大体积砼施工方案(改)

1、益田假日府邸工程 大体积混凝土专项施工方案目 录第一章 工程概况- 2 -第二章 编制依据- 3 -第三章 施工组织部署- 3 -第四章 主要施工技术及方法- 7 -第五章 质量控制及保证措施- 36 -第六章 大体积砼实测实量方法- 40 -第七章 组织机构- 42 -第八章 安全文明保障措施- 43 -第九章 雨季施工的措施- 44 -第一章 工程概况第一节 工程说明本项目位于广东省深圳市光明新区，场地西侧为松白路，北侧为公明南环大道，东侧和南侧为深圳市光明新区高级中学。拟建本项目基坑地面呈近长方形状，主要建筑类型为高层建筑。共主要包含4栋24层住宅楼和1栋18层商业（公寓）楼，其他均为裙

2、楼。拟建本项目基坑地面呈近长方形状，总占地面积约1.06万m2，基坑底边线周长约430m，基坑深度8.65m。 参建单位名称如下：1工程名称益田假日府邸工程2工程地点深圳市光明新区公明街道南环大道与松白路交界东南处3建设单位深圳市湖贝实业股份有限公司4地勘单位深圳市工勘岩土集团有限公司5设计单位深圳市同济人建筑设计有限公司6施工总承包单位中国建筑第四工程局有限公司第二节 地下室设计概况承台深度统计：承台编号深度(mm)承台编号深度(mm)承台编号深度(mm)Q-CT11000G-CT31300Z-CT21400Q-CT21400G-CT41400Z-CT31300Q-CT31200G-CT4a

3、1600Z-CT41400Q-CT41200G-CT51600Z-CT4a1400Q-CT4a1400G-CT61400Z-CT61400Q-CT51200G-CT71600Z-CT81400Q-CT61200G-CT171900Z-CT101800Q-CT71200G-CT251800Z-CT241600Z-CT451600 混凝土强度等级C35，抗渗等级为P6。承台尺寸均大于等于1米，基础筏板厚度为500mm。所有承台厚度均超过1000mm，属于大体积砼施工。承台平面布置图如下：第二章 编制依据序号标准名称标准标号1混凝土结构设计规范GB50010-20103混凝土泵送施工技术规程JGJ/

4、T10-20114混凝土强度检验评定标准GBJ107-875混凝土质量控制标准GB50164-20116混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）7地下工程防水技术规范GB50108-20088大体积混凝土施工规范GB50496-20099益田假日府邸工程相关施工图纸10总承包工程合同文件第三章 施工组织部署第一节 施工作业段的划分第二节 地下室的施工顺序在地下室底板施工阶段，按后浇带的位置分区进行基础底板、承台进的土方开挖；开挖出一定的工作面后，即开始浇筑垫层混凝土，垫层混凝土的浇筑随着土方的开挖逐步进行，再进行承台的砖胎膜施工，然后是防水施工，继而进行钢筋绑扎和浇

5、筑混凝土。本工程地下室施工浇筑顺序：1区-2区-3区 本工程地下室施工浇筑顺序：施工准备测量放线土方开挖砖胎膜施工防水施工模板施工混凝土浇筑钢筋施工水电、消防预埋第三节 施工进度计划根据总体工期计划安排，结合目前阶段的实际情况。大概于2016年4月15日2016年5月10日浇筑完本工程大体积混凝土。具体进度安排服从总的施工进度计划安排。楼栋号钢筋绑扎时间混凝土浇筑时间底板施工完成时间A栋2016年4月11日2016年4月14日2016年4月15日BC栋2016年4月26日2016年5月6日2016年5月7日DE栋2016年4月16日2016年4月27日2016年4月28日第四节 现场平面布置及

6、交通运输路线布置地下室中间设置1个钢筋加工场，随地下室的施工，钢筋加工场地的位置随工程进度做调整，成品、半成品堆放在塔吊能吊到的位置。地下室完成后转移到地下室顶板上面。本工程选用深圳市振惠建混凝土搅拌站作为供应商，以保证混凝土的连续供应。运输路线：光明大道 松柏路全程约6.4KM，约15min车程。第五节 施工机械选择序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力1塔式起重机TC6013-61中国201353良好2塔式起重机TC5013-62中国201371良好2混凝土输送泵车载泵2长沙2010110良好3电焊机BX1-4002广州201325良好4钢筋对焊机UN1-1001

