深基坑支护施工方案

1、*基坑支护降水方案与施工组织设计二00四年十一月八日目录一、工程概况（一）基坑概况（二）拟建工程场区地层情况（三）场区地下水（四）岩层厚度与岩土参数二、基坑开挖支护、帷幕与降水方案（一）排桩（锚拉式支护桩）支护设计（二）复合土钉墙支护设计（三）搅拌桩止水帷幕设计（四）大口径深井井点降水设计三、施工工艺与方法（一）支护桩施工工艺与方法（二）预应力锚杆施工工艺与方法（三）复合土钉墙施工工艺与方法（四）水泥搅拌桩止水帷幕施工工艺与方法（五）大口径深井井点降水施工工艺与方法四、施工组织设计（一）主要施工设备（二）施工工期五、施工质量保证措施（一）施工质量管理体系（二）质量保证组织措施六、安全生产及文明

2、施工七、基坑开挖监控附图1、基坑工程平面布置示意图2、支护桩结构剖面图3、土钉墙结构剖面图一、工程概况（一）工程概况*场地现有地形平坦，场地标高为1.893.84米。地貌单元为滨海平原。该工程是由*置业公司投资兴建，拟建大厦为2栋25层、1栋26层（包括二层地下室），裙房4-5层（包括二层地下室），建筑平面中的±0.00相当于绝对标高4.500米。基坑开挖深度13.00米（相对标高）。在基坑开挖和建筑物基础施工期间，为了保证建筑物基础的正常施工，确保基坑的安全，同时又要保证周边建筑物的安全，需采取基坑边坡支护、止水帷幕和基坑内降水措施。（二）拟建工程场区地层情况*提供的*岩土工程勘察

3、报告分析，在勘察深度内主要地层为：、 杂填土（Qml）分布于场区地表。杂色，主要有砼地面、地下砖墙，块石组成，均匀性较差。本层厚度0.803.70米，层底标高-0.22.15米。、 细砂（Q4al+m）场区均有分布。黄色，主要成分为石英，含少量云母、分选性好，粒度均匀局部粒度渐变粗，饱和，稍密密实。本层厚1.004.80米，层底标高-3.37-1.50米。、 粉砂（Q4al+m）场区均有分布。黄灰色，主要成分为石英，磨圆度及分选性均好，含云母片及蛤皮残骸，饱和，自上而下为中密稍密松散。本层厚0.803.90米，层底标高-6.11-3.65米。、 粉质粘土（Q4al+pl）场区均有分布。灰黄灰色

4、，部分地段相变为粉沙夹土，软塑可塑，饱和，该层强度在纵向和横向上及不均匀。层厚1.403.50米，层底标高-10.7-7.18米。、 粉质粘土（Q4al+pl）场区均有分布。土黄色，部分地段相变为粉沙夹土，流塑软塑，饱和，具高压缩性。层厚0.501.60米，层底标高-7.09-4.74米。、 砾砂（Q4al+pl）仅有部分钻孔缺失。北部为暗黄色，多以含砾砂性土为主；南部为黄色，以角砾为主，主要成分为石英、长石及少量云母细片，磨圆度及分选性均较差，呈稍密中密状态。局部渐变为砾石或碎石，粒径大者5cm，韵律性沉积：砂角砾砂，该层强度在纵向和横向上有变化，本层厚0.403.90米，层底标高-11.9

5、4-8.75米。、 粉质粘土（Q4al+pl）场区北半部有分布。褐黄色，硬塑，饱和，局部夹有砾碎石。层厚0.87.00米，层底标高-16.7-11.3米。、 全风化云母片岩（ptlfg）场区均有分布。土黄色，结构基本破坏，但尚可辨认。主要矿物成分为云母或次生粘土矿物，岩石坚硬程度等级为极软岩，岩体完整程度为极破碎，遇水极易风化，且具滑腻感强，岩心手捏呈粉末状，风化程度极不均匀。层厚3.3012.50米，层底标高-25.5-14.07米。、 强风化云母片岩（ptlfg）场区均有分布。黄黄绿色，结构大部分破坏，矿物成分显著变化，岩石坚硬程度等级为软岩，岩体完整程度为破碎，且具滑腻感强，岩心手捏呈粉

