合肥某高架桥配套混凝土搅拌站设计

1、合肥某高架桥配套混凝土搅拌站工艺设计摘要混凝土搅拌站是随着水泥的诞生而产生和发展的。它是高架桥工程施工中的必备设备，它由贮料、配料、搅拌、放料等结构部件组成，是一个受多环节制约的复杂系统。而随着我国经济建设的高速发展，综合国力不断增强，由于道路交通的需求，高架桥的建设日益兴起，从而产生其配套混凝土搅拌站的需要。本设计的主要宗旨是高效、节能、环保等特点，所以设计为全封闭骨料堆场，它的设计极大的降低了粉尘和噪音的污染。而且将砂石料含水量受天气影响降到最低，解决了冬季施工因沙子产生冻块对混凝土质量造成的影响，节省人工，减少工人的劳动强度。由于料场封闭后的保温作用还降低了冬季搅拌水电加热费用，节约了能

2、源消耗。为解决搅拌站长期困扰的车辆洗刷水和混凝土残渣回收问题，我们设计了车辆的清洗问题。通过车改，可以把混凝土残渣中砂石和水泥浆分离，实现了砂石再利用，并能将刷车水实现再利用，达到无污染水废物排出和水资源充分利用的目的。关键词：混凝土 配合比 高架桥 搅拌机 配料 Hefei supporting concrete mixing station for a viaductplant process designAbstract: Cement concrete mixing station, with the birth of the emergence and development. It

3、 is the viaduct bridges in the construction, which consists of storage materials, ingredients, mixing, discharge and other structural components, is a multi-link constrained by a complex system.With the rapid development of China conomic construction, comprehensive national strength, because of the

4、demind for the traffic.resulting in a modern concrete mixing station.The main purpose of this design is efficient, energy saving, environmental protection and other features, so the design is fully enclosed yard aggregate, it is designed to greatly reduce dust and noise pollution. Aggregate moisture

5、 content and will minimize the impact by the weather to solve the frozen winter construction blocks produced by sand impact on concrete quality, save labor and reduce labor intensity.After the yard closed also reduces the heat effect of mixing water and electricity in winter heating costs, saving en

6、ergy consumption.To address the long-term problems of traffic mixing water and concrete wash residue recycling, we designed a vehicle cleaning problems. Through the vehicles have changed, you can put in the gravel and concrete slurry residue separation to achieve the gravel re-use, and can re-use of

7、 water, brush trucks, to clean water, adequate waste discharge and water use purposes.Keywords: concrete mix viaduct mixer ingredients 目录摘要I前言1第一章 混凝土配合比的计算51.1 设计条件51.2 普通混凝土配合比计算51.2.1 确定配置强度51.2.2 确定水灰比（w/c）61.2.3 确定1立方米混凝土用水量71.2.4 确定1立方米水泥用量81.2.5 选择合理的砂率值81.2.6 确定1立方米混凝土沙石用量9第二章 物料平衡计算102.1干物料

8、的计算102.2 湿物料的计算10第三章 设备选型计算123.1 搅拌机的选型计算123.2 螺旋输送机的选型计算143.2.1 原始资料143.2.2 螺旋直径计算143.2.3 验算输送能力163.3 骨料配料机的选型计算173.4 水表的选型183.5 储料仓的计算183.6 粉料筒仓193.7 砂石输送设备选型计算203.8除尘装置203.9 搅拌站的计量系统21第四章 混凝土搅拌站生产施工工艺流程234.1 全站工艺流程234.1.1 骨料配料系统234.1.2 骨料送料234.1.3 粉料储料244.1.4 粉料给料244.1.5 水、外加剂管路244.1.6 配料及卸料系统244

9、.1.7 搅拌及出料系统254.2全站设计特色25混凝土回收站的作用25混凝土回收站的组成及流程26结束语27参考文献28致谢29前言本次毕业设计的目的在于培养我们综合运用所学的基础理论、专业知识和基本技能，提高分析、解决实际问题能力。提高查阅文献和收集资料的能力，计算机技术和外运应用能力；使学生系统而熟练地掌握混凝土搅拌站生产工艺流程，具有进行混凝土搅拌站初步设计计算、编写设计说明书等工作能力。进而培养学生创新精神和实践能力，为今后的实际工作打下基础。由于我国的城市化进程不断向前推进，商品混凝土在全国大中城市得到了迅速发展和推广应用，混凝土搅拌站也得到了高速发展。但是随着工程建设规模的迅速发

