冲击钻成孔降水井施工方案

1、 冲击钻成孔降水井施工方案一 编制依据 1、项目招标文件及有关补遗通知。2、国家现行的公路施工及验收规范有效版本。3、本公司拟投入的有效资源。4、施工现场的地形、地貌及现有条件。二 工程概况 本标段共设大桥1座：K6+641.5雅溪高架桥采用主孔跨越杭瑞高速连接线全断面，与被交道路前进方向成40度斜交角，大桥全长219.96m。上部构造为主桥（32+50+32）m预应力砼变截面连续箱梁、引桥4×25m装配式预应力砼箱形连续梁（小箱梁）：下部构造为柱式墩配桩基础、柱式台配桩基础。本标段共设中桥1座(拆除重建)：K1+402钟家寨中桥跨越万溶江，与水流方向成15度斜交角，桥长80.96m

2、。上部构造为3×25m装配式预应力砼箱形连续梁（小箱梁），下部构造为柱式墩配桩基础、柱式台配桩基础。本标段利用老桥1座（桥面系改造）：K5+086乾城大桥跨越万溶江，上部构造为1×60m空腹式石拱桥，桥长78.3m；下部构造为埋置式台配扩大基础。老桥完全利用，仅对桥面系进行改造，延长结构使用寿命，增加结构耐久性。三 主要工程数量本标段桥梁数量表序号中心桩号桥名孔数孔径(总长)下部构造及基础形式1K1+361.52-k1+442.48钟家寨中桥3×25m（80.96m）柱式墩、桩基础2K6+531.48-K6+751.44雅溪高架桥32+50+32+4×2

3、5（219.96m）柱式墩、柱式台、组合式台、桩基础3K5+086乾城大桥（桥面系改造）1（78.3m）埋置式台配扩大基础四 主要技术指标 公路等级： 二级公路计算行车速度： 60km/h，,80km/h路基宽度： 15m, 12m设计洪水频率： 路基及小桥涵1/50；大桥1/100设计荷载： 公路-II级五 工期要求计划工期60天，2012年11月25日2013年1月30日。六 质量要求七 施工准备情况 1、人员组织主要技术人员一览表序号姓 名职 务备 注1李明波项目经理2张国良总工程师3杨昌珍桥梁工程师4杨昌胜路基路面工程师5赵树岭测量工程师6李福质检工程师7张伟安全员另：辅助工人20人，

4、试验人员2人，测量人员2人，机驾人员6人，维修人员2人。2、机械设备配置根据施工现场的具体情况与要求，组织进场相应的机械设备。各台设备已经过精心维修保养，维修配件齐全，能够保证施工的需要。3、施工准备3.1熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸复核。3.2根据桩位设计图坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。3.3临时用水和临时用电设施架设、铺设完成。3.4做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道。同时做好施工现场安全、文明施工工作。机械设备一览表序号设备名称型号

5、数量备注1装载机ZL50G3良好2空压机VFY7/122良好3挖掘机CAT320C3良好4洒水车JYJ51134良好3、施工准备3.1熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸复核。3.2根据桩位设计图坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。3.3临时用水和临时用电设施架设、铺设完成。3.4做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道。同时做好施工现场安全、文明施工工作。八 施工方案 1、场地平整首先利用推土机进行场地平整，利用挖掘机把部分场地挖至设计要求标高，设备进场后

6、，进行安装、调试并根据现场施工条件确定打桩顺序。2、开挖泥浆池泥浆池应挖在桩位附近没有工程桩的区域内，由项目管理人员统一安排开挖，以免给桩机移位造成麻烦。一桩必须挖两池：循环池和沉淀池，泥浆池周围用钢管做防护3、测量定位根据设计坐标点做好测量控制网，按平面放线定位，根据图纸放出桩的桩位，然后在设计桩位处撒白灰并打一有明显标志的小木桩，要求桩基础轴线控制在20mm以内，并且在打桩过程中要经常复核，避免因土质挤压发生位移而造成桩位的不准确。由于本工程施工场面比较大，在施工过程中很容易造成土质挤压而影响桩位的准确性，故在本工程中开钻前对每根桩都要进行复核。4、护筒就位采用全站仪放出桩位中心，根据中心

