国际社区质量控制样板方案

1、凯莱国际社区质量控制样板方案1.1.1 钢筋分项工程1.1.1.1样板主要体现出的内容和技术措施内容柱、剪力墙、梁、板、梁柱接头、楼梯等钢筋的制作、安装、定位。受力纵筋连接（焊接、机械连接等）外观质量。技术措施项目技术、质量部门根据图纸设计、专项施工方案的要求详细地对班组操作人员进行安全、技术、质量交底。交底所做样板是根据图纸中选取的局部在模板分项工程基础上进行制作。制作过程中和模板样板应紧密结合，充分展现出各部位的施工重点及通病防治措施。钢筋的下料、制作、安装过程中，现场技术人员都要旁站指导、监督，必须要按照图纸、方案施工。施工完成后进行自检，自检合格后配备好检测工具报项目技术质量部门、监理

2、、甲方专业人员验收，对验收提出的意见按期进行整改，复验合格后办好隐蔽验收记录，填写好验收合格牌，标明施工部位、时间、操作人员、验收人员名称、产品合格状态及验收时间悬挂在对应的工序上面，便于参观。安排专人做好成品保护工作。1.1.1.2质量标准（1）、钢筋工程允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差值（mm）检查方法达到结果国家规范标准策划标准1绑扎骨架宽、高±5±5尺量合格长±10±102受力主筋间距±10±10尺量合格排距±5±5弯起点位置20±153箍筋、横向筋焊接网片间距±20±10

3、尺量，连续5个间距合格网格尺寸±20±104保护层厚度基础±10±5尺量合格柱、梁±5±3板、墙±3±35梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接10，5尺量合格入支座、节点锚固±5（2）、节点质量标准（1）接头位置准确、同一截面接头面积百分率符合设计要求；（2）钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割，直螺纹接头外露丝扣不得大于1个；柱钢筋加设定位箍筋；楼板钢筋顺直，纵横间距符合设计要求；梁柱交接部位采用定型箍筋焊接骨架，节点部位钢筋绑扎到位；1.1.2 模板分项工程1.1.2.1样板主要体现出的

4、内容和技术措施内容模板安装中支撑体系、安装和加固方法、防止胀模、漏浆的技术措施及模板的垃圾出口孔制作。技术措施项目技术、质量部门根据图纸设计、专项施工方案的要求详细地对班组操作人员进行安全、技术、质量交底。交底所做样板是根据图纸中选取的局部在楼板上进行制作，如短肢剪力墙、梁柱接头等部位的安装、加固。样板制作时施工技术人员现场指导、监督，发现不符合方案要求的部位立即整改，确保样板施工质量符合图纸设计、施工规范要求；施工完成后进行自检，自检合格后配备好检测工具报项目技术质量部门、监理、甲方专业人员验收，对验收提出的意见按期进行整改，复验合格后办好隐蔽验收记录，填写好验收合格牌，标明施工部位、时间、

5、操作人员、验收人员名称、产品合格状态及验收时间悬挂在对应的工序上面，便于参观。安排专人做好成品保护工作。1.1.2.2 质量标准（1）模板工程允许偏差及检验方法项次项目允许偏差检查方法达到结果国家规范标准策划标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量合格2底模上表面标高±5±3水准仪或拉线尺量合格3截面模内尺寸基础±10±5尺量合格柱、墙、梁4层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或吊线、尺量合格层高不大于5m855相邻两板表面高低差22尺量合格6表面平整度52靠尺、塞尺合格7阴阳角方正2方尺、塞尺合格顺直2线尺合格8预埋件中心线位移32拉线、尺量合格9预埋管、螺栓中

6、心线位移32拉线、尺量合格螺栓外露长度+10,-0+5, -010预留孔洞中心线位移105拉线、尺量合格尺寸10，05，011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量合格宽、高±5对角线612插筋中心线位移55尺量合格外露长度10，010，0（2）各工序质量标准梁模板要顺直，尺寸偏差符合规范和设计要求构件边角拼接紧密，拼缝宽度符合设计和规范要求相邻两模板高低差严格控制，不得超出设计和规范要求模板拼缝不得超出设计和规范要求梁、板、柱节点处模板拼接紧密，加固可靠，顶撑到位钢筋绑扎完成后对模板进行冲洗，确保板面整洁无杂物（3）成品保护、模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。、拆模时不得用大锤硬