7、广州2014100良好5钢筋切断机CQ402湖北20143良好6钢筋弯曲机GW402湖南20143良好7钢筋调直机GT4-82湖南20145.5良好8木工圆盘锯JO2-32-43中国广州20033良好9木工压刨机MB206F3广州20147.5良好11插入式振动棒ZN5015上海20152良好11潜水泵QDX6.5-0.558广州/3良好12单级离心清水泵100m扬程2广州20145.5良好第六节 砼浇筑安排本工程地下室砼浇筑计划采用2台输送泵（一台备用），具体详见本工程施工组织地下阶段布置图；必要时，可向混凝土搅拌站临时租用天泵进行辅助浇筑，确保地下室混凝土浇筑连续。本工程BC座塔楼所在2分

8、区为本工程地下室单次混凝土浇筑量最大区域，其他分区按浇筑砼量参照本区域进行输送泵和泵车数量计算，本方案不再累述。2分区共浇筑约1500m³，选1台泵机浇筑，初定24小时浇筑完成。为保证24小时内能浇筑完成，则每小时混凝土浇筑量为qn=1500/24=62.5m³/h。1）泵机台数计算采用公式N=qn/qmax进行计算，式中符号意义如下：Qn 每小时最大混凝土浇筑量，按上文为62.5 m³/hqmax 砼输送泵理论输送最大值，本工程布设1台输送泵为HBT90，最大为90 m³/h.qmax=90×0.7×0.9=56.7m3/h，故N=

9、qn/qmax=62.5/56.71.1台，该区域布置1台HBT90，按现场情况，临时租用一台天泵，可方便砼浇筑施工。该区域共选2台，1台拟布设HBT90，1台临时租用天泵。2）混凝土搅拌运输车需用台数计算采用公式n=qm（60×l/v+t）/60Q进行计算，式中符号意义如下：qm 泵车计划排量（m3/h），按公式qm =qmax计算，按上文，取56.7 m3/h。Q 混凝土搅拌运输车容量，取8 m3；l 搅拌站到施工现场的往返距离，实际距离取6km；v 搅拌运输车车速，按平均取为40km/h；t 客观原因造成的停车时间，取40min；则每台混凝土输送泵需配备混凝土搅拌运输车台数为：

10、n= 56.7×（60×6/40+40）/（60×8）=5.8台；取6台。故搅拌站须配备6台搅拌运输车，另配备2、3台备用。泵车布置示意图考虑到设备故障及其他特殊情况，除要求混凝土泵的使用状况良好外，另外准备1台备用的柴油输送泵和3台备用的搅拌运输车。第四章 主要施工技术及方法第一节 入模温度控制根据现场实际进度，本工程地下室底板砼浇筑时间大约在2016年4月。本工程底板砼主要入模温度控制方法为：配合比优化设计、降低砼原料温度、砼运输车及泵送管道降温措施,针对本工程塔楼筏板大、核心筒承台高的特点，将砼罐车充分湿润，蒸发水蒸汽降低温度，并尽量减少砼运输时间。确保塌落

11、度满足要求，并达到降低砼入模温度的目的。第二节 底板基础混凝土施工前准备1) 基础大体积混凝土施工前，与搅拌站技术部、试验室沟通，通过试验确定大体积混凝土配合比，选用水化低的水泥，并掺入不小于水泥用量15%的粉煤灰或其他掺合料，以及不小于水泥用量10%的外加剂；在保障混凝土强度和抗渗等要求下，减少水泥用量。施工现场作好保温、保湿和温度测量工作，确保混凝土浇筑时最高温度不超过65，且内部温度与表面温度的差值不超过25。 2)混凝土的浇捣必须在基础底板、承台砖胎模，基础钢筋、柱钢筋、轴线复查、标高复查等完成后并请监理验收，做好工程资料之后才能开始浇捣。3)混凝土由专业搅拌站生产、运输、泵送，专业厂