10、展，规划建设的高层建筑，大型工业和基础设施项目越来越多，对工程质量的要求特别是对混凝土强度等级设计标准的要求越来越高。经查阅资料知：混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预拌工厂，是混凝土生产的成套设备。混凝土搅拌站的类型较多，它的组成部分也是各式各样的，但它的基本组成部分为：搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。用以完成混凝土原材料水泥、水、砂、石子和掺合料、添加剂等的输送、上料、储存、配料、搅拌和出料等工作。混凝土搅拌站的称量精度和生产率的高低是衡量一个搅拌站性能好坏的重要指标。而在满足称量精度和生产率的前提下，搅拌站各系

11、统参数的选择是否匹配是评价一套搅拌站设计合理性的关键。1经社会调研得知，目前整个搅拌站行业虽然企业比较多，但是规模普遍比较小，环境卫生比较差，企业之间只有通过相互间的竞争才能谋求生存没有形成比较统一的联盟。那中国来说，水泥行业没有规模性的进入混凝土行业，也从反面说明了混凝土行业的不成熟。因此，我们搅拌站有以下缺点：1、搅拌站生产过程中噪音大。混凝十搅拌站_ 程的主要噪声源有：混凝土搅拌机、空压机、混凝土运输车、柴油发动机、水泵等， 噪声值在8595dB(A)之间，一般采取建筑隔声、减振等降噪措施可减缓对环境的影响。搅拌机机楼采州隔卢效果较好的材料，门窗尽量开向噪声不敏感的方向，可达剑建筑隔声的

12、效果。2、搅拌站产生大量固体废物。混凝士搅拌站固体废物主要有：除尘器收集的除尘灰、生活垃圾、餐厨垃圾、汽车修理问及泵机修理问产生的废油等。除尘灰返同原料系统回川；生活垃圾送到生活垃圾填埋场处置；食堂产生的餐厨垃圾经收集后按重庆市餐厨垃圾管理办法由市政府统一处理；汽车修理间及泵机修理问产生的废油经收集后送有资质的单位同收处理。3、搅拌站生产过程中产生大量废水。混凝十搅拌站过程冲洗运输车辆时外面遗留的混凝士、停运的运输罐车及搅拌机产生冲洗废水，经收集池收集后全部回于混凝土生产。生活污水经隔栅挡渣后进入污水处理厂处理达标后排入长江。 2 以上问题都是我们应该高度重视的问题，我们在追求产量效益的同时，

13、也应该注意节能环保，在追求节能的同时，我们不能忽视环境保护，这就需要政府有部门加大控制力度，也同时需要生产者自觉遵守有关的法律法规。 20002004商品混凝土年复合增长率为38.38，预计20042008复合增长率为19.28，8年复合增长率为28.48%。未来几年行业仍处于高速增长期。行业产品结构调整势在必行，现场搅拌混凝土将逐步被预拌混凝土所取代。 历年来设备利用率在50左右徘徊，平均单个搅拌站每年的实际产量小于20万立方米。规模效益难以显现。过去几年高增长除了宏观经济利好等因素外，行业进入门槛低，只要具有一定的资金或市场，任何企业和个人都可建站经营等因素一方面促成了行业高速度发展，另一

14、方面也为行业进入恶性竞争埋下了隐患。 在2003年整个混凝土企业呈现“井喷”的势头，企业数量从2000年的726家迅速增长至1359家，增长率从2000年的6.3到2001年的12.28。而到2003年则成为增长的拐点，企业增长进入较为平稳的阶段。 近年增速降缓主要由以下两方面决定：宏观调控加强，预期固定资产投资增速下降；设备保有量、成新度大幅提高，拌站基数不断增大。 2004年，中国混凝土行业集中度整体不高，商品混凝土前十强企业的总产量也仅占行业总产量的13。目前整个行业存在着企业数量多，规模较小，企业层次较低的现状。行业处于买方市场，企业通过恶性竞争来求得发展，处在“诸侯混战”的时候。行业

15、也没有形成统一的联盟，在买方面前没有话语权，企业在面对恶意拖欠等等行业潜规则时显得力不从心。预拌混凝土在我国发展极不平衡，地区差异较大。在北京、上海、广州、江苏等大城市，预拌混凝土使用量比较大。尤其是江苏省，2005年发展极为迅速，新建混凝土生产企业30多家，新增生产能力1000多立方米，产量也从2004年第二位一举反超上海。2005年数据表明，预拌混凝土产量第一的江苏为5930万立方米，比1999年全国总产量还多500万方，上海预拌混凝土用量5016万立方米，与1999年全国的产量相当。这证明这些城市已经接近或达到发达国家的水平。但在西部地区，有的省份还没有一家预拌混凝土搅拌站。有的省市即使