7、砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。、模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。、支完模板后，保持模内清洁，梁侧模、柱脚模板留出清扫口，以方便锯末等杂物的清除。、做好模板的日常保养工作和维修工作。1.1.3 混凝土分项工程1.1.3.1样板主要体现出的内容及技术措施内容混凝土结构工程应做到内坚外美，并应保证梁、板、柱截面尺寸准确、节点方正。整体结构混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺；无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。施工缝结合严密平整、无夹杂物、无冷缝、无砂浆隔离层。技术措施在浇筑混凝土过程中

8、，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料；当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。独立柱、楼梯踏步、墙体阳角、门窗洞口等处各个阳角均用废竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔

9、用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰坏。 在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫落地灰，以保证楼板面的平整与清洁。已浇筑顶板表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板且操作架下口必须垫上不小于500mm长的50×100mm木方。在混凝土未达到强度时不允许上人，并制作警示牌以醒目。1.1.3.2 质量标准（1）混凝土工程允许偏差及检验方法项 目允许偏差值(mm)检查方法达到结果国家规范标准策划标准轴线位量基 础1510尺量合格独立基础1010墙、柱、梁852垂直度层高5m85经纬仪用吊线尺量合格层高5m108全

10、高(H)H1000、且30H1000、且303标高层高±10±5水准仪尺量合格全高±30±304截面尺寸基础宽、高8、5±5尺量合格柱、墙、梁宽、高8、5±35表面平整度832m靠尺、塞尺合格6角、线顺直度3拉线、尺量合格保护层厚度基础±5尺量合格柱、梁、墙、板5、3楼梯踏步板宽度、高度± 3尺量合格预留孔、洞中心线位量1510尺量合格预埋螺栓中心线位置103尺量合格螺栓外露长度55、0（2）完成面标准1.2 砌体工程1.2.1 样板主要体现出的内容及技术措施内容有代表性的部位的砌体的砌筑方法，如不同材质交接处、T

11、型墙、十字墙等部位；有代表性的门窗洞口的处理；填充墙底部、顶部的处理；构造柱、圈梁、过梁的处理。技术措施砌筑全面施工前需要进行实物样板墙体的砌筑。样板墙体砌筑时先按施工图放出墙体位置线、结构墙柱上弹出水平标高线、砌块模数线、门窗洞口位置线、构造柱、圈梁位置线，楼面上弹出墙体控制线(垂直方向十字线)，并认真复核无误后办好隐蔽。按进度要求根据水平标高线，设置好墙体拉结钢筋、构造柱钢筋、门窗洞口过梁钢筋并办好钢筋隐蔽验收记录。对其操作人员进行安全、技术、质量交底，所有人员持证上岗。挑选几个操作熟练地工人按规范要求进行砌筑，控制好下脚实心砖高度、灰缝厚度、墙体垂直、平整度、上口斜砌高度及每天砌筑高度。

12、在砌筑过程中及时请公司技术部人员、甲方、监理专业人员现场察看、指导，确定出最佳砌筑方案，方案确定后将各部位相关技术、操作要求分别注写在墙体上，按要求进行整改砌筑，砌筑完成进行自检，自检合格后报甲方、监理单位验收，验收合格填写好验收合格牌，标明施工时间、操作人员、验收人员名称及验收时间、检查实测实量结果、合格状态等相关内容。1.2.2 质量标准（1）砌筑完成面质量标准（1）砌体（含加气混凝土砌块、页岩砖）正手墙表面垂直度允许偏差8mm、平整度允许偏差5mm。（2）无断砖、通缝、瞎缝、假缝（3）无缺棱掉角（缺角最长边3cm）（2）砌筑节点及工艺标准（1）混凝土反坎、打底砖、腰梁a.砼反坎：l 卫生

13、间墙体、露台、飘板根部墙体设置300高砼反坎，反坎的宽度同墙体的宽度，且不低于周边可能积水的地面完成面标高。按构造要求配筋。l 位于厨房部位的烟道周边应设置C20混凝土反坎，宽度60mm，高度150mm，且不低于周边地面完成面标高，按构造要求配筋。b.打底砖：用蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌水泥实心砖或灰砂砖，其高度不小于200mm。c.腰梁：顶层外墙及高度超过3m的墙体，在墙体半高处应设置与墙同宽的腰梁，高度120mm，纵筋不少于28，并用6钢筋进行拉接。当外墙有门窗时，腰梁应与窗台板（或门窗过梁）同高且连通。灰缝饱满横平竖直，构造柱施工规范（2）门窗固定、窗台压顶及过梁a.门窗固定：