12、家应具有技术责任能力。4)混凝土连续浇捣，一步到位，不留施工缝和避免出现施工冷缝。5)本混凝土由专业搅拌站生产，浇筑时搅拌站派专人现场指导浇筑和保温防裂。6) 混凝土严格按配合比拌和，坍落度必须满足泵送混凝土要求，运至现场塌落度在140-160mm；7)为保证施工质量，施工现场严禁工人私自加水。第三节 混凝土的现场浇筑1)施工模板、钢筋、放线、机械、电工、材料、试验、技术、质安、混凝土班、后勤等逐一落实专人负责，并实行内部签字确认的制度，以便分别落实责任。2)各劳务队必须有管理人员值班，以便生产经理现场协调劳务事宜。3)为保证振捣和布料的均衡、连续和浇筑质量，按8小时三班作业制工作，严禁操作人

13、员连续疲劳作业。4)浇筑顺序由一端往另一端浇筑。5)基础采用商品砼一次浇捣完毕，为确保砼质量，需提前通知砼供应商，选择最佳配合比，提前备料，严格计量施工。每批进场的商品砼，应出示配合比、选用水泥品种、坍落度等质量证明。6)砼浇筑水平面标高控制，采用在每个墙、柱对角钢筋上抄出1m控制标高，用红漆标记，板面砼找平、收面均以此标高控制砼面平整度，跨中部位拉线控制。7)砼浇筑时每一振点延续时间，以使表面呈现浮浆和不再下沉为宜。8)砼浇筑时，现场划分专用砼运输车辆中转停车区，以利砼浇筑的连续、顺利进行。9)浇捣前认真做好清理工作及浇水湿润模板。10)节点钢筋较密，要加强振捣：采用插入式振动机由底部向上振

14、捣，快插慢拨，振动棒移动间距小于500mm。 11)按要求做好坍落度试验及试块制作养护。第四节 大体积砼塌落度控制大体积混凝土施工中，混凝土坍落度是混凝土拌合物工作性的一个重要指标。保持和减小混凝土坍落度损失是所搅拌混凝土的质量的重要保证。控制混凝土坍落度主要有几种方法：限制温度以及各种材料成分；合理掌握砼运输车等候时间；控制水泥的水化作用等。本工程控制大体积混凝土坍落度主要从以下几个方面来进行。1. 大体积砼配合比控制本工程大体积混凝土已按设计和规范要求，以及多年大体积混凝土施工经验，进行了配合比设计和验证，减少大体积混凝土水化热，合理控制水泥水化时的散热高峰。2. 大体积砼拌和骨料含水率测

15、定拌和用砂、石中所含的水分，不仅会增加混凝土中水的重量，改变水灰比，同时减少了骨料的重量，造成混凝土的配合比和坍落度发生变化。在施工中，砂、石含水率增加或减少一个百分点。都会增加或减少很大重量的水，因此，砂、石含水率的测定准确与否，将直接影响到混凝土的质量。我部在浇筑砼前，会派驻商品砼实验员和技术人员，及时测定出砂、石的实际含水率(特别是砂的含水率)，然后对理论配合比进行修订，得出实际配合比，按实际配合比拌和砼，减少坍落度波动，提高大体积砼出厂质量，有效防范砼质量问题。大体积砼施工前先进行试拌，在商品砼拌和站测定坍落度，若不满足要求，必须分析原因并找到解决方法，严禁不合格砼流入施工现场。3.

16、合理掌握砼运输车等候时间我部在施工前，对拟施工区域做好各类施工机械准备工作，配置备用机械和人员；并把计算好的大体积砼浇筑计划通知商品砼拌和站提前安排好拌和机械及运输机械；结合我部驻站人员，严格控制大体积砼的出厂、运输及等待时间。4. 坍落度现场测定及质量问题处理大体积砼浇筑前，我部要求商品砼拌和站指派经验丰富技术实验人员至现场，会同我部实验员、施工员等在监理、甲方工程师见证下对运输到现场大体积砼进行坍落度测定。坍落度测定方法：实验器材：坍落筒见下图。底部直径为（200±2）mm，顶部直径为（100±2）mm，高为（300±2）mm，筒壁厚度不小于1.5mm。捣棒

