某房建施工组织设计

1、目 录第一章 工程编制说明及依据2第二章 施工总规划布置4第三章 施工现场平面布置9第四章 本工程主要施工技术方案10第五章 主要施工机械设备及投入的主要物资计划51第六章 劳动力安排计划52第七章 确保工程质量的技术组织措施53第八章 确保安全生产的技术组织措施57第九章 确保工期的技术组织措施64第十章 确保文明施工和环境保护的技术组织措施71第十一章 雨季施工措施76第十二章 本施工周围已有建（构筑）物、管线保护的措施78第十三章 施工与交通的协调组织措施80附表一：拟投入的主要施工机械设备表82附表二：劳动力计划表83附表三：主要材料用量及进场计划表84附图一：施工进度计划横道图85附

2、图二：施工进度计划网络图86附图三：施工现场平面布置图87附表四：临时用地表88第一章 工程编制说明及依据第一节 编制说明本工程为宜昌市夷陵区人民法院审判综合楼工程，其施工组织设计的编制是为宜昌市夷陵区人民法院审判综合楼工程提供完整的系统的纲领性的技术文件，用以指导该工程的施工管理，确保工程质量、安全、优质、高速、文明地完成该项工程的全部建设任务。使之达到最佳施工结果和理想的经济效益。本施工组织设计根据施工现场的实际情况，结合施工图和有关的技术规范，根据公司领导的决定，将本工程的施工质量、安全、文明施工管理定高起点，所以本施工组织设计在施工中将根据施工现场条件及企业的各项实力，施工图及合同条件

3、等其它要求补充编制更加详尽细致的分部分项工程施工方案，并编制各分部的作业指导书及企业标准，使施工组织设计更加准确完善，更加系统地用以指导施工。第二节 编制依据依据建设单位提供的施工图纸、地勘资料、设计变更、招标文件及图纸答疑、现场踏探、建筑施工质量验收规范及建筑安装工程施工工艺标准。施工图纸中涉及到的标准图集及相关资料。国家颁发的相关技术标准、质量标准、安全施工规范、验收规范等。我公司的机械设备状况，材料储备情况和技术力量，管理水平。第三节 编制原则施工组织设计是施工技术、施工管理的指导性文件，是指导本工程施工的重要组成部分，也是技术水平和管理水平的综合体现。施工组织设计编制有严格的科学依据，

4、它以质量、工期、安全为最终目的，从人、财、物、技术、管理等多方面全面进行规划、控制。其编制水平是否到位，人员配置是否合理，工期进度是否满足要求，都将影响工程的实物质量。编制本施工组织设计是根据我公司的技术力量、机械设备、材料储备情况，以及我公司的管理水平，并由以建立的各项管理制度及措施，从而最终以快速、优质完工来促进双方的双赢双惠，早日发挥建筑物的使用功能，从而使合作双方都获得良好的社会效益和经济效益。我公司将全力以赴建好本工程，组织精干的项目领导小组，实施项目经理责任制。确保以一流的质量、一流的工期顺利完工，从成本、质量、安全、文明施工、技术措施等全方位控制，调派精干的人员组成长阳土家族自治

5、县资丘水电管理站综合楼工程项目部，在认真研究施工图纸，根据现场实际地形情况编制的施工组织设计能准确地指导本工程施工，力争方案可行、措施到位、技术先进、进度合理，并从管理体系上严加控制，做到责任到人，制度上墙，建立健全各项奖罚制度，使工程施工的全体人员从进场到退场都能得到有效的控制。我公司将按业主的要求做好各项准备工作，积极配合业主、监理展开工作，并诚恳的听取业主及监理的合理的建议，并编制各分部的技术方案，改进施工工艺，形成详细的施工组织设计。我公司现有雄厚的技术力量，专业技术人员若干名，并有多年的高层建筑工程施工经验，在工艺上精益求精，在同行中保持领先水平，在管理水平上保持一流水平，获得社会各

6、界的一致好评。在工程施工和保修期内，我们将对工程质量问题进行按期回访，发现问题及时处理，以良好的服务水平保证业主的使用效果。第二章 施工总规划布置第一节 总则充分发挥本公司的施工优势、设备优势及资源优势，彻“信守合同，保证质量，优质服务，持续改进，为业主提满意的建设工程产品”的质量方针，施工生产经营活动中，始终坚持以“质量、工期、服务”为宗旨，积极开展创优活动。创建优质工程是本公司永恒的目标，强化质量管理是本公司永恒的主题。 第二节 工程施工规划整体原则要求将工程划分为基础、主体、水电安装，装修和收尾三个阶段。 结构施工阶段：详细拟出以结构为主要施工工期控制线，采取流水的均衡施工法组织施工，采

7、用塔吊作垂直和水平运输。装修施工阶段：主体结构分层进行结构验收后，室内装修随围护墙的砌筑由下向上顺序进行，外墙装修由上至下进行，合理搭接工序，尽可能安排交叉作业以缩短工期给排水。水、强电、消防等工程的施工进度顺序按水电、消防工程施工不占工期进度计划，配合土建施工为原则穿插进行作业施工。收尾竣工阶段：零星装修，水、电等各项收尾工作抓紧进行，清理完毕，组织竣工验收。第三节 项目经理部组织本工程计划设立一个项目部，由四部一室组成，技术质量部、工程部、经营计划部、物资设备部、办公室。各部门的责任明确，建立健全的管理制度，责任落实到人。第四节 项目管理机构本公司对本工程非常重视，把本工程作为公司的一个重