14、门窗不得直接固定在砌块上。l 在门窗洞两侧预埋固定块（C20混凝土块），以便固定门窗框（或副框）。固定块宽度同墙厚，高度应与砌块同高（250mm），长度不小于200mm，最上部（或最下部）的固定块中心距洞口上下边的距离为180mm，其余部位的中心距不大于600mm，且均匀分布。b.窗台压顶：l 窗洞下口必须浇筑宽与墙厚相同、高度不小于100mm、长度每边伸入墙内不少于400mm（不足400mm时通长设置）的C20混凝土窗台压顶。纵筋不少于210，箍筋6200。c.过梁：宽度大于300mm 的门窗洞口（包括临时施工洞口），应设置钢筋混凝土过梁，过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要

15、求采用。当采用预制钢筋混凝土过梁时，支座处砌体顶部应找平，安装时应坐砌砂浆。过梁两端深入墙体长度 250mm。（3）顶砌与墙顶塞缝填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再将其补砌挤进。a.顶砌： 砌体顶部预留 180MM 左右空隙，用灰砂砖斜砌压紧挤实。顶砌开始时间应在下部墙体砌筑完成至少7天后进行，顶砌应对称向两边倒，且端部和中部采用三角形混凝土预制块。（4）构造柱及拉接筋a.构造柱：长度超过 2.5m 的独立墙体的端部，以及砌块墙体的长度超过 5m 时， 应设钢筋混凝土构造柱。钢筋混凝土构造柱的设置、截面尺寸、配筋应符合设计要求，并与楼层圈梁或基础梁锚固。

16、构造柱的截面尺寸不应小于（墙厚×200mm），混凝土强度等级不应低于 C20。构造柱下部钢筋应与楼板面插筋绑扎牢靠，构造柱上部钢筋与板顶所植钢筋绑扎牢靠。砖体与构造柱的连接处宜砌成马牙槎。马牙槎高度520mm，槎口深度150，自底向上，先退后进。构造柱的支模与浇筑：构造柱应浇捣密实。加气混凝土砌块墙体，构造柱与墙体连接处的砌体砌成直槎，并采用拉结筋与砌体连接。 采用对拉螺栓固定模板，螺栓应从构造柱内部穿过，不得在砌块上凿孔。不得采用穿铁丝的方式固定模板。b.拉接筋：填充墙应沿钢筋混凝土墙或柱全高不超过 530mm 设置 26 拉结钢筋. 拉结钢筋宜根据皮数杆的标识后置于灰缝所在位置的

17、混凝土墙柱上。有拉结钢筋处水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大 4mm。 后植钢筋的锚固长度不小于 60mm。 钢筋伸入填充墙内的长度对于对于蒸压加气混凝土砌块不应小于 700mm，对抗震设防烈度 6 度、7 度及以上的地区，均 不应小于 1000mm；末端应有 90°弯钩”。（5）挂网不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上、抹灰总厚 35mm 的找平层应挂加强网；挂网的材料可采用镀锌钢丝网、耐碱纤维网格布。不同基体间存在高差处，须修补顺平后，方能挂网。1.3 粗装修工程（抹灰）1.3.1 样板主要体现出的内容及技术措施内容抹灰工程应该做到表面平整光洁，阴阳角顺直，不得有砂眼、裂缝、空鼓等

18、现象。技术措施工艺流程：基层处理浇水湿润甩浆拉毛挂铁丝网吊垂直、套方、找规矩抹灰饼抹水泥踢脚或墙裙做护角抹水泥窗台墙面充筋抹底灰修补预留孔抹罩面灰抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，坚线吊直，弹出准线和墙裙，踢脚板线。石灰砂浆的墙面阳角，如设计对护脚线无规定时，一般可用1：3水泥砂浆抹出，其高度不低于1.5m。无论基层为砼或加气砼，均应先刷107胶水泥浆一遍，如果刷107胶水溶液：混凝土基层为107胶：水=1：3；加气混凝土基层为107胶：水=1：2：采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。墙面阳角抹灰时，先将靠尺

19、在墙角的一面用线锤找直然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。室内墙裙，踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出3-5mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。1.3. 2 质量标准（1）允许偏差及检测方法项次项 目允许偏差(mm)检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43垂直检测尺检查2表面平整度43靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条(缝)直线度43拉5m 线不足5m通线用钢直尺检查5墙裙勒脚上口直线度43拉5m线不足5m线用钢直尺检查（2）各工序施工标准一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，浇两次为宜抹灰前12天进行甩浆施工，可掺108胶，甩

