施工组织2引水隧洞引21613～1755细水泥灌浆根据绿片岩固结改汇总

1、锦屏二级水电站西端2#引水隧洞灌浆施工总结中铁二局·中水五局C2标联合体目 录1 施工依据12 工程概况13 临建布置23.1 制送浆系统23.1.1 临时制浆站23.1.2 集中制浆站33.2 施工平台布置33.2.1施工台车33.3 施工供水布置33.4 供风系统布置43.5 排污及排水系统布置53.6 施工供电及照明设施布置53.7 现场值班室53.8 交通53.9 施工通讯54 抬动观测64.1 抬动观测孔布置64.2 抬动观测施工75 系统固结灌浆施工95.1 防渗固结灌浆95.1.1 工艺流程95.1.2 测放孔位及钻孔编号105.1.3 灌浆孔分序105.1.4 灌浆孔

2、段长划分115.1.5 钻孔115.1.6 钻孔及裂隙冲洗125.1.7 灌浆前检查125.1.8 制浆125.1.9 灌浆145.1.10 封孔165.1.11 质量检查166 施工设备、人员及进度计划176.1 施工设备配置176.2 施工人员配置186.3 工期进度计划186.4 工期保证措施197 质量、安全保证措施197.1质量保证措施197.1.1 总体措施197.1.2 施工记录207.1.3 施工成果及验收资料207.2 安全保证措施21安全目标217.2.2 安全管理制度217.2.3 安全防护措施228 文明施工及环保措施228.1 总体要求228.2集中制浆站文明施工及环

3、保措施238.2.1 污水汇集系统24三级沉淀系统248.2.3 废水排放系统249成果提交241 编制依据（1）雅砻江锦屏二级水电站西端1#、2#引水隧洞工程施工（C2标）合同文件（合同编号：JPIIC-200707）；(2)锦屏二级水电站引水隧洞西端技施设计图册（第十六册）（2#引水隧洞灌浆设计修改图）合同编号：JPIIC-200707，C2（3）水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T 5148-2001）；（4）雅砻江锦屏二级水电站西端引水隧洞工程标施工安全注意事项。2 工程概况锦屏二级水电站位于四川省凉山彝族自治州木里、盐源、冕宁三县交界处的雅砻江干流锦屏大河弯上，是雅砻江干流上的重

4、要梯级电站。引水系统采用4洞8机布置形式，从进水口至下游调压室的平均洞线长度约16.67km，中心距60m，洞主轴线方位角为N58ºW。引水隧洞立面为缓坡布置，底坡3.65，由进口底板高程1618.00m降至高程1564.70m与下游调压室相接。引水隧洞洞群沿线上覆岩体一般埋深15002000m，最大埋深约为2525m。3 临建布置3.1 制送浆系统3.1.1 临时制浆站制送浆系统根据固结灌浆工艺要求，在施作混凝土衬砌后进行固结灌浆施工，根据洞内施工场地的实际情况，在保证洞内车辆通行和物资运送的前提下，同时考虑物资运卸、堆放的方便，便于灌浆施工，故拟在洞内距离工作较近的地方设置集中制

5、浆站，浆液直接送至灌浆工作面。制送浆系统的水泥堆放平台采用50架管规范搭设并铺设木板。制浆系统和灌浆系统在满足安全与施工方便的情况下紧临水泥堆放平台安设。方案：由于受现场环境和根据施工需要，均在施工作业面200米范围内搭设集中制浆站，占地约50m2，采用架管搭设高于地面1.5m右左的制浆平台，上铺木板，计划最大储量100T袋装水泥，需用架管5吨，扣件500付及木板7m3，制浆站示意见图3-1。图3-1 制浆站示意图3.1.2 集中制浆站制浆站内配置3台400L高速制浆机，每台制浆能力为6000L/小时，实际使用时制浆能力为5000L/小时，能满足10台灌浆泵同时灌浆。制浆后送浆管路沿管道送浆至

