保亭嬉水乐园工程蛙王平台梁板模板支撑架方案

1、保亭嬉水乐园工程蛙王平台梁板模板支撑架方案批准： 审核： 编制： 目 录目 录2一、工程概况2二、施工做法2三、编制依据2四、设计计算2五、构造要求2六、材料管理2七、验收管理2八、使用管理2九、拆除管理2十、组织管理机构2十一、施工图2十二、附录计算书2计算书1：大梁侧模板计算（600X1100梁）2计算书2：梁模板计算（400X800梁）2计算书3：梁模板计算（500X900梁）2计算书4：梁模板支架计算（按模板规范计算600X1100梁）2计算书5：梁模板支架计算（按钢管脚手架规范计算600X1100梁）2计算书6：落地式楼板模板支架计算（模板规范）2计算书7：落地式楼板模板支架计算（按

2、钢管脚手架规范计算）2一、 工程概况建设单位：保亭海航旅游开发有限公司设计单位：中旭建筑设计有限责任公司监理单位：海南肯特工程顾问有限公司施工单位：中国十七冶海南分公司保亭广场项目部 工程名称：蛙王平台模板工程 工程地址：海南省保亭县 结构类型：框架 本工程施工面积为580m2，共一层，总高度5.435m。柱为圆柱，柱径为800mm、1200mm两种；梁宽600mm，梁高1100mm，楼板厚度0.4m。二、施工做法 模板面板采用18厚普通胶合板。内龙骨（竖向设置）采用方木65mm×65mm，间距不大于300；外龙骨（水平设置）间距350mm，外龙骨采用48mm2.8mm双钢管。 对拉

3、螺栓布置1道，竖向间距350(mm),断面跨度方向的间距600mm。 承重架采用多根承重立杆，木方顶托支撑使用可调U型托，梁底增加4根承重立杆，承重杆间距400,400,400。 梁底采用65mm×65mm的木方，间距300mm，顶托内托梁材料选择双钢管：48mm2.8mm。 梁两侧立杆间距1.20(mm)，立杆上端伸出至模板支撑点的长度0.05(mm)。 楼板的胶合板（模板）底采用木方支撑形式，木方间距300mm，木方尺寸：65mm×65mm。 模板设满堂红钢管脚手架，搭设高度5.035m，步距1.50m，排距0.7m，纵向间距0.7m。三、编制依据及执行标准1、建筑施工

4、扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）2、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)3、建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（DB33/1035-2006）4、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）5、直缝电焊钢管（GB/T13793）、低压流体输送甲焊接钢管（GB/T3092）、碳素结构钢（GB/T700）6、钢管脚手架扣件（GB/5831-2006）7、钢结构设计规范（GBJ17-88）8、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） 9、中旭建筑设计有限责任公司提供的施工图纸。四、设计计算详

5、见十二、附录计算书。五、构造要求1、 架体总体要求(1) 对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。(2) 支模架体高宽比：模板支架的整体高宽比不应大于5。2、 架体立柱（1）、 梁下优先采用可调托座同时对采用可调托座时的构造做出了具体规定，以满足支撑系统的稳定性。（2）、 可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆歩距要求条件下，进行平均分配确定歩距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在8m20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆

6、。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。（3）、 模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离500mm。（4）、 木立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用40mm×50mm木条或25mm×80mm的木板条与木立柱钉牢。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48mm3.5mm钢管，用扣

7、件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接、剪刀撑应采用搭接，搭接长度500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端100mm处进行固定。（5）、 木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托。（6）、 扣件式钢管立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离500mm，各接头中心距离主节点不宜大于歩距的1/3。（7）、 采用扣件式钢管立柱时，严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。（8）、 可调托座使用：可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度300mm。梁底立杆应

8、按梁宽均匀设置，其偏差25mm,调节螺杆的伸缩长度200mm，另外，使用可调托座必须解决两者连接节点问题3、 架体水平杆（1）、 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。（2）、 搭设要求：水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：a) 对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离500mm；各接头至最近主节点的距离纵距的确1/3；b) 搭接长度1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离100mm。（3）、 主节点处水平杆设置： 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣

9、接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距150mm。4、 刀撑剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成，要求根据工程结构情况具体说明设置数量注意：对于超高大跨大荷重支模架要针对性设置并绘图表示(1) 设置数量，模板支架高度超过4m的模板支架应按下列规定设置剪刀撑：a 模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；b 模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。(2) 剪刀撑的构造应符合下列规定：a 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45°60°之间。倾角为45

