缝一般采用E4316型焊条，其他部位均可采用E4303型焊条，板-板对接焊缝必须设置引弧板。柱和边框梁（圈梁）焊接应采取反变形焊接法，留出焊后收缩量（），防止结构变形；每层焊接应采取对称焊接法。同一层的柱子需同时焊接，同层圈梁节点需同时焊接。焊接质量检查使用 E4316、E4303 焊条焊接的焊缝要求执行二级检验，并达质量二级标准，其他均 可执行三级检验，并达质量二级标准。气孔：二级焊缝不允许；三级焊缝：气孔玄 1mm在1

14、米长度内不超过5点。咬边：不要求修磨焊缝，二级深度不超过0.5mm,累计不超过焊缝总长10%;三级深度不超过0.5mm,累计不超过焊缝总长 20%。6.6 立柱管砼浇灌6.6.1 此项工作在每层框架安装完毕后进行，采用立式高位抛落振捣法。利用砼下落时产生的动能达到振实砼的目的，对于抛落高度不足4m的区段，应用内部振捣器振实，一次抛落的砼量宜在 0.5m3 左右, 用料斗装填，料斗的尺寸应比钢管内径 小100-200mm,以便砼下落时，管内空气能够排出，每层浇灌混凝土前，应浇一层同强度等级 的水泥砂浆，厚50-100mm,以免自由下落时砼粗骨料产生弹跳现象。6.6.2 砼配合比及砼坍落度的要求砼

15、配合比根据砼设计等级计算并通过试验后确定 , 除满足强度指标外 , 砼坍落度为 : 粗 骨料粒径采用5-30mm,水灰比w 0.45,砼坍落度150mm为了满足坍落度的要求应掺入适 量减水剂，为减少收缩量，可掺入适量的砼微膨胀剂。6.6.3 砼的浇注注意事项钢管内的砼浇灌工作要连续进行，如须间歇时，间歇时间不应超过砼的终凝时间。每层浇注完毕后应将管口封闭，防止水、油异物等落入（管口应留有排气孔），混凝土浇灌到每层主楼面安装完毕后进行 , 每次混凝土浇灌到楼面以上 500 处，最后一次浇灌到距柱 顶50mm处止，封顶盖板，间隔10小时后，通过顶盖板上预留孔用水泥砂浆（其配比采用 浇灌混凝土内的水

16、泥与砂的配比）压力灌注密实，直至水泥砂浆从孔内溢出，待强度达到 50%时焊死预留孔洞。混凝土从搅拌机卸出后，到混凝土浇灌前，其间隔时间不得超过一小时。6.6.4 砼浇注质量检查用敲击钢管的方法进行初步检查，如有异常，则用超声波检测。 对不密实的部位采用 钻孔压浆法进行补强，然后将钻孔处补焊封固。7、预热器设备安装7.1 基础验收、放线按照设备和工艺图检查框架各层平台上的预留孔洞， 其孔洞的位置、方向、尺寸是否符合图纸要求。根据回转窑中心线划出烟室纵向中心线及窑尾框架柱子的纵横向中心线。 根据框架柱子的中心线， 划出每层预热器设备位置的纵横向中心线， 并以回转窑中心 进行最后检查和校正。7.2

17、烟室安装 将烟室吊装就位，烟室端面的中心线与回转窑的中心线的同轴度为2mm。烟室端面的倾斜度必须与窑体端面的倾斜度平行， 两端面距离必须满足设计要求， 偏 差不大于± 1mm。烟室中心标高必须满足设计要求，偏差不大于±2mm。复测上述要求是否达到，若已达到，则对烟室进行最终定位。7.3 旋风筒和风管安装 根据塔吊吊装能力，在地面钢平台上组对旋风筒和风管，然后，按顺序吊装就位。 旋风筒及风管就位，与基准线偏差不应大于±2.5mm。旋风筒安装应水平，水平度 0.5mm/m。 按设计要求提拉旋风筒顶盖，提拉高度偏差不大于±1mm。旋风筒和风管底座下的垫铁应与底

18、座全面接触， 并且应焊在楼面上， 不允许与底座焊 接。两旋风筒的中心距离偏差不应大于± 5mm。 旋风筒与风管的同轴度为 5mm。 安装旋风筒内筒时，应保证内筒与旋风筒的中心轴线一致。 旋风筒找正应注意下锥体的找正。旋风筒、风管、下料管安装完毕待封口之前，必须将内部临时支撑全部拆除，清理干 净。各法兰联接处需保证严密不漏气，各孔门安装好后应保证密封不漏气。7.4 膨胀节安装 安装前应仔细核对气流或料流方向，不得装反，同时，应沿周边用调整螺栓把膨胀节 上、下法兰间距均匀地调整到设计尺寸，不允许用调节膨胀节法兰高度来补偿安装偏差。 安装过程中，不得随意把调整螺栓去掉，应待整套系统安装完毕

19、后，再把它们拆除。 安装时，膨胀节与上、下联接件的同轴度为4mm。7.5 生料分配器、锁风阀、撒料板等安装生料分配器、锁风阀、撒料板耐火内衬的敷设要特别仔细，使其表面光滑，尤其是边 过渡区，阀门挡板与耐火衬里之间的最狭窄处间隙应达设计要求，内衬敷设工作应尽可能 在地面进行。生料分配器、锁风阀、撒料板等安装前应检查调整，达到灵活可靠，安装到位后，保 证操作灵活可靠。7.6 空气管路、空气炮的安装空气管路应在空气炮、 空气喷环及气动阀定位后安装， 安装时以设计图为基础，管线 应据现场情况布置，要求布置合理。空气炮位置必须以设计图为标准，如设计图无要求时，应请现场工程师定位。8、安全技术措施窑尾预热器及框架的施工，突出的特点就是高空作业、 单件设备起重量大、高空交叉 作业。因此安全工作是高速优质完成窑尾安装工程的关键。所有进入施工现场的工作人员必须遵守总公司颁布的 安全生产规程 中的有关规定