6、各个工作面；集中制浆站的布置直到此段灌浆工程相关工序施工结束。3.2 施工平台布置3.2.1 施工台车在检查施工钻孔、物探作业时机动性很强，采用移动台车作为钻、灌施工平台，施工平台的牢固性和可移动满足安全要求。移动台车的门架采用14工字钢，底脚横梁用20工字钢，侧翼用10槽钢作主骨架，其余用48钢管和竹夹板搭设。保证了施工安全、并未对衬砌施工造成影响和保障洞内交通运输，并作好安全标识、标牌。移动台车制作4.5m长，采用三付门架，底脚横梁用两根20工字钢并列焊接在一起，轮子安装在横梁下。底层侧翼和门架十字加固撑用10 槽钢焊接加固，其余部位用48钢管搭设，并竹夹板满铺作业平台。一个施工台车大约需

7、要材料：14工字钢1吨，20工字钢0.5吨，10槽钢0.6吨，48钢管250m，扣件250个，竹夹板80。见附图（引水洞固结灌浆施工台车布置正视图、侧视图）。3.3 施工供水布置施工引水示意图3.4 供风系统布置施工压力风采用各工作面集中供风方式。集中供风的空压机站布置在了工作面上游15m处，每个工作面安装2台22m³空压机，统一用高压风管接至主送高压风管（150）内，沿途隧洞边铺设主送高压风管紧跟至最前的工作面，每个共工作面约用了主送高压风管500m。中途各个设备用风时，采用闸阀与风包组合从风管上接出供应各点使用。3.5 排污及排水系统布置为了环境保护及营造良好的施工形象，在施工作

8、业面下游合适位置设置了三级沉淀池，排污池采用沙袋(或建筑砖)堆砌或直接开挖的方式布置，单个排污池的规格为3.0m×2.0m×1.01.5m(长×宽×深)。沙袋堆砌的，内衬防水板；建筑砖修砌的，用水泥进行对其进行了嵌缝处理。 污水经三级沉淀后排放，施工废水经沉淀池沉淀处理后的清水，直接排至隧洞内的排水沟中；并派安排了专人对沉淀池废渣随时进行清理，并将污泥及废弃物集中收集后采用自卸车运往印把子弃渣场。3.6 施工供电及照明设施布置施工用电通过就近安装两台630KVA变压器，作为施工用电供应。通过配电箱（内设漏电断路保护器等安全装置）接至设备及照明装置等用电处

9、。施工照明采用100W节能灯，且设置专用配电控制柜。安排专业电工进行安装、操作及日常维护、维修。3.7 现场值班室每个现场灌浆工作面安装了2个值班室每个占地约30平米，采用铁皮焊接安装，地板采用木板满堂铺设，主要用于记录、放置零星材料等功能。3.8 交通施工人员上、下班由中巴车从三号营地送至引水隧洞交通洞洞口。施工需转运物资材料及洞内弃渣及其它转运项目。配置一辆红岩自卸车用于设备、材料转运，水泥运输由支洞口水泥库转运至制浆平台。其它设备物资由三号营专用库房转运。3.9 施工通讯施工现场配备对讲机、固定程控电话保持值班室、制浆站、中转站、空压机站等之间的联系，支洞口与外界联系采用手机通讯。4 抬

10、动观测4.1 抬动观测孔布置抬动监测断面的抬动观测孔布置一般在左右半洞腰线上，具体是由灌浆监理工程师根据现场实际情况来确定的；图4-1 抬动观测孔位布置图4.2 抬动观测施工（1）抬动观测孔钻孔施工及安装抬动观测孔钻孔采用手风钻钻孔，钻孔深度大于灌浆孔孔深，灌浆孔孔深为4.0m、6.0m，则抬动观测孔孔深为4.55.0m、6.57.0m，成孔后按要求安装抬动观测装置，抬动观测安装示意图见图4-2。 图4-2 抬动安装示意图（2）抬动变形观测A在压水试验、灌浆前、灌浆期间、以及灌浆施工全部结束后，均应监测被灌岩体的抬动情况。抬动观测装置在灌浆施工前安装完成。B设有抬动变形观测部位，其观测孔临近的

