某景观工程整体施工组织计划secret

1、施 工 组 织 计 划第四章施工进度计划表 日期项目名称7月8月9月25272931246810121416182022242628302468101214161820222426开工前的准备人员设备进场整理绿化地定点放线铺装工程乔木栽植灌木栽植常绿树栽植花卉栽植挖方工程土石方回填水景廊架景墙种植池木桥座椅铺种草皮 日期项目名称7月8月9月25272931246810121416182022242628302468101214161820222426挖地沟软管敷设灯饰安装洒水栓安装水泵安装喷头安装阀门安装检查井砌筑第五章现场组织机构及企业本部的关系图通过多年来推行“项目法”施工所取得的项目管理

2、经验和贯彻国家有关质量认证体系所获得质量效果，并结合本单位以往项目组织管理体制，决定对本工程实行“项目法”管理。现场成立以项目经理为首的现场项目经理部，由项目经理全权负责施工现场的人事组织、技术、进度、质量、安全等管理工作，负责项目内外关系的协调与联络。1.组织管理（详见项目施工组织管理网络图） 公司经理 总指挥 项目经理 高级顾问 技 经 施 质 材 安 术 营 工 量 料 全 负 负 负 负 负 负 责 责 责 责 责 责 土建 绿化 照明及水系统 质 安 测 资 卫 量 全 量 料 生 施工员 施工员 施工员 员 员 员 员 员 力工 技术 水电 机修班组 班组 组 组项目施工组织管理网

3、络图2.管理及技术负责人员职责（1）项目经理 项目经理是我公司在本项目工程中的全权代表，负责对项目工程中有关工程质量、工期限、安全、成本等进行监督管理，合理组织、配置、落实人财物等要素，做好工程劳力、机械、材料等平等调度，如开生产会议，抓好工程岗位责任制的贯彻实施，协调与建设方、监理及其它施工各项事务。（2）施工、技术组负责工程项目图纸交底、施工技术、施计划实施、施工规范、验收及现场管理等的具体事务。（3）质检、安全组 质检组认真贯彻执行国家有关工程质量、施工安全法规，把“一标三规范”落实到班组和个人，对原材料、成品半成品按相应程序规定控制，定期限参加分项工程的质安检查，对违反操作规程等危险作

4、业行为有权暂停生产及时上报，做好项目的安保工作。（4）采购组认真做好对工程材料的采购、运输、堆放和出入库登记工作，配合业主及监理做好材料检验工作，对各种材料严格把关，对不合格的材料决不采购。绿化采购保证苗木规格及品质，严格控制苗木关，规格，质量或苗木起挖质量不达标者坚决退回。（5）材料保管员认真贯彻公司的财务制度，结合项目特点做好本职工作，负责材料的进出库登记、贮存、维护，对库存材料进行标识、保管，材料合格证明等有关记录，有权对不合格拒绝入库。（6）各大班组各大班组负责全面负责工程施工任务，对下达的生产经济目标全面负责，执行技术质量、技术交底、参加图纸会审、制定必要的技术措施，深入现场指导施工

5、，贯彻执行质量管理制度、施工验收规范、技术及安全规程。第六章劳动力及技术力量安排计划劳动力配备状况表 本计划表是以每班八小时工作制为基础的。工总及级别按工程施工阶段投入劳动力的情况2007年7月25日8月25日2007年8月26日9月25日上中下上中下项目部444444技工工长333333木工101010333电工333111钢筋工55瓦工625353535混凝土工81510666绿化工32020404040矫正工333333机修工222222电焊工44411安装工55555钻孔工222下料工555333力工606060606060司机666666杂工444444伙食333333总计16617

6、9184179179143第七章主要施工方法一、道路及广场铺装工程1施工测量 施工现场范围内，在设计院给定的水准点的基础上，依据测量规范，每隔150m布置一个水准点。并按工程设计要求和图纸位置，结合现场实际情况，认真做好施工放样工作，平面控制点及水准控制点应保证其位置不影响施工，而且要牢固。在设置水准点的同时，做好道路中心桩的测定，施工放样与复核，设专人负责，保证测量放样的精确度，并对原始资料妥善保管。2路基施工 2.1施工放样 首先，根据设计提供的线路参数和布设导线网进行路中线和两侧边线的放样，直线段20m设一指示桩，平曲线段1015m设一指示桩，个别拐点处10m设置指示桩。 路中线和路边线

