养猪场施工组织设计

1、隆昌县畜牧科技养猪场新建工程施工组织设计四川省国民建筑工程有限公司二OO八年六月施工组织设计（方案）审核栏建设单位： 工程负责人（签字）： 年 月 日现场代表（签字）： 年 月 日审查意见： 年 月 日监理单位：隆昌县建设监理工程有限公司监理总工（签字）： 年 月 日监理工程师（签字）： 年 月 日审查意见： 年 月 日施工单位：四川省凉亭建筑工程有限公司审查意见：技术负责人（签字）： 年 月 日编制人（签字）：目 录第一章 编制依据说明 1第二章 工程概况 2第三章 总工程总目标 3第四章 施工组织措施及总体部署 4第五章 主体及基础施工方案 5第六章 主体及基础质量控制措施16第七章 工期

2、及进度计划30第八章 劳动力安排计划31第九章 主要施工机械一览表32第十章 安全文明施工措施33第一章 编制依据说明1、畜牧科技养猪场新建工程施工图。2、有关现行国家及地方施工技术规范。3、建设方提供的工程地质勘察资料、单位更正文件资料。4、根据企业质量标准文件及标准施工现场施工管理的有关细则。第二章 工程概况本工程为隆昌县石碾镇畜牧科技养猪场新建工程，地处隆昌县石碾镇，层数为一层，建筑面积：892 m2，建筑高度：4.5 m，结构形式：砖混。基础为毛条石带形基础，基础持力层为强风化岩层地基承载力特征值不小于250KPa。墙体采用240厚机制标砖，用M5混合砂浆砌筑，墙身防潮层：在室内地坪下

3、约60处做20厚1：2水泥砂浆内加35%防水剂的墙身防潮层，当室内地坪变化外防潮层应重叠300，并在高低差埋土一侧墙身做20厚1：2水泥砂浆防潮层，如埋土侧为室外，还应刷1.5厚聚氨酯防水涂料（或其它防潮材料）。屋面工程：屋面防水等级为II级，防水层合理使用年限为15年，设防做法为西南03J201-12104a/9（其中隔离层为刷沥青玛蹄脂一道，卷材采用SBS高聚物改性沥青防水卷材）。保温隔热层采用40厚聚乙烯泡沫保温板，隔气层采用SBS改性沥青防水卷材一道，做法西南05J103第9页4-1节点。外排雨水斗、雨水管采用PVC管，公称直径为DN110。 第三章 工程总目标 1、质量目标 质量达合

4、格工程。 2、进度目标 确保本工程以92天完成全部竣工，施工任务从2008年6月1日至 2008年8月31日完工。 3、安全文明施工目标 A、确保安全无事故； B、确保文明施工。第四章 施工组织措施及总体部署 1、组织机构 1.1工程采用项目经理负责制。 1.2为了加快本工程的施工进度，对施工质量、安全、文明等方面进行全面控制，顺利完成与其指定的质量、进度、安全、施工等的目标，我们在本工程施工过程中，建立以工程项目经理负责的矩阵制管理模式，实行项目经理负责制。项目管理人员的设置以公司管理骨干组成，以施工计划、施工场地的综合安排，施工工期、工序衔接、施工质量的控制监督及施工现场的管理各方面进行管

5、理。 2、施工总平面布置 2.1根据建设单位提供的施工场地总平面图，现场施工要求进行相应的施工现场平面布置。本工程施工场地布置具体原则如下： 2.1.1符合施工流程要求，减少对专业工程和各工程方面的干扰。 2.1.2结合施工场地，合理布置材料，堆料场地及临时设施。 2.1.4文明施工总体的要求。 2.2临时搭建 根据建设单位提供施工总平面布置，及建筑红线规划作如下布置： 鉴于建设单位提供的施工场地，考虑搭设临时工棚予以解决，材料加工房、门卫、水泥库房在进门处搭设。 2.3临时用电现场施工用电线路采用三相五线制。 2.4现场卫生 为了保持工地及周围环境的清洁卫生，在施工期间所产生的施工垃圾和生活

6、垃圾将每天搬离施工现场，直到工完料清，交付使用。 渣土的清运手续将在甲方的协助下，及时进行处理和外运渣土。 3、施工布置 3.1工期及进度计划 本工程计划总工期为92天。施工准备、基础及主体结构计划工期为60天，实际开工时间从2008年6月算起。 3.2本工程砼采用现场搅拌，模板采用钢模，木模配合，现场设八台350型灰浆搅拌机。 3.3结合工程实际情况，制定主体结构技术复核计划表、砼试块制作计划表及隐蔽工程验收计划表。第五章 单位工程施工方案 1、施工总流程施工准备基础开挖施工主 体屋 面门 窗地面竣工验收2、施工测量定位及轴线标高控制方法A、测量定位：本工程测量定位采用经纬仪1台，根据建设规