7、桩引出十字护桩，护桩构成的结构边长不小于3米，用石灰粉（白灰粉）洒出护筒边线。挖掘机或冲击钻机开挖护筒基坑，基坑深度比护筒小约30厘米，考虑到护筒安装好后的整体性，护筒基坑开挖尺寸应在护筒直径加50cm以内。护筒顶高程，应高出地面30cm。利用十字桩拉线并吊挂铅垂将基坑底的护筒中心边桩定出，吊车起吊护筒时，对准基坑底部的护筒桩下放护筒，人工配合进行位置调整。护筒吊放完毕，人工配合挖掘机调整护筒垂直度，护筒四周应用粘土分层回填并夯实。5、冲击成孔5.1桩机就位：首先用石棉线通过护筒的直径方向交叉定出桩孔中心，利用护桩检查桩孔的中心位置是否正确，然后调整桩机，使桩机上的起吊滑轮线、冲击锤中心和桩孔

8、中心三者在同一铅垂线上，其偏差不得大于20mm。桩机精确就位后，固定好桩机，启动卷扬机吊起冲击锤，把冲击锤徐徐放进护筒中准备冲击钻进，冲孔之前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。5.2冲孔前，根据施工设计图纸所提供的地质、水文资料绘制冲孔桩处地质柱状图，挂在钻台上。以供对不同地层选用不同的锤、冲程及适当的泥浆比重。5.3桩机安装就位后，底座和顶端要平稳，不得产生位移和沉陷。初钻时进尺适当控制，采用小冲程，使最初成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。进入正常钻进后，采用24m中、大冲程，但最大冲程不超过4m。钻进过程中及时排渣，并保持泥浆的密度和粘度。同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均

9、应捞取渣样，判断土层，填入施工记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样均编号保存，以便分析备查。冲孔作业要连续进行，不得间断，因故必须停钻时，孔口应加盖，并严禁冲击锤留在孔内，以防埋钻。5.4冲击钻钻进注意事项：a.冲程要根据地层土质情况来定，一般在通过大的土层时，用高冲程，通过松散、砂砾石土层时，用中冲程，在易坍塌或流砂地段用小冲程。冲程过高，对孔底扰动大，易引起塌孔，冲程过小，则钻进速度较慢。为正确提升冲击锤的冲程，须在钢丝绳上进行标识。b.通过漂石或岩层时，如孔底表面不平整，须先投入小片石将表面垫平，再用十字型冲击锤进行冲击钻进，防止产生斜孔、坍孔故障。c.要注意均匀放松钢丝绳的

10、长度，否则松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架、钢丝绳受到较大意外冲击荷载，遭受损害。松绳过多，容易引起钢丝绳纠缠事故。d.冲击锤起吊时要平稳，避免冲撞护筒和孔壁，进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生撞人事故。e.每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对，看是否满足承载力要求，作为终孔等的重要依据。6.终孔当钻孔至设计标高或接近设计标高时，要鉴定桩底岩样是否达到设计要求的强度，如果地质发生变化，及时报监理工程师现场处理，按实际

11、地质资料重新确定桩长。终孔后，要用检孔器检查孔径，要求孔径不小于设计孔径。7.验孔和清孔清孔时，应及时向孔内注入清水，保持孔内水头，避免塌孔；清孔时试验人员应及时如实反映孔底深层次情况，做到心中有数，避免加入过量清水，泥浆比重迅速降低而造成大量沉淀，清孔要认真操作，不得用加深孔深来代替清孔。清孔后，从孔口、孔中部和孔底提出的泥浆的平均值应符合质量标准要求。对大直径桩及有特定要求的钻孔桩标准为：相对密度1.031.10，粘度1720Pa·，含砂率<2%,胶体率>98%。在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超出规定，则应进行第二次