7、控制桩采用木桩，在施工区域以外再布设两个控制桩，为恢复提供依据，同时在路边侧每40m设置一个15cm*15cm*1000cm里程桩，标出桩号以便施工时检查。 2.2路基挖土 路基土方工程，须熟悉施工图纸事先做好施工准备；关注天气，路基工作尽量避免在雨天进行。应向机械司机进行详细交底，包括挖路基的断面，现有地下构筑物情况及施工要求等。 路槽挖土必须按设计横断面自上而下整幅开挖，不得乱挖、超挖，以保证原土基不被松动，在施工中当土基表面为腐植土，必须将20cm深范围内腐植土挖除，换填级配砂砾或砂性土，以满足路基密实度要求。 为了保证施工现场文明施工，所挖路槽土方及时清运，不能在现场乱堆乱放，并同时确

8、定好施工运土路线，不能妨碍周边环境的正常秩序。 路床土方开挖时应做好路基排水设施，保证在雨天路基不积水。 2.3路基填筑 进场前，选择路基填筑的土源，先测定其含水量，随土方进场随时推平压实，施工组织以300m为一施工段。土方卸点应保持一定间距，15T载重汽车堆距保持在6-7m。堆土可采用斜向堆土的方法，当土源含水量较高时，可用推土机推平，并用带旋耕犁的拖拉机，打碎、翻晒以降低含水量，每一填筑层，松铺系数取15，每层土松铺30cm，压实后为20 cm，每200-300m路基上的土基本推平后，用压路机静压一遍，再用平地机精平一次。 碾压采用振动压路机，直线段由路边向中央进行，曲线段由内侧向外侧碾压

9、，碾压速度控制在3-5kmh，碾压次数56遍，第一遍和最后一遍为静压，其余为振动碾压，碾压均应纵向碾压，轮迹重叠30-40cm。3碾压路床 碾压路床，压实度不得小于95；路床表面平整、坚实、具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点；路床的平整度和压实度应符合规范规定；碾压路床过程中如发现土过干，表面松散，应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧现象”应采取挖开晾晒，换土，掺石灰粒料等措施进行处理。 根据压实度检查和弯沉测定的结果，凡不符和设计要求的，根据具体情况，分别采用补充碾压，加厚底基层，换填材料，挖开晾晒等措施，使路基达到标准；路床上的低洼和坑洞，应仔细填补压实，路床上的搓板辙纹槽，应刮除；

10、松散处，耙松、洒水并重新碾压。 逐一断面检查下承层标高是否符合设计要求：新完成的路床，必须按规范规定进行验收，凡验收不合格的路段，必须采取处理措施，达到标准后，方能在上铺筑基层或底基层。4级配砂砾层施工路床经碾压合格后，进行级配砂砾层施工。经试验室确定级配砂砾配合比选定混合料后，准备下承层，下承层表面要求平整、坚实。下承层上的低洼和坑洞，仔细填补和压实，搓板和辙槽应刮除，松散处应耙松，洒水并重新碾压，达到平整密实，下承层标高误差在正负1cm之间。验收合格后，进行施工放样，每1520m设一中线桩，并在两侧边缘外0.30.5m设指示桩。在两侧指示桩上用明显标记标明基层或底基层边缘的设计标高。根据其

11、宽度和厚度，确定所需集料数量和堆放距离，将级配砂砾均匀的卸在路幅中央，路幅宽时卸成两行；避免二次倒运。用推地机和铲车将混合料均匀摊铺，严禁粗细粒堆积现象的发生。设一个3人小组跟在平地机后面，及时消除粗细集料离析现象，对于粗集料窝和粗集料带，应填加细集料，并均匀拌和。对于细集料窝，应填加粗集料，并拌和均匀，用平地机按规定的路拱进行整平和整形，(要注意离析现象)，然后用轮胎压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，再用平地机进行最终的刮平整形。在整形过程中，禁止任何车辆通行；碾压采用振动式压路机进行碾压，整形后的基层，当混合料和含水量略大于最佳含水量时，立即进行碾压。直线段由两侧路肩

12、开始向中间碾压，碾压时，后轮应重叠12轮宽：后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到符合质量要求的密实度为止。一般需碾压68遍，压路机的碾压速度，头两遍采用1.51.7kmh，以后用2.02.5 kmh。注意事项： 路面的两侧，应多压23遍： (1)碾压中随压随洒水，使其保持最佳含水量，每平方米洒水16-20kg，待表面晾干后方可碾压；开始时用相对轻的压路机稳压，稳压两遍后，即时检测找补；同时，如发现沙窝或梅花现象应将多余的砂或砾石挖出，应掺入适量的砾石或砂，彻翻均匀，并充分碾压，不能采用粗砂或砾石覆盖处理；(2)压中局部有“软弹”或“翻浆”象，应立即停止碾压，待