8、点工程来组织管理，从公司各部门抽调优秀工程管理人进入该项目的组织机构，建立从公司质检到项目经理部及作业层四个层次的工程项目管理体系，即：第一层：由公司在该工程中特设质量检查组，代公司对该工程质量进行监督。第二层次：工程现场项目经理部领导层。由项目经理、项目副经理和技术负责人组成，其主要职责是在公司质量方针的指导下，以项目经理为中心，分工负责，代表公司全权负责该工程的实施工作，圆满实现对业主的承诺。第三层次：项目部设立经营部、工程部、技术质量部、物资设备部、办公室等五个项目管理职能部门，具体负责现场项目管理各个要素的全过程管理工作，且在各部门下设管理组。第四层次：具体施工部门自行承担本部门施工的

9、项目质量白检、互检工作，做到重视每一个施工过程的质量，保证每一个施工过程的质量标准达到100的合格率。第五节 现场项目经理部主要岗位职责1、项目经理(1)、代表本公司全权负责本工程施工的全过程管理。对业主和本公司负责。(2)、及时、准确地做出项目管理决策，其主要内容包括重大施工技术方案决策、合同洽谈、变更决策、物资调配、现场财务开支、机械设备调运、劳力组合和技术、人员配备等工作决策。(3)、积极处理好与项目所在地政府有关部门及各职能部门的关系。(4)、组织编制项目工期进度计划、质量计划、资金需求计划，使整个项目按照ISO9002标准体系运行。(5)、主持编制项目施工承包管理方案，签订劳务分包合

10、同，确定项目管理要实施的目标。(6)、确定项目管理组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。(7)、与业主、监理保持经常接触沟通，解决工程施工中随时出现的各种技术问题，替业主排忧解难，保证工程进度、质量、投资处于受控状态。保证业主利益。做好工程施工管理协调、重大方案决策等工作。2、技术负责人 (1)、在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立和实施，并进行质量职能分工，落实质量责任制，确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数和实施措施及决策。(2)、组织项目的技术质量工作，组织编写详细的项目施工组织设计和施工方案。(3)、加强

11、与设计部门、现场监理保持联系，保证设计变更、技术要求和现场监理的要求与指令得以贯彻实施。(4)、编制交底单项施工项目的技术交底和质量交底，组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行突破，探索新工艺、新技术的施工工艺和流程，确保本项目顺利进行。(5)、组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认可。制定相应的管理规程。(6)、加强项目工程资料的管理，确保资料分类明确，及时备案。3、工程部：(1)、编制施工规划，做好施工准备工作。(2)、对现场施工活动实施全方位、全过程动态管理。(3)、组织好各道工序衔接、交接工作。(4)、实施作业过程中的施工指导，确保工序管理的顺利实施。(5)、协调各专

12、业队伍的劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。(6)、有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。(7)、按合同进度编制进度计划，对工程进度实施控制，随工程实际情况不断调整计划安排。(8)、具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。(9)、在技术负责人的领导下，负责编制施工大纲，并确定施工大纲是否符合工程实际需要。(10)、协调各专业项目部之间施工程序上的矛盾。(11)、对各专业的深化图进行协调，避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工。(12)、完成与项目有关的计量、试验工作。(13)、负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有

13、关技术问题。(14)、协助技术负责人对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的开发研究。(15)、按ISO9002标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统化管理。(16)、负责工程的各项安全技术措施落实，负责现场安全管理工作的组织与协调。(17)、负责对专业队伍的安全工作检查、协调。(18)、抓好各项安全交底工作，确保安全施工。(19)、管好安全隐患的整改，落实对安全隐患整改通知书实行“三定”(定人、定期、定措施)。4、技术质量部(1)、按合同要求，负责工程质量管理、质量控制、监督工作。(2)、负责分项、分部、单位工程的中间交接和隐蔽工程的检验签证和评定核定工作。(3)、负责对施工全过程

14、的质量控制，对不合格产品行使质髓否决权，不受任何干扰。(4)、对分包商的施工质量进行监督检查，确保整个工程的施工质量。(5)、负责施工现场的安全工作的监督、管理及执行。(6)、负责各分项、分部、单位工程施工过程的安全管理。(7)、负责各项安全措施到位情况，及时发现安全隐患，提出整改意见，并落实对安全隐患的整改工作。第三章 施工现场平面布置施工准备工作的充分与否，将直接影响工程进度和质量。我公司中标承建本项目工程，我公司承建该工程的指导思想是：始终以质量为中心，按照ISO9002标准建立的工程质量保证体系，进行质量控制；组建施工项目经理部，选用多名高素质的管理人员和技术骨干组建项目经理部班子；选

15、择技术熟练的施工作业队伍，按项目法组织施工；采用先进成熟的新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织、科学管理、文明施工；紧紧围绕工程质量、工期、安全及文明施工目标，严格履行合同，安全、优质、高速地完成工程施工任务。在这次招投标活动中如我公司有幸中标，我公司将认真做好如下准备工作。第一节 现场准备1、根据施工总平面的要求，做好“三通一平”，搭好临时设施，规划材料堆场，器材堆场，选好施工现场出入口。主要机具进场就位，做好施工现场排水沟网，保持道路畅通。2、及时规划和布置现场以外的临时场地，以解决施工人员的生活和生产加工所需要的场地。3、以业主移交的永久性坐标和高程基准点，按该项目的总平面布置要求，

