全车密封条技术要求

1、全车胶条技术和质量要求一、技术要求1密封条应按经规定程序批准的图样及技术文件制造，并应符合本标准的规定。2密封条工作温度为 -40 80 。3材料要求3.1 密封条用材料类别应符合表1的规定。表1 密封条用材料类别序号零部件代号零部件名称主要材料类别16501030发动机舱条EPDM（密实）+ EPDM（海绵）26501011前挡风装饰条EPDM（密实）36501012仪表台前密封条EPDM（密实）46501013顶盖装饰条EPDM（密实）56501015发动机罩密封条EPDM（密实）+ EPDM（海绵）66501017左前车门上段密封条EPDM（密实）+ EPDM（海绵）76501018右前

2、车门上段密封条EPDM（密实）+ EPDM（海绵）86501019左前车门门框密封条EPDM（密实）+ EPDM（海绵）+钢带96501021右前车门门框密封条EPDM（密实）+ EPDM（海绵）+钢带106501022左后车门上段密封条EPDM（密实）+ EPDM（海绵）116501023右后车门上段密封条EPDM（密实）+ EPDM（海绵）126501024左后车门门框密封条EPDM（密实）+ EPDM（海绵）+钢带136501025右后车门门框密封条EPDM（密实）+ EPDM（海绵）+钢带146501031左前门玻璃绒槽EPDM（热塑性弹性体）156501032右前门玻璃绒槽EPDM

3、（热塑性弹性体）166501033左后门玻璃绒槽EPDM （热塑性弹性体）176501034右后门玻璃绒槽EPDM （热塑性弹性体）186501041右前车门外水切PVC（密实）+钢带196501042左前车门外水切PVC （密实）+钢带206501043左后车门外水切PVC （密实）+钢带216501044右后车门外水切PVC （密实）+钢带226501045左前车门内水切PVC（密实）+钢带236501046右前车门内水切PVC （密实）+钢带246501047左前车门内水切PVC （密实）+钢带256501048右前车门内水切PVC （密实）+钢带266501051左后侧装饰条EPDM（

4、密实）276501052右后侧装饰条EPDM（密实）286501061后背门密封条EPDM（密实）+ EPDM（海绵）+钢带296501062后背门缓冲条EPDM（密实）306501026风室覆盖件上机盖密封胶条EPDM（密实）+ EPDM（海绵）4、橡胶密封条胶料性能按此标准执行项 目性 能 指 标密 实 胶海绵胶硬度（邵尔A），度50±560±570±580±590±5-拉伸强度， MPa7.57.58.08.06.53.0拉断伸长率，%250250250550200500100400-热空气老化（70±2）/70h硬度变化(邵尔

5、A)0+50+50+50+50+5-拉伸强度变化率(%)-15+1515+1515+1515+15-15+1515+15拉断伸长率变化率(%)25025025025 0250350耐水性（80±2）/120h硬度变化(邵尔A)0+50+50+50+50+5-拉伸强度变化率(%)-15+1515+1515+1515+15-15+1515+15拉断伸长率变化率(%)25025 0250250-250350表观密度 g/cm3-0.65±0.15压缩永久变形 (%)（23±2）/72h%3535354040-（70±2）/24h%5050505555-脆性温度

6、()不高于404040403640耐臭氧老化性拉伸20%（40±2）/72h无裂纹无裂纹无裂纹无裂纹无裂纹无裂纹臭氧浓度（2±0.2）×10-6污染性轻微污染腐蚀性（100±2）/24h1级：未变成黑色表1 1：风窗类密封条和植绒类密封条需做耐水性试验。表2 2：拉伸强度和拉断伸长率项目中哑铃状试片优先采用2型试片。5、外观质量按照以下要求执行 -密实胶密封条外观质量序号缺陷名称缺陷差别合格质量标准部位严重轻度1脱层裂缝×注： 不允许有2裂纹×不允许有3注： 截面气泡A×不允许有B×允许存在，但气泡直径不得大于1.