7、划的红线界点和有关图纸，确定轴线控制点；并将所有控制点延伸至挖土影以外的围墙上。在底层设四个控制点，用以控制整幢的测量放线。整个定位工作由我公司专职测量工程师完成。B、测量精度的控制及误差范围测角：测角过程中误差控制在2以内，总误差5mm以内。测距：采用方法，取平均值。量距：用鉴定过的钢尺进行量测并进行温度修正。轴线之间的偏差在5mm以内，层高垂直偏差在5mm以内。4、基础工程施工4.1施工顺序4.1.1总的施工顺序：先地下后地上，先主体后围护，先土建后安装。4.1.2主体工程采用分段流水组织施工。4.1.3基础工程施工顺序定位放线复验人工挖方验槽清底封底校正轴线4.2主要工程施工顺序放线土方

8、开挖验槽校正条石砌筑4.3主要施工方法和特殊施工措施4.3.1主要分部工程施工方法4.3.1.1基础施工方法：本工程基础为条形基础，在开挖施工前对班组进行技术交底，说明工程质量要求，操作规程，保证工程顺利进行。（1）基础施工程序基础放线土方开挖检查验收条石安砌回填夯实检查验收。（2）基础开挖前，应按基础施工图定位放线，并在基础四大角和中部钉好龙门桩（或者用木桩），把四大角轴线标注在龙门桩上。经有关人员检查符合设计要求后，在进行条基放线。（3）条基检查主要进行轴线尺寸，基底是否砂浆饱满，是否符合设计、施工要求。（4）施工准备 4.1 材料及主要机具： 4.1.1 石料：其品种、规格、颜色必须符合

9、设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。 4.1.2 砂：宜用粗、中砂。用5mm孔径筛过筛，配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10%；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂物。 4.1.3 水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。有出厂证明及复试单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。 4.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 4.1.5 其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。 4.1.6 主要机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。 4.2 作

10、业条件： 4.2.1 基础、垫层已施工完毕，并已办完隐检手续。 4.2.2 基础、垫层表面已弹好轴线及墙身线，立好皮数杆，其间距约15mm为宜。转角处应设皮数杆，皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。 4.2.3 砌筑前拉线检查基础、垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆掺石子代替。 2.2.4 砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验，砂浆试模已经备好。4.3 操作工艺4.3.1 工艺流程：砂浆搅拌作业准备试排撂底砌料石验评 4.3.2 砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、

11、撂底，确定组砌方法。 4.3.3 砂浆拌制： 4.3.3.1 砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2%以内。 4.3.3.2 宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子水泥掺合料水。搅拌时间不少于90s。 4.3.3.3 应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过30，应在2h内用完，严禁用过夜砂浆。 4.3.3.4 砂浆试块：基础按一个楼层或250m3砌体每台搅拌机做一组试块（每组6块），如材料配合比有变更时，还应做试块。 4.3.4 料石砌筑： 4.3.4.1 组砌方法应正确，料石砌体应上、下错缝，内外搭砌，料石基础第一皮应用丁砌。坐浆砌筑，踏步形基础，上级料石应压下级料石至少三分之

12、一。 4.3.4.2 料石砌体水平灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不宜大于5mm；半细料石砌体不宜大于10mm；粗料石砌体不宜大于20mm。 4.3.4.3 料石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，料石墙分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过1.2m。 4.3.5 冬雨期施工： 4.3.5.1 当预计连续10d内日平均气温低于5或当日最低气温低于-3时，即进入冬期施工。 4.3.5.2 冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥，按冬施方案并对水、砂进行加热，砂浆使用时的温度应在+5以上。 4.3.5.3 雨季施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不宜超过1.2m。4.4

13、 质量标准 4.4.1 保证项目： 4.4.1.1 料石的品种、规格、强度、颜色必须符合设计要求，有出厂合格证。 4.4.1.2 砂浆的品种，强度必须符合设计要求，同强度等级砂浆必须符合下列规定： 4.4.1.2.1 各组试块的平均强度不小于fm,k。 4.4.1.2.2 任意一组试块时强度不小于0.75fm,k。 当仅有一组试块时其强度不小于fm,k。 4.4.1.3 转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。 4.4.2 基本项目： 4.4.2.1 料石砌体应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交替设置，料石放置平稳，灰缝均匀一致，灰缝厚度符合施工规范的规定。 4.4.2.2 料石

14、砌体墙面应采用叨灰勾缝，粘结牢固，密实光洁，横、竖缝交接平整，墙面洁净，清晰美观。 4.4.3 允许偏差项目，见表6-3。 表6-3允许偏差 (mm)顶次顶 目毛料石粗料石半细料石细料石检验方法基础墙基础墙墙、柱墙、柱1轴线位移201515101010用经纬仪、水2基础及顶面标高±25±15±15+15±10±10准仪、尺量检查3砌体厚度±30+20 -10±15+10 -5+10 -5+10 -5尺量检查垂直度每层201075用经纬仪或吊线坠±高30252015每层用托线板检查5平整度墙、柱201075用靠尺和楔