16、进行场地控制网测量，设置控制测量标桩，引测并埋永久性水准点。4、拟定有关试验项目计划，建筑材料的试验，检验应在开工前实施。第二节 施工平面准备 施工总平面布置见附图。第四章 本工程主要施工技术方案第一节 工程测量 根据业主提供的控制点，建立施工测量控制网，作出几条主轴线的控制桩，经复核无误后，提出测量报验单，经监理同意后，方可进行下道工序的施工。1、高程控制根据总平面图上所示的国家水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对参照点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。2、建(构)筑物轴线的定位及标定(1)、根据总平面图或布置平面

17、图所标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。测量由主轴线交点处开始，测量(丈量)各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开挖尺寸复准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩及邻近建(构)筑物上。(2)、分画轴线开挖尺寸，应用总长度尺寸进行复准，尽量减少分画尺寸积累误差。(3)、延伸轴线标志的轴线桩、龙门架应设在距离开挖基坑上坡边11.5m以外，轴线标志应标画出各纵轴线代号。(4)、延伸轴线标志标画的轴线桩、龙门架及建成(构)筑物应牢闯、稳定、可靠和便于监控。第二节 基础工程一、土石方工程根据工期、施工现场和施工图组织合理的劳动力具施工规范的要求组织全

18、面平行的施工。、土方开挖(1)、基坑开挖时，两人操作间距应大于3.0m，不得对头挖土：挖土面积较大时，每人工作面不应小于6m2。挖土应由上而下、分层分段按顺序进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土，或采用底部掏塌土方法挖土。(2)、基坑开挖应严格按规定放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂缝或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。当采取不放坡开挖，应设置临时支护。(3)、基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道，并采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下。坑四周应设安全栏杆。(4)、用手推车运土，应先平整好道路，并尽量采取单行道，以免来回碰撞；用平板车、翻斗车运土时，两车间

19、距不得小于10m，装土和卸土时，两车间距不得小于1m。(5)、基坑(槽)、管沟的直立壁和边坡，在开挖过程中和敞露期间应防止塌陷，必要时加以保护；在柱基周围，墙基一侧，不得堆土过高。(6)、当基坑较深或晾槽时间很长时，为防止边坡失水松散或地面水冲刷、浸润影响边坡稳定，应采用边坡保护方法。2、基础回填土（1）、回填土应严格按照设计要求的土质及有关规范标准进行施工。土方回填时应先选择含水率适当的土，土中不能含有粒径大于200的石块。（2）、回填土前应将基础两边基槽内和房心的垃圾、杂物清净，同时清出松散物，回填由基础底面开始。（3）、回填土前应抽除坑穴积水，淤泥。（4）、填方施工过程中应检查排水措施，

20、每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。（5）、为保证回填土质量，土方回填时，应分层回填并夯实。每层填厚宜在250左右进行夯实，蛙式打夯机打夯三遍，依此类推直至自然地面。3、土方开挖质量保证措施(1)、开工前要做好各技术准备和技术交底工作，施工技术人员，测绘员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，并做好交接手续。(2)、施工要配备专职测量人员进行质量控制，要及时复查控制桩和控制线，及时控制开挖标高。(3)、认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，有操作技术较好的工人开挖一段后，经测量人员或质检员检查合格后作为样板，继续开挖。施工人员换班时，要交接控制，以确保开挖质量，并在合理的情况下尽

21、量的保证不超挖。(4)、土方挖到设计标高后立即请有关单位进行验槽合格后即浇砼垫层。 4、施工安全措施(1)、基槽、坑内作业人员必须载安全帽，槽、坑开挖时应按要求放坡。(2)、基槽、坑内挖出的土方及时的运到指定地点堆放，并经计算将除回填土外的土方用汽车运出。(3)、根据实际情况加设基槽、坑挡土板以确保安全作业。(4)、施工中发现危险情况，应停止作业，及时采取措施处理。本工程梁模板施工方法大同小异，在此不一一叙述，参见主体工程模板施工方法。二、地基与桩基础工程桩基础端承桩、基础梁浇筑。1、施工顺序桩基础开挖人工清底验收一钢筋制作、安装浇砼端承桩、基础梁开挖浇砼垫层、找平端承桩、基梁(支模、钢筋浇砼

22、)砼浇筑基础验收土方回填。2、桩基础施工桩基础开挖主要控制定位、桩封垂直度控瓤，做好护壁，开挖到设计标高后，通知地勘、设计、监理等单位验收。（1）、桩基础定位人工挖孔土方桩基础施工前，应先进行测量定位，尤其本工程的桩基础定位的好坏，会直接影响到上部结构的定位，因此，柱基础定位必颏准确无误才行，而桩基础在挖土过程中，由于土方较多、人员投入、活动范围大，这给桩基础定位带来很大困难，固此，桩基础定位必颓分两次完成。第一次定桩基础位，应在土方开挖完成之前进行，按照原先做的控制桩基础轴线，将每个桩基础位准确无误的放出来，并在桩基础的中心点上钉上40×40的木方，并在中心点上钉上30cm长的铁钉