12、清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。8.钢筋笼制作安装钢筋笼在钢筋加工场集中分节加工，节长为8-12m，在桩孔口接长，接长时按图纸及规范要求进行焊接，并保证上下节垂直，钢筋笼就位及接长均用20T吊车配合，钢筋笼外缘在吊装前，要焊接钢筋耳朵，从而保证钢筋骨架保护层的厚度。钢筋笼安装要牢固，安装时要放线对中。在下钢筋笼前要对钢筋笼的质量进行检查，在钢筋笼下沉过程中要检查各段钢筋笼的对接质量，要掌握好钢筋笼的垂直和对中及周圈保护层。下放过程中，注意不要触及孔壁，造成塌孔。8、安放导管导管应进行水密，承压和抗拉试验，进行水密试验和承压试验的水压按规范和桩长需要确定。孔内第一次混凝土浇注时，导管下口距钻

13、孔孔底间距以0.4m左右为宜。8.1水下砼的灌注采用直升导管法，导管选用直径300mm的钢管，使用前应对其规格、质量和拼接构造进行检查，并做拼接、过球和水压试验。首批灌注砼的数量应能满足导管初次埋置深度（1.0m）和填充导管底部间隙的需要及砼重量抵抗泥浆压力的需要数量。根据规范要求计算好首灌量。8.2在整个灌注时间内，导管漏斗下应保持足够的砼。导管提升时应保持轴线坚直和位置居中，逐步提升，要按施工规程拆除或提升导管，并采取有效措施，防止钢筋笼上浮。对导管埋深及时调整，严防导管进水和埋管过长。桩基砼灌注，应连续操作。及时量测孔内砼面高度，灌注至设计标高时，在桩顶设计标高以上加灌80cm，以保证桩

14、顶的质量。初凝前，任何受污染的砼应从桩顶清除。砼灌注过程中，如发生故障应及时查明原因进行处理，以保证桩身砼的质量。8.3整个灌注过程的各种情况，灌注时间、砼面的深度、导管埋深、导管拆除等，均指定专人进行记录。8.4应在浇筑地点测定砼坍落度，每班不少于两次，坍落度控制在规范误差范围内。8.5砼灌注时，要超灌80cm，以破除桩头松散砼，截桩长度要不小于80cm，以保证桩顶砼强度。9、二次清孔本工程采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，在一次清孔中应注意控制各项泥浆指标，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在1.031.

15、10，粘度控制在1720pa.s，含砂率2%，孔底沉渣厚度50mm。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度。清孔完毕后，必须在30分钟内进行灌注砼。10、灌注水下砼10.1准备工作 a.首先应检测成孔后护筒顶标高，根据护筒顶标高、设计孔底标高、设计桩顶标高、设计钢筋笼顶标高、预留破桩头的高度等数据，迅速计算出钢筋笼顶标高、混凝土浇注顶标高及确定这两个控制面，一般是从护筒顶面向下反算、反测符合要求的米数，孔内有水头或淤泥时，用钢筋或其他硬质杆件探测。b.检查砂、石、水泥用量及质量是否满足要求，并根据现场原材料含水量调整现场配合比，把配合比用油漆写到牌子上，实行插牌施工。

16、c.计算导管上端漏斗储存的混凝土量是否满足第一次下料后初次埋设导管下口深度的要求。d.检查泥浆比重是否符合清孔中所提的指标，并检查下沉钢筋笼的孔底沉淀层厚度，对不能满足要求的要重新清孔，直到满足要求为止。e.核定拌和及运输设备的性能及数量，要求必须有备用设备及备用发电设备，并组织足够的劳动力，以保证灌注的连续性。f.对有外加剂的混凝土要提前分袋称好每次拌和混凝土所需外加剂的重量，以便保证施工时的准确、及时，进一步保证了混凝土的质量。g.导管应进行水密，承压和抗拉试验，进行水密试验和承压试验的水压按规范和桩长需要确定。孔内第一次混凝土浇注时，导管下口距钻孔孔底间距以0.4m左右为宜。10.2水下