15、形塞检查6水平灰缝平直度1075拉10m小线，尺量检查4.5 成品保护 4.5.1 料石墙砌筑完后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准桩、皮数杆应加以保护，不得碰坏、拆除。 4.5.2 砌体中埋没的构造筋应注意保护，不得随意踩倒弯折。 4.5.3 细料石墙、柱、垛、应用木板、塑料布保护，防止损坏楞角或污染。4.6 应注意的质量问题 4.6.1 砂浆强度不稳定：材料计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。试块的制作、养护、试压要符合规定。 4.6.2 水平灰缝不平：皮数杆应立牢固，标高一致，砌筑时小线要拉紧，穿平墙面，砌筑跟线。 4.6.3 料石质量不符合要求：对进场的料石品种、规格、颜色验收时要

16、严格把关。不符合要求时拒收，不用。 4.6.4 勾缝粗糙：应叨灰操作，灰缝深度一致，横竖缝交接平整，表面洁净。5、主体工程施工技术措施5.1钢筋工程施工技术措施5.1.1钢筋施工时严格按图纸和规范要求进行。5.1.2柱竖向受力钢筋采用电弧焊焊接接头。梁受力主筋接头采用电焊接头。5.1.3焊接接头，我们将派高水准的焊工持证上岗，同时由专职质量员跟踪监督，随机抽取样送试验室进行抗拉、抗弯机械性能测试，对于现场焊接接头，按每一检验批焊接接头做三组试验。5.1.4工程施工时，即安排人员将各个部位的垫块按各自所需厚度预制，并保证预制标号与相应部位砼标号相同，柱垫块应预插扎丝，便于使用时栓挂，柱筋绑扎完后

17、，应立即安排人员将垫块挂上，以保证各层柱钢筋位置的准确性，避免偏位。5.1.5钢筋施工时，应结合安装工程交替进行，为安装工程创造良好的工作条件，以利安装方面的埋管、埋件、留洞、留孔的顺利进行，确保安装质量。5.1.6所有钢筋工程包括预埋件，必须填写隐蔽工程验收单，由质检部门检查合格后，方可进入下道工序施工。5.2砼工程施工技术措施5.2.1砼浇筑1）在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性。2）砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。3）砼应振捣成型，根据施工对象有混凝拌合物性质，选入插入式振动棒。振动棒各插点的间距应均匀，间距不超过振动棒有效作用半径的1.5倍，每个插点的振捣时间为20-30s

18、。5）砼在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，由于砼的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在砼终凝前予以修整。6）在浇筑砼时，制作拆模和强度合格评定用的试件。需要时应制作抗渗及其他性能的试验用的试件。5.2.2在养护工序中，应控制混凝土处在有利于硬化及强度增长的温度和湿度环境中。使硬化后的砼具有必要的强度和耐久性。5.2.3采用自然养护砼，每天记录大气气温的最高和最低温度以及天气变化情况。5.2.4砼养护派专人进行。初期用洒水养护，2天后用胶管浇水。浇洒次数以保证砼经常保持润湿度。当外界平均气温低于5时，不得洒水。5.2.5拆模时，对不承重的侧模，只要能保证砼表面和棱角，不致因拆模而损

19、坏，即可拆除；对于承重结构的底模板，其拆模时间根据跨度必须达到设计强度75100%。5.3砌体工程施工操作的方法及要点1）砌筑前，应将砌筑部位基底清理干净，放出墙身线及边线，浇水湿润。2）在皮数杆之间拉准线，依照准线逐皮砌筑，其中第一皮砌块按墙身边线丁砖砌筑。3）砖砌体操作方法可采取铺浆法或“三一”砌法，采用铺浆法砌筑时，其铺浆长度不得超过750mm，若气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm。4）砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度要控制在10mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆法。5）砖墙转角处，应按皮数杆码头。砖丁字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错

20、开1/4砖长。6）砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm，临时洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌。7）墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应在砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应设置过梁。5.4墙体的拉结墙体的拉结，采用预埋筋于柱内拉结筋位置应准确。5.5屋面工程本工程屋面防渗漏措施除按楼面嵌缝处理好后，严格按设计要求做好找平层，防水层等方面的工作，必须进行层层把关、重点控制。必须坚持上道工序不合格，下道工序不允许施工的基本原则。嵌缝完毕必须进行渗水试验。屋面防渗操作控制为：基层清理沉降缝清理油膏嵌缝渗水试验1：6水泥