10、6;时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60°时，则不应超过5根； b 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；c 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离150mm；d 设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。5 周边拉接(1) 一般支模架体，模板支架高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑，模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。(2) 超高大跨大荷重支模架必须与砼已浇筑完毕的垂直结构有效拉结。六、材料管理1 钢管、扣件(1) 材质：引用了国家行业标准建筑施工

11、扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的相关规定 (2) 验收与检测，采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。并且使用前必须进行抽样检测。钢管外观质量要求：a 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；b 钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E的规定；c 钢管应进行防锈处理。扣件外观质量要求：a 有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；b 扣件应进行防锈处理。2 技术资料施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质

12、量检验等情况人员管理七、验收管理(1) 验收程序模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架的验收。对高大模板支架，施工企业的相关部门应参加验收。(2) 验收内容a 材料技术资料b参数专项施工方案c 构造专项施工方案和本规程(3) 扣件力矩检验安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。(4) 验收记录按相关规定填写验收记录表。八、使用管理1 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。脚手架不得与模板支架相连。2 模板支架使用期间，不得任意拆除杆件，当模板支架基础下或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使

13、用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。3 架体因特殊原因或使用荷载变化而发生改变时，需采取措施（编制补充专项施工方案），重新验收。4 混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理；混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。九、拆除管理1 拆除时间：必须满足规范规定的底模及其支架拆除时的混凝土强度的要求。2 拆除方法：模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行，拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高差不应

14、大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架；多层建筑的模板支架拆除时，应保留拆除层上方不少于二层的模板支架，模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，卸料时应符合下列规定：a 严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；b 运至地面的钢管、扣件应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。3梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。4 拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作

15、业。5 拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。6 严禁作业人员站在悬臂结构边缘撬拆下面的模板。7 待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈漆或脱模剂，入库备用。十、组织管理机构姓 名职 务职 称备 注项目经理项目总工质量员工 长工 长安全员木工班长十一、施工图 图2 梁截面放大图十二、附录计算书计算书1：大梁侧模板计算（600×1100梁） 一、梁侧模板基本参数 计算断面宽度600mm，高度1100mm，两侧楼板厚度400mm。 模板面板采用普通胶合板。 内龙骨间距300mm，内龙

16、骨采用65mm×65mm木方，外龙骨采用双钢管48mm2.8mm。 对拉螺栓布置1道，在断面内水平间距350mm，断面跨度方向间距600mm，直径12mm。 面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 模板组装示意图 二、梁侧模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.

17、000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取2.500h； T 混凝土的入模温度，取30.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.100m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=26.400kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.9×26.400=23.760kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F

18、2=0.9×4.000=3.600kN/m2。 三、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。 面板的计算宽度取0.30m。 荷载计算值 q = 1.2×23.760×0.300+1.40×3.600×0.300=10.066kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 30.00×1.80×1.80/6 = 16.20cm3； I = 30.00×1.80×1.80×1.80/12 = 1

19、4.58cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.208kN N2=3.322kN N3=3.322kN N4=1.208kN 最大弯矩 M = 0.090kN·m 最大变形 V = 0.447mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.090×1000×1000/16200=5.556N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f < f,

20、满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=3×1811.0/(2×300.000×18.000)=0.503N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T < T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.447mm 面板的最大挠度300.0/250,满足要求! 四、梁侧模板内龙骨的计算 内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。 内龙骨强度计算均布荷载q=1.2×0.30×23.76+1.4×0.30×3.60=10.066kN/m 挠

21、度计算荷载标准值q=0.30×23.76=7.128kN/m 内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。 内龙骨计算简图 内龙骨弯矩图(kN·m) 内龙骨剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 内龙骨变形计算受力图 内龙骨变形图(mm) 经过计算得到最大弯矩 M= 0.106kN·m 经过计算得到最大支座 F= 3.649kN 经过计算得到最大变形 V= 0.021mm 内龙骨的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 6.50×6.50×6.50/6 = 45.77cm3； I =

22、 6.50×6.50×6.50×6.50/12 = 148.76cm4； (1)内龙骨抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.106×106/45770.8=2.32N/mm2 内龙骨的抗弯计算强度13.0N/mm2,满足要求! (2)内龙骨抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < T 截面抗剪强度计算值 T=3×1824/(2×65×65)=0.648N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 内龙骨的抗剪强度计算满足要求! (3)内龙骨挠度计算 最大变形 v =0.021mm

23、内龙骨的最大挠度300.0/250,满足要求! 五、梁侧模板外龙骨的计算 外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN·m) 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.383kN·m 最大变形 vmax=0.154mm 最大支座力 Qmax=7.845kN 抗弯计算强度 f=0.383×106/8496.