11、灌浆孔段进行裂隙冲洗、压水试验及灌浆过程中均进行观测。C抬动变形采用千分表进行实时观测，每隔10min记录一次千分表读数；抬动变形观测使用的千分表，应经常检查，确保其灵敏性和准确性。D抬动变形观测派专人进行观测记录，在裂隙冲洗、压水试验及灌浆等作业过程中，当变形值接近200m或变形值上升速度较快时，应及时报告各工序操作人员采取降低压力措施，防止发生抬动破坏。如施工中发现超过规定的允许值，应降低压力、注入率直至停止施工，报告监理工程师，并按监理工程师指示采取处理措施。E在灌浆过程中安排专人严密监视抬动装置千分表的情况变化，在抬动值100m 时，灌浆压力的升降过程按规定执行；在100m抬动值200

12、m时，灌浆升压过程严格控制注入率小于10L/min，如果抬动值不再上升，逐级升压，否则停止升压；在抬动值200m时，停止灌浆，待凝8h后扫孔复灌。F抬动变形观测过程中，应严格防止碰撞，保证能正常工作状态下进行观测，确保测试精度。（3）抬动观测孔封孔对于抬动观测孔的封孔，先清除孔内钢管、油膏等，并用高压水冲洗干净，再按固结灌浆试验技术要求执行封孔。5 灌浆施工根据锦屏二级水电站工程设计修改通知单（编号：分类和参数设计，并结合灌浆工程相关规范，现对灌浆施工工艺和技术要求做进一步阐述。5.1 系统固结灌浆5.1.1 工艺流程引水洞衬砌后防渗固结灌浆采用孔口封闭纯压式灌浆法进行灌浆。工艺流程见图5-1

13、。移机至下一孔钻孔移灌浆管至下一孔灌浆灌浆孔封孔灌浆制浆压水试验卡塞钻孔至设计深度灌浆孔分序裂隙冲洗测放孔位图5-1 孔口封闭纯压式灌浆工艺流程图5.1.2 测放孔位及钻孔编号在混凝土衬砌施工时，提前对固结洞段按孔位布置图进行孔位预埋导管（89，L=80200cm）施工，并在孔口堵塞棉絮、棉纱等，以免施工混凝土时堵塞导管。该预埋导管施工严格按照孔位布置图布置孔位，孔位偏差不大于10cm。预埋管主要有以下作用：、防止系统固结灌浆和回填灌浆造孔时对初期支护中的工字钢、混凝土中的钢筋网产生破坏及增加施工难度；、孔位标示。故根据浇注施工时的预埋管孔位会很容易找准系统固结灌浆的钻孔孔位及加快施工进度。钻

14、孔编号按桩号加孔号的原则进行，从流水方向的左侧向右侧编号。5.1.3 灌浆孔分序衬砌后系统固结灌浆均按环间分序、环内加密原则进行。（1）本施工段由引水洞的下游方向向上游方向推进施工，奇数排为序，偶数排为序；（2）环内先灌奇数孔，再灌偶数孔；（3）先灌底部孔，再灌顶部孔；（4）序环待凝72h后，方可钻灌序环。5.1.4 灌浆孔段长划分灌浆采用分段施工，段长划分按设计规定执行。引（2）1+6131+630，引（2）1+6601+755段细水泥灌浆，灌浆段孔深为4m，一次性钻孔；引（2）1+6301+660段细水泥灌浆，灌浆段孔深为6m，一次性钻孔。5.1.5 钻孔（1）钻孔孔位布置以隧洞中心为原点