6、末状，风化程度极不均匀。层厚1.5012.00米，层底标高-34.47-20.57米。、 中等风化云母片岩（ptlfg）场区均有分布。灰绿色，主要矿物成分为长石、石英、云母。结构部分破坏，风化裂隙发育，为较软岩，较破碎。（三）场区地下水、 地下水位拟建场地地下稳定水位埋深0.302.20m，地下水变幅为2米。、 含水层含水层可分为2层，上层赋存于第2层细砂和第3 层粉砂中的孔隙潜水，下层为赋存于第6层砾砂的承压水。、 地下水补给主要受大气降水的垂直入渗补给和区外地下水侧向径流补给，地下水流向自南向北流入黄海。、 水文地质参数渗透系数如下表：土层编号及名称渗透系数 k=(m/d)（2）细砂5（3

7、）粉砂1（4）粉质粘土0.6（5）粉质粘土0.1（6）砾砂50（7）粉质粘土0.2（8）全风化云母片岩0.3 (四)岩层厚度与岩土参数、 岩层厚度计算采用算术平均法计算平均厚度：孔号杂填土细砂粉砂粉质粘土粉质粘土砾砂粉质粘土全风化岩底板厚度底板厚度底板厚度底板厚度底板厚度底板厚度底板厚度23.751.38.93.99.80.9133.214120630.84.848.13.38.70.612.33.612.90.6185.152.66.53.99.32.810.20.912.52.319.5728.59636.53.59.53100.514.24.220.26298.872.86.53.792

8、.510.31.3132.713.70.718.95.2267.182.363.78.52.59.81.312.52.713.61.1184.493.25.82.68.839.70.912.52.813.71.218.751035.42.48.83.410.41.612.4213.51.1184.527.89.8112.652.48.53.59.81.312.62.813.40.818.55.128.510122.56.549.12.69.80.7144.214.80.818.33.52910.7132.46.13.78.92.89.80.912.42.613.30.918.55.2141.8

9、6.34.59.43.1100.612213118.65.6151.864.29.23.210.2113.53.314.40.918.13.7171.85.94.19.53.610.30.8132.716.73.7181.95.83.99.23.49.80.6144.214.80.816.41.6192.252.88.93.99.60.7133.414114.80.8201.95.73.893.39.80.812.93.114.41.515.20.8211.56.24.78.72.59.60.913.43.815.21.8221.564.59.33.310.31121.714.82.82510

10、.2232.56.33.88.52.29.30.812.53.214.92.424.59.6242.363.78.52.5101.513.53.514.512712.5251.93.81.97.23.47.80.611.13.311.80.713.21.416.53.3261.85.73.99.13.49.60.513.33.714.10.8150.9194271.85.8493.29.50.513.33.814.71.4282.56.23.79.53.310.30.811.71.414.7325.711291.65.53.98.63.19.10.512.63.514.622611.4302.

11、45.53.18.83.39.50.712.83.315.52.726.511311.85.73.993.39.60.611.82.212.70.917.44.7321.86.34.592.79.70.713.23.513.60.4332.15.83.78.839.91.1133.114.11.118.14341.564.58.72.710.11.411.61.514.73.118.53.8353.16.33.28.82.59.50.713.23.715.11.918.63.5362.15.83.78.22.48.70.511.22.512.81.6372648.52.590.512.53.5

12、141.5195382.47.24.880.8911341522510392.16.84.78.829.91.112.9314.9221.86.9401.86.34.592.79.60.613.33.715.42.1215.64125.33.37.52.28.30.811.53.2120.5421.75.747.82.18.50.712.84.314.41.6432.45.63.28.42.812.94.514.21.3249.8442.65.93.38.62.713.44.8151.6249452.56.33.88.11.813.45.315.11.724.59.4461.464.6718.