23、，作为控制圆心。将所有桩基础位线放完后，用钢尺、小线和石灰，按柱基础半径+240m。的长度作为半径放线，依此线作为外圈线，在保留中心点的前提下开始挖土，挖土深度在300-500左右，挖出土的底部应是水平的。然后用240红砖砌桩护壁，按设计桩基础的顶层也是考虑的砼护壁，这在实际施工中是难以达到的，护壁要求高出挖土300左右。第二次定位，待护壁顶面稍干时，将纵横轴线投在面上，并用红铅沾涂上红三角，待油漆干透后，用半截砖盖上线以作为保护，同时在护壁上挂上纵横轴线，检查护壁的偏差，若护壁的偏差在允许范围内时，就可以进行正式开挖。（2）、土方开挖及成孔A、土方采用人工开挖，由于部分桩基础井口偏小，人工开

24、挖时无法施展，因此采用短把锹和短把洋镐进行。取土用小竹筐，并在井口用轱辘提土。B、挖孔前复核测量基线，水准点及柱位，开挖过程中应不断检查孔的中心及直径，做好施工记录，并随时观察土质变化，对照复核地质报告，出入较大时要与勘察、设计单位联系，当遇流砂、淤泥等不利土层，应会同有关单位采取处理措施。C、桩基础孔的施工容许偏差：a、孔径+50；b、孔径中心移偏差±50；c、垂直度过1200；d、虚土沉渣清除干净4、桩间距小于3D时应间隔开挖。（3）、护壁施工A、往下施工时以每节高度1m作为一个施工循环，即挖好每节土后，接着浇灌一节砼护壁，在流砂、流泥区段每节高度小于0.5m特殊地质下挖速度应视

25、壁的安全情况而定。B、模板呆用25mm厚术板条配模，模高1m，每层配成4块，在井下组装并加固，护壁支模前，应持护壁钢筋绑扎完毕。C、为保证植基础的垂直度，要求每浇完三节护壁，须校核中心位置及垂直度一次。D、护壁砼强度达到4MPA以上方可拆模，应尽量使用速凝剂，靠近高大建筑物或重荷赴应在砼中加早疆剂。E、在校松散的土层，可用具有足够刚度的钢筒护壁代替钢筋砼护壁，且应随挖随沉 。F、为便于井内组织排水，需在透水层区段的护壁顸留泄水孔，孔径与水管外径相同，以利接管引水，并在浇灌砼前子以堵塞。（4）、钢筋笼制作及安装A、钢箭笼制作应选择地势平坦的地方进行。B、纵向钢筋号箭应相间放置。C、桩钢筋的箍筋采

26、用螺旋武的方法进行绑扎，箍筋的位置先用尺量好后，用粉笔画在主箭上，一圈不少于画4根主筋。桩基础钢筋笼安装当桩基础钢箭笼的总重少于200kg时，可以一次成型，一次吊装就位，钢筋笼采用三角架，用吊葫芦或滑轮吊起后放入。当钢箭笼的尊重超过200kg时，采用分离式方法进行安装，并在井下进行焊接连接，焊接采用双面搭接焊，焊缝长度不少于5D，焊缝厚度H不少于5mm，焊条采用E50XX型焊条。钢筋笼的外侧应按设计要求的保护层厚度设置垫层，每层不少于三块。（5）、钢筋验收与隐蔽A、钢筋的安装除满足绑扎和焊接的要求外，尚应注意保证受力钢筋和砼保护层厚度。B、钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑之前，应会同建设方、监理工

27、程师质监单位对钢筋及预埋件进行检查验收，做好隐蔽工程记录。C、隐蔽工程的查验时应对照图纸检查钢筋的级别，直径、根数和间距是否正确。（6）、砼施工A、砼运输从搅拌站至砼浇筑点，采用翻斗车进行，桩基砼从翻斗车卸下后，再用手推车送至桩基。为了更好的将翻斗车所装的砼转入手推车，现场用木料搭设简易卸料台，以便于翻斗车卸砼后，砼直接流入手推车。B、砼下料砼下料时，为防止砼自由落体后，粗细骨料分离，砼采用串筒下料。砼串筒用1厚铁皮制作，每1m长制成一截，采用大、小头，以便连结。串筒上面与集料斗连结。C、砼振捣砼呆用砼振捣器进行机械振捣，振捣时，人进入井内，直接进行振捣。桩基础砼振捣时，应分层进行，每层砼下料

28、高度不得超过500mm，或是大于砼振捣棒作用部分长度的1.25倍。进行第二层振捣时，振捣棒应进入第一层不少于50mm。砼浇筑时应连续进行，其中断时间不得超过两小时，每根桩都必须连续浇筑完成，不得留施工缝砼搅拌后已超过2小时，或是已初凝的砼不得再使用。D、砼养护砼浇筑完成后，可根据当时的季节、气候以及温度，确定养护时间，一般是在初凝后，终凝前进行。养护呆用覆盖草袋，再浇水养护，养护时以草袋不干为原则。养护时问不少7天，并应连续养护。（7）、桩基础验收桩基础验收前，应将桩顶面的一切杂物清理干净，并且弹上纵横轴线。验收时，应有柱基础的隐蔽验收记录，砼施工日记、砼试压记录、钢筋合格证以及复试报告，以及