15、，按孔夹角9°投射到衬砌混凝土表面，得到序环16孔、序环15孔，孔排距2.0m，梅花型布置。钻孔孔位布置图见图5-2。 图5-2 孔位布置图（2）钻孔方向钻孔方向按照图5-2所示或按照监理人指定的方向。（3）钻孔深度钻孔孔深为钻入基岩孔深引（2）1+6131+630，引（2）1+6601+755段为4m，一次性钻孔；引（2）1+6301+660段为6m，一次性钻孔。（4）钻孔直径衬砌后系统固结灌浆孔终孔孔径不小于38。（5）钻进方法拟采用50手风钻钻机造孔。5.1.6 钻孔及裂隙冲洗（1）根据绿泥片岩洞段固结灌浆设计要求，在钻孔过程中避免有水参与，在孔口采用喷雾法降尘、降温；并对混凝

16、土厚度和混凝土与围岩之间的空腔尺寸进行真实记录。（2）绿泥片岩洞段灌浆孔（段）在灌浆前均应采用高压风脉冲冲洗法，直至孔内无粉尘出来为止。（3）灌浆孔（段）高压风冲洗后，该孔段应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，应在灌浆前重新用高压风冲洗。5.1.7 灌浆前检查（1）灌浆前检查：设计要求采用岩体弹性波测试进行岩体质量检查。（2）检测孔布设在序孔中，检测孔数为总灌浆孔数的5%，布孔位置应能较全面反映地质情况，并能尽量沿洞周、洞段长度均匀布置。检测孔采用钻孔电视，以揭示围岩状况，根据灌浆生产性试验段的成果确定是否进行压浆检查。5.1.8 制浆（1）灌浆浆液及材料水泥细水泥采用普通硅

17、酸盐水泥经过磨细后制成，可以干磨，也可以湿磨，干磨要求比表面积出厂按大于6500cm2/g控制；湿磨时比表面积大于7000cm2/g或干磨水泥颗粒粒径Dmax35um,D50=610um; 湿磨水泥颗粒粒径Dmax40um,D50=812um.（2）细水泥检测频率，每个批次检测一次，若一个批次大于10t时，每10t作为一个检验批次，细水泥比表面积或粒径每半个月应检验一次。（3）细水泥检测项目：1.比表面积或颗粒粒径；2.强度等级。（4）由于细水泥比表面积大，有效粒径小，教普通水泥更容易碳化、水化，细水泥储存条件要求高，存放地点应通风、干燥，尽量减少细水泥的储存时间，当超过保质期并比表面积降低值

18、超过1000cm2/g时，则该批水泥为废品。用水（3）细水泥中化学成分氧化镁含量5.0%，三氧化硫含量3.5%，烧失量不得大于5.0%，总碱量不大于0.6%，安定性必须合格。（2）制浆方式采用集中制浆、灌浆点配浆或工作面临时制浆站制浆的方式。（3）浆液制备浆液制备工艺如下：1）计量 按浆液配比配料，计量误差小于5%。 水泥等固体材料采用重量称量法计量。2）普通水泥浆液（使用高速搅拌机ZJ-400搅拌） 按配合比将计量好的水加入高速搅拌机中； 将袋装水泥倒入高速搅拌机中； 高速搅拌时间不小于30 S。3）浆液密度测定浆液须搅拌均匀，用比重称或婆梅式比重计测定浆液密度。4）浆液输送 制备好的浆液过

19、筛； 浆液置于储浆桶，低速搅拌； 浆液用3SNS泵输送至灌浆现场。5）浆液有效期：普通浆液从开始制备至用完的时间不宜大于4h。6）浆液温度保持在540，水温低于30。7）浆液储存超过4小时或浆液温度超过40时应作弃浆处理。5.1.9 灌浆（1）灌浆方法衬砌后固结灌浆孔内循环式灌浆。（2）灌浆机具及连接方法1）灌浆泵：三缸高压灌浆泵。2）孔口封闭器：采用铁打塞或液压塞封闭孔口。3）记录仪：JT-IV型三参数自动灌浆记录仪。4）辅助机具：钢编管（高压钢丝编织胶管）、防震压力表。5）灌浆系统连接布置如图5-3。 图5-3 灌浆自动记录仪连接示意图（3）灌浆压力灌浆压力3.05.0MPa。（4）灌浆压