13、51.511.22.714.83.6471.66.24.67.218.31.110.72.414.63.995164122.235.5140.962.875.5200N4545454245421925H2.113.642.720.853.131.53.9782、岩土参数层号及土名平均厚度mC(Kn/m)(度)(Kn/m3)备注杂填土2.111010.019.0细砂3.64036.019.5粉砂2.72034.019.5粉质粘土0.8510.014.519.6粉质粘土3.1314.010.019.6砾砂1.503819.5粉质粘土3.9756.08.919.8强风化带8.0岩土报告中试验中取数值

14、的最小值；摘自工程地质手册（第三版）p195页，表3-1-24；取经验值。二、基坑开挖支护、帷幕与降水方案根据*研究院*年*月*日提供的*岩土工程勘察报告提供的各地层的岩土参数，以及建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）中的有关规定，结合施工现场的允许条件, 有关深基坑边坡支护设计与施工经验，按现有场地条件，对该工程推荐采用以下支护方案：、 边坡采用排桩（锚拉式支护桩）支护。、 基坑周边宜采用旋喷桩止水帷幕。、 基坑降水宜在帷幕内采用大口径深井井点降水方案。（一） 排桩（锚拉式支护桩）支护设计支护桩设计支护桩配筋预应力锚杆支护桩间距1200mm主筋2122第一层第二层支护桩直径800mm箍

15、筋162000总长度25 m18m冠梁顶高程-3.0m绕筋8200自由段长度6m5m支护桩顶标高-3.5m冠梁配筋锚固段长度19m13m支护桩底标高-19.0m冠梁主筋622钢绞线4束3束支护桩长度15.5m冠梁箍筋8200钢 粱2I22a2I22a支护桩顶以上按1：1放坡并喷射60-80mm砼进行防护，设置6.5钢筋网，间距250mm。支护桩设计总量约700棵，砼30，预应力锚杆约30100米。冠梁：冠梁断面800×500 mm，主筋622，箍筋8200，砼30。详见基坑支护桩结构计算书附：*基坑支护桩结构计算书1、工程概况 *基坑开挖深度为13m，采用F8001200灌注桩围护结

16、构，桩长为16m，桩顶标高为-3m。计算时考虑地面超载10kPa。 共设2道支撑，见下表。中心标高（m）刚度（MN/m2）预加轴力（kN/m）-723-10.523基坑附近有附加荷载如下表和下图所示。h3x0s452、地质条件：场地地质条件和计算参数见下表。地下水位标高为-2m。土层层底标高(m)层厚(m)重度(kN/m3)j(°)c(kPa)m(kN/m4)kmax(kN/m3)杂填土-221910102000细砂-5.63.619.536粉砂-8.32.719.534粉质粘土-9.3119.615104000粉质粘土-12.3319.610142400砾砂-13.81.519.5

17、40粉质粘土-17.8419.810667600全风化-25.8820253、工况工况编号工况类型深度(m)支撑刚度(MN/m2)支撑编号预加轴力(kN/m)1开挖7.52加撑72313开挖114加撑10.52325开挖13工况简图如下：4、计算 抗管涌验算:按砂土，安全系数K=1.069按粘土，安全系数K=2.049（二） 复合土钉墙支护设计1、锚杆设计计算时地面附加荷载按10kN/m2，设计两层预应力锚杆，三层土钉，水平间距为1.5米，锚杆（土钉）长度及位置见下表：（详见土钉墙结构剖面图）序号深度锚杆长度拉杆材料备注1-4.0m15m2j15.2自由段为5米2-6.0m12m1223-8.

18、0m15m2j15.2自由段为5米4-10.0m12m1225-12.0m9m1222、锚头设计：预应力锚杆锚头：采用312或钢筋连接各锚杆，局部喷射砼加厚，形成砼连梁，在预应力锚杆处用一块钢板（尺寸为250×250×10）做承压板进行张拉锁定。钢筋锚杆锚头：采用212钢筋连接各锚杆，并与锚杆焊接连接，局部喷射砼加厚，形成砼连梁，增加整体稳定性。3、钢筋网设计：挖土后人工修坡，削除浮土，全部露出新鲜土面。钢筋网采用6.5200×200双向布置,现场绑扎成型,钢筋网距土面3cm。4、喷砼：砼强度等级相当于20，按照配合比，根据风压及时调整水量和喷射口与坡面的距离，喷

19、射砼厚度68cm。详见基坑复合土钉墙支护结构计算书附：*复合土钉墙支护结构计算书1、工程概况 *基坑开挖深度为13m，基坑坡角为68.2°，采用土钉墙作围护结构，共设5道土钉。计算时考虑地面超载10kPa。 2、地质条件 场地地质条件和计算参数见下表。地下水位标高为-2m。土层层底标高(m)层厚(m)重度(kN/m3)j(°)c(kPa)杂填土-22191010细砂-5.63.619.5360粉砂-8.32.719.5340粉质粘土-9.3119.61510粉质粘土-12.3319.61014砾砂-13.81.519.5400粉质粘土-17.8419.81066全风化-25

