单机负荷调试方案

1、第一章 组织机构调试领导小组运行组技术组设备组后勤组 第二章 岗位职责1、 调试领导小组全面负责调试的计划审批，组织协调技术组、运行组、后勤组、设备组的工作。2、 技术组负责制订调试计划、调试大纲以及各项调试规程，负责现场调试的具体指挥，解决现场出现的技术问题，提交运行报告和整改意见。3、 运行组根据调试计划、调试大纲，编制岗位责任制度，确定试车岗位人员，负责现场调试过程中的具体操作、设备运行和维护并处理运行中的有关问题，记录运行数据。4、 设备组组织有关设备厂家到现场协助运行调试，解决试车过程中出现的设备问题，采购现场调试过程中需要的零星应急材料。5、 后勤组负责提供调试过程中的后勤保障，提

2、供调试所需的劳动保护、办公用具、车辆运输以及膳食管理。第三章 人员安排1、 调试领导小组组长：副组长：2、 技术组组长：成员：3、 运行组组长：成员：运行班运行一班：运行二班：运行三班：维护斑：4、 设备组组长：成员：5、 后勤组组长：成员：第四章 技术方案第一节 所需条件单机带负荷调试运行应符合下列条件：1. 各构筑物全部施工完毕；2. 建、构筑物的内部和外围已经认真、彻底清扫干净，没有建筑垃圾，卫生条件符合试车标准；3. 待调试设备已经全部按照设计要求安装完毕，完成了单体设备试运转和空载试运行并已经整改完毕；4. 待调试设备的设计施工图、合格正、产品说明书、安装记录、单体调试报告等资料齐全

3、；5. 完成供电、通水的一切准备；6. 试车时所用的工具、仪器、材料齐全；7. 参加试车的人员分工完毕、责任明确、岗位清楚；8. 安全防火措施齐全。第二节准备工作. 检查包括配套的电气工程、管道工程和自动控制工程是否均已经按照调试要求开通。所有设备的主回路和控制回路都正确无误，可以在开机调试前点动设备；. 检查上、下水系统的管道和阀门的开、断情况和性能；. 检查待试设备的传动系统是否有足够的润滑、灵活；. 调试人员应认真阅读设备说明书，熟悉设备的电气、机械性能，仔细阅读调试大纲和调试规程，充分做好调试的各项技术准备；. 通知有关设备厂家或供货商到现场协助调试；. 准备好各类调试表格以供试车记录

4、，并有专人进行记录。第三节调试内容考虑到本工程的特殊性，开展有针对性的重点调试。单机带负荷试车的内容包括：预处理和水解酸化系统，曝气生物滤池的曝气系统，曝气生物滤池的反冲洗系统。一、预处理和水解系统.调试目的按照工艺顺序要求依次对渠道闸门、皮带输送机、粗格栅、污水提升泵、中细格栅、沉砂设备等进行单机带负荷试车。检验预处理和水解酸化系统的电气、设备、阀门、管线在安装和制造等环节是否符合设计要求和国家规范。.试车步骤.按照工艺要求顺序检查粗格栅、污水提升泵、中细格栅、旋流沉砂池、水解酸化池的设备以及相关管道；.打开水解池进水管道的阀门，关闭水解池排泥管道的阀门，关闭反冲洗排水阀，关闭水解池排空阀，

5、作好进水准备；.打开中、细格栅和旋流沉砂池的进水渠道闸门，关闭溢流渠道的闸门；.打开粗格栅前、后部的渠道闸门，让污水进入工艺系统；.启动皮带输送机和粗格栅，按照运转分钟、停机分钟的运行模式进行带负荷试车；.依次启动污水提升泵，并观察后续工序是否正常，每台提升泵按小时连续运转进行考核；.启动螺旋输送机和中、细格栅，按照运转分钟、停机分钟的运行模式进行带负荷试车；.启动旋流沉砂池的减速搅拌器，调整转速在设计运行参数，按正常运行考核。然后，手动启动提砂泵和砂水分离器，提砂泵按运行分钟、停机分钟的模式进行试车，砂水分离器按正常运行进行考核，不考虑气洗过程；.观察水解酸化池的布水情况应该均匀、平稳，直至

6、全部水解酸化池进满水为准；.达到试车目的后，首先停止污水提升泵的运行，然后再关闭系统内的传动设备，断开系统内设备的电源，为后续调试作好准备。.注意事项.外观检查主要检查设备有无生锈、落漆，有无划痕和碰撞和有无漏油以及密封失效等；.实测各设备的启动电流和运转电流（至少次/台），实测设备电机和轴承的温升（次/小时），并作好记录；.电动阀（闸）门应做手动和电动开关试验，手动渠道闸门应做全行程启闭试验并检查安装是否垂直、操作是否平稳、关闭是否密封。阀（闸）门在承受设计水压时，电动阀门的渗漏率为.1/s.m，渠道闸板阀的渗漏率为.02/s.m ；.格栅试车应无卡涩、受阻、抖动及异常声音，并观察链条的张紧