29、焊接试验报告等资料。以及根据纵横轴线检查的偏差表等资料。桩基础验收应有业主、监理单位勘察单位、设计单位等代表共同参加，并对验收结果签字、认可。第三节 主体工程一、砌筑工程结构工程施工至框架柱二层封顶后，砌体开始施工。施工的顺序由结构一层开始逐步往上施工。1、砌筑材料本工程墙砌体用砖设计为加气混凝土砌块和灰砂砖。进场的砌块必须具备厂家出厂合格证及材质报告，按照砌体工程施工及验收规范(GB502032002)要求进行砌块检验。2、施工工艺流程基层清理砂浆搅拌铺灰安装砌块就位校正清理按图放出各墙体位置轴线，并标示清楚门窗洞口位置，按照蓝图设计，按层逐层砌筑。3、施工要点(1)、砌块进场后按规格分别堆

30、放整齐，堆置高度不宜超过2m，采取遮盖等有效措施防止雨淋，施工时的含水率小于20%；(2)、砌块由吊顶运输至各施工部位，覆盖不到的地方用人工抬砖。施工前应复核结构轴线，可弹出墙体细部尺寸线；(3)、砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互交砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。(4)、砌筑时上下错缝，采用整块顺砌的方法，灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不大于1 5mm，竖向灰缝

31、宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。搅拌砂浆时悬挂配合比牌，计量准确。(5)、在砌块墙的转角纵横墙交接处，需要隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。隔皮纵、横墙砌块端面漏头、与柱交接处理，沿墙高500mm左右设置一道6纵横每边各长lm的拉结筋。构造柱与墙交接处留马牙槎，先退后进，马牙齿深60mm，并且要求在砌筑的外墙上不得留脚手架。砌筑过程中用线锤和托线板检查垂直度及平整度；(6)、砌到接近上层梁、板底部时，应用砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约60°左右，砂浆应饱满密实。(7)、填充墙与混凝土构造柱间在砌墙时沿墙高每500mm设置26锚筋，锚筋锚入墙体内深度为1000mm。(8)、为保证

32、墙体与框架柱的抗震与整体性，砌体一定要与柱拉结钢筋拉结，没有拉结筋的地方，在钢筋混凝土柱上补打钢质膨胀螺栓加焊钢筋。(9)、在砌筑墙体时，对上部能产生不安全的部分进行水平竹踏板防护，以确保人的安全行为，物的安全状态。二、钢筋工程1、钢筋的检验钢筋进场后，检验每批钢筋的材质、合格，并按我公司质量程序文件要求对不同品种型号的钢筋进行标识。对每批次的钢筋按舭范进行机械一陀能的检验，检验合格后的钢筋，经监理工程师审查准用后，再投入钢筋半成的加工、绑扎、安装。2、钢筋加工现场设钢筋加工车间,钢筋的拉直、成型、闪光对焊连接等均在加工间完成，详见施工总平面布置图。所有加工的钢筋均按钢筋翻样单的尺寸进行剪切、

33、弯制。钢筋加工操作员在钢筋下料前，均认真校核“钢筋检验报告单”，确认其材料与报告单所述一致。钢筋制作完成后，用脚手钢管搭设临时台架，保证离地储放并防止变形。3、钢筋绑扎 加工后的钢筋由塔吊吊送至楼层，吊送时按柱、梁、板的不同部位分批吊送。为使钢筋穿插方便、快捷，特别是梁与柱，梁与板的接头部位，其钢筋接头较密集，钢筋绑扎事先排号按顺序进行。每层楼钢筋的安装按柱、梁的顺序绑扎完成，最后绑扎楼板的钢筋。柱子钢筋安装完毕，在封模前，加焊水平方向定位钢筋，楼板面筋加焊梅花型布置的钢筋支撑，保证上层钢筋的位置正确，不下陷。钢筋保护层：梁、柱厚度不小于15mm,浇楼面板厚度不应小于10mm。筋保护层用预制水

34、泥垫块进行控制，在钢筋绑扎后，每间隔500mm垫置垫块。4、钢筋的连接 柱钢筋直径大于l6的纵向钢筋优先采用闪光对焊连接；其余钢筋，采用搭接焊式或按设计允许的绑扎搭接连接。钢筋接头：柱的纵筋采用电渣压力焊钢筋连接，梁、板的纵筋均采用闪光对焊或双面搭接焊连接，其余各类构件接头位置及搭接均按设计详图去做。钢筋锚固：混凝土梁、墙构件钢筋的锚固按设计详图做，其他未加明确的各类构件的钢筋锚固长度为40d。在钢筋施工中严格按照平面图集施工。三、模板工程工程梁、板、柱模的板采用木模、九夹板、清水模板。1、柱模板柱模板采用全新木夹板(规格为1850mm×915mm×18mm、l220 mm

35、×2440mm×18mm的九夹板)，背楞采用50mm×70mm木枋，村箍用48×3.5钢管。模板根据柱截而尺寸进行配制，杆与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm一道。用钢管在柱周围搭设井字的脚手架以保证柱的稳定性和垂直度。2、梁、板模梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模乐梁底摸，板模乐梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板地打混凝土发生偏移。模板底的标高要严格控制