20、.8820253、工况工况编号工况类型深度(m)倾角(°)水平间距(m)q(kPa)直径(mm)长度(m)钢筋直径(mm)钢筋根数1开挖4.52加钉4101.570150152213开挖6.54加钉6101.57015092215开挖8.56加钉8101.570150152217开挖10.58加钉10101.570150122219开挖12.510加钉12101.550150922111开挖134、计算最后一工况土钉受力和承载力及基坑稳定性土钉编号深度(m)长度(m)倾角(°)直径(mm)q(kPa)水平间距Tjk(kN)Tuj(kN)Tuj/TujTg(kN)141510

21、150701.51542701.7511826910150701.51061421.34118381510150701.51473192.161184101210150701.52372681.13118512910150501.52921540.53118q钉土粘结强度Tjk土钉所受荷载Tuj土钉承载力Tg土钉材料抗拉强度 （三） 搅拌桩止水帷幕设计1、桩长搅拌桩设计桩长12.0m，桩顶标高-3m，桩底标高-15m（进入第7层粉质粘土或第8层全风化云母片岩的深度1米）。2、桩径搅拌桩施工直径选用500mm，沿轴线方向套接100mm；3、施工方式湿法搅拌（喷浆），全程复搅；4、搅拌桩平面布置水

22、泥土搅拌桩墙即是防渗帷幕，也改良了边坡土体结构，增加了边坡的稳定性。为增加抗弯强度，水泥土搅拌桩呈网格状布置。设计三排搅拌桩（呈四排组合），邻桩相互搭接100mm。（详见平面布置示意图及剖面图）水泥土搅拌桩施工轴线总长度为约750米，总工程量约64287米。5、施工参数（1） 水泥标号及掺量：可采用32.5R水泥。掺量为加固土体干容重的15%，折合每延米50kg。（2） 水泥浆配比：水灰比0.5;（3）桩长控制：桩长是根据基坑现有地层资料设计的，如实际施工遇有与地质资料不符时，应调整施工深度。（四）大口径深井井点降水设计根据基坑设计的开挖深度、结合地层土质及地下水位情况，基坑应采用大口径管井降

23、水，须将地下水位降至基坑底面下0.5米以下。经基坑降水计算，达到上述目的需布44眼降水井，具体设计如下：、 井距设计：井距1517m左右。共设计降水井44眼。、 井深设计：井深1520m（以进入全风化云母片岩0.5米为准）。、井径设计：钻孔直径600mm，井管内径400mm。、基坑排水：开挖后在基坑底槽边四周设盲沟与集水井,采取明暗相结合的排水方法。详见基坑降水计算书附：*基坑降水计算书1、工程概况 *基坑开挖深度为13m，采用水泥搅拌桩做止水帷幕，基坑周边进行大口径深井降水。2、地质条件 场地地质条件和计算参数见下表。地下水位标高为-2m。土层层底标高(m)层厚(m)重度(kN/m3)j(&

24、#176;)c(kPa)渗透系数(m/d)压缩模量(MPa)杂填土-2.12.118细砂-5.733.63195粉砂-8.452.72191粉质粘土-9.30.8519.60.65.13粉质粘土-12.433.1319.60.17.18砾砂-13.931.51950粉质粘土-17.93.9719.80.210.74全风化云母片岩-25.98200.3风化岩-40.9153、计算 降水计算：降水幅度S(m)12透水层顶面深度(m)2透水层底面深度(m)18初始水头高度2基坑等效半径r0(m)101.5降水影响半径R(m)237井底端深度(m)18单井出水能力q(m3/d)120井半径(mm)20

25、0 计算得到基坑涌水量为Q=4717.587m3/d。设计井数量为44。 三、施工工艺与方法(一） 支护桩施工工艺与方法1、施工工艺流程放线定孔钻 孔钢筋笼制作灌 注 砼成 桩冠梁施工结 束2、技术要求钻孔灌注桩施工执行JGJ94-94建筑桩基技术规范，并满足设计要求。主要技术要求如下：放线：采用二次放线定桩位，根据提供的施工轴线，按设计桩图放出桩位，采用隔一打一的施工方式，人工开挖桩孔后，再二次验线确定桩位中心，经过双方技术人员校核并下达钻孔设计通知书后方可开钻。钻孔:a、钻机安装：为保证钻孔的垂直度，场地必须平整，机架的滑轮中心、磨盘中心与桩中心，三点必须呈一直线，磨盘水平运转。钻进中及时