13、翻松晒干，或换含水率合适的材料后碾压； (3)两段作业的衔接处，应搭接拌和； (4)严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。 (5)对于不能中断交通的路段，采用半幅施工的方法。接缝处应对接，必须保持平整密实，靠边缘的30cm左右难于压实而且形成斜坡，摊铺后一幅时，应先将未完全压实部分和不符合路拱要求部分挖松并补充洒水，待后一幅级配砂砾摊铺后起进行整平碾压。5水泥稳定砂砾层准备工作：(厂拌法)(1)准备下承层 按规范对地基进行验收合格，方可铺筑稳定砂砾层，若验收不合格，则采取措施，使其达到标准要求。 (2)测量放样 首先是在下层上恢复中线，直线段每1520m设一个桩，平曲线每1015

14、m设一个桩，并且在对应断面路面路肩处设指示桩，然后进行水平测量，在两侧水平桩上用红漆标出水泥稳定砂砾边缘的设计度。 根据铺筑层的厚度和要求达到的压实干密度，计算每车混合料的铺筑面积，将混合料均匀的卸在路幅中央。用平地机将集料按松铺厚度均匀摊铺，表面应力求平整，并有规定的路拱。设一个三人小组跟在平地机后面，及时消除粗集料窝和粗集料带。 整形：使用平地机整形。直线段，平地机由两侧中心整平。曲线段，平地机将集料由内侧向外侧刮平，整平前先用齿耙把低洼处表面5cm以上耙松，然后在整形、碾压一遍。对局部低洼处，应用齿耙将其平面8cm耙松，并用新拌的混合料进行找补整平，然后在用平地机整形一次，每次整形都要按

15、照规定的坡度的路拱进行，特别注意接缝处的整平。 碾压：整形后，当混合料处于最佳含水量+1时，立即用12t以上压路机，重型轮胎压路机或振动压路机在路基全宽内碾压，碾压一直进行到要求的密实度时为止，压路的方式同路基碾压，碾压过程中，底面保持始终湿润。碾压结束前，用平地机再终平一次，使之纵向顺适，路拱和超高符合要求，终平应仔细进行，将局部高出部分刮除并扫出路外，对于局部低洼之处，不再进行找补，留铺筑上层时处理。 (3)接缝和“调头”处理 当天两工作段衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留5-8m不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分，要加部分水泥重新拌和，并与第二段一起碾压。 每天最后一段末端缝(

16、工作缝)处理时，采取在已完末端下方挖槽的方式，保护已完的稳定砂砾边缘不致遭第二天工作时机械破坏。 机械不宜在压完的水泥稳定砂砾层上调头。如必须在上进行调头，则在其上覆盖10cm厚的砂或砂砾保护调头的位置。 (4)养生 水泥稳定砂砾基层每一段碾压完成并经压实检查合格后立即开始养生。养生采用塑料薄膜覆盖养生，养生期不少于7天。6找平层工程找平层采用水泥砂浆其操作方法、程序应按本规程中同类面层的有关规定；在操作中还要遵守下列要求：(1)铺设找平层前。应将下一层表面的残物清理干净；(2)找平层下，如为松散材料，则应铺平振实；(3)找平层坡度及抹角符合设计。抹干后二次压光，表面压实，平整，及时充分养护，

17、不得有疏松、脱皮、起砂等现象。 7水泥砖地面施工（1）清理基层用水将砼垫层表面清刷干净。（2）刷素水泥浆在基层上均匀洒水，撒水泥面，然后用扫帚扫均匀，面积不宜过大，应随扫随铺。（3）冲筋先做灰饼，灰饼的表面标高应低于地面标高一个砖厚加粘结层厚高，根据灰饼在四周冲筋，中间隔1m左右冲筋一道，冲筋用干硬性水泥砂浆，厚高不宜小于2厘米。（4）装档用1：3干硬性水泥砂浆，根据冲筋的标高用木抹子拍实，小杠刮平，再用大杠刮平一遍，然后验测标高和泛水，最后用木抹子抹成毛面。（5）弹线 在纵横两个方向排尺寸，缝宽根据面层板料而定，在地面上弹纵横控制线，每隔四块砖弹一根控制线。（6）铺砖 在纵向先铺几行砖，找好

18、规矩，然后从里往外退着操作，人不站在已铺好的面板上。（7）砸平铺完面板后，用喷壶洒水，使砖浸润接近饱和，一般15分钟左右，用锤子和硬木拍子按铺砖顺序砸平，边砸边前后左右移动拍板找平。（8）拨缝砸后调整缝隙，先调竖缝，后调横缝，要求缝隙通直均匀，调缝时，也要随时用拍板、锤子砸平，同时更换砖。（9）修整 拨完缝后，把留在缝内的余浆和地面上的砂浆轻轻扫净，用拍板再轻砸一遍，注意砸平边角，翘楞处。（10）勾缝 铺水泥砖用1：1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实平整光滑，如设计要求不留缝隙，则要求接缝隙平直。（11）养护 铺完砖后，隔两日铺锯末浇水养护。8花岗岩施工在地面纵横方向，按图纸要求将石材块各铺一条，以