20、力与注入率的协调控制灌浆压力与注入率对应参数表名称相对应孔段的灌浆压力及注入率控制要求注入率(L/min)3030202010<10灌浆压力（MPa）0.3P0.6P0.8PP注：P为对应孔段设计灌浆压力（5）浆液比级及变换1）浆液及比级比级），封孔水灰比采用0.5:1。2）浆液变换灌浆浆液由稀至浓逐级变换，其变换原则如下： 当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。 当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，改浓一级水灰比。 当注入率大于30L/min时，变浓一级。（6）灌浆结束标

21、准在最大设计压力下，注入率不大于1L/min后，继续灌注30min，可结束灌浆。（7）补充灌浆标准在设计规定的灌浆压力下，满足以下条件之一均应采取加密灌浆孔的办法达到终孔标准。1）吸浆量始终大于1L/min。2）灌后质量检查不满足设计要求。（8）特殊情况处理1）串浆灌浆过程中发生串浆时，可采用互串孔并联灌注，但并灌孔不宜多于3个，并应注意控制灌浆压力，防止上部混凝土或岩体抬动。否则，塞住串浆孔，待灌浆孔灌浆结束后，再对串浆孔进行扫孔、冲洗，而后继续钻进或灌浆。2）灌浆中断灌浆须连续进行，若因故中断，按下述原则处理：恢复使用如较中断前减少较多，则逐级加浓浆继续灌注；如较中断前减少很多，且在短时间

22、内停止吸浆，则采取适当提高灌浆压力等补救措施。3）涌水孔段孔口有涌水的灌浆孔段，灌浆前测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况，提高灌浆压力、浓浆、屏浆、待凝等措施处理。4）灌浆段注入量大而难以结束时，可采用下列措施处理：低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；5）灌浆孔段遇特殊情况，无论采用何种措施处理，其复灌前须进行扫孔，复灌后达到规定的结束条件。5.1.10 灌浆和压水检查完成以后，需对所有灌浆孔、质量检查孔和抬动观测孔均应进行封孔，封孔采用“全孔灌浆封孔法”，即全孔灌浆结束后，先将孔内余浆置换成为水灰比0.5:1的浓浆，而后将灌浆塞塞在盖重混凝土内，进行纯压式灌浆封孔。封孔前需将孔内积水、污物或稀

23、浆冲洗干净，隧洞灌浆段采用0.5:1水泥浆封孔，封孔压力1.5MPa，封孔时间不小于30min；孔口未灌浆段采用0.38:1:1干缩塑性砂浆封孔，封孔压力0.5Mpa，带压封孔时间不小于10min，对孔口空余部分可以采用环氧砂浆人工封填捣实抹平，干缩塑性砂浆与环氧砂浆抗压强度不小于25 Mpa。5.1.11 质量检查（1）灌浆后应通过物探方法进行检查。物探方法检查采用声波测试、弹性波测试、钻也电视、钻孔取芯等方法，原则上应在该部位灌浆结束28天后进行。（2）声波检查孔孔数不少于灌浆孔总数的5%，检查孔与灌浆孔错开，布置于灌前检查孔附近，以及序灌浆孔和灌浆过程中吸浆量大的灌浆孔附近，在灌浆过程中

24、吸浆量大的钻孔附近，并且必须有一定数量的孔布置在顶拱。（3）灌后的质量标准：设计要求岩体弹性波暂定合格标准为85%测试值不小于4500/s，小于4250/s的测试值不超过3%，且分布不集中。根据灌前岩体弹性波测试结果，合格标准可作适当调整，其它测试合格标准根据相关试验成果综合确定。（4）后续的质量检查具体措施将根据通知要求进行。（5）灌浆检查孔在检查工作结束以后，应按照以上技术要求进行认真灌浆，并进行封孔。 6 施工设备、人员及进度计划6.1 施工设备配置表6-1 主要施工机械设备表序号名 称型号规格单位数量生产厂家额定功率(kW)用 途1高压灌浆泵SNS30/20台8宜昌黑旋风探矿机械厂22