16、有预拌混凝土搅拌站，由于种种原因，也未充分发挥作用。从下图中可以看出中国商品混凝土十强企业也主要建立在这三大区域。新利恒是中国现阶段唯一一个从全国战略考虑的混凝土企业，其目标是建成为中国混凝土行业的航母。目前在十个省会城市分别建了十家搅拌站。 目前水泥企业集团却没有大规模进入，虽然令人困惑，但从另一方面也说明时机尚不成熟！同时现在唯一一个产量超过千万方的混凝土企业却偏安上海或江苏一隅。已进入国外专业混凝土企业虽进退维谷，但不乏虎视眈眈等待时机者。 混凝土中加入外加剂既能节约资源又能保护环境。2005年全国年产111万吨，销售收入约51亿。2005年全国共有合成企业200家，其中规模化企业近80

17、家，半数以上的企业规模太小。主要以萘系生产为主，产量占到80左右，高浓高效减水剂用量还不到5。聚羧酸盐高效减水剂是我国高效减水剂发展的一个亮点，但仍处在初级阶段，有10多家有生产能力。目前中国外加剂销售收入十强企业中，主要产品为萘系母料的为4家，分别为浙江五龙、天津雍阳、天津飞龙和浙江吉龙。而以江苏苏博特新材料股份有限公司为首的则是以终端产品为主，2004年销售收入高达3.75亿元。同时我国外加剂企业开始谋求向国外输送产品，如浙江五龙化工、龙游五强等。 2005年继续延续2004年下半年水泥运行经济效益逐渐降低的趋势，继续惯性下滑。2006年初水泥价格明显出现回暖迹象。 商品混凝土中磨细矿物掺

18、合料的大量使用，不仅改善了混凝土的诸多性能，而且通过减少水泥熟料用量，在一定程度上抑制了大规模建设时期对水泥的强劲需求，从而节约了国家的宝贵资源和能源。 我国混凝土机械行业已形成多系列、多品种规格的局面。无论是搅拌机、搅拌楼、搅拌输送车还是混凝土泵（泵车）等产品，除大型的和高技术含量的型号外，常规产品已基本能满足施工需要。各生产厂家的生产条件普遍得到了改善，生产能力进一步增强。国外混凝土机械进口数量逐年下降，120m3/h以下的搅拌站、125m3/h以下的输送泵以及搅拌机等国产设备已占主导地位。 我国的预拌混凝土搅拌站始建于20世纪70年代后期的上海、常州等地。随后，由于建设的需要和政府的支持

19、，城市预拌混凝土发展较快，每年以约15的幅度递增。但在西部地区，预拌混凝土的发展还有有待时日。 我国商品混凝土行业现在正处在一个快速发展的轨道上，这一方面得益于政府的政策导向的强大作用，一方面也归结于我国正处在一个经济腾飞、建筑业蓬勃的良好形势下。各大工程项目相继开工，都在为我国混凝土行业做出杰出的贡献。3第一章 混凝土配合比的计算1.1 设计条件采用的材料：1）水泥： P.O 42.5级，水泥强度等级值的富余系数为1.101.13（取1.12），密度为3.1g/cm3；2）砂：中砂，表观密度2.65g/cm3，堆积密度1.50g/cm3；3）石：碎石，表观密度2.70g/cm3，堆积密度1.

20、55g/cm3；石子最大粒径20mm；4）水：自来水。5）减水剂：减水剂的用量为水泥用量的1%1.2%（取1%）.减水效果为15%18%（取15%）。该搅拌站为合肥某高架桥配套的专用搅拌站，其混凝土主要用在高架桥墩柱以及路面。混凝土设计强度等级为C50，要求强度保证率95%。要求混凝土拌和物的坍落度为3550mm，施工单位为历史统计资料。1.2 普通混凝土配合比计算1.2.1 确定配置强度 根据JGJT552000；混凝土配制强度为：+1.645 （1.1）其中：混凝土的配制强度 设计要求的混凝土强度标准值，MPa 施工单位混凝土强度标准差的历史统计资料，此值可按下面取值： 混凝土设计强度等级

21、低于C20时，=4.0； 混凝土设计强度等级为C20C35时，=5.0； 混凝土设计强度等级高于C35时，=6.0。 根据混凝土强度检验评定标准的规定，混凝土强度的保证率达到95%，则 f=50+1.645×0.5=50.8225 （1.2）1.2.2 确定水灰比（w/c）根据JGJT5596及图纸和技术规范 （1.3）水泥28d抗压强度实测值 （1.4） 水泥强度等级值的富余系数，为回归系数 经计算得w/c=0.45再根据混凝土使用环境条件，由表查出相应的最大水灰比限值。表1.1 混凝土最大水灰比和最小水泥用量环境条件结构物类别最大水灰比 最小水泥用量（kg/m3） 素混凝土钢筋混