26、校核检验，确保钻孔的垂直度。b、钻头选择：粘土层选用三翼合金钻头，采用800mm三翼合金钻头钻进，岩石钻进采用直径800mm牙轮钻进，一径到底。c、钻进操作：开钻先用小水量、低转速、平稳的钻至一定深度后再逐渐加快钻进速度。岩石钻进时采用低转速，大水量，且泥浆比重不小于1:1.3为宜。d、泥浆护壁：在正常钻进时泥浆比重要求1:1.251.4，清孔后泥浆比重小于1:1.2；泥浆粘度为1822S；含沙率不大于48；胶体率不小于90）。e、钻孔验收：钻至设计深度后，机组进行自检并置换泥浆清孔，沉淀物厚度应小于30mm，经双方技术人员验收合格后，方可进行下道工序。钢筋笼制作:a、制作：内箍筋必须预弯成型

27、，避免弯曲松懈，成型不规。质量要求：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±50mm。b、安装：为保证桩身砼保护层厚度，钢筋笼下入孔中必须居中，下入前在钢筋笼外侧对称设置固定隔离筋或砼垫块。吊装禁止单绳、偏吊一侧造成钢筋歪斜、下端碰壁掉土影响施工质量。吊装时应采用双绳吊正，保证钢筋笼垂直入孔，缓慢下放安装到位。如下放不顺利时，禁止使用外力强压下入安装，应查明原因，排除故障，重新吊放下入孔内。钢筋笼入孔后，必须调整居中，并按设计高度固定，避免浇灌砼时钢筋笼上浮。灌注砼：a、导管安装：导管长度测量准确，联接接头牢固密封，杜绝

28、漏气漏水现象，导管底距孔底0.30.5m为宜。a、 砼质量：按设计砼配合比制作。浇灌时应再次检查砼质量，颜色一致，和易性好、坍落度控制在1620cm之间，水灰比不大于0.55。满足以上要求后方可进行灌注使用。b、 水下灌注砼：初灌砼量不小于1立方米且连续灌注。根据灌入的砼量及时丈量孔内砼上升高度，导管埋设深度不小于1.5m，不大于6m为宜，及时拆卸导管利于灌注顺利，当灌注至设计桩顶时，提导管要缓慢进行，确保桩顶砼质量。冠梁施工a、挖土至设计高程，将支护桩头清至新鲜砼面；b、分段编扎钢筋笼，安装模板，浇筑砼；c、 施工中注意冠梁的尺寸，砼振导密实。（二）预应力锚杆施工工艺与方法1、施工工艺流程钻

29、 孔拉杆制作注 浆钢粱制作张拉琐定结 束2、技术要求预应力锚杆施工执行CECS22:90土层锚杆设计与施工规范。并满足设计要求。主要施工工艺与技术要求如下：（1） 钻孔 锚杆放线时应注意地下管网、降水井位置。 钻机成孔时下倾角10°15°左右；如遇地层坚硬时，下倾角可适当放宽5°25°区间。 粉质粘土层成孔采用干法螺旋钻进；粉砂层改为螺旋钻头套管跟进成孔方法。（2） 拉杆制作 自由段：采用比钢绞线大一型号的塑料管，两端采用胶带封口，避免漏浆。 支撑架：采用钢管圈制作，每两米设置一组，绑丝帮扎成型，杜绝使用电、气焊。制作时，控制钢绞线平行，严禁钢绞线交叉使

30、用。预设注浆管：将塑料注浆管置于钢绞线笼的中央，端部距孔底0.10.2米为宜.（3）注浆 浆液材料:32.5R水泥、中细砂。 制浆标准: 配合比为1:12的水泥砂浆,水灰比0.380.45。 注浆方式:采用孔底注浆，并进行二次补浆。（4）钢梁制作凿桩找平：在安装钢梁的部位，将桩身凿出平面，并按成桩条件分段找平。钢梁焊接：每桩采用三块连接板现场焊接成型。连接板为300×250×10钢板，承压板为300×250×20钢板。（5）张拉锁定 设备标定：张拉前应对使用设备进行标定后，方可进行张拉锁定作业。 锚固体与台座混凝土强度均大于15.0 Mpa时，方可进行张