36、，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。模板的支撑与加固采用满堂脚手架支撑，脚手架的立杆间距1200mm，横杆间1500mm，扫地杆离地200mm，双向隔二跨设置剪刀撑。脚手架的搭设要牢固，稳固在施工中不产生晃动。3、模板安装注意事项(1)、竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应夯实并加设垫板，并且基土上设有排水措施。(2)、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围之内。(3)、当梁板的跨度大于4m时，模板应起供，起供高度为全跨长度的1/10

37、003/1000。(4)、模板的支撑必须稳固，确保几何形状，模板拼缝须严密，保证混凝土浇捣不漏浆。(5)、施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕后须全面复核。(6)、模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要牢同，位置准确。(7)、模板的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下的模板应进行清理修整，并涂刷脱模剂。装拆模板轻拿轻放，防止模板变形。(8)、当构件跨度不大于4m时，在混凝士强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，在混凝士强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。(9)、已拆除模板及其支架的结构，在

38、混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。4、模板及其支架的设计应考虑下列各项倚载：(1)、模板及其支架自重；(2)、新浇筑混凝土自重；(3)、钢筋自重；(4)、施工人员及施工设备荷载；(5)、振捣混凝土时产生的荷载；(6)、新浇筑混凝土对模板侧面的压力；(7)、倾倒混凝土时产生的荷载5、模板施工方法、工程：宜昌市夷陵区人民法院审判综合楼工程 单位:人模板材料:全部采用全新木夹板(规格为1850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18m

39、m的九夹板),采用50mm×70mm木方加固70mm木方加固以保证混凝土横平竖直、表面平整度，梁、柱几何尺寸和梁、柱接头棱角方正。、模板制作、裁剪和拼装：在施工方案图中必须有模板拼装大样图，根据模板磊样图制作模板。为保证支模进度和降低模板损耗，优化模板拼装利裁剪大样，做到模板损耗最小、标准化利通用性最高，对模板进行统一编号、统一管理。、模板刷脱膜剂：所有模板均应刷无色脱膜剂，均匀、连续、无漏刷。、严禁脱膜剂玷污钢筋。、模板湿水：浇注混凝土前所有木模均应湿水。、模板接缝处理：A、模板接缝必须光滑平整严密，并用电刨刨半。B、用水平带靠尺检查其平整度。C、在接缝处刮石膏腻子，对刮腻子困难处

40、用粘胶粘接，保证接缝不漏浆、光滑。D、在刮腻子处或粘带上再补刷无色脱膜剂。E、每块模板接缝处至少要钉三个钉子，并且第二块模板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉以使拼缝严密。、模板瑕疵处理：模板上有节疤、缺口等瑕疵部位应放在混凝土的反面或采用石膏腻子补半，直至达到清水混凝土的要求。 、梁、柱接头控制措施A、梁、柱接头常出现模板模数不配套时，必须在地面上将异形模板整体成形，加固连接成整体，严禁用小块异形模板在脚手架上临时加补。B、所有梁均拉通长线控制(尤其是和柱相交处)，每根梁的两端均投放平面和竖直控制线。C、采用直角尺控制检查，以保证梁、柱正交。D、梁、柱相交处，梁、柱起始端均设加固箍。E、接头处刮

41、石膏腻子，以防漏浆。F、柱模板直接支到梁底标高，以防错台漏浆。、模板加固：为保证清水混凝土的外观光滑、无疤痕，严禁采用对拉螺栓加固梁、柱，必须采用密肋木方加固和钢管箍加固，并在成形后用垂球或拉通长线精调，以保证平整度和垂直度。、柱模板的开窗和加固：A、每根柱下部一侧应留清扫口，开口一侧应留在模板的长边一侧，每层柱浇注混凝土前和每层梁板浇注前，应在接缝处先浇注50mm厚的1：1水泥砂浆，水泥品种强度等级同混凝土用水泥品种和强度等级。B、因柱中箍筋较多，为保证浇注柱子混凝土时，混凝土不离析，在柱侧模距地面每2m应留窗洞以便混凝土的灌入和振捣，柱模开窗的方向应在长模板一边，以便于外模板加固时定位准确

42、和加固牢靠，并上下设两道加固钢管箍。、柱模、梁底模拼装完后，其几何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接头部位的细部处理，必须经公司内部四级质检体系检查达到省优标准，最终报业主和监理公司认可后。才能进行下一道工序。 本工程一层的钢筋混凝土结构为梁板。施工时，在梁板下搭设脚手架，立杆间距为1m×1m，水平连接为1.5m，设剪力撑以保证稳定性。脚手架水平层上铺放70×100的木枋间距50m一根，以保证上部荷载要求。满堂脚手架的基础土先夯实，再垫木板和水泥方块以防下陷。、混凝土的浇筑和振捣： A、每层柱应在其接头施工缝处先浇注50砌厚和结构同强度等级同品种的水泥砂浆(1：1)，以

43、保证施工缝处混凝土结构质量。 B、必须采用机械振捣，振捣时间为l0l5s，以混凝土开始冒浆和不冒气泡为准，严禁漏振、久振和超振。（13）拆模： A、拆模时间：混凝土强度达到30%设计强度时才能拆梁板侧模，混凝土强度达到75%设计强度才能折柱模及梁板底模。本工程的框架梁跨度大，拆模时必须达到设计要求，并留有拆模的混凝土试件。 B、拆模时应注意保护棱角。 C、拆模时应文明施工，严禁将模板乱丢乱放，应按统一编号，分类堆放，以防影响下次周转使用效果。 D、拆完模后，应立即对少量残留在模板上的杂物清理干净，并立即刷无色脱膜剂。四、混凝土工程1、混凝土 本工程砼为商品砼；2、混凝土的浇筑和振捣混凝土待钢筋