19、便检查板块之间的缝隙，核对板块墙面、柱根的相对位置，找出要二次加工的部位和尺寸，以便划线加工。根据结果，在主要部位的垫层上，弹两条相互垂直的十字线，用以检查和控制石材的位置，并将底线引至墙面根部。在镶铺石材前，必须将砼垫层清扫干净，再洒水润湿，均匀地刮一遍素水泥浆。根据水平线定出结合层厚度，拉十字线铺结合层水泥砂浆。石材镶铺顺序先里后外，镶铺前应将板块背面予先润湿，控制无明水，在干硬性水泥砂浆结合层上试铺合适后，再翻开石材板，均匀抹上一层2-3mm厚加胶水泥浆，刮平，随后正式锒铺。安放时要水平下落，用木锤轻轻敲击木垫，用水平尺找平。铺完一块后，向两面三刀侧和后退方向镶铺。如发现空鼓现象，应将石

20、材板用小铁铲撬开掀起，用胶浆补实再行锒铺。一般不留缝。在镶铺后1-2昼夜进行灌浆和擦缝。根据石材的不同颜将配制好的水泥胶浆，用浆壶徐徐压入缝内。灌浆1-2小时后，用破布或纱团蘸原浆擦缝，使之与板面一平，并将地面上的残留水泥浆擦净。9.冰花纹石施工尽量避免出现锐角；疏缝尺寸约6-8mm，勾缝要低于石材完成面约2-4这毫米，应使用黑素水泥（加墨水）混和金刚沙的沙浆勾缝；密缝尺寸约1-2mm，石材锯直边。10卵石园路的铺装清理基层后，刷素土泥浆一道，然后铺垫1：2.5水泥砂浆，厚度30mm，按设计图案要求，将卵石厚度的60%插入砂浆中，待砂浆强度达到70%时，以30%的草酸液冲刷石子表面。11.边石

21、施工方法 边石施工采用人工摆砌，严格控制顶面标高及边线，坐浆砌筑边石，砌筑用砼坍落度3cm。纵向以直线与经纬仪配合施工，其直顺度允许偏差10mm。在施工时严禁用铁镐硬墩铺砌方法，避免不必要材料损失。砌筑时，基础砼要饱满，并采用桩控制高程及边石线型，直线每10m设一桩，曲线段加密，视具体曲线半径大小设定桩距，边石勾缝要饱满，不得有中空现象，摆砌完成后24小时内勿扰动边石。二、景点、小品工程1砌筑工程1.1进场的材料必须经试验合格后方可使用。1.2检查时应先检查与砌体结构工程有关的技术资料；水泥、砖、砌块出厂合格证和试验报告；白灰、砂试验报告；砌筑砂浆抗压强度试验报告及配合比通知单等。尚要查砖石、

22、砌块砌体隐蔽工程检查验收记录、变形缝隐蔽工程检查验收记录，基础工程或主体结构工程技术、质量、安全交底书及交底记录；施工日记、热工计算、测温记录；分项、分部工程质量检验评定表等。工程发生多少项应检查多少项，项项要求齐全、真实、及时、准确，章戳齐全。1.3分项工程质量的合格标准:（1）保证项目必须符合相应质量检验评定标准；（2）基本项目抽检的处(件)应符合相应质量检验评定标准的合格规定；（3）允许偏差项目抽检的点数中，有70及其以上实测偏差值在允许偏差范围内，其余的测值不得达到或超过规定的极限值。1.4分项工程质量的优良标准： （1）基本项目每项抽检的处(件)应符合相应质量检验评定标准的合格规定，

23、其中有50及其以上的处(件)符合优良规定，该项即为优良。优良项数占基本项数的50及其以上，该基本项目即为优良；（2）允许偏差项目抽检的点数中，有90及其以上的实侧偏差值在允许偏差范围内，其余的测值不得达到或超过规定的极限值。1.5保证项目：（1）砖、石、砌块的出厂合格证和试验报告齐全、技术指标符合要求。现场观察检查，符合要求。（2）砂、白灰等的试验报告、砌筑砂浆配合比通知单及现场校正配合比通知单、后台配合比标牌及计量、砂浆抗压强度试验报告等应符合要求。（3）砌体水平灰缝砂浆饱满度(砌石除外)。每一步架抽三组，每组三块(两个顶一个条)，要求组组合格(每组平均粘结痕迹面积80即为合格)，不合格者必