22、凝土预应力混凝土素混凝土钢筋混凝土预应力混凝土1.干燥环境正常的居住或办公用房屋内部件不作规定0.650.602002603002.潮湿环境无冻害高湿度的室内部件室外部件在非侵蚀性0.700.600.60225280300土（或）水中的部位有冻害经受冻害的室外部件在非侵蚀性土和（或）水中且经受冻害的部件高湿度且经受冻害的室内部件0.550.550.552502803003.有冻害和除冰剂的潮湿环境经受冻害和除冰剂作用的室内和室外部件0.500.500.50300300300续表1.1注：1. 当用活性掺合料取代部分水泥时，表中的最大水灰比及最小水泥用量即为替代前的水灰比和水泥用量。 2. 配制

23、C15级及其以下等级的混凝土时，可不受本表的限制。 由表复核，满足配合比设计要求。1.2.3 确定1立方米混凝土用水量表 1.2 混凝土单位用水量选用表（kg/m3）项目指标卵石最大粒径（mm）碎石最大粒径（mm）102031.540162031.540坍落度（mm）1030190170160150200185175165355020018017016021019518517555702101901801702202051951857590215195185175230215205195注：1. 本表用水量系采用中砂时的平均取值，如采用细砂，每立方米混凝土用水量可增加510kg，采用粗砂时则可

24、减少510kg。2. 掺用各种外加剂或掺合料时，可相应增减用水量。 3. 本表不适用于水灰比小于0.4时的混凝土以及采用特殊成型工艺的混凝土。由碎石的最大粒径为20mm，坍落度为3550mm，查混凝土单位用水量选用表得W0=195kg。使用减水剂后 （减水率为15%），则W0=185(1-15%)=165.75Kg 1.2.4 确定1立方米水泥用量 根据已选定的每1m3混凝土的用水量（W0'）和得出水灰比值（），可求出水泥用量（C0'）， C0'= W0/（W/C）=375Kg 对照表 1.1，最小水泥用量为300kg<375kg，故满足耐久性要求。 减水剂用量（

25、AE）为（掺合量为水泥用量的1%）， 则 AE=375×1%=3.75Kg1.2.5 选择合理的砂率值 可根据粗骨料的种类，最大粒径及已确定的水灰比，在表1.3中的范围内选定。表1.3混凝土砂率选用表（%）水灰比（w/c）卵石最大粒径（mm）碎石最大粒径（mm）1020401620400.402632253124303035293427320.503035293428333338323730350.603338323731363641354033380.70364135403439394438433641由w/c=0.5，碎石的最大粒径为石子最大粒径20mm，查混凝土砂率选用表得Sp

26、 =35%1.2.6 确定1立方米混凝土沙石用量Co/c+Go/g+So/s+Wo/w+ 0.01=1 （1.5）Sp =35%=So/（So+Go) （1.6）So=605Kg/m3Go=1200Kg/m3因此: Co:Wo:So:Go:AE=375:165.75:1200:3.75=1:0.44:1.61:3.2:0.01 第二章 物料平衡计算在实际生活中，沙石含有少量的水分。生产操作过程，原料有少量的生产损失。令砂含水量为3%，石含水量为1%。生产损失为：水泥1%；砂3%；石3%；水2%。年工作时间：300天。 日工作时间：两班制，每班8小时混凝土的配合比为: Co:Wo:So:Go:A

27、E=1:0.44:1.61:3.2:0.01混凝土每年总用量30×103m3 2.1干物料的计算 每天水泥用量mc (t)：mc=375×（1+1%）kg/m3×1000m3=379t每天砂用量ms (t)： ms=605×（1+3%）kg/m3×1000m3=623t每天石用量mg (t)：mg=1200×（1+3%）kg/m3×1000m3=1236t 每天水用量mw (t)：mw=165.75×（1+2%）kg/m3×1000m3=169t每年物料用量为用每天物料的用量乘以300天即可。 2.2 湿

28、物料的计算 每天砂用量ms' (t)：ms'=ms×（1+3%）=642t 每天石用量mg' (t)：mg'=mg×（1+1%）=1248t 每天水用量mw' (t)：mw'=mw-(ms-ms')+(mg-mg')=138t 每年物料用量用每天物料的用量乘以300天即可。表 2.1物料平衡表 物料 名称天然水分% 生产损失% 物料平衡 备注 干物料 湿物料 天 年 天 年 水泥1379113700混凝土单位m3,其余单位为t 砂33623186900642192600 石1312363708001248374