17、直径16mm，长600mm，端部磨园。小铲、钢尺等试验方法步骤湿润坍落筒。将坍落筒放在一块刚性的、平坦的、湿润且不吸水的底版上，用脚踩两个踏板，使坍落筒在装料时位置固定。把按要求取得的混凝土试样分三层装入筒内，每层捣实后的高度大致为坍落筒高度的1/3。每层用捣棒插捣25次，各次插捣要在每层截面上均匀分布。插捣底层时，需稍倾斜并贯穿整个深度。插捣第二层和顶层时捣棒要插透本层，并使之刚好插入下面一层。插捣时均应把约一半的次数呈螺旋形由外向中心进行。插捣顶层前要将混凝土灌满到高出坍落筒，如果插捣使混凝土沉落到低于筒口，则要随时填加混凝土，使其一直保持高出顶。顶层插捣完后，用捣棒将筒顶混凝土表面搓平。

18、小心垂直提起坍落筒，其提离过程应在5-10s内完成，要平稳底向上提起，同时防止混凝土试体不受碰撞或震动。试验时从开始装料到提起坍落筒的整个过程要不间断地进行，要在不大于150s的时间内完成。提起坍落筒后，立即测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，这就是坍落度值。示意图如下：黏聚性和保水性的检查方法黏聚性的检查方法：用捣棒在已坍落的混凝土锥体的一侧轻轻敲打，若轻打后混凝土锥体渐渐下沉表示黏聚性良好，见下图b。若锥体突然倒塌，见下图c，或部分崩裂或发生石子离析现象，见下图，即表示黏聚性不好。保水性的检查方法：提起坍落筒后，若有较多的稀浆从底部析出，而使混凝土试体因失浆造成骨料外露，则表示此

19、类混凝土拌和物的保水性能不好。若无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，而锥体部分混凝土试体含浆饱满，则表示此类混凝土拌和物的保水性能良好。坍落度质量问题处理若运至现场坍落度超过配合比设计坍落度要求±30mm，或者大于180mm时，判定该车坍落度不满足要求。若坍落度偏小，可在现场拌和站试验技术人员指导下进行处理，现场严禁作业人员私自加水；若塌落度偏大，该车混凝土可在返厂并运输至现场浇筑完毕不超过混凝土初凝时间的情况下，可返厂按配合比重新拌和；经处理后的砼运至现场再次测定坍落度不合格，则该车砼废弃处理。第五节 浇筑注意事项1)模板、钢筋应派专人守候，随时检查模板、钢筋等有无变形，并及时恢复或加

20、固。2)混凝土振捣应密实，振动棒的作用范围控制在其1.5倍作用半径内。3)振动棒应跟随下料混凝土，振动棒振动时不应直接振动模板和钢筋。4)混凝土的浇捣间隙时间以上一次混凝土未初凝前进行下一次浇捣，以保证无施工缝的存在。5)成型混凝土的平整度、垂直度符合规范规定要求。第六节 混凝土的降温措施1、优先采用低水化热的矿渣硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥比普通硅酸盐水泥水化热低，收缩小，导温效果好，对防止混凝土收缩裂缝有利。 2、骨料：粗细骨料不得含有有机杂质，应选用10mm30mm粒径的粗骨料且级配良好，含泥量不小于1%，细骨料的含泥量不大于2%，粗骨料采用连续级配，控制最佳空隙率以减

21、少泌水。 3、掺加粉煤灰，以降低水化热提高抗渗性能，选用级优质粉煤灰，要求主要性能指标应符合以下：细度：0.080MM方孔筛余量不大于8% 烧失量：不大于8% 三氧化硫：不大于3% 4、施工期间要根据天气及材料等实际情况，及时调整砼水灰比，控制好砼的坍落度，并且应避免在雨天施工。5、将砼罐车充分湿润，蒸发水蒸汽降低温度，并尽量减少砼运输时间，确保塌落度满足要求，并达到降低砼入模温度的目的。6、尽量降低混凝土入模浇筑温度，在规范允许之内，最大限度降低水泥用量，必要时用湿润草帘盖泵管。 7、为防止混凝土表面散热过快，避免内、外温差大而产生裂缝，避免