7、5mm4截面海绵状A×不允许有B×允许存在，但小孔直径不得大于0.4mm5杂质×杂质长宽不大于1.3mm，高度或深度不大于0.4mm，任意每米不得多于2处6注： 麻点×允许存在，但麻点长、宽不得大于0.4mm，深度不得大于0.5mm，任意每米内不得多于2处7喷硫×不允许有8扭转变形×不允许有明显的扭转变形现象9棱角缺陷×棱角缺陷深不大于1.8mm，长不大于8mm时，任意每米不得多于2处10压扁变形×变形不得超过基本尺寸的15%11凹凸缺陷B×凹凸缺陷的深度或高不大于0.5mm，宽不大于1mm，长不大于4m

8、m时，任意每米内不得多于2处A×不允许有12水纹×其缺陷的宽度不大于1.8mm，长度不大于7.5mm，时，在任意每米内不得多于3处13接头缺陷×接头应牢固，不能有明显的溢胶，允许接头台阶存在，但高低不平不得大于0.3mm，宽度不得大于3mm，不能有明显的色差。14挤出痕B×不允许存在，A×允许存在，但缺陷宽度不得大于0.2mm。（1）缺陷类别项下列有×者，表示属严重或轻度缺陷； （2）缺陷位置下未表明AB部位的，即表示缺陷不论出现在什么位置； （3）A部位缺陷，指出现在橡胶制品密封面上的缺陷； （4）B部位缺陷，指出现在压出橡胶制品非

9、密封面可见表面上的缺陷。 （5）与内饰匹配的零件，如果有颜色纹理的要求，参照相关色板。 （6）带有亮条的产品，亮条上必须有保护膜，保护膜撕掉后，不能残留胶影响外观。 （7）装配有注塑封头的产品，封头与密封件本体的面差有特殊要求的见图纸。海绵胶密封条外观质量序号缺陷名称标 准1破皮缺陷深度不超过1.5mm，长、宽不大于2.5mm，每米内不多于2处2软硬度要求均匀3塌坑深度不超过0.8mm，长度不超过3mm,每米内不多于2处4挤出痕允许在非可见区域存在，但缺陷宽度不得大于0.2mm5接头缺陷接头应牢固，允许接头台阶存在，但高低不平不得大于0.3mm，宽度不得大于3mm，不能有明显的色差。6、未注公

10、差尺寸的极限偏差6.1密实胶密封条尺寸公差6.1.1密实胶密封条截面尺寸公差密实胶密封条截面尺寸公差按此表进行，其中装配尺寸公差按E2级，非装配尺寸公差按E3级规定； 密实胶密封条截面尺寸公差 （单位：mm）基本尺寸E1级±E2级±E3级±大于至（并包括）01.50.100.200.301.52.50.150.200.402.54.00.200.300.404.06.30.200.300.456.3100.300.400.6010160.300.500.8016250.500.600.9025400.500.701.2040630.600.801.50631000

11、.701.001.906.1.2密实胶密封条长度尺寸公差实心橡胶密封条长度尺寸公差按此表进行，其中接角、接头产品按L1级。密实胶密封条长度公差 （单位：mm）基本尺寸L1级±L2级±L3级±大于至（并包括）0400.400.500.6040630.50 0.600.80631000.600.70 0.901001600.700.801.01602500.800.901.202504001.101.301.504006301.201.503.063010002.103.104.0100016003.504.906.0160025004.906.908.0250040

12、006.508.5010.04000-0.15%0.30%0.456.2海绵橡胶密封条尺寸公差6.2.1海绵橡胶密封条截面尺寸公差，安装尺寸按G1执行，非安装尺寸依照G3执行。海绵橡胶截面尺寸公差 （单位：mm）基本尺寸G1±G2±G3±大于 至（并包括）01.50.100.200.301.52.50.300.400.602.5 4.00.500.600.804.06.30.600.700.906.3100.800.901.1010161.001.201.4016251.301.501.8025401.701.902.2040632.202.402.8063100

13、2.803.103.606.2.2海绵橡胶密封条的长度公差，依照G2执行。 海绵橡胶制品长度公差 （单位：mm）基本尺寸G1±G2±G3±大于至（并包括）0401.201.501.8040631.401.802.0063 1001.802.102.401001602.002.403.001602502.402.704.002504003.003.505.004006303.804.506.2063010005.006.209.50100016006.808.5012.00160025009.0011.0015.002500400011.5016.0020.0040

14、00-0.30%0.45%0.60%6.2.3海绵橡胶接角的长度公差。海绵橡胶接角部分长度公差 （单位：mm）基本尺寸公差±大于至（并包括）030.20.30.5360.30.40.66100.40.50.7010180.50.60.8018300.60.81.1030500.81.01.3050801.01.21.50801201.21.41.801201801.41.62.201802501.61.82.402503151.82.02.603154002.02.22.804005002.22.43.005006002.42.63.206007002.62.83.407008002