20、浆应均匀内墙两种材料交接处，在做饰面前加挂300宽镀锌铁丝网（直径1mm），网眼尺寸20mmX20mm。吊垂直、套方、找规矩、做灰饼根据基层表面平整垂直情况，当墙面凹度较大时应分层衬平，每层厚度不大于79mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成5cm见方形状。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋第一道抹灰一般情况下充筋完成

21、2h左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤人细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接搓应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒安装管线的线槽采用专用开槽切割工具，禁止使用利器砍凿，以免影响墙体的强度和稳定性。在抹灰之前，线槽部位的墙体铺设钢丝网，每边225mm，并采用与底灰相同的砂浆先将线槽

22、、盒等部位填实抹平。第二遍抹灰应在底灰六七成干时开始抹罩面灰 (抹时如底灰过干应浇水湿润)，罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜1.4 防水工程1.4.1样板主要体现出的内容和技术措施内容结构方面变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设施和构造均符合设计要求，严禁渗漏。滚铺卷材时要排除卷材下面得空气，并辊压粘贴牢固，不得有皱折、空鼓。铺帖的卷材应平整

23、、顺直，搭接尺寸正确，不得扭曲 ，卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等处的细部作法均须符合设计要求。侧墙防水层的保护层与防水层应粘接牢固、结合紧密、厚度均匀一致。技术措施防水分项工程施工前，须进行详细的技术交底，交清工程做法、质量标准、注意事项。  防水混凝土施工前，钢筋分项工程必须全部完成，经检查合格并办理隐检手续。  模板分项工程须垂直平整，支撑牢固，预埋件、预留洞等须符合要求，经预检合格。卷材防水工程施工前，要对防水专业队伍进行考察，选择施工信誉较好、技术水平高、企业资质满足要求的施工队伍进行施工。防水基层必须干燥，含水率不得大于9。基层必须有足够的强度

24、，并坚实平整，不得有起砂、空鼓、开裂和脱皮现象。阴阳角须做成小圆角。  做好成品保护工作。1.4.2 质量标准（1）质量标准及检测标准自粘高分子卷材质量标准及检测方法项次项 目规范要求检验方法1搭接长度（平面）70/80（自粘胶/胶结带）尺量检查2自粘边与卷材边距离（立面）10mm20mm靠尺和塞尺检查3机械固定间距（立面）400mm600mm用直角检测尺检查4搭接长度（立面）100拉5m 线不足5m通线用钢直尺检查改性沥青防水卷材质量标准及检测方法项次项目规范要求检验方法1冷底子油涂刷均匀、无漏涂眼观检查2卷材搭接长度100mm卷尺检查3卷材翻遍长度60mm卷尺检查（2）各工序施工

25、标准冷底子油涂刷要均匀，厚度一致，不得有露白现象转角基层要做成圆弧形卷材铺贴过程中要均匀，不得有褶皱、空鼓、烧伤、翘边等现象卷材搭接要符合设计和规范要求阴阳角做成圆弧形阴阳角做成圆弧形二、分部分项质量通病的预防措施2.1 钢筋工程质量通病的预防措施2.1.1 竖向钢筋偏位质量通病的预防措施在立框架柱、剪力墙的模板支撑系统前，在现浇混凝土楼面上预埋12的钢筋头或48短管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。在梁柱节点钢筋密集处和柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱、暗柱

26、增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于500的箍筋，确保节点处柱筋在浇砼时不会发生偏位。剪力墙在距楼面标高500MM 处，用不小于12的水平钢筋，临时将竖向钢筋按排列逐一绑扎固定，再沿垂直于水平钢筋的方向，用16号铁丝在模板上或楼面钢筋上将水平筋加以固定，以此控制好竖向钢筋的间距和排距，并能防止在下料和振捣时造成竖向钢筋偏位。加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架

27、。在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的箍筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。2.1.2 钢筋加工过程的注意事项钢筋下料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。2.1.3 钢筋安装过程的注意事项钢筋骨架外形尺寸不准:绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及

28、骨架扭曲弯形。保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。2.2 模板工程质量通病的预防措

29、施2.2.1 梁模板通病现象:梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施：、 支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。、 梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。、 凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。2.2.2 柱模板：通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。、 成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。、 四周斜撑要牢固。2.2.3 板模板：通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。

30、防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。、支顶要符合规定的保证项目要求。、板模按规定起拱。2.3 砼工程质量通病的预防措施：2.3.1 蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5MM，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2.3.2 露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，

31、钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。2.3.3 麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。2.3.4 孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。2.3.5 缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。2.3.6 墙柱底部缺陷（烂根）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50MM厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5MM应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50100MM厚的水泥砂浆。2.3.7 柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。2.3.8 楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