22、混凝土内部温度过大，和控制混凝土温度，本工程采用表面覆盖草帘的降温方法。第七节 混凝土的保温养护措施1)浇捣砼之前，收集天气预报信息，尽量做到雨天不浇捣砼，并备足薄膜，防下雨。2)抗渗混凝土的养护时间不得少于14天。3)砼浇捣完成后及时做好养护工作，以防砼出现裂缝，砼浇捣后表面铺设两层薄膜、二层麻袋进行保温养护。4)浇筑12小时内开始养护，每34小时浇水养护，以保持混凝土表面湿润为准。5)施工时注意防火，防止引燃养护材料，应有灭火措施。第八节 大体积砼浇筑施工1)混凝土的分层浇筑采用“之”字型路线、分层浇筑的方法施工，并任其斜向流动，层层推移，必须保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑，分

23、层浇筑的时间间隔不超过2小时，严格控制施工冷缝。混凝土浇筑振捣分层示意图如下：2)混凝土的振捣混凝土振捣采用振动棒振捣，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30 秒，使砼表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。每台泵车进料量要及时反映到搅拌站调度室，按现场浇捣总量及时平衡搅拌车进入各个泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。为使砼振捣密实，每台砼泵出料口配备4 台振捣棒(留一台备用)，3 台工作

24、，分三道布置。第一道布置在出料点，使砼形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保砼下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。混凝土由大斜面分层下料，分皮振捣，每皮厚度为50 cm 左右，采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法确保避免出现施工冷缝。大体积砼浇筑振捣棒布设位置示意图3)砼表面处理大体积砼的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。混凝土表面处理做到“三压三平”,施工方法如下： (1)根据钢筋上的1000mm标高线，用煤撬拍板压实，长刮尺刮平；(2)浇砼过程中，应人为在砼表面开小槽将表面泌水砼水,引向低洼边部处缩为小

25、水潭，然后用自吸泵将水抽至附近排水井。(3)初凝前用铁滚筒碾压、滚平不少于数遍，再用木抹子搓平。(4)终凝前，磨光机打磨压实、整平，再用木抹子进行二次抹平收面、竹扫把扫毛，以闭合混凝土收水裂缝。大体积砼浇筑泌水处理示意图第九节 大体积砼测温及养护对于大体积混凝土的测温，我方将制定严格的温控方案加以控制，即控制砼内外温差在25以内，根据混凝土的浇捣方向和底板厚度来考虑测温点的布置。1)测温目的：大体积混凝土施工时，混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快(在夜间及下雨更甚)，内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，

26、在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。2）温度监测及温控方法为有效防止温度裂缝的产生，必须可靠地监测大体积混凝土的内外温差，为及时调整大体积混凝土的养护提供可靠的理论数据。为此，将安排专人周期性对大体积混凝土的温度变化进行准确监测。针对本工程的温度控制指标为：中心温度与表面温度差25，降温速度2d。 3）测温点布置以2分区为例说明。拟承台位置布设6个点位，沿混凝土浇筑体厚度方向，每一点位的测点数量3点。埋设时竖向共设了3根导线，采用1根10或20的钢筋做竖向支撑，用20mm*20mm*20mm的小木方绑在钢筋上做隔离，然后安装测温元件，用电工用的相色带绑牢，3个探头的安装高度分别为：底

27、板底面以上100mm，底板砼高度中心处，底板砼表面以下100mm。2分区测温点布置图图4 测温元件示意图4）测温阶段的要求： 自混凝土入模至浇捣完毕的前三天期间内每隔2小时测温一次,第四到六天，每隔4小时测温一次，以后每隔6-8小时测温一次。一般十十四天后或温度梯度20时，可停止测温。每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。 当混凝土中心温度差超过22 度时，必须向现场施工管理人员报警。当超过25时，现场施工方必须采取有效技术措施。 测温人员应坚守岗位，认真操作，加强责任心，并仔细作好记录。值班工长要随时掌砼的温差，如发现异常，立即采取保温措施。5) 温控措施在混凝土浇筑过程中，为减少混凝土表面曝晒时间，防止混凝土表面水分蒸发，表面搓毛能上人后用两层塑料薄膜覆盖，两层薄膜搭接不小于300mm，薄膜上再铺两层湿麻袋盖严，不露边露角。混凝土的养护采用人工洒水养护，保证薄膜内侧有凝结水即可。养护洒水间隔时间要短，保证麻袋或草袋内外自始自终要保持水分，防止干湿循环。养护期间，要密切注意大气与混凝土表面的温度变化，当气温低于5时，应覆盖保温，不可洒水养护。养护时间不少于 14天。 混凝土