24、须拆除，拆至结合面合格为止。（4）错缝：上下两皮砖搭接坚缝间距小于25mm(加气块为小于砌块长度的13)为通缝，观察或尺量检查。砖柱、垛无包心砌法，窗间墙及清水墙面无通缝，混水墙每间(处)46皮通缝不超过3处(it连续贯通)6皮砖以上)，即为合格。在合格基础上，混水墙每间(处)无4皮砖的通缝，即为优良。（5）接槎可用观察或尺量检查。砖、非承重空心砖砌体接槎处灰浆密实，砖、缝平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过10处，即为合格。在合格基础上，缺陷不超过5个，即为优良。加气块，接槎处灰浆密实，砌块、缝子直，水平灰缝厚度小于15mm，垂直灰缝宽度小于20mm，透亮的缺陷不超过6

25、个，即为合格。在合格基础上，透亮的缺陷不超过3个，即为优良。1.6抹灰工程（1）施工顺序：基层处理规方浇水润湿(一甩毛或刷界面剂<混凝土墙面>)标准灰饼+充筋底层抹灰+中层抹灰+面层抹灰+养护。（2）施工方法：a抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。b抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。c罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不小与两遍。（3）质量要求：a抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。b表面光滑、洁净，接槎平整、无缺楞掉角。c实测允许偏差按高级抹灰标准来控制。2.砼垫层施工要求砼垫层应采用粗骨料，其最在粒径

26、不应大于垫层粒径的2/3，含泥量不大于5%；砂为中粗砂，其含泥量不大于3%，垫层铺设前其下一层应湿润，垫层应设置伸缩缝，砼垫层表面的允许偏差值应不大于±10mm。3.钢筋砼池壁、池底池底整体一次现浇，不留施工缝，池壁用钢模板双面支模，严禁出现断面尺寸偏差、轴线偏差、露筋、蜂窝、孔洞等现象，严把砼配合比与砼浇捣关。4.模板模板及其支架应具有承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇注砼的重量、侧压力以及施上荷载。板的接缝不应漏浆，模板与砼的接触面应清理干净，并涂隔离层。模板安装的偏差应符合施工规范规定，如轴线位置5mm，表面平整度5mm，垂直度6mm。5.钢筋工程5.1所有钢筋均在现场设加

27、工场加工成型后运到施工点安装。所有钢筋均用人工送到楼面绑扎安装。5.2钢筋制作、安装要按规范、设计图纸、图纸会审记录变更通知执行。钢筋要有出厂合格证和产品检测报告，每批还要抽件试验，符合设计要求的才能使用。5.3结构施工注意凡构造小柱预留筋，砌体预留锚结筋，栏杆预留筋，防雷引出线必须在结构层施工中埋设，防止事后打凿补筋。5.4钢筋制安质量保证措施钢筋质量保证措施：必须有产品合格证，并见证取样做试验，在试验项目合格后，方可进行制作。钢筋制作保证措施：根据设计图纸及施工要求开下料单，并有专人复核。制作时，按编号下料、断料，弯曲误差应符合施工规范要求，制作成型后应在钢筋上绑扎编号牌。钢筋绑扎保证措施

28、：绑扎钢筋前认真看图及有关修改资料，校对料单，按编号取料绑扎。钢筋间距用尺量好间距后绑扎，偏差控制在验收范围要求内。焊接钢筋绑扎接头不得位于构件最大弯矩处，接头距钢筋弯折处应10d。接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。禁止用碎石做梁板底受力钢筋保护层垫块，梁、板、墙、柱必须使用强度等级M10的预制水泥砂浆垫块，垫块面积50mm×50mm，垫块厚度按规范要求。钢筋的级别、钢号和直径按设计要求加工，需要替换时，应提前征得设计人同意，办妥签证手续。对焊接钢筋应提供焊接试验报告及焊条合格证，焊工必须持证上岗。钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。受力钢筋35倍直径

29、的区段范围内（不少于50cm）一根钢筋不得有二个接头，有接头的钢筋截面积占总截面积的百分率在受拉区不宜超过50%，受压区不限制。为保证主筋垂直、不移位，柱、梁主筋1500左右四角放设水泥砂浆垫块，并在柱模板上口设定位箍，在封板前应用线锤复核，保证其垂直度。板面受力钢筋应用钢筋支架撑起，支架与面、底筋绑扎固定，并按以下要求设置：板面受力钢筋直径d10时，采用10做钢筋支架，按纵横长度500mm设置；板面受力钢筋直径d12时，采用12做钢筋支架，按纵横长度800mm设置。6.混凝土工程6.1本工程混凝土采用现场拌制。6.2浇筑混凝土时，应保证混凝土均匀密实不发生离析现象，混凝土自高处的自由高度不应