31、拉。 验收试验：每层锚杆张拉作业前，应随机抽取不少于三根锚杆进行验收试验。检验锚杆的施工质量。 张拉顺序：每级荷载的张拉必须按照隔一拉一的方式进行。 分级张拉锁定：第一级：预拉设计荷载的10%，使钢梁与桩身靠紧并受力均匀。第二级：张拉至设计荷载的60%；第三级：张拉至设计荷载的105%后锁定。(二） 复合土钉墙施工工艺与方法（一）土钉墙施工工艺流程挖土提供工作面人工修坡定孔位喷 射 砼钻锚孔拉杆加工注浆编网焊锚头、主要技术要求锚杆放线时应注意地下管网、降水井位置。人工成孔下倾角5°左右,机械成孔时下倾角10°15°左右。钢筋网绑扎均匀,搭接处错开并弯勾,搭接长度大

32、于20cm。拉杆制作，支撑架每两米一组，定尺加工。锚头弯勾焊接，单面焊缝长度大于10d。采用孔底注浆，必须二次补浆。(三） 水泥搅拌桩止水帷幕施工工艺与方法1、施工工艺与方法（1）施工工艺施工工艺流程如下：测量定位放线钻机就位钻进预搅下沉提升搅拌喷水泥 钻机移位重复搅拌提升重复搅拌下沉（2）施工方法测量定桩位：根据设计要求、轴线及有关规范布置桩位。钻机就位：启动电源，开启液压步履系统、使钻机就位，钻头尖对准桩位标志，观察水平仪调整钻机，使钻机平台保持平衡和塔架的垂直，从而保证钻机及成桩的垂直度。钻机预搅下沉：启动传动钻进系统，使钻头切土下沉，将土体松动拌碎，到达设计桩端标高。提升搅拌注喷水泥浆

33、：钻头钻进预搅到设计桩端标高后停止钻进，然后反转匀速提升搅拌，同时按设计喷浆量要求均匀注喷浆到设计桩头标高。重复搅桩下沉：当提升注喷浆搅拌到桩头标高后，进行重复搅拌下沉，重复搅拌到孔底，即全程复搅。重复搅拌提升：达到重复搅拌下沉深度后，提升继续搅拌，使桩体中土与水泥浆充分搅拌均匀，以提高强度和抗渗性。2、质量保证措施施工前，我公司工程质量管理小组根据设计要求及建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）等有关要求，制定出施工工艺，以书面形式交机台，各班应严格按其执行，不得随意更改。在施工过程中，若发现问题通知技术人员及时处理、修正。根据以往施工经验和实际情况，为保证本工程质量，特采取如下具体措

34、施：调整机台使平台保持在水平状态，主动钻杆在垂直状态下方可开钻，以保证桩身垂直度，操作员要密切注意标尺及电流变化，保证桩长及桩身质量。根据地质情况、设计要求等进行分析研究，拟定此施工方案，多次搅拌保证桩体质量的均匀性。送浆员如实认真做好施工记录，时刻注视压力表的变化情况，若出现钻头堵塞或送浆不畅等故障，应将钻头提出地表及时处理，待故障处理完毕之后，必须重新下钻到故障位置以下不少于0.5米，杜绝出现断桩事故。建立完善的自检制度，质检人员实行跟班作业，如发现问题及时解决，严格按照建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）监督施工。做好施工记录及交接班记录，施工中的问题必须以文字形式进行传达，不允

35、许口头交接班。确保原材料进场质量，认真核查，不合格材料不允许进场使用。统一思想，强化全体职工的质量意识，严格按照施工组织设计的要求进行施工，为提高工程质量尽心尽责。(四） 大口径深井井点降水施工工艺与方法放线定位开始降水钻机安装钻井施工换浆清孔井管安装回填砾料洗 井降水安装1、工艺流程：2、施工方法（1）准备工作在工程正式开工前，建设单位应作好三通一平（电、水、路通场地平整）。并提供地下市政管网的详细标高，走向，同时对工作面内的障碍物予以清除，以保证施工现场畅通无阻。泥浆集中入池，以利统一外运。测量放线后用木桩固定井位置标记，挖孔，为钻机就位做准备。根据井距设置泥浆循环系统，按方便施工的需要开