21、炉找坡20厚1：3水泥砂浆找平层APP卷材防水层（柔性）25mm厚水泥砂浆保护层砼块面层关水24小时蓄水试验分隔缝油膏嵌灌成品保护。5.6脚手架工程1）本工程均要求搭设落地脚手架，落地脚手架搭设标准：横平竖直，连结牢固，底脚着实，层层拉牢，支撑竖直，通畅平坦，安全设施齐全、牢固。2）脚手架架设工必须具备中华人民共和国国家标准特殊行业作业人员安全技术考核管理规则（GB5306-85）要求的条件，才能进行脚手架的搭设和拆除工作。3）脚手架的地基必须平整夯实，有排水措施；脚手架一经搭设，其地基即不准随意开挖。4）小横杆垂直间距（即脚手架的步距）为1.8m；底层步距不得大于2m；小横杆挑出里外立杆的长

22、度分别不得小于30cm和15cm。5）脚手架外侧转角处每隔15米必须设一道剪刀撑后，与地面的夹角应控制在45-60度。自上而下连续设置。6）大横杆间应等距设置两根搁栅：箱板应满铺，不得留有空隙，底笆与大横杆的绑扎点不得小于四个，每个点必须用18铅丝双股扎牢。7）脚手架与主体结构之间必须有连续牢固的拉撑点，拉撑点的水平间距不得大于3.6m；拉结处的小横杆与建筑物间应加撑头与墙面抵紧。8）脚手架的外侧，自第二步起，必须每步设一米高的防护栏杆和40cm高的栏板（或挡脚笆、挡脚网）；顶排的扶手栏杆不得小于二道，高度分别为1.3m和1.9m。9）外架钢管必须油漆，防护栏钢管油漆成红白相间的颜色，每节颜色

23、长度为30cm。剪刀撑钢管油漆成红色，其余钢管油漆成黄色。10）临近工地架空供电线一侧的脚手架，必须在高压线水平上方，全部张设安全护网。脚手架内立杆与墙面间每隔四步设一道隔篱笆。11）操作人员上下架子搭设安全可靠的坡道，坡道设置在脚手架外侧，数量应根据工程量确定。第六章 主体及基础质量控制措施1、质量保证体系及保证措施本工程要确保达到合格工程，建立目标质量管理网络。质量责任制1、加强分包项目管理2、落实岗位责任制3、各分项按工种书面交底4、各分项质量验收1、指定质量控制点2、跟踪管理3、分析改进质量控制点质量目标确保“合格工程”1、合理设计岗位指定专项控制点2、跟踪管理检查制度工作质量1、加强

24、自检互检专检2、落实整改措施3、评定及奖罚2、质量保证体系运行图技术主管技术主管技术主管技术主管技术主管技术主管技术主管实施质量三步到位检查制运用特环，抓全过程质量管理督促部门质量管理措施的落实保证分项工程合格100%收集、分析保证竣工期程一次成优信息分析、做好台帐结果分析监督与控制质量成本分析与控制抓紧质量攻关项目，开展QC质量活动，提高工程保证预埋管一次成优收集、反馈加强自检、互检、专检坚持每道工序前的质量交底各专业班生产经理经理每周举行现场质量交流会，严格落实管理，质量责任制，加强自检、互检、专检制度3、质量保证措施我公司将本工程作为确保达到合格工程的质量目标工程，为确保本工程质量目标的

25、实现，我公司针对所有参加工程项目施工人员，尤其是管理人员加强质量意识、质量目标的教育宣传，牢固树立“质量第一”的意识，围绕质量工作目标，形成科学的网络化管理模式，并层层分解到各个施工环节及日常工作实际管理中去。据此，特制定以下质量保证实施措施：3.1质量管理措施3.1.1我公司及时做好甲方提供的有关水准点、坐标轴线控制点的复核、验收接受及保护工作，并做好有关书面资料的收集整理归档，为下道工序的施工提供可靠的技术保证。3.1.2在展开工程施工前，对接收的施工图纸，由项目工程师组织项目部全体技术人员认真学习阅读图纸，了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施，设计图纸会审纪要，有关技术核定单、设计

26、变更单。由项目经理组织召集对施工组织设计进行会审、编制工作，拟订保证各分项工程质量措施，落实质量交底的制度，列出监控部位及监控要点。3.1.3现场项目部根据项目质量保证计划的要求，制订一个更具体的质量控制体系，明确每道工序的事前交底、中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度，尽早发现问题及时整改，防患于未然，确保工程中每个分项直至每个工序环节的施工质量，来保证最终的工程质量目标。3.1.4为确保实现合格工程目标，对结构、装饰、安装等各专业工种队伍的选择，选择了与我公司长期合作，具有同类型规模工程施工经验、参与承建并获优质工程的施工队伍进场施工，同时对于项目部管理人员的配备方面，也

27、配备具有多年现场工作经验的管理人员进行现场质量管理，施工过程中加强过程工序控制，从而提高施工队伍素质及加强管理水平等方面，确保创优目标的实现。3.1.5加强施工现场质量管理机构设置工作，各级管理人员都必须对本岗位的质量要求明确了解，从管理体制上保证工程的施工质量。3.1.6工程施工过程中，必须加强计量工作和工程施工资料的整理归档工作，在抓好工程施工的硬件的同时，必须抓好软件的管理工作，从而保证工程的施工质量。3.1.7建立三级验收及分部分项质量评定制度1）各分部分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。2）分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及