30、超过2m。6.3加强混凝土淋水养护，淋水次数以能保持混凝土经常处于湿润状态为度，并指派专人负责。在浇筑地点取样按规定留混凝土试块，并按28d标准养护混凝土试块。6.4混凝土浇筑保证质量措施确保混凝土不漏振，振捣密实。按规定要求，每次振动移动距离不大于30-40cm，振动器每次插入下层5cm。做到“快插慢拔”，保证振捣时间。在混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡时才完成振动工作，不准将振动器贴压模板及钢筋上振动。浇筑混凝土前掌握天气情况，避免在不适合的天气下浇筑混凝土。气温高的天气时，在夜晚或凌晨浇混凝土，在夏季施工时准备好防雨工具，如彩条布等。防止混凝土漏浆。在浇混凝土前填实所有预埋管件的缝隙

31、，并由技术人员认真检查。施工过程，由于不可预见因素形成了施工冷缝时，在第二次接缝浇筑混凝土前，将混凝土面打毛，并冲洗干净。在浇混凝土前，先在施工缝上刷两道水泥浆。浇筑时，振捣应从外向施工缝方向推进，振捣时要避免触动钢筋，在离施工缝8001000mm处停振，用人工将接缝处细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。防止浇混凝土时，模板预埋件走位变形，需对预埋件加固情况进行检查。在浇筑混凝土前，施工员、技术员对所有支模的紧固件进行检查，浇筑混凝土时，派有经验的值班人员检查模板、拉条、支撑情况，并根据混凝土浇筑高度、速度随时收紧松动的螺栓、支撑等。防止出现表面裂缝。在楼面混凝土浇筑振捣后，即进行第一次抹平，在终

32、凝前，混凝土表面收水后用磨板进行第二次压面磨平，可防止表面裂缝。柱混凝土养护方法：拆模板前淋水养护，拆模后挂塑料布，减少水分散失，并定时淋水。7. 花岗岩镶贴工艺流程：准备工作 试 拼 弹 线 拭 排 刷水泥浆及铺砂浆结合层花岗石板块 灌 缝、擦 缝准备工作：7.1以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。7.2基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。试拼：在正式铺设前，对每块石坂块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开

33、，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆，厚度控制在放上花岗岩板块时宜高出面层水平线34mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。铺砌花岗岩板块：板块应先用水浸湿，待擦干或表面风干后方可铺设。根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标盘用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），捺实砂浆至铺设高

34、度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用吵浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。灌缝、擦缝：在板块铺砌后12昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗岩的颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆乔向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆12小时后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆

35、擦净，使花岗岩面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7天。8.置石施工方法置石的数量虽少，质量要求却高。正因为一般置石零散、数量不大，这就要求造景的目的性更加明确、寓浓于淡，使之有感人的效果、有独到之处。本工程的置石属于散置是仿照山野岩石自然分布之状而施行点置的一种手法。但散置并非散乱随意点摆要远近结合、彼此呼应。9.景观挡墙(1)施工顺序：定位放线-基础开挖基础处理砌筑钩缝（饰面）-栏杆（或坐凳）。(2)施工方法2.1基槽开挖施工方法a基槽开挖前，制定排水措施，防止地面水流入坑内，以免边坡塌方或基土被破坏。可根据施工时水位高低、流量情况，采取导流、围堰、排

36、（抽）水等方法降低水位，避免河水流入基槽。b在开挖过程中，根据土质和地下水位情况，选择基槽放坡和支护方案。2.2碎石垫层地基施工方法a材料要求：所有碎石材料，不得含有草根、垃圾等有机杂物。结地基的材含泥量不得超过3%，碎石最大粒径不宜超过50mm。b施工要点：施工前验槽，先将浮土清除、夯实，基坑的边坡必须稳定，槽底和两侧如有孔、沟、井等，应先填实。应按级配拌和均匀，再进行铺填捣实。垫层应分层铺垫，每层150300mm，用平板振动器适量加水振实。2.3砌筑a选择强度、块径符合设计要求的毛石组砌，砂浆饱满组砌方法正确。b根据设计要求进行钩缝或贴饰面砖。三、给排水工程施工方法1图纸放样将给水系统管线

37、图按一定比例放大到实际现场，照图纸放样应遵守以下原则：(1)当设计图纸与实际现场完全吻合时，应完全按照设计图纸放线，不折不扣地体现设计意图。 (2)因其他原因出现设计图纸与实际现场不符时，在满足绿化要求的前提下，可根据现场情况对设计方案进行适当调整。(3)如果出现方案调整，必须进行管网压力或喷洒范围复核，以保证给水系统的给水强度和给水均匀度。 2沟槽开挖给水系统的管道敷设在沟槽内，沟槽的开挖深度和宽度应根据管径和敷设位置而定，一般原则如下：(1)沟槽深度应同时满足外部承压、冬季泄水和设备安装的要求。(2)在满足设备安装的前提下，沟槽应尽量窄些。(3)沟槽应顺直，槽床向阀门井或泄水井找坡。(4)