7、度和轴承的磨损情况；.污水提升泵试车前应点动，如有异常可根据厂家意见对设备的漏水、漏电、漏油、过热及过载保护进行处理并根据出水堰的水深估算提升泵的流量；.注意旋流沉砂池设备的启动顺序和停车顺序应符合工艺要求，检验提砂水量和砂水分离器的运行情况，注意是否有杂音；.注意观察细格栅的耙齿和螺旋输送机的螺旋与衬板间有无杂物、运行有无杂音，螺旋输送机运行是否平稳等；.注意观察水解池的进、出水堰是否水平；.在调试过程中，若系统设备出现下列较大的、影响继续运行的故障时，应立即停止试车，停车顺序和.相同： a. 电机电流剧增或过高，或冒烟、着火； b. 轴承温度突然上升或冒烟； c. 机泵内有破碎断裂声音；

8、d. 发生人身安全事故时。二、滤池的曝气系统. 调试目的按照工艺要求顺序依次对滤池曝气、进水系统和鼓风机进行带负荷试车，检验滤池的进、出水和曝气系统是否符合设计要求和国家规范。. 试车步骤.按照工艺要求顺序检查滤池、管廊、风机室的设备以及相关的管道；.打开拟用鼓风机的排空阀和进气阀，准备启动正常曝气鼓风机；.打开滤池管廊内的正常进水阀和正常曝气阀，打开反冲洗排水阀，关闭反冲洗进水阀和进气阀，做好进水、进气准备；.启动预处理和水解系统，让污水进入曝气生物滤池系统；.待滤池出水后，将滤池中含泥沙的出水排入反冲洗回流池，待出水变清后，关闭反冲洗排水阀；.待接触池和尾水外排系统正常出水后，系统停止进水

9、，并关闭预处理系统的传动设备使其处于待机热备用状态；.关闭滤池排水阀，打开反冲洗排水阀，准备启动正常曝气鼓风机；.启动曝气鼓风机，待风机运转正常后，逐步关闭排空阀，让压缩空气进入滤池曝气系统；.观察滤池正常曝气系统的曝气均匀性，根据曝气情况，选择再启动第台鼓风机； 2.10 鼓风机应进行交替运行，即：第一台运行小时后，停运，再启动第二台，待第二台运行小时后再启动第三台，以次类推，保证每台风机都有连续小时的运行时间；2.11 直至滤池正常曝气系统的曝气比较均匀，不出现冒水泡、鼓水珠、喷水注视为合格；2.12 试车完毕后，停止鼓风机以及其他设备的电源，使系统处于待机状态。. 注意事项.外观检查主要

10、检查设备有无生锈、落漆，有无划痕和碰撞和有无漏油以及密封失效等；.实测各设备的启动电流和运转电流（至少次/台），实测设备电机和轴承的温升（次/小时），并作好记录；.观察鼓风机有无异常噪音、震动和温升情况，如发现异常立即采取调整措施；.在调试过程中，若系统设备出现下列较大的、影响继续运行的故障时，应立即停止试车：a. 电机电流剧增或过高，或冒烟、着火； b. 轴承温度突然上升或冒烟； c. 机泵内有破碎断裂声音； d. 发生人身安全事故时。三、滤池的反冲洗系统. 调试目的按照工艺要求顺序，依次滤池的反冲洗系统进行带负荷试车，检验反冲洗系统的进水、进气、排水等环节是否符合设计要求和国家规范。. 试

11、车步骤2.1 检查反冲洗水泵的安装情况，打开拟用反冲洗水泵的进、出水阀，准备启动反冲洗水泵；2.2 检查反冲洗鼓风机的安装情况，打开反冲洗鼓风机的排空阀和排气阀，准备启动反冲洗鼓风机；2.3 按照工艺要求顺序对滤池进行反冲洗带负荷试车并进行滤料的清洗；2.4 启动预处理系统的水解系统，保证反冲洗水源；2.5 滤池的反冲洗程序为：打开滤池的反冲洗进水、进气阀门，打开反冲洗排水阀门，启动反冲洗鼓风机，对滤料进行气洗（时间为5分钟），然后依次启动12台反冲洗水泵对滤料进行汽水联合反冲洗（时间为10分钟），最后关闭反冲洗鼓风机，启动反冲洗水泵，进行水洗（时间为5分钟），直至出水变清为止；2.6 完成反冲洗后，关闭发冲洗鼓风机和水泵，关闭反冲洗进水、进气阀门，关闭反冲洗排水阀门，打开滤池的正常进水、进气阀门，打开滤池的正常排水阀门，使滤池处于正常进水状态。. 注意事项3.1 外观检查主要检查设备有无生锈、落漆，有无划痕和碰撞和有无漏油以及密封失效等；3.2 实测各设备的启动电流和运转电流（至少次/台），实测设备电机和轴承的温升（次/小时），并作好记录；3.3 观察鼓风机有无异常