17、砼的灌注采用直升导管法，导管选用直径300mm的钢管，使用前应对其规格、质量和拼接构造进行检查，并做拼接、过球和水压试验。首批灌注砼的数量应能满足导管初次埋置深度（1.0m）和填充导管底部间隙的需要及砼重量抵抗泥浆压力的需要数量。根据规范要求计算好首灌量。10.3在整个灌注时间内，导管漏斗下应保持足够的砼。导管提升时应保持轴线坚直和位置居中，逐步提升，要按施工规程拆除或提升导管，并采取有效措施，防止钢筋笼上浮。对导管埋深及时调整，严防导管进水和埋管过长。桩基砼灌注，应连续操作。及时量测孔内砼面高度，灌注至设计标高时，在桩顶设计标高以上加灌80cm，以保证桩顶的质量。初凝前，任何受污染的砼应从桩

18、顶清除。砼灌注过程中，如发生故障应及时查明原因进行处理，以保证桩身砼的质量。10.4整个灌注过程的各种情况，灌注时间、砼面的深度、导管埋深、导管拆除等，均指定专人进行记录。10.5应在浇筑地点测定砼坍落度，每班不少于两次，坍落度控制在规范误差范围内。10.6砼灌注时，要超灌80cm，以破除桩头松散砼，截桩长度要不小于80cm，以保证桩顶砼强度。10.7施工技术及要求a.混凝土灌注应连续进行，不得中断，当气温低于5时，灌注混凝土应采取保温措施。b.灌注混凝土前，孔内水位至少应与孔外地下水位同高若孔壁易坍塌，应使孔内水位高于地下水位11.5m。c.桩基混凝土灌注应留有桩头富余量，一般为80cm，富

19、余量部分在墩柱混凝土施工前应做凿除处理，保证桩头无松散层。d.桩基砼初凝后，应凿除表面的浮浆。11、泥浆渣土处理措施成孔过程中产生的泥浆及时排放至储浆池，再抽进全封闭泥浆车运至弃置点，产生的淤泥渣土及时成堆，然后由渣土车运至弃置点。12、成品验收完成一根桩后，应及时进行成品验收，包括砼强度，平面位置，超声波检测结果，对有缺陷的桩基，应采取有效措施补救，只有桩基合格后，才能进行下道工序的施工九 确保工程质量的措施1、开工前，应做好施工图复核工作。编制完善的施工方案。2、现场施工技术人员必须认真学习设计图纸和施工方案内容，对工人进行技术和安全交底，严格按设计要求和规范施工。3、施工过程中，落实各级

20、人员岗位责任制，加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，开展全面质量管理活动。 4、按图纸要求专人放线，施工前组织施工技术管理人员及机械施工人员，对施工图纸及有关规范的要求作交底，施工过程的监控作出明确的要求。5、认真进行原材料检验，材料进场要有产品质量出厂合格证。按规定抽样送检，合格后方能使用。6、现场应严格执行配合比配料，砼试块要按规定进行养护并按期送试验室试验。7、施工过程由主管施工员对主要轴线、位置、标高、尺寸等进行复核校对，经复核校对无误后，方可进行下一工序的施工。8、施工过程中，及时做好隐蔽工程验收工作，并记录和整理有关资料。9、施工过程中，切实执行工人班组自检、互检、交接检制度。

21、施工员、质安员要进行经常性检查，及时发现消除隐患，并做好记录。10、项目经理部每星期检查一次，并开例会总结施工质量情况。11、各级职责有关部门经常进行质量检查，落实各项工作。12、钢筋应严格按施工图纸和规范下料并经复核，严格按下料单制作。安装应保证保护层厚度达到设计要求，接头位置及在同一截面的接头根数应符合规范要求。13、桩身浇注时严格控制砼坍落度。14、严格执行经理部质量管理体系的要求。9.现场质量控制程序（见下表）1、研究和会审图纸及技术交底；2、施工组织设计；3、现场勘察与三通一平、临时设施搭建；4、物资准备；5、劳动力准备。施工准备阶段的质量控制1、定期进行回访；2、在使用过程中发现质