28、时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由专职质量员核定。3）项目经理部项目经理每月应组织一次各施工班组之间的质量互检、并进行质量讲评。3.1.8本工程施工工序控制流程：施工准备每道工序（分项）施工班组 自检不合格返工处理技术部：技术交底质量量 专检员技术部：质量评定甲方单位检查质检单位检查监理单位检查工程技术部：检查项目工程师核定分部工程质检单位核定甲方单位核定县质量监督站核定3.2原材料质量控制措施3.2.1加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准采购，各类施工材料到现场后必须由项目经理或项目工程师组织有关人员

29、进行抽检检查，发现问题及时书面通知供货方，并采取退货措施。3.2.2合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，特别是对由甲方指定材料供应商，在材料进场后应安排适当的堆放场地及仓贮用房，指定专人妥善保管，并协助做好原材料的二级复试取样、送样工作。3.2.3对于施工主材应加强取样工作，对每批进场水泥必须取样进行安定性及强度等物理试验，钢筋原材料必须取样进行拉伸、抗弯等物理试验，所有防水材料必须进行取样检验；对混凝土及砂浆的精细骨料必须进行取样分析，所有原材料均须取得合格的试验证明方可投入使用，坚决不在工程中使用不合格材料。3.2.4所有材料供应部门必须提供所有产品的合格证，按规程要求必须的抽

30、样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的新产品一律不准使用，并采取封存措施，及时退场。3.3现场计量器具管理措施3.3.1由我公司专职计量员负责本工程施工所用计量器材的周期鉴定、抽检工作。3.3.2现场计量器具（包括经纬仪、水准仪）要定期进行校对、鉴定，损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。3.4模板及支撑技术质量控制措施3.4.1模板工程作为结构施工的重要分项工程，也是保证混凝土最终质量的关键工序，故必须建立起全过程的质量控制体系，其最最终的是保证整个模板体系有足够的强度与刚度，能够承受混凝土施工时的各种荷载。3.4.2针对本次工程创优工作目

31、标及拟建项目的工程特点，为确保结构尺寸准确外形美观，对结构主体、梁及特殊异型体的梁柱节点，从而以可靠的模板体系来确保结构形体的混合成型质量，从而来确保达到创优工程的目标。3.4.3模板体系制作时，必须严格按照经工程师认可的木工翻样图要求进行加工，运至现场后，必须加强验收环节，进行预拼装工序以确保模板就位前的平整度和刚度。3.4.4一般板支撑排架，经计算一般搭设要求：均采用直径48MM的钢脚手管，立杆间距平面尺寸（双向）间距700MM-900MM，水平纵横向牵杆，横向联合步高间距1500MM，离地100MM设扫地杆，并沿纵横向间距3M-5M设置垂直剪刀撑，确保支撑排架的刚度和稳定性。3.4.5柱

32、模板安装前必须在其根部加设直径不小于14MM的钢筋限位，以确保其位置正确。在模板下脚采用1：3水泥砂浆进行找平，以确保模板标高统一。3.4.6钢管顶撑每根承受荷重以1.5吨为限，每1.6米需加水平塔头一道，增中剪力支撑稳定。3.4.7梁高超过0.6米以上的深梁中间部位用螺栓将两侧模板拉紧，防止模板中间膨胀。3.5钢筋工程技术质量控制措施3.5.1结构钢筋绑扎时，必须严格按设计图纸之规定要求进行，尤其是墙柱板结构的主要连接方法，严格按有关钢筋连接规范执行，由钢筋翻样向钢筋班组仔细全面交底。3.5.2本工程上所有钢筋由现场加工成型，钢筋绑扎前后应核对品种、规格、尺寸是否符合加工要求，加工数量是否正

33、确，并对钢筋作外观检查，检查验收后，所有钢筋应全部上架堆放，规范标识。3.5.3工程所有的钢筋，进场时必须具备厂方提供的质保书，并及时收集归档。严格控制插铁位置，采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。浇捣混凝土时派专人负责看守，发现有钢筋移位情况，及时纠正。3.5.4基础钢筋施工时应根据垫层上弹线的位置以及模板上的轴线来控制柱头插筋位置。插筋根部用环箍点焊牢固，保证插筋垂直和位置正确。3.5.5严格控制现浇板上下层钢筋的位置，采用设置撑脚方法控制，在混凝土浇捣时应设穿挑或铺板，避免混凝土浇捣时，作业人员踩踏负筋使之变形而影响工程质量。3.5.6工程上的钢筋不得随意代换，如根据实际情况，确实须调整