24、0=45.08N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度600.0/150与10mm,满足要求! 六、对拉螺栓的计算 计算公式: N < N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 12 对拉螺栓有效直径(mm): 10 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 76.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 12.920 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 7.845 对拉螺栓强度验算满足要求!计算书2：梁模板计算（4

25、00×800梁） 一、梁模板基本参数 梁截面宽度 B=400mm， 梁截面高度 H=800mm， H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径14mm， 对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm。 梁模板使用的木方截面65mm×65mm， 梁模板截面底部木方距离300mm，梁模板截面侧面木方距离300mm。 梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 二、梁模板荷载标准值计算 模板自重 = 0.340kN/m2； 钢筋自重 = 1.500

26、kN/m3； 混凝土自重 = 24.000kN/m3； 施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取2.500h； T 混凝土的入模温度，取30.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.900m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土

27、坍落度影响修正系数，取1.150。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=21.590kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.9×21.600=19.440kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.9×4.000=3.600kN/m2。 三、梁模板底模计算 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 40.00×1.80×1.80/6 = 21.60cm3； I = 40.00×1.80×1.80×1.80/12 = 19.4

28、4cm4； 梁底模板面板按照三跨度连续梁计算，计算简图如下 梁底模面板计算简图 1.抗弯强度计算 抗弯强度计算公式要求： f = M/W < f 其中 f 梁底模板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 计算的最大弯矩 (kN.m)； q 作用在梁底模板的均布荷载(kN/m)； q=0.9×1.2×0.34×0.40+24.00×0.40×0.80+1.50×0.40×0.80+1.40×2.50×0.40=10.22kN/m 最大弯矩计算公式如下: M=-0.10×10.220×

29、0.3002 f=0.092×106/21600.0=4.258N/mm2 梁底模面板抗弯计算强度15.00N/mm2,满足要求! 2.抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < T 其中最大剪力 Q=0.6×0.300×10.220=1.840kN 截面抗剪强度计算值 T=3×1840/(2×400×18)=0.383N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 面板的抗剪强度计算满足要求! 3.挠度计算 最大挠度计算公式如下: 其中 q = 0.9

30、15;(0.34×0.40+24.00×0.40×0.80+1.50×0.40×0.80)=7.466N/mm 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 v = 0.677×7.466×300.04/(100×6000.00×194400.0)=0.351mm 梁底模板的挠度计算值: v = 0.351mm v = 300/250,满足要求! 四、梁模板底木方计算 梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！ 五、梁模板侧模计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下 作用在梁侧

31、模板的均布荷载q=(1.2×19.44+1.40×3.60)×0.80=22.694N/mm 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 80.00×1.80×1.80/6 = 43.20cm3； I = 80.00×1.80×1.80×1.80/12 = 38.88cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W < f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取

32、15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100×(1.20×15.552+1.40×2.880)×0.300×0.300=0.204kN·m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.204×1000×1000/43200=4.728N/mm2 面板的抗弯强度验算 f < f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh < T 其中最大剪力 Q=0.600×(1.20×15.552+1.4

33、5;2.880)×0.300=4.085kN 截面抗剪强度计算值 T=3×4085.0/(2×800.000×18.000)=0.426N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T < T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI < v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.677×15.552×3004/(100×6000×388800)=0.366mm 面板的最大挠度300.0/250,满足要求! 六、穿梁螺栓计算 计算公式:

34、N < N = fA 其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.2×19.44+1.40×3.60)×0.80×0.60/1=13.62kN 穿梁螺栓直径为14mm； 穿梁螺栓有效直径为11.6mm； 穿梁螺栓有效面积为 A=105.000mm2； 穿梁螺栓最大容许拉力值为 N=17.850kN； 穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=13.617kN； 穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距600mm。 每个截面布置1 道穿梁螺栓。 穿梁螺栓强

35、度满足要求! 七、梁支撑脚手架的计算 支撑条件采用钢管脚手架形式,参见楼板模板支架计算内容。计算书3：梁模板计算（500×900梁）梁木模板与支撑计算书 一、梁模板基本参数 梁截面宽度 B=500mm， 梁截面高度 H=900mm， H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径14mm， 对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm。 梁模板使用的木方截面65mm×65mm， 梁模板截面底部木方距离300mm，梁模板截面侧面木方距离300mm。 梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6