29、400 水21695070013841400 混凝土100030万减水剂3.751125配合比Co:Wo:So:Go:AE=375:165.75:1200:3.75=1:0.44:1.61:3.2:0.01第三章 设备选型计算3.1 搅拌机的选型计算搅拌机以搅拌原理来划分可分为强制式和自落式两类。两者相比，强制式的搅拌作用强烈，一般在3060秒的搅拌时间就可将混合物拌成匀质性混凝土，自落式的搅拌时间需翻倍甚至更长。在相同的搅拌容量下，强制式与自落式相比搅拌机的驱动功率较大，相应的设备装机总功率及配电设施要增加，但是工作周期较短，所以生产混凝土的单位能耗增加不大。所以，这里选择强制式搅拌主机。强

30、制式搅拌机按结构型式区分为两类，一类是立式搅拌轴，另一类是卧式搅拌轴。两者相比立轴型式的功率消耗要高于卧轴型式；对骨料粒径的适应范围立轴型式最大粒径一般为60，卧轴型式最大粒径一般为80；两者的结构特点，立轴搅拌机的上盖部位受驱动装置安装位置与维修条件的限制，用作搅拌站的主机，不利于骨料投料装置和粉料计量装置的结构设计，而卧轴搅拌机的驱动装置在罐体旁侧位置，罐体上方可合理布置骨料投料和粉料计量装置，驱动装置的维护保养工作也更方便。综合各方面因素，卧轴搅拌机更适合用作搅拌站主机。双卧轴与单卧轴型式相比，搅拌叶片的线速度低，耐磨损；罐体各部位衬板的磨损程度比较接近，衬板的使用寿命长，经济性好；驱动

31、装置可采用双套同步运行，更有利于大规格机型的配套条件和产品系列化发展，因此，双卧轴搅拌机成为应用最广泛的搅拌站主机。6搅拌站年产30万立方米，年工作300天，两班制每班8小时，因此每小时时产量为30,000÷300÷16=63m3/h最终选择的是天津安建机电设备有限责任公司的搅拌机，参数如表3.1进料容量（L）出料容量（L）生产率(m3/h)骨料最大粒径(mm)配套动力KW外形尺坟长×宽×高(mm)整机质量（kg）JS15002400150070-90100687200×4814×795012800表3.2 搅拌机的选择计算序号项目单

32、位计算公式及依据计算结果1确定搅拌机工艺方案/根据工艺布置要求及物料平衡表方案I方案II双卧轴强制式混凝土搅拌机锥形倾翻出料混凝土搅拌机2需搅拌物料水泥t/d物料平衡表379石子t/d1236砂t/d623水t/d1693搅拌楼生产能力时产量/h62.5日产量/d10004选择混凝土搅拌机名称、型号、规格/混凝土手册表4-4和表4-6以及物料平衡表JS1500型双卧轴强制式混凝土搅拌机JF1500锥形倾翻出料混凝土搅拌机出料容量L15001500进料容量L24002400搅拌额定功率KW45.022.0每小时工作循环次数不少于次4020骨料最大粒径mm1001505每台机每小时生产能力/hQ=

33、3600V/t1+t2+t370-9037.56综合分析、比较在进料容量、出料容量相等的条件下，锥形倾翻出料混凝土搅拌机的生产能力远小于双卧轴强制式混凝土搅拌机，达不到生产要求。而且双卧轴强制式搅拌机，结构紧凑、运转平稳高效的减速机构使得搅拌更激烈、更均匀、更迅速；独特的轴端密封机构保证了可靠性及较长的使用寿命。7结论方案I比方案II好，故选择方案I。3.2 螺旋输送机的选型计算水泥等粉料的输送必须在完全密封的腔体内进行，以免污染环境和输送物料受潮。O形截面的螺旋输送机是应用最广泛的粉料供料输送装置。其机壳采用无缝钢管，常见规格有219，273，325，机壳尾部进口通过球形绞链与筒仓翻板门连接

34、，头部出口通过帆布袋柔软连接通向主体上的粉料秤斗。螺旋的长度不应超过14m，可通过更换中间节段得到不同的螺旋总长度。这里，我们选择水平螺旋输送机，实体式螺旋面的右旋单头螺旋。具体选择LS螺旋输送机。其适用于水平或倾斜的（倾斜角不大于20°）需要连续地输送粉状和小块状如水泥、砂、谷类及煤块等不易粘结的散状物料的场合。7根物料平衡表，每小时水泥用量为Q1=375/16=23.7t/h3.2.1 原始资料 输送物料为水泥，其输送能力Q=23.7t/h； 输送距离L10m； 输送量为3.92m3/h 物料单位容重质量为=0.311t/m33.2.2 螺旋直径计算 螺旋直径可初步按下式计算：