34、时，须由技术部门征得设计及设计部门认可后方可实施。3.5.7在结构设施过程中，对所有钢筋连接结头（除绑扎外），应在甲方见证下现场取样，送专业测试单位进行测试，合格后方可进行下道施工。3.5.8结构竖向的避雷主筋，必须按设计及规范要求电焊搭接，用油漆标明加以区别，严防搞错。3.6混凝土施工技术质量控制措施3.6.1混凝土施工质量是整个结构工程施工质量最为直观的一个分项工程，是确保本工程达到质量目标中一个重要的关键施工过程。3.6.2本工程结构混凝土的原材料质量监控、计量检验及试验级配方面的联系，同时在混凝土浇捣的过程中加强混凝土质量的监控，严禁向混凝土内任意掺水，必须由搅拌台试验后，严格按气温条

35、件、原材料含水量情况，合理调整级配，以最适宜的砼级配，满足现场施工需要。3.6.3加强对混凝土坍浇度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，并做好试块的及时送检，确保软件资料反映准确、及时。3.6.4加强隐蔽工程验收制度，在结构混凝土浇捣前，自检合格，在隐蔽验收24小时前通知甲方、监督部门参加隐蔽工程验收，经质检、甲方在验收记录上签字确认验收合格后，方可进行隐蔽和砼施工。3.6.5现场混凝土浇捣，必须严格监控混凝土振捣质量及混凝土的收头质量，确保混凝土结构的施工质量。3.6.6每次柱、梁封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、浮灰，并经质检人员认可，混凝土浇捣前，必须再用自来水冲洗干净并排清积水。3

36、.6.7平台、梁、板混凝土浇捣时，必须严格控制好平台混凝土的面标高及平台板厚度，平台面按双向间 距1500MM范围内做统一抄平的平台标高控制标记，由验收的人员用2M长括尺按控制标志括拍平整，并随混凝土的干硬速度情况，用细木抹打磨两遍，确保平台板混凝土的收头质量，最后视季节气候条件，及时做好养护措施。3.6.8在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。3.6.9浇筑砼应连续进行，当必须有间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层凝结之前，将次层砼浇筑完毕。砼运输，浇筑及间歇时间不得超过规范所规定的时间。采用振捣器捣实砼的每一振点

37、的振捣延续时间，应使混凝土表现呈现浮浆和不再沉落无气泡浮出为止。3.6.10当采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋，模板、芯管、吊环、预埋件，振捣器插入下层砼内深度不小于50MM。3.6.11结构楼层施工阶段，经历冬雨季，因此结构混凝土浇捣时，必须随时掌握天气的变化趋势和气象预报，准备好足够的防雨保温材料。3.7砌筑工程技术质量控制措施3.7.1本工程在砖墙砌筑前，必须按设计要求的位置和间距，同时砌墙必须按操作规程要求拉设墨线，划出皮数杆进行组砌，确保墙体砌筑质量，根据混合结构要求，各楼层砖

38、砌墙体先施工，构造柱砼后浇筑，提高柱与砖墙的整体性，同时逐步进行砌筑，砂浆饱满度要求达到80%以上。3.8产品保护措施3.8.1对于业主指定或提供的产品，作为施工方一方面协助业主对产品进行检查、验证，同时在施工现场提供适宜的存储条件，并负责监管措施，避免受损。3.8.2做好立体交叉施工时的产品保护工作，这些包括楼梯踏步粉刷，塑钢推拉窗窗框、木门框要加以保护，楼地面抹灰未到养护期不得上人，做油漆、涂料时要用塑料薄膜或其他材料随时覆盖在楼地面上，防止相互污染，对墙面结束后不得将赃物或垃圾从窗口往下扔，以免污染墙整洁，卫生设备安装后要防止碰撞和堵塞，不得在成品楼地面上拌合砂浆等。3.9工程竣工档案资

39、料的汇集整理措施3.9.1本工程对于施工质量、施工进度要求较高，因此，对于本工程项目各类档案资料的收集整理工作要求也相应的较高，它反应了整个工程在施工全过程中的技术、质量、进度等各方面的真实情况，作为本工程项目的总承包，我们还将以本工程的资料收集整理作为日常施工管理中重要工作任务之一。3.9.2本工程文件材料的排列组卷，施工技术文件材料，应按各单体分类，以单项项目组卷，其修改依据性文件材料，也应按单体分类，以单项项目集中组卷。3.9.3对于控制点、观测记录要详尽完整，不得中断，并做会签齐全，并注意观测日期，开工报告、竣工报告、图纸会审或专业技术交底等重要资料的各项内容要填写完全，并加盖甲方单位