36、挖。钻机就位：钻机安装与井位偏差不大于20cm，天轮、磨盘中心、井中心三点一线，磨盘水平，钻机安装稳固，预防并调整钻机在施工过程中的倾斜位移。（2）钻孔根据地层情况，施工中采用与之相适应的钻头及钻进技术参数。泥浆使用与处理：钻进过程中，泥浆比重控制在1:1.21:1.4之间，以保证钻进时的适宜性和岩粉颗粒净化沉淀的随时性。钻进中及时丈量钻杆长度，并保证钻进中的机台水平和井孔垂直，确保井孔的垂直度，钻孔达到设计深度后立即自检，并报甲方验收合格签证后方可转入下一道工序施工。（3）换浆：采用泥浆循环稀释井筒内泥浆，使井内泥浆比重小于1:1.15。（4）井管安装：井管采用无砂滤水管，下管方法采用托盘法

37、，先将井底盘与第一节井管组装，连接好，并用尼龙网包扎，三根竹片用铁丝绑扎牢固后缓慢下放，然后逐节按此方法下至井底，确保井管铅直居中。（5）填砾：为保证填砾四周厚度的均匀和防止井管倾斜，填料前先将井管固定好，然后从四周同时进行填砾，直至地平。（6）洗井：填砾后迅速下泵洗井，直至井内水清沙净，沉淀物小于30cm。（7）降水安装与管理吸水器制作：采用一井一泵，吊索吊至距井底0.5m处，水管自井下接至汇水总管。汇水总管设置：采用直径168mm钢管沿水井布设的路线布置于槽边，引水至沉淀池将水集中排到指定排放地点。自动控制管理：安装自动控制装置，每泵一组，利用热继电器开启、按调整的时间继电器相互作用，井内

38、水位降至设定深度自动停泵，水位上升后自动开启，使井内水位始终限定在要求的深度内。管理人员：每班安排68人值班，昼夜检查水泵系统、自控系统、输水系统，发现故障及时排除。其它：备用电源需75KW发电机组一台值班，降水开始后不得因停电而停止降水。四、施工组织设计（一）主要施工设备序号设 备 名 称型 号功率(kw)数量备注复合土钉墙施工设备1锚杆机XY-22262空压机LGW20-10/723注浆泵HB80/104.534砂浆机M-504.535喷射机PZ-57.526弯曲机4.517钢筋加工机械1支护桩施工设备1钻 机GS3002262泥浆泵3PN2263钢筋加工设备2416T汽车吊15水下灌注导

39、管6套水泥搅拌施工设备1深层搅拌桩机5032注浆机HB80/104.533砂浆机M-504.53降水井施工设备与支护桩施工设备通用，预应力锚杆施工设备与复合土钉墙施工设备（部分）通用，支护桩未列出砼搅拌设备。（二）施工工期计划于2004年11月20日开工，2005年3月10日竣工，总工期为110天，分项进度见附表。五、施工质量保证措施（一）施工质量管理体系本工程实行项目经理制,设项目经理1名,项目副经理2名,总工程师 1名。下设工程技术组、质检组、安全保卫组、财务组、后勤组。施工组织机构框图如下图：工程技术组质检组安全保卫组办公物物室财务组后勤部项目经理部（二）质量保证组织措施教育全体施工人员树立"质量第一"的思想,一切以质量为中心,贯彻"质量第一、用户至上"的宗旨。建立质量保证体系,切实做到严格工艺,精心操作,逐项检查,确保质量。 坚持本单位工程质量管理制度。明确由项目经理到每个职工的质量责任,并与经济效益挂钩,奖罚分明。坚持工程质量监督与控制制度,强调自我控制为主, 认真接受监理工程师的质量监督,发现质量问题及时整改。认真执行原材料质量检验制度,按规定进行抽检。坚持技术交底制度 ,对关键工序应对技术骨干和机台长进行技术交底,作到心中有数,熟悉图纸、技术标准、验收标准、操作规程, 明确施工方