22、量问题及时和业主及设计院联系，及时处理完善。1、工序间的交工验收工程的质量控制；2、竣工交付使用阶段的质量控制。1、施工工艺的质量控制；2、施工工序的质量控制；3、人员素质的控制；4、设计变更与技术复核的控制。交工验收阶段的质量控制施工阶段的质量控制缺陷责任期的质量控制十 工期保证措施 1、及时合理地优化施工方案：根据施工情况变化，合理安排施工，使工序衔接、劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。 2、强化机械设备管理：配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，确保工程机械化施工顺利进行。 3、原材料按计划组织进场，确保工程顺利进行。十一 安全与环保保证措施一个工程的质量、安全、生

23、产等的管理好坏，主要看环境保护及文明施工工作如何。因为环境保护和文明施工是上述工作的综合表现，环境保护和文明施工工作搞得好，其它各项工作就搞得好。所以根据此工程的具体情况，设立一个文明施工及环境保护工作领导小组，项目经理担任组长，成员由生活管理员、工长、质量安全员等组成。1.环境保护措施1.1. 严格遵守国家和地方所有控制环境污染的法律法规。1.2. 施工现场的污废水要有组织的排放，严禁乱排乱放；钻机钻出的泥浆，经沉淀晾干后，经监理工程师许可或指定堆放地点进行处理，决不允许乱堆乱放。另可联系本地农民经常运走厕所（便池）粪便，做农稼肥使用。1.3. 废料排放时要防止对天然水流的污染和淤塞，对于弃

24、土（淤泥）区完成后及时进行防护工作，如种植草皮等。1.4. 靠近村民居住区、学校等地方，要防止机械及发电机发出噪音等对村民的生活及学校的影响，在影响范围内应限定作业时间，施工时，还应尽量避免发生一切非施工噪音，保证机械设备正常运转，尽量减小噪音。1.5. 防止建筑材料（如：石灰、水泥）运输装卸、储存和施工过程中所产生的灰尘向空中扩散，易扬起灰尘的施工时，特别是底基层的石灰土施工时，应适时洒水，避免灰尘飞扬。1.6. 工程竣工后，要认真清理现场，疏通沟渠，保证工程排水系统畅通。1.7. 严禁乱挖乱填，破坏植物，防止水土流失。十二 施工现场场容管理 1、临时道路1.1将拟建道路等临时工程的详细设计

25、与说明，提交监理工程师批准。1.2 修建的道路等临时工程包含标志、护栏等安全设施。1.3 与现有道路发生干扰时，要在工程施工前完成改道或修建临时道路。1.4 利用现有道路时，防止车辆因超载而损坏道路。必要时对道路进行修整、设置必要的交通标志。1.5 对临时道路进行养护，保证其正常使用。2、施工现场文明要求2.1 按施工组织设计合理布置生产、生活设施。2.2 在驻地和施工现场设置必要的照明、护栏、警告标志等安全防护设施。2.3 驻地现场建中心会议室及微机室，并安装相应的配套设施和冷暖空调。2.4 为监理工程师提供办公、住房、试验、测量、交通及生活设施。3、卫生与供水3.1 采取有效的卫生防护措施，保持现场及驻地整洁和卫生，保护职工的健康。3.2 配备必要的医务人员和医疗设施为员工提供医疗和急救服务。主要工程材料质量控制流程图监理单位生产厂家控制内容施工单位根据批准的设计文件及用料计划按品种、规格、数量、工期要求签定的订购合同提 供按规定订货单办理退货或索赔合格提 供审 核随材料设备运入工地的出厂合格证和按规定接受业主和监理监督不合格合格不合格由监理确认的试验室、或监理指定的试验室对主要材料、构件、设备进行抽检参 加抽 检检查确认允许使用，并将有关出厂合格证、试（