44、绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留的洞口准确经自检无误后，填写混凝土浇灌申请表，由各专业工长签字并经现场监理检查批准后才许浇捣。浇捣前，与气象部门联系了解天气变化情况，做好防雨的措施，混凝土的浇捣尽量避开雨天。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不停车、工作上有序作业。每一层结构混凝土分柱混凝土与梁、板混凝土两次浇注。混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，以免混凝上发生分层离析；在竖向结构中浇注混凝土高度不得超过3m，否则采用串简、斜槽、溜管等下料。浇注柱时，为防止混凝土的离析，采用分层浇注的方法，每次浇筑高度不超过0.5m，特别要加强钢筋较密处的振捣。楼板先用插入式振捣

45、器振捣后，用平板振动器振捣，再用木刮尺刮平，浇完后23h用木抹子将混凝土表面反复压两遍，收光，使混凝土表面密实、半整。混凝土振捣时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，也不过振，振动时间控制存2030s。振捣时间以表面混凝土不再显著下沉,不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上下层混凝土结合成整体，振动器应捅入下层混凝土5cm。振动棒捅点要均匀排列，采用“行列式”或“变错式”的次序(不能混用)，每次移动位置的距离控制礼500mm芹右。浇注混凝土，应留木工和架子工看守模板和支架，发现问题及时处理。3、施工缝的施工： 水平施工缝的留设：每一层柱结构分别在梁底下10cm和楼

46、板面留设两道水平施工缝。施工缝处理：先将结合而混凝土凿毛并清渣，新浇混凝土时再将结合而湿润并铺一层与新浇混凝土配合比的砂浆，然后进行新浇混凝土施工，保证新混凝土结合良好。4、混凝土的养护 混凝土的养护采用洒水及盖湿麻袋养护，混凝土养护期不少于7d。5、清水混凝土的修补 混凝土出现质量问题，须经现场监理确认后再经剔凿，采用与混凝土同一品种材料、同一配比的水泥砂浆进行修补，修补面的边缘应略高于原混凝土表面，浇水养护，待强度达到时，采用角向磨光机打磨四周，这样就与原混凝土紧密结合在一起了。五、屋面及防水施工一、施工准备 1、材料（1）、聚氨酯涂膜材料：聚氨酯防水涂料，多以双组分形式使用。其主要技术性

47、能如下： 拉伸强度：0.590.88mpa； 断裂伸长率：400%500%； 直角撒裂强度：4.95.9KN/m； 耐热度：100左右； 柔度：-20合格。 甲组分储存在室内通风干燥处，储期不超过6个月；乙组分储存在同一环境，储期不超过12个月。甲、乙组分严禁混存，贮器要密封。（2）、二月桂酸二丁基锡：作促凝剂用，规格为化学纯或工业纯。（3）、磷酸（或苯磺酰氯）：作缓凝剂用，规格为化学纯。（4）、其他辅助材料：水泥用425号普通硅酸水泥；砂用中砂，不得含有杂物，含泥量不得超过3%，粒径不大于3mm。 2、作业条件（1）、基层表面清洁平整，用2m直尺检查，最大空隙不应大于5mm，不得有空鼓、开裂

48、及超砂、脱皮等缺陷，空隙只允许平缓变化。（2）、施工时，基层表面应干燥，不得在雨天和大风环境中施工。（3）、屋面20厚1:3水泥砂浆：掺3%防水剂及C10陶粒混凝土找坡层均以施工完毕，验收合格。（4）、在屋面防水涂层施工之前，应对变形缝和女儿墙、天沟、管道等出屋面部分及落水管口等部位，进行细部防水处理。二、操作工艺1、工艺流程 刮第一度涂膜层 涂刷底胶 清理基层 闭水试验 刮第二度涂膜层 2、清理基层 基层表面凸起部分应铲平，凹陷处用聚合物砂浆（107胶）填平，并不得有空鼓，开裂及起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、灰尘、油污应清除干净。 3、涂刷底胶（1）、聚氨酯底胶的配制：将聚氨酯甲料与专供底涂

49、使用的乙料按1:31:4（重量比）的比例配合搅拌均匀，即可进行涂布施工。（2）、聚氨酯底胶的涂刷：在涂第一遍涂膜之前，应先立面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂缝处等各种接合部位，增补涂抹及铺贴增强材料，然后大面积平面涂刷。 4、涂刷防水涂膜（1）、涂膜防水材料的配制：按甲料:乙料=1:1.5（重量比）的比例用人工或电动搅拌均匀，必要时再掺入甲料重量0.3%二月桂酸、二丁基锡促凝剂并搅拌均匀待用。（2）、第一遍涂膜的施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷第一层涂料，涂刮时用力要均匀一致。（3）、第二遍涂膜的施工：在第一层涂膜固化24小时后对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂

50、层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二遍涂膜，涂刮的方向必须与第一层的涂刷方向垂直。涂刷总厚度按设计要求，控制3mm左右（即涂刷刮量约5.0kg/m2）。涂刷顺序是先立面后平面。（4）、第二遍涂膜固化后，厕浴间应做好闭水试验，合格后抹20mm厚水泥砂浆保护层。（5）、特殊部位处理：突出地面、墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽200mm的布，套铺在管道根部等细部。同时涂刷涂膜防水涂料，常温4小时左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。经24小时干燥后，即可进行大