40、、质检单位和设计等单位公章，竣工资料予以检查复核。4确保工程的质量检测方法及检测仪器配备根据工程结构类型，质量目标要求，建立本工程实际施工操作过程中的质量检测方法、制度，强调“以人为核心”、“以预防为主”的原则，以施工技术、质量验收规程、规范为依据，从对投入原材料的质量检测开始，到施工中间每一分部分项的质量检测直至施工完成，进行现场全过程的质量检测。4.1现场质量检测的内容4.1.1在开工前的检查，即检查本工程是否具备开工条件，开工后能否保证工程质量。4.1.2在工序交接时的质量的检测，即对本工程重要的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职质量员进行工序交接检查。4.1.3隐蔽工程的质量检测

41、验收，凡是属于隐蔽工程的均应检查认证后方能掩盖，如本工程混凝土浇捣前钢筋工程，各类预埋件等项目的质量检测。4.1.4停工后复工前的质量检测，因某种原因停工如春节假期停工后复工时，也必须经过检查认可方可能复工。4.1.5各分项、分部工程质量检测，即在施工过程中对于每一分项分部工程的施工过程质量控制。4.1.6已完项目成品保护检查，即检查成品有无保护措施，或对其保护措施是否可靠。4.2现场质量检测的具体方法4.2.1目测法：即根据质量标准进行外观目测或触模、敲击，可采取看、摸、敲、照四种手段。在本工程中的砖砌工程外表是否洁净、灰缝是否横平竖直、内墙抹灰阴阳角是否平直等可采取看方式，地面有无起砂、油

42、漆的光滑度等可采取摸的方式检测，面砖贴面通过敲击通过声音的虚实来在断定有无空鼓，对难于看到的地方可采用镜子或灯光照射来检测。工艺质量检测计量器具配备一览表序号器具用途器具名称型号规格数量1墙、柱、梁定位放线经纬仪WILD4台2定位放线钢卷尺5M/30M/50M9台3标高控制水平义WILD3台4地面平整度控制塞尺10个5砂浆饱满度控制百格网10块第八章 劳动力安排计划（每月人数）月工种6月7月8月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬石工507070普工252525404040353030钢筋工151515泥水工60606060405机操工4444444砼工1515151515木工02020121

43、210机修工222222222机电技工222222222架子工20202020第九章 主要施工机械一览表序号名称规格数量功率(kw)进场时间2搅拌机5004台7.5开工时进场3钢筋切断机KQ-401台2开工时进场4钢筋弯曲机1台2开工时进场5电焊机KQ-401台5开工时进场6圆盘锯MJ1061台5.5开工时进场7混凝土振动机HZ6X-504台3开工时进场8潜水泵1台1开工时进场9碘钨灯4套0.2开工时进场10砂浆搅拌机HJ1-32J4台7.5开工时进场第十章 安全文明施工措施1、安全及消防保证体系及实施措施1.1安全生产目标安全生产以现行考核指标为依据，达标率为100%，确保无重大伤亡安全事故

44、。1.2安全消防保证体系1.2.1安全保证体系见下图项目经理制定有关安全规章制度，监督指导安全措施，贯彻落实安全奖惩工作消防员安全员施工员项目工程师消防器材保养维修使用制度落实电焊安装消防教育安全监督整改职工违章教育处理安全台帐积累编制安全方案安全设施验收特殊安全交底施工安全交底过程安全监督班组安全教育施工员听从管理指挥加强自我保护意识安全生产六大纪律1.2.2消防保证体系见下图：消防检查监督、制度落实消防器材的配备更新防火员重点部位公司消防领导小组项目部工作小组配电间木工间重点部位消防工作培训义务消防员安全员职工违章教育处理防火安全检查、复查宣传、教育、工作施工员现场动火公共设施厕所三级动火

45、制度审批班组防火安全交底消防隐患落实制度义务消防员执行防火整改意见宿舍防火监督班组防火宣传工作1.3安全及消防保证措施1.3.1在本工程施工中我们将严格执行政府及上级有关部门颁布的各项安全生产规章制度文件，并且在具体现场管理中严格依照建筑施工安全检标准对现场施工安全严格管理，健全和落实工程安全责任制，切实做好安全和文明施工。1.3.2所参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。特殊工程必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。各施工班组施工前均应由施工负责人进行书面交底。1.3.3专职安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场检查督促整改，如发

46、现严重的不安全情况时，有权指令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工。1.3.4我公司全面负责整个现场的安全生产正常秩序，并制订一整套针对本工程实际情况的安全制度条例，进行对各专业工种或各分包商的安全生产消防措施进行考核，以督促安全消防制度，措施的层层分解，落实到位。1.3.5结构楼层预留洞在配筋绑扎时，预留洞口位置仍按设计要求的板内配筋，作为楼层平台的安全防护措施，同时上口必须用七夹板拼钉的木盖盖住，待洞口设备管道安装时再拆除，确保楼层平面预留洞口的防护安全，临时洞口防护。1.3.6结构脚手架施工时，必须严格按照安全技术规程及特定的操作流程要求，按部就班进行，各级技术管理人员必须