35、（3.1） 式中： 输送能力 t/h 物料特性系数，见表18 倾斜系数，见表17 物料单位容重质量，t/m3； 填充系数，见表表 3.3倾斜系数表倾斜角度/°05101520倾斜输送系数C10.970.940.920.88填充系数0.50.460.460.420.40表 3.4常用物料的填充、特性、综合系数物料的粒度物料的磨琢性物料填充系数螺旋面形式特性系数K综合系数粉状无、半磨琢面粉、石灰、纯碱、煤粉0.350，40实体螺旋面0.041575粉状磨琢性水泥、白粉、石膏粉0.250.30实体螺旋面0.056535粉状无、半磨琢性泥煤、谷物、锯木屑0.250.35实体螺旋面0.0490

36、50粉状磨琢性型砂、沙、成粒的煤0.250.30实体螺旋面0.060030倾斜角度越大，允许的填充系数小，螺旋输送机的输送能力越低，因此，在满足使用条件的前提下，螺旋输送机尽量避免倾斜布置，所以采用水平布置，则由表查得 K0.0565 0.5 C1 0.311 得D=0.39mm，螺旋直径应圆整到标准系列，标准系列为0.250，0.315，0.400，0.500，0.630，0.800。 所以可以选择D1315mm D2400mm D3=500mm三种的螺旋输送机。表3.5三种输送机型号、规格型号、规格LS315LS400LS500螺旋直径D（mm）315400500螺距S（mm）315355

37、400转速n（r/min）757560输送量Q =0.33（m3/h）36.466.193.13.2.3 验算输送能力 可以由下面公式验算： （3.2）可选择LS400，LS500。考虑为适合搅拌站的型号，所以选择LS400，荆州市天骐重工机械有限公司,如表36。表3.6螺旋输送机技术参数项目参数LSY400旋体直径(mm)365旋体转速(r/min)175机壳外径(mm)402额定输送量Q(水泥)(t/h)45°-0°110-140项目参数输送长度(m)6-12工作位置角度 0°-45°电动机型号L7Y180M-4功率(kW)18.5型号L7Y180L

38、-4功率(kW)22续表3.63.3 骨料配料机的选型计算骨料配料机是集砂与石子的贮料、计量、配料输出等功能于一体，模块化设计的骨料流程装置。不仅在工程站被广泛应用，也常用于商混站。配料机的型式用代号PLD表示，规格用单位为升的阿拉伯数字表示与搅拌主机的进料容量适配的批次骨料配料容量。     按贮料仓的数量区分，配料机有单斗、2斗、3斗、，1 m3 以下的搅拌机一般配2-3斗配料机为典型，能适应各种级配的骨料贮存。1m3以上的搅拌机一般配3斗配料机为典型。每仓贮料容量一般在5-15 m3，大容量贮料仓上部可做成装配式以适应运输条件。

39、为了提高有效容积，料仓下部应做成两个锥形斗的落料形式，供料采用气动控制底门开启方式。 斗数用户根据原材料情况确定。8因为搅拌主机的进料容量是骨料的配料容量。而主机的进料容量为2400L，所以选择骨料的配料容量为2400L。如表110表 3.7配料机型号计算项目单位计算公式及依据计算结果原始参数混凝土年产量m3Co:Wo:So:Go:AE=375:165.75:1200:3.75=1:0.44:1.61:3.2:0.0130万混凝土日产量m3/d1000混凝土生产率m3/h24砂石生产率m3/h40结论由砂石生产率及搅拌主机的进料容量，可以选择PLD800型号配料机 3.8 国内主要P

40、LD配料机型号型号称量斗公称容积m³储料斗容积m³生产率m³h整机质量 kgPLd8000.82×2482350PLd12001.23×2603760PLd16001.63×4804820PLd24002.43×121209000PLd32003.24×1816010500PLd48004.84×3028013500续表3.83.4 水表的选型根据技术结果得 水表选用LXLD40平旋翼式定量水表直径40mm 额定流量 20.0m3/h一次供水量 60-200L表3.9 LXLD40规格项目单位计算公式及依

41、据计算结果定量水表的选择型号、规格根据计算结果和定量水表主要参数LXLD-40平螺翼式定量水表通径mm40额定流量m³/h20.0一次供水量L60-2003.5 储料仓的计算表3.10 砂仓的选择计算序号项目单位计算公式及依据计算结果1原始参数天需求量Qt/d物料平衡表623储期Td实际情况6预计仓数个根据配置需求32确定筒仓参数容量qtq=Q/n304.5尺寸（长×宽×高）mm根据要求合理配置续表3.105000×5000×4600 表3.11 石仓的选择计算序号项目单位计算公式及依据计算结果1原始参数天需求量Qt/d物料平衡表1236储期T