51、面积涂膜防水层施工。（6）、涂刷过程中遇到下列情况应做如下处理：A、当涂料粘度过大不易涂刷时，可加入小于乙料的10%的二甲苯稀释。B、当发生涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应大于甲料的0.5%。C、当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。D、乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再进行配制，以免影响涂膜质量。E、材料应在贮存期内使用，如超期，则需经检验合格方能使用。三、质量标准1、所有聚氨酯防水涂料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准、产品说明的规定，同时涂料应不超过有效使用期。2、涂膜厚度必须符

52、合设计要求，不小于3mm。3、排水沟、雨水口、泛水、变形缝等细部做法，必须符合设计要求及施工规范的有关规定。4、涂膜防水层的基层应牢固，表面应压实平整、洁净、阴阳角处呈圆弧形，不得有空鼓、酥松、起砂、脱皮等现象。找平层排水坡度应符合设计要求。聚氨酯底胶应涂刷均匀，无漏涂。5、防水涂料的涂膜，不得一次涂成，必须分层分遍涂布。涂层应厚薄均匀，表面平整。6、聚氨酯底胶、附加层、涂刷方法、搭接和收头应符合施工规范规定，并应粘结牢固、紧密、接缝封严、无起泡损伤、针孔等缺陷。7、聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，且不得露底、漏涂，厚度不少于3mm，保护层和防水层粘结牢固、紧密、不得有破损。四、施工注意事项1、

53、避免工程质量通病（1）、空鼓；防水层空鼓发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处，其原因是基层潮湿、找平层未干、含水率过大、使涂膜空鼓，形成鼓泡。（2）、渗漏：防水层渗漏水，发生在穿过地面、墙面的管道根部。地漏和伸缩等部位，由于管道根部松动或粘结不牢、接触面清理不干净，产生空隙，接槎、封口处搭接长度不够、粘贴不紧密或做附加层等原因，伸缩缝部位则因建筑物受温度等原因产生伸缩而拉裂防水层。2、主要安全技术措施（1）、聚氨酯甲、乙料及固化剂、稀释剂等均为易燃品。应贮存在干燥、远离火源的地方，贮仓及施工现场禁止烟火。（2）、施工时戴防护手套，避免聚氨酯涂料污染皮肤。3、产品保护（1）、施工人员应掌握好作

54、业顺序，减少在已施工的涂层上走动，也不能在防水层上堆放物品。（2）、防水涂膜固化后，应及时做保护层。第四节 水电安装工程一、给排水、采暖、燃气工程1、给排水施工（1）给水管施工A、给水管按设计选用管材。B、主管及装有3个以上配水点支管终点，均应安装可拆卸的连接件。C、给水管道与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距离为500毫米，交叉敷设时，垂直净距离为150毫米，给水管应敷设在排水管上面。D、给水管道成排明装时，直线部分应互相平行，曲线部分当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，曲率半径应相等。E、阀门按设计规定选用，安装前应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、

55、同规格、同型号）数量中抽查10%。F、管道支、吊、托架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢固。固定在建筑结构的管道支、吊架不得影响结构的安全，管道水平安装的支架间距不得大于设计要求或规范规定；立管管卡安装高度，距地面1.51.8米。G、管道穿过基础、墙壁和楼板、按设计规定预埋钢性套管或防水套管。H、管道及设备安装前必须清除内部污垢物杂物、安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。I、试压应按规范执行，一般按系统、分层、分段进行试压，试压时要防止跑水、漏水，以免给建筑装修造成损失。J、要合理安排施工程序，一般先装地下，后装地上；先装大口径管道，后装小口径管道；先装支、吊架，

56、后装管道系统。（2）排水管施工A、按排水管道系统和卫生设备的设计位置、管道走向及各管段的中心线标记进行测量，结合设备排水口尺寸与排水管管口施工要求，绘制实测小样图，详细注明尺寸，在墙柱和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留管口的坐标，作出标记。B、按实测小样图选用合格的管材和管件，进行配管和预制，预制的管段配制完成后应按实测小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。C、按设计选定支架形式加工制作，油漆。按规范要求就位安装。D、管道安装自下而上，分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工，按设计和规范要求设置伸缩节。E、立管安装时先将管段吊正，安装伸缩节，将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用

57、力应均衡，不可摇挤，安装完毕后，随即将立管固定。伸缩节每层设一只。F、横管安装时应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，核对无误后再进行粘接。粘接后迅速摆正位置，按规定校正坡度用木楔卡牢固接口，紧住铁丝，临时加以固定，待粘接固化后，再紧固在支架上，拆除临时铁丝，横管每隔8M设一只伸缩节。G、管道连接采用承插接口粘接法，管材或管件在粘合前用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘结的面层保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮擦净用油刷蘸胶粘剂轴向涂刷插口外侧和承口内侧，动作要迅速，涂抹要均匀，胶粘剂要适量，不得漏涂或涂抹过厚，承插口涂刷胶粘剂后应立即找正方向管子插入承口，使其准直，再加挤压将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。保证承插接口的直度和接口位置正确，静待23分钟至接口固化，固化