47、层层交底落实，另在实施过程中的专职安全员加以检查监督，有问题必须当即整改解决，不得推脱、拖延。1.3.7结构施工时，必须按照用水用电布置要求，设置好水笼头及消防火器，确保消防设施落到实际，确保施工安全。1.3.8施工现场各种用电器具及有关机械设备，都必须按安全规程要求安设。1.3.9二级漏电保护装置，每次使用前，尤其是可能受潮淋雨后，都必须由电工检查，确认性能可靠安全检查的情况下方可使用。结构楼层竖向及平面水平的供配电电缆都必须严格按电缆机械性能及供电要求进行，配选电缆规格，同时必须时刻注意好电缆的安全保护工作，严防破损、漏电。结构施工过程，如遇暴雨或六级以上的大风时，必须立即停止施工必须要时

48、应立即采取相应的措施，确保施工安全。1.3.10现场夜间施工时，必须确保足够亮度的夜间照明灯光，现场电工加强值班巡视及时修复损坏的灯具，确保施工部位的照明需要，选择作上下通道的楼梯，在每层休息平台上设36V低压安全照明灯，确保楼梯通道的使用安全。移动照明灯具，必须用手持式专用移动灯。1.3.11结构施工阶段，出口通道必须严格按照安全规程要求。1.3.12结构施工阶段，出口通道必须严格按照安全规程要求，采用钢管脚步手管搭设双层隔离通道防护棚，确保通道行人的安全。1.3.13模板支撑安装必须牢固，以防倾覆，拆模时更要小心安全，严禁向下乱丢乱抛，防止向外弹出伤人。1.3.14使作的榔头、斧头等手工工

49、具，木柄要装牢，操用时手要握紧，以防工具脱柄或脱手伤人。1.3.15高空作业的材料堆放须稳妥，可靠，使用的工具随时装放袋内，防止坠落伤人。严禁向高空操作人员抛送工具，物体等。1.3.16高空拆模板，不能斜撑代替作为扶梯上下，以防撑头脱落，断裂跌下伤人。应有专人指挥，在下面设置标志，暂停人员通过，拆除较重模板时，先把模板扒开，系好绳索，轻拆轻放，严禁从高空向下扔掷。1.3.17拆模操作人员一律要戴安全帽，站立在安全地点操作，防止上下在同一垂直工作，互相要共同照顾。1.3.18拆除的模板要及时清理，堆放整齐，防止钉子戳脚。1.3.19工程施工过程中，专职安全监督人员须经常检查工作面的安全设施，杜绝

50、、消灭有关的违章行为。1.3.20脚手架搭设标准：横平竖直，连续牢固，底脚着实，层层拖牢，支撑垂直，畅通平坦，安全设施齐全，牢固。1.3.21脚手搭设时，必须与结构设好牢固的拉结点，脚手架上的施工必须及时清理干净，脚手架上砌墙或粉刷不得上下二排脚手架同时进行施工，堆载不得超过270/公升/平方米，确保施工安全，脚手架的搭设必须由专职安全员检查合格，挂牌后方可施工。1.3.22施工现场必须建立严格的脚手架分阶段搭设的脚手架，分阶段同时验收，验收记录存档备案。1.3.23施工现场任何人严禁擅自拆除施工现场的脚手、安全防护设施和施工现场安全标志，如需拆除，须由项目负责人会同技术人员商议后，并采取相同

51、措施后方可由专业工种进行操作。1.3.24在同一供电系统中，不得将一部分电气设备接地，而将另一部分电气设备接零，电气设备的接地点应以单独的接地与接地干线连接，严禁在一个地线中串接几个接地点。1.3.25在低压线路中严禁利用在地作零线供电，不得借用机械本身钢结构作零线，保护零线上下不得加装溶器或断路设备。1.3.26电气装置遇到跳闸时，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后再行合闸，线路故障的检修应持牌告示并由专职电工负责，非专业人员不得擅自开箱合闸。1.3.27气焊钢瓶在存放和使用时，须距明火10M以上，并避免在阳光下爆晒，搬动时不能碰撞钢瓶，并载设盖帽，氧、乙炔瓶安放时间距应大于5M，且不准置

52、于高压线下。1.3.28氧气乙炔减压器上应有安全阀和防回火器，高低压表应完好，计量正确。1.3.29严格动用明火审批手续，动用明火必须同步做好防护监控措施，施工现场必须建立防火档案，并按施工总人数的10%比例建立消防组织，并开展正常活动。1.3.30施工现场严禁使用电炉子和土制电加热器具。1.3.31发生事故或发现事故苗子，必须做到三不放过原则即事故（苗子）原因分析不清不放过，事故（苗子）责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过。1.3.32施工现场成立经项目经理负责制，由各专业工种队伍负责人组成的消防安全工作小组，建立工作制度，定期组织进行消防安全检查，落实制度、消除隐患 ，尤其是重点部位，更应制度齐全，措施到位，有岗有人，确保消防工作落到实处。2、标准化文明施