38、必要时可将挖出的土在管沟的下风向一侧分层堆放。(5)沟内不应有坚硬杂物，如坚硬杂物难以清除，应回填10 cm厚沙(6)过路沟槽的深度应符合路基承压要求。3管道安装给水系统的管道安装包括：验货、下料、切割、黏接等。给水系统所用的管材PPR管。管道安装时，应根据选用管材的特性和安装要求，严格操作程序，保证安装质量。具体要求如下：(1)安装前应对管材和管件进行外观检查，排除有破损、裂纹和变形的产品。(2)横管与槽床应良好结合，避免悬空。(3)竖管的安装角度应符合要求。(4)多管同沟时，应避免管道之间直接搭接交叉。(5)根据管网的工作压力大小，较大规格管道的弯头、三通等部位应做混凝土墩加故。 4水压试

39、验管道水压试验的目的是检验管道连接的密实性。必须按照给水工程管道水压试验要求进行水压试验，做好试压记录。管道安装工作中最重要的一个环节是水压试验。应严格按照有关技术规范进行管道水压试验，做好试压记录在管道水压试验过程中，安全问题值得重视。应根据系统的设计工作压力确定试验压力；在打压和恒压过程中，应尽量远离阀门或管件部位。5沟槽回填管道的水压试验合格后，便可以进行沟槽回填。回填时，首先应回填10cm厚沙土，然后分层夯填。如果挖出的土是分层堆放的，回填时也应按顺序分层回填。6加压设备安装对于加压型给水系统而言，加压设备是系统的心脏。局部管线出现故障，会使给水系统的某个区域停闭；几个喷头被堵塞，虽然

40、令人讨厌，但会很快疏通；假若加压设备发生故障，整个给水系统将会瘫痪。所以，在加压设备的安装过程中，必须小心谨慎，以免留下后患。绿地给水系统常用的加压设备是各类水泵和恒压供水装置。水泵安装应考虑其在工作状态下的稳定性，水泵基础应能承受整个泵体充满水时的重量和可能的动荷载，并能经得住和防止任何过度的震动。混凝土结构是理想的水泵基础，也可采用合适的横梁(木材)作为基础。在靠近水泵入口处安装真空表和在出口处安装压力表是必要的。这些仪表有利于检查水泵的实际运行状况。电机必须与水泵配套。电机应该用带有热敏线圈的并联式电磁启动器加以保护。从电力干线到给水泵电机，应当使用规格合适的电缆。7.水表、阀门安装水表

41、阀门的安装注意整个房间的布置保持协调，标高要一致；注意阀门压盖漏水；阀门开不动；阀门关不严原因是属于垫料失效问题，应打开阀门盖更换垫料；水表不得装反，水表上的铅封应保证完好；阀门开启后不通水，可能有以下情况：闸阀，阀杆滑扣现象。球形阀门，开不到头或关不到底，属阀杆滑扣，需要换阀杆或阀门。8系统调试系统调试标志着给水系统的施工工作进入了尾声。加压型给水系统的调试工作首先从加压设备开始，自压型给水系统的调试可直接按轮灌区顺序进行，程控型给水系统的调试工作则应将水路和电路分开进行。9检查井砌筑安装管道完成后即进行检查井的砌筑，井身用M10水泥砂浆砌筑，井内、外壁用1:2水泥砂浆抹灰20厚。施工方法如

42、下：9.1砌筑前必须将管道先洗涮干净，定好井中、井筒直段高度和井顶面标高。9.2砌筑前砖块先淋水湿润，砌筑砂浆严格按配合比配制，砌筑时必须保证灰浆饱满，灰缝平整，井壁必须互相垂直，不得有通缝。接槎要正确，随时检查井筒垂直度，当井筒高度超过1.2m时，井内脚手架使用木制井字架，井外抹灰脚手架搭设单排外脚手架。 9.3砌筑过程中,检查井应挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定，可按规定每皮砖缩入2cm，即每圈缩入4cm计算，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。圆井井身及其收口段，应避免上下层砖通缝，检查井深度要求符合设计要求。内外壁抹灰应压光，不得有空鼓、裂缝等现象。抹灰养护完成后立即回填土方再

43、同步安装井环、井盖。井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确，与路面齐平。四、电气工程施工方法1图纸放样将电气系统图按一定比例放大到实际现场，照图纸放样应遵守以下原则：(1)当设计图纸与实际现场完全吻合时，应完全按照设计图纸放线，不折不扣地体现设计意图。(2)因其他原因出现设计图纸与实际现场不符时，在满足设计要求的前提下，可根据现场情况对设计方案进行适当调整。(3)如果出现方案调整，必须进行电气容量复核，以保证电气系统的正常运转。2电缆的敷设根据设计深度挖掘电缆沟，沟宽要保证电缆间距不小于100mm。沟底平整后，铺上100mm的细砂垫层，电缆应松弛的敷在沟底，以便伸缩，并在外套重型UPVC绝