42、d实际情况3预计仓数个根据配置需求22确定筒仓参数容量qtq=Q/n304.75尺寸（长×宽×高）mm根据要求合理配置5000×5000×46003.6 粉料筒仓粉料仓也叫粉料罐,适宜于储装各种干燥的小颗粒类粉体物料,是一种占地小,装卸方便的料仓,普遍用于储装散水泥、散装粉煤灰、矿石粉、稠化粉，是混凝土搅拌站的料仓设备之一。常见粉料仓（罐）规格有50吨、100吨、150吨、200吨、300吨。筒仓由筒体、风帽、支腿及梯子等组成，贮料筒体上下侧壁装有料位器，下部锥体设有破拱装置，内外壁设梯子，顶部有检修进口，并设置排气除尘风帽，进灰管从支腿旁直通筒体上部。

43、粉料通过散装水泥输送车接头与进灰管连通直接送入贮料筒体。水泥的散装水泥，2天的需求量。M水泥=375×2=740t据了解，水泥仓有300T的规格，选择3个，满足要求。表 3.12 水泥筒仓的技术参数水泥仓型号罐体直径罐体高度相配主机JLSNC 300T5500mm13400mmJS15003.7 砂石输送设备选型计算据物料平衡表得石为 1236/16=78t/h 砂为623/16=40t/h需输送物料量G=78+40=118t/h初步计算输送带的宽度Q=385×B×B×V×sV为初选输送带的速度，1.0m/ss为物料堆积密度，1.7t/m3B=

44、340mm表3.13输送带宽度槽角验算宽度mm输送能力Q断面系数K物料堆积密度s物料堆积休止角a输送带速度V倾角系数C1速度系数C250035合适217合适3001.7301.00.961.065035合适368合适80035合适627合适3352.00.96验算输送机的输送能力公式为Q=K×B×B×V×s×C1×C2比较分析：B=650mm，B=800mm以及B=500mm的输送能力能满足生产需求，但根据需要能满足生产能，且利用率大，所以选择B=500mm3.8 除尘装置混凝土站的粉尘来源于骨料的投料、称量斗上料、混合料往主机投料时

45、产生大量的粉尘污染、储料料仓等方面，很大程度上影响了周围的环境和人为健康。从可持续发展和环境保护发面来看，对搅拌站的除尘刻不容缓。在这里我们使用的是水泥搅拌站仓顶电除尘器。电除尘器是在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上，通过高压直流电，维持一个足以使气体电离的静电场，气体电离后所生成的电子，阴离子和阳离子、吸附在通过电场的粉尘上，而使粉尘获得电荷。荷电粉尘在电场力的作用下，便向电极性相反的电极运行而沉积在电极上。可达到粉尘和气体分离的目的。用细金属线的一端用绝缘子，悬挂在接地的金属圆筒的轴心上，并在其上施加负性高电压。当电压达到一定值时，在金属线的表面上出现青蓝色的光点，并发出嘶嘶之声，这

46、种现象称为电晕放电，此时若从金属圆筒底部通入含尘气体，绝大多数粉尘粒子便向圆筒运动而沉积，在圆筒的内壁上。当沉积在圆筒壁上的粉尘达到一定厚度时，借助于振打机构使粉尘落人下部灰斗，净化后的气体便从圆筒向上部排出，一般称圆筒为收尘板金属线为电晕极或放电极。利用电离捕集烟气中悬浮尘粒这是电除尘的基本原理，尽管电除尘器的类型和结构很多。但都是按照同样的基本原理设计出来的。用电除尘的方法分离气体中的悬浮尘粒，主要包括了以下四个复杂而又相互有关的物理过程：(1)气体的电离。(2)悬浮尘粒的荷电。(3)荷电尘粒向电极运动。(4)荷电尘粒沉积在电极上。9本设计采用电除尘装置进行除尘，使除尘效果更好，可以起到很

47、好的收尘集尘效果，未收集到的粉尘量少不会堵塞除尘管道，使整个除尘系统运行安全可靠。该收尘器是一种收尘效率高，环保效果好，结构简单，成本低廉，适用于大中小搅拌站的使用。3.9 搅拌站的计量系统计量装置按计量元素的物理特性区分有流量时间计量、容积计量、重力称重计量等方法，称重计量装置按结构区分有机械杠杆秤、杠杆电子秤和电子秤等形式，电子秤量装置按受力传感器的数量区分又有一点式、三点式和多点式电子秤的称谓，按受力方式区别还有拉力传感器或压力传感器的区别。目前，全电子称重计量的称量装置已经普遍应用，一般称量斗采用三点式，带计量槽皮带机采用四点式，液态添加剂秤采用一点式电子秤，依照计量装置的安装形式选择

