不合格品处理方法

1、SHIYAN DAFENG FLEXIBLE CONTROL CABLES CO.,LTD十 堰 达 峰 软 轴 有 限 公 司不合格品处理规定文件号QW/DAF2715-01版 本A0一、 目的： 为了规范不合格品处理方法，完善不合格品的处理流程，降低质量风险，减少质量成本。提高工作效率，防止处理基准造成争议或产生不必要的损失。保证顾客、供应商及十堰达峰软轴有限公司的共同利益，促进三方和谐发展，共同进步，不断提高产品质量，特制定此规范。二、 使用范围此规定使用于十堰达峰软轴有限公司所有不合格品的处理三、 引用文件TSO/TS16949:2009中华人民共和国汽车行业标准：QC/20101-9

2、2计数抽样检验程序：GB/T2828.12003不合格品处理程序QP/DAF2809四、 定义及术语不合格品：不符合现行质量要求和规范的零部件、产品或材料。可疑的产品: 任何检验或试验状态不确定的零部件、产品或材料。检验：为确定产品或服务的各特性是否合格，测定、检查，试验或度量产品或服务的一种或多种特性，并与规范要求进行比较的过程。让步接收，放行：是指企业对使用或放行不符合规范、要求的产品在商定的时间或数量内，特别放行的书面认可。退货/拒收：是指企业对无法使用或采取措施仍无法使用不符合规范、要求产品的一种处理方式，挑选：从产品中选出合乎要求、规范的产品。返工 ：为使不合格产品符合要求而对其采取

3、的措施。 返修： 为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。 五、 处理基准1、 尺寸处理：尺寸满足现行规范、要求可接收，否则采用其它方式处理。2、 性能处理：性能满足现行规范、要求可接收，否则采用其它方式处理。3、 外观处理：（1）金属件外观1、检测条件：检验在正常照明情况，不使用放大镜，检验表面与人眼呈45°，表面停留时间35秒。2、缺缺陷定义：2.1彩虹效应：镀锌有可能造成变色或“彩虹”效应；2.2生锈/氧化：暴露在空气中的金属表面，发生的化学反应；2.3变色：底色或预期的颜色发生变化，与零件表面的颜色不一致；2.3刮伤：零件表面呈条状的浅沟；2.5压痕：由尖锐物件在零件表

4、面造成的沟痕，指甲能感受到；2.6镀痕、流痕：由于镀层厚度不均匀，造成零件表面波纹状或条状异常的区域；2.7痕迹：指基体材料的小坑、折弯痕或其他痕迹，涂装后仍无法消除；2.8灰尘或油渍：在制造过程中产生并留在表面上的脏污（未清洗）；2.9斑点、绒线、沙料：涂装面和零件表面任何非预期的异物；2.10凹坑：零件表面弹坑状的缺陷；2.12模压痕：因成形模具在零件表面造成的工艺痕，所有零件模压痕的位置和大小都一样，均匀分布于成形/折弯区域。3、定义：3.1 A级面：指电镀正面（在使用过程能直接看到的表面）；3.2 B级面：指电镀件四侧边（需将电镀件偏转45°-90°才能看到四周边）

5、；3.3 C级面：指本公司组装后不能看到的面4允收准则：4.1 可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能，否则，将被拒收。4.2 缺陷允收定义了1250平方毫米的区域内各类缺陷的最大允收数量。但是，两个或两个以上缺陷不能相连。5、缺陷允收表每个面的缺陷数量不能超过允收的界限，如下表所示：缺陷类型 A级面B级面C级面彩虹效应（镀锌面）不允收允收允收生锈/氧化不允收切断面允收，表面最大缺陷直径不超过1毫米允收变色不允收允收允收刮伤/压痕刮伤在6.5毫米长0.4毫米宽的范围内允收状况不超过正常制造标准（如由于定位偏而造成的压伤不允收）允收表面积（平方毫米）可接受缺陷数250-5003501-12503