36、000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 二、梁模板荷载标准值计算 模板自重= 0.340kN/m2； 钢筋自重= 1.500kN/m3； 混凝土自重= 24.000kN/m3； 施工荷载标准值= 2.500kN/m2。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取2.500h； T 混凝土的入模温度，取30.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500

37、m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.900m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=21.590kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.9×21.600=19.440kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.9×4.000=3.600kN/m2。 三、梁模板底模计算 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 50.00×1.80×1.80

38、/6 = 27.00cm3； I = 50.00×1.80×1.80×1.80/12 = 24.30cm4； 梁底模板面板按照三跨度连续梁计算，计算简图如下 梁底模面板计算简图 1.抗弯强度计算 抗弯强度计算公式要求： f = M/W < f 其中 f 梁底模板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 计算的最大弯矩 (kN·m)； q 作用在梁底模板的均布荷载(kN/m)； q=0.9×1.2×0.34×0.50+24.00×0.50×0.90+1.50×0.50×0.90+1.4

39、0×2.50×0.50=14.15kN/m 最大弯矩计算公式如下: M=-0.10×14.152×0.3002=-0.127kN·m f=0.127×106/27000.0=4.717N/mm2 梁底模面板抗弯计算强度15.00N/mm2,满足要求! 2.抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < T 其中最大剪力 Q=0.6×0.300×14.152=2.547kN 截面抗剪强度计算值 T=3×2547/(2×500×

40、;18)=0.425N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 面板的抗剪强度计算满足要求! 3.挠度计算 最大挠度计算公式如下: 其中 q = 0.9×(0.34×0.50+24.00×0.50×0.90+1.50×0.50×0.90)=10.481N/mm 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 v = 0.677×10.481×300.04/(100×6000.00×243000.0)=0.394mm 梁底模板的挠度计算值: v = 0.394mm v = 300/250,满足要求

41、! 四、梁模板底木方计算 梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！ 五、梁模板侧模计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下 作用在梁侧模板的均布荷载q=(1.2×19.44+1.40×3.60)×0.90=25.531N/mm 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 90.00×1.80×1.80/6 = 48.60cm3； I = 90.00×1.80×1.80×1.80/12 = 43.74cm4； (1)抗弯强度计

42、算 f = M / W < f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N·mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100×(1.20×17.496+1.40×3.240)×0.300×0.300=0.230kN·m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.230×1000×1000/48600=4.728N/mm2 面板的抗弯强度验算

43、f < f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh < T 其中最大剪力 Q=0.600×(1.20×17.496+1.4×3.240)×0.300=4.596kN 截面抗剪强度计算值 T=3×4596.0/(2×900.000×18.000)=0.426N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T < T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI < v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.677×

44、;17.496×3004/(100×6000×437400)=0.366mm 面板的最大挠度300.0/250,满足要求! 六、穿梁螺栓计算 计算公式: N < N = fA 其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.2×19.44+1.40×3.60)×0.90×0.60/1=15.32kN 穿梁螺栓直径为14mm； 穿梁螺栓有效直径为11.6mm； 穿梁螺栓有效面积为 A=105.000mm2； 穿梁螺

45、栓最大容许拉力值为 N=17.850kN； 穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=15.319kN； 穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距600mm。 每个截面布置1 道穿梁螺栓。 穿梁螺栓强度满足要求! 七、梁支撑脚手架的计算 支撑条件采用钢管脚手架形式,参见楼板模板支架计算内容。计算书4：梁模板支架计算（按模板规范计算600×1100梁）梁模板扣件钢管高支撑架计算书 计算依据建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)。 计算参数: 模板支架搭设高度为5.4m， 梁截面 B×D=600mm×1100mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.70m，立杆的步距 h=1

46、.50m， 梁底增加4道承重立杆。 面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 木方65mm×65mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 梁底支撑木方长度 1.20m。 梁顶托采用双钢管48mm2.8mm。 梁底按照均匀布置承重杆4根计算。 模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载4.50kN/m2。 地基承载力标准值400kN/m2，基础底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系数1.00。 扣件计算折减系数取1.00。图1 梁模板支撑架立面简图 按照规范条规定确定荷载组合分项系数如下： 由可变荷载效应控制的组合