25、灌浆、送浆、备用2潜水泵台套6四川自贡水泵厂7.5增压、排污3高速搅拌机ZJ-400D台套3宜昌黑旋风探矿机械厂7.5搅浆4低速搅拌机JW400台套8宜昌黑旋风探矿机械厂4搅浆5储浆桶800L台84搅浆(中转站、工作面)6三参数灌浆自动记录仪JT-IV型台套4北京中大华瑞科技有限公司0.35灌浆测定计量7电焊机ZX7-400IGBT台4成都德尔瑞电器有限公司8切割机台3液压手提、电动手提9空压机0GFDY-21/13台1艾尔曼106018521 m310抬动观测仪千分表个6抬动观测11自卸车辆1运输水泥材料及运输施工各种所需物资设备12轻卡解放辆1运输施工各种所需小型物资设备13客车辆1人员接

26、送14手风钻Y28台66.2 施工人员配置表6-2 施工人员配置表序号工 种人数工作内容备 注1现场管理人员1.1生产管理经理2施工组织、协调、调度1.2现场技术员2质量、安全、文明施工、技术管理2钻灌机组2.1班长2班组生产安排协调2.2钻探工12钻机操作2.3制浆工10制浆、送浆2.4灌浆工8灌浆2.5辅助工6钻灌辅助工作2.6记录员6原始记录3机电组3.1组长1组织、协调、技术管理3.2电工2负责机电维护和修理3.3空压机运转工2负责空压机操作及维护3.4焊工2负责精细焊接工作4运输组4.1司机2驾驶车辆4.2搬运工6材料、设备般运合计636.3 工期进度计划2012年12月20日开始进

27、场进行临建、准备工作，主要包括制浆系统、通讯系统、风水电系统的临建工作。准备工作期主要工作是对施工用材料，设备等进行采购。特别是若采用移动台车作为钻灌平台，移动台车的设计和采购将耗费大量时间。该阶段时间内在衬砌台车定位施工后，及时将安排人员根据设计要求预埋系统固结灌浆孔的导管。引（2）1+6131+755绿片岩洞段的细水泥灌浆，计划12月10号开始灌浆，2013年1月31日完成。6.4 工期保证措施7 质量、安全保证措施7.1质量保证措施7.1.1 总体措施（1）在项目经理部的质量管理机构的领导下，按项目质量管理体系成立C2标溶洞段施工专门质量管理小组（项目队），由项目经理部牵头，成员包括工程

28、部部长、作业队长，现场技术员、安全员、质检员。（2）建立并实行以总工程师为首的技术负责制，同时建立各级技术人员的岗位责任制，做到分工明确，责任到人。（3）认真编制切实可行的实施性施工组织计划，并报监理工程师批准实施。同时做好技术交底、测量复核、竣工文件及技术总结工作。（4） 施工工艺和操作规程，是进行施工操作的依据和法规，是确保工序质量的前提，任何人都必须严格执行，不得违犯。将施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境等因素切实有效地控制起来，使它们处于被控制状态，确保工序投入品的质量，避免系统性因素变异发生。 7.1.2 施工记录施工记录表样式以本工程监理表样为主

29、，不足的记录自己设计。各种记录表应记录相关工序的详细内容，相关签字人员尤其是值班技术员要认真检查。（1）钻孔原始记录记录每个孔段每班钻孔情况，由机组每班记录员填写，机班长检查签名，然后交当班技术员检查签名，项目部专职质检员部分审查。（2） 灌浆原始记录灌浆原始记录采用JT-IV型三参数自动记录仪进行记录。每个孔段灌浆过程，由机班长检查签名，然后交当班技术员检查签名，项目部专职质检员部分审查，并报当班监理工程师批准。（3） 现场施工班报表记录当班的所有施工情况，由当班技术员填写，施工队长及下一班技术员检查签名。（4） 质量报表质量报表包括：灌浆工程原材料试验和质量检验成果；按规定要求的质量检查记