6、1251-5000105001+20刮伤在13毫米长0.2毫米宽的范围内允收状况250-5001501-125021251-5000350017镀痕和流痕每1250平方毫米区域内不得超过2个，缺陷最大尺寸：长12.5毫米，宽1.5毫米允收允收灰尘和油脂不允收不允收允收沙粒/绒线 /斑点允收允收允收凸起每1250平方毫米区域内不得超过4个，缺陷最大尺寸：面积1.5平方毫米，高度0.25毫米允收允收模压痕不允收允收允收6、电镀类产品检验标准 6.1外观要求：镀层应细致、均匀、无针孔、不粗糙、无裂纹和局部无镀层现象；镀层表面不允许有气泡、烧焦、起皮、脱落、黑斑、严重腐蚀和清洁不到位所产生的斑纹；不允

7、许有树枝状、海绵状、条纹状、的镀层；不允许表面划伤露铜，表面划伤长度不超过10cm，宽度不超过0.1mm若在510cm之间不超过两条。6.2附着力：使用不干胶带（150mm长×50mm宽）贴在镀锌层表面并压紧，形成90并迅速拉脱不干胶带，胶纸上无镀锌层即可（2）塑料件外观验收标准1、缺陷定义1.1异色点：与本身颜色不同的杂点或混入塑料颗粒树脂中的杂点暴露在产品的表面上；1.2毛边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料；1.3缩水：收缩凹坑（在塑件脱模顶杆处，允许有不影响外观及装配要求的凸台和凹坑，但不得发白，及凸凹不平）；1.4缺料：产品某个部位不饱满，或少料；1.5裂纹

8、：塑料局部断开后的缺陷；1.6弯曲、变形：表面弯曲变形；1.7结合线、合胶线：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉；1.8油痕：因种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹；1.9孔堵：应该通透的地方由于飞边或多胶造成不通；1.10气孔：由于种种原因，气体在产品留下的痕迹与产品底色颜色不同并发亮，带有流动样；2定义：2.1 A面：在正常的产品操作中可见的表面。2.2 B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧面2.3 C面：在正常的产品操作中不可见的表面。如：产品底面或被履盖面3、缺陷允许表：td 缺陷类型A级面B级面C级面异色点不允许可接受可接

9、受毛边不允许不允许不影响装配可接受缩水不允许不允许不影响装配可接受缺料不允许不允许不影响装配可接受裂纹不允许不允许不允许弯曲、变现不允许不允许不允许结合线、合胶线不允许超出0.15MM的合胶线，合胶线应均匀不影响装配可接受不影响装配可接受油污、杂质点不允许有明显油污、杂质不允许不影响装配可接受孔堵不允许不允许不允许气孔不允许p不允许经验证不影响产品性能（如落锤冲击）可以接受（3）橡胶件外观p1、缺陷定义1.1span飞边：额外的不属于产品的多余材料；1.2 划伤：表面有擦伤，磨损，沟槽，凹下或割痕；1.3杂质：表面有可见的微粒：如灰尘，脏污，油印等;1.4破损：有人为造成刀伤或脱模拉伤等产生的

10、破洞或裂口2、允许准则：1.有破损不可接受2.有杂质不可接受六、处理规程1、 退回/拒收不合格品的处理：1.1、 无法使用或采取措施仍无法使用的不合格品，由采购部依据外购信息反馈单，做退回或拒收处理。2、 让步接收、放行不合格品的处理：2.1、为满足顾客要求、生产需求或降低供应商的损失，对不合格品可采用让步接收、放行。2.2、让步接收、放行必须满足以下条件：应通过充分验证。验证方法应得到批准，并按照相应方法进行了验证，验证结果真实、有效。验证结果应会签、批准，必要时应得到顾客批准。2.3、验证结果应附带外购件信息反馈单、检测报告方可办理让步、放行，批准、会签后存档、反馈。2.4、建立让步接收、放行台账，对其进行管理。3、返工不合格品的处理：3.1、通过返工不合格品，可满足现行质量规范和要求。3.2、返工不合格品应满足以下条件：返工方法应得到验证。应编制返工作业指导书，并进行批准，会签后下发现场。3.3、返工的产品后应通过重新检验后接收。4、返修不合格品的处理4.1通过返修不合格品，可让步接收、放行。4.2返修应满足以下条件：返修方法应得到验证。应编制返修作业指导书，并进行批准，会签后