48、拉力或压力传感器。10 该搅拌站计量系统一般由一水泥秤、添加剂秤、水秤、组成。主要作用是完成水泥、水、外加剂等几种物料的配料过程。搅拌站的计量系统一般包括水计量系统、水泥计量系统、液体外加剂计量系统。第四章 混凝土搅拌站生产施工工艺流程4.1 全站工艺流程商品混凝土生产工艺主要由原料的输送、储存、配比称量和搅拌组成。（1）原料的输送 砂石集料输送设施选哟娜胶带输送机、斗式提升机、拉铲子、链斗式输送机等。水泥、矿物掺合料等粉状物料选用管式螺旋输送机和气力输送等。水和外加剂则采用电动泵。（2）原材料的储存 砂石集料的储存一般采用堆场形式，也可采用库的形式。水泥和矿物掺合料通常采用钢制筒仓。谁都储存

49、则有水池和水箱组成。外加剂采用储存槽。（3）原料的配比称量 称量采用质量式或容积式计量称。（4）混凝土的搅拌装置 不同 搅拌装置具有不同的搅拌方式和结构特点，由此决定搅拌机的性能和适用范围。搅拌装置按搅拌原理分直落式和强制式。自落式主要为双锥反转出料、双锥倾翻出料搅拌装置；强制式主要有双卧轴、单卧轴、双螺旋连续叶片、立轴涡桨式、立轴行星式搅拌装置。4.1.1 骨料配料系统骨料配料系统是集砂与石子等骨料的贮料、计量输出等功能于一体，一般有贮料斗及计量斗组成。骨料计量按汁量方式区分，有砂、石独立计量和累积计量两种。独立计量是在每个贮料斗下设置称量斗， 完成计量后开肩计量斗气动门，骨料落到下方的水平

50、皮带机，由水平胶带机输出。累积计量是在水平皮带机上设置档板与皮带构成计量槽，骨料落入计量槽与皮带机一起完成累积计量。4.1.2 骨料送料骨料送料是将计量完成后的骨料料送入搅拌机，一般通过皮带机输送，也可用拉斗提升机。4.1.3 粉料储料粉状原材料如水泥、粉煤灰、矿渣粉等都采用粉料仓(筒仓)储料。粉料仓可设计为100t、200t、300t等，也可根据用户要求设计粉料仓容量，粉料仓的容量越小，搅拌站连续生产混凝土时对粉料供应渠道的流通要求越高。4.1.4 粉料给料 粉料给料是将水泥、粉煤灰等粉料送人相应的粉料称量斗内。粉料的输送必须在完全密封的腔体内进行，以免污染环境和输送物料受潮，应用最广泛是O

51、形截面的螺旋输送机。4.1.5 水、外加剂管路 水、外加剂管路包括水和液态外加剂的供料装器及管路 件，通过管路将水和液态外加剂送入站内相应的液体称量斗内。工程站通常选购带水泵的水箱，商混站一般都自建储水池用满水泵供水，外加剖泵应选用耐腐泵。供水管路应设循环回水支路，以免停泵时上水管受缩变形，尤其是泵排量较大和采用软管上水时更显必要。水泵和耐腐泵排量应满足搅拌站用水外加剂要求。泵的扬程应大于上水(外加剂)的高度。4.1.6 配料及卸料系统此系统是将混凝土所需的各种物料(骨料、粉料、水、外加剂等)，按照配比，通过精确地计量后送人搅拌机内。目前，搅拌站配料的汁量用电子称重计量，一般称量斗采用三点式。

52、带计量槽皮带机采用四点式，称量斗称量值较小(如液态外加剂)时也可采用五点式依照计量装置的安装形式选择拉力或压力传感器。通常情况下，骨料(石、砂)在骨料配料系统计量完成后通过皮带机送入站内予加料斗，粉料(水泥、粉煤灰等)、水及液态外加剂在站内称量斗完成计量。粉料(水泥、粉煤灰等1可采用独立汁量也可采用累积计量，一般配12个称；水与外加剂可累积计量，也可独赢计量，一般采用独立汁量。搅拌站常规设计可配3至8个计量装置配对8至12种物料进行配料计量。计量动态精度骨料2 ，粉料、水和外加剂均为l。配料完成后，接收到放料信号后，各种物料的弧门(蝶阀)依次打开，将料送人搅拌机内。完成卸料程序。4.1.7 搅拌及出料系统搅拌系统是混凝土搅拌站的核心系统，是搅拌机将接受到的各种物料搅拌成匀质混凝土。搅拌机按搅拌原理来划分可分为强制式和自落式两类。强制式的罐体不动，搅拌轴旋转，通过拌臂带动搅拌叶片对罐体内的物料进行强制导向搅拌；自落式拌筒旋转，借助安装在拌筒内的搅拌叶片，使物料抬起，物料靠自身重力跌落 并随t轴向串动，从而实现搅拌效果。两者相比，强制式的