30、录；质量事故处理记录。7.1.3 施工成果及验收资料（1）所有资料最终归工程部保存。钻孔、灌浆记录经检查无误后由记录员每天交到统计人员手中，统计人员发现有误，交值班技术员处理。所有资料收集整理齐全后及时、全部交工程部资料管理人员。（2）所有资料不得有缺失，资料管理人员应注意检查，一经发现，应责成相关责任人员补填。（3）灌浆成果一览表应在施工后15天内完成，由统计人员完成，每一施工部位完成后统一归档保存。（4）工程质量验收评定表在本施工部位全部施工结束，施工试验、检验资料齐全后10天内填写，并上报监理核定质量等级，其内容反映施工质量检查“三检制”，一般应有施工单位“三级验收”签字。由专职质检员牵

31、头，技术员、统计员配合，填写2份原件，3份复印件，监理单位评定等级后交资料员保存。（5）完工验收提交资料包括：灌浆工程完工成果资料、试验成果资料、质量检查和质量事故处理报告、监理人要求提供的其它完工验收资料等。7.2 安全保证措施7.2.1安全目标（1）杜绝人身死亡事故；（2）杜绝重大机械、设备损坏事故；（3）杜绝重大火灾事故；（4）杜绝负主要责任的重大交通事故；7.2.2 安全管理制度工程施工期间将严格按照以下安全管理制度进行现场安全管理：（1）安全技术交底制；（2）班前检查制；（3）周一安全活动制；（4）定期检查与隐患整改制；（5）管理人员和特种作业人员年审制；（6）安全生产奖罚与事故报告

32、制；（7）持证上岗制。7.2.3 安全防护措施（1）为防止机械对人体造成伤害，尽量使机械的操作平台与工作部位分离。（2）认真检查灌浆时使用设备，防止在灌浆过程中出现浆液浆液喷射造成人身伤害。（3）架子（或台车）上的施工作业面必须铺设满木板（或钢筋网），并且在四周挂好防护网，以保证施工人员安全，预防施工用具掉落。（4）遵章守纪、佩带标记，施工人员进入现场必须戴安全帽；高空作业必须拴好安全带。（5）做好各分项工程开工前的安全交底工作。参加施工作业人员必须严格执行安全操作规程和技术要求，服从指挥，集中精力，认真操作，严禁违章指挥、违章作业。（6）现场交叉作业时注意相互配合，听从指挥，发现问题及时解决

33、。（7）严禁酒后作业。（8）工伤事故处理。建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作。（9）施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。（10）线路及接头不许有裸露，要经常检查，发现裸露应立即包扎。（11）各种过电流保护装置不应任意加大其容量，不能用任何金属丝代替熔丝。（12）电工人员操作时必须戴绝缘手套和穿绝缘胶靴。（13）洞内严禁带电作业。在需要触接导电部分时，必须先用测电器检查，确认无电后，才能开始工作。并事先将有关的开关切断、封锁或挂牌，以防误合闸。（14）一切电器设备的金属外壳或构架都必须进行

34、妥善的接地。8 文明施工及环保措施8.1 总体要求为尽可能减少施工中对周边环境的不良影响，特采取以下环保措施：（1）严格遵守国家有关环境保护方面的法律、法规及业主有关环境保护的管理规定。落实环境保护责任制，所有施工现场以外的公用场地禁止堆放材料、工具、垃圾等杂物；施工区内除按计划搭设临时设施和堆放施工材料外，对生活管理区和人员活动区进行必要的场地绿化，美化环境，保持现场周围清洁卫生。（2）项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系领导者。（3）对本标段环境污染进行检查与督促治理，发挥管理在控制污染方面的智能作用。管理人员要经常进行检查、了解现场施工对环境污染情况，及时制定相关措施。（4）对不符合环境质量标准的施工工艺和施工方法提出质疑。（5）实行不定期检