44、缘保护管，埋前要作电缆绝缘测试，然后在电缆上再铺上100mm后的细砂，最后在电缆沟内填土，并在电缆线路两端、转弯处和中间接头处竖立一根混凝土标示桩以便检查。3电缆的试验为了保证供电安全，及时发现电缆中的问题，防止事故发生，电缆要按规定进行试验。（1）新电缆的实验：在电缆在安装前，尚在线盘上，接收电缆而进行试验，试验项目包括以下几项：电缆的结构检查电缆潮气试验电缆的直流电阻试验电缆的绝缘电阻试验电缆电容测量阻抗的测量（正序）介质损失角的测量工频交流耐压的试验直流耐压及泄漏电流的测量（2）安装过程中的电缆试验：在电缆敷设过程中进行，目的是为了保证敷设电缆符合设计要求，质量合格，并在敷设后是否有损伤

45、情况，试验项目包括如下几项：(a)潮气试验(b)绝缘电阻测量(c)导体及铅包连续性试验(d)直流耐压及泄漏电流测量（3）新建电缆线路投入运行前的交接试验：此类试验是指新建电缆线路以全部竣工，经过这类试验后，即可投入正式运行，试验项目包括以下几项： (a)两端相位核对 (b)导体直流电阻的测量 (c)绝缘电阻的测量 (d)阻抗的测量 (e)直流耐压及泄漏电流测量 (f)电容的测量 (g)介质损失角的测量 4配电箱(盘)安装 4.1、工艺流程弹线定位铁架固定或螺栓固定盘面组装箱（盘）固定绝缘遥测 4.2配电箱(盘)安装要求 1)嵌墙时底边距地14m，且同类盘的高度一至允许偏差为10mm。配电箱安装

46、牢、平直，其垂直允许偏差为3mm。 2)安装配电箱(盘)的铁件等均做好预埋，铁制配电箱刷道防锈漆，刷灰漆两道，铁件也刷防腐漆。做好明显可靠接地，PE线接地与均金属外壳、门及铁件等连接，PE线不可利用箱体串接。 3)固定面板的机螺丝，用镀锌圆帽的，其间距不得大于250mm，且均匀地对称于四角，宽度超过500mm时箱门做成双开门。4.3弹线定位确保位置的准确，确定外形尺寸。4.4铁架固定、螺栓固定铁架固定注意铁架的平直程度和孔间距离，埋注铁件尾端。 4.5配电箱固定采用明配管和暗配管及暗分线盒两种方式。明配管管子进入配电箱定要平直；暗配管的导线在暗分线盒内要分清支路和相序，保护地线要压在明显的地方

47、。4.6绝缘摇测配电箱(盘)全部安装完毕后，用500V(照明)兆欧表，对线路进行绝缘摇测的(相与相，相与零，相与地，零与地)同时做好记录，做为技术资料存档。5.照明器具安装 5.1工艺流程检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行 5.2灯具检查灯具及附件配备齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破坏等现象。5.3灯具安装1)灯具固定在专设的框架上，不能够用其它专业的框架。2)凡安装距地面高度低于2.4m的灯具，其金属外壳必须连接保护接地线。灯具的保护接地线应与灯具的专用接地螺丝可靠连接或压接在灯具不可拆卸的螺丝上。5.4通电试运行灯具、配电箱安装完毕，各支路的绝缘摇测合格，且配电箱调试合格，可通电进

48、行灯具试运行。检查各开关控制是否灵活、准确，如有问题，断电维修，直至试运连续24小时无误后方可停运。6.防雷、保护接地装置安装6.1防雷、保护接地装置安装工艺流程接地体安装引下线避雷网6.2接地装置安装 按图纸要求，标明位置与底板钢筋焊好，并与主筋焊接。做好主筋标记，以便引出和检查，同时填好隐检记录。6.3防雷接地1)避雷带水平敷设，支架间距l米，转角处0.5米。2)利用柱内两根主筋做引下线，钢筋直径不小于12毫米。7.通电试验调试是技术较强的工作，要求工作人员熟悉图纸，掌握系统原理且按照国家规定验收规范。质量标准及上级部门的有关文件施工。填写好通电试验记录。7.1照明器具试运行1)试运行前，进行通电安全检查并逐个做好记录。2)以电源进户线为系统进行通电试运行，系统内的全部灯具均开启同时投入运行，运行时间为24小时。3)