15、.83.03.60800-0.350.4%0.56.3海绵类密封条的尼龙扣钉孔距偏差按±1.5mm，排气孔距偏差按±10mm。6.4密封条冲孔、冲槽、端头冲切尺寸偏差按GB/T 3672.1表7中EC2级的规定。7、 成品性能要求7.1橡胶密封条成品性能 橡胶密封条成品性能项 目性能指标试验标准压缩永久变形（70±2）/96h,%按图样要求QC/T 709-2004 压缩负荷（挤压力），N按图样要求QC/T 710-2004 密封条插入力，N50QC/T 716-2004 密封条拔出力，N50QC/T 716-2004 低温性能（-40±2）/24h仍有

16、弹性、无裂纹QC/T 639-2004 密实胶-海绵胶间扯断力，N100QC/T 639-2004 接头/接角结合力，N120QC/T 639-2004 植绒、涂层耐磨性4级GB/T21282-2007 涂层低温性能（-40±2）/4h涂层无裂纹，与基材不分离QC/T 639-2004 耐光照老化1级GB/T 12831 耐天候老化按图样要求GB/T 3511-2001 8. 供方提供的产品需要满足法律、法规要求。a)  禁限用有害物质：标准符合Q/CC JT098-2008汽车产品中有毒有害物质的限量要求中关于铅、镉、汞、六价铬、PBB、PBDE的限值要求。汽车

17、产品中有毒有害物质的详细检测方法依照IEC 62321、DIN3314执行。试验周期为：“不定期抽检”。b)针对内饰非金属件气味散发性应符合Q/CC JT001-2009汽车内饰材料气味散发性试验方法和限值中4级要求。9、出厂检验9.1外观质量、成品长度检验：出厂前按GB/T2828.1-2003正常检查一次，抽样方案取AQL为1.5和一般检验水平随机抽样进行检验。如检验不合格，退回生产部门逐根检查。返工后按GB/T 2828.1-2003加严检查一次，抽样方案取AQL为1.5和一般检验水平随机抽样进行复验，复验合格后方可出厂。9.2断面形状及尺寸、压缩负荷、插入力、拔出力检验：在挤出过程中，

18、每个班组抽检次数不少于3次。若检验不合格，应立即进行工艺调整直到合格为止，不合格品不允许流入下道工序。9.3型式检验橡胶密封条检验项目及类型序号检验项目出厂检验型式检验定期检验进货检验1外观质量2断面形状及尺寸3成品长度4胶料性能硬度1次/季度5拉伸强度1次/季度6拉断伸长率1次/季度7热空气老化1次/季度8耐小性1次/季度9表观密度1次/季度10压缩永久变形1次/季度11脆性温度半年一次12耐臭氧老化性半年一次13污染性半年一次14腐蚀性半年一次15成品性能压缩永久变形1次/季度16压缩负荷17插入力18拔出力19低温性能半年一次20密实胶-海绵胶间扭断力1次/季度21接头/接角结合力半年一

19、次22植绒、涂层耐磨性半年一次23耐光照老化半年一次24耐天候老化半年一次25涂层低温性能半年一次9.4有下列情况之一时，应进行型式试验:a) 新产品的试制定型鉴定；b) 正式生产后，如设计、结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c) 生产工艺或材料有重大变更，其性能可能受到影响；d) 材料配方调整时；e) 停产三个月以上后恢复生产时；f) 生产累计时间达到6个月时；g) 第二方或第三方验证需要时；h) 出厂试验结果与上次型式试验有较大区别时。9.5外观质量、断面形状及尺寸和成品长度检验：在出厂检验合格品种随机抽取2件。检验后如有一样不合格，则本次型式检验不合格。9.6胶料性能检验：随机抽取样约3kg胶料的试验样品。测试后如有项目不合格，应从同批胶料中另取双倍试样进行不合格项目的复验。复验后若仍不合格，则本次型式检验不合格。8.7成品性能检验：每个项目每次随机抽取一件。测试后如有项目不合格，则应另取双倍试样进行不合格项的复验。复验后仍不合格，则本次型式检验不合格。10、标志、包装、运输及贮存9.1 标识要求9.1.1、零部件和总成部件必须在不影响零部件性能、外观美感、不影响装配关系，便于生产、查询的明显位置标明标识。9.1.2、零部件标识必须与零部件在相同的环境下具有相同的寿命。9.1.3、零部件标识标注方法可采用：漆涂、硫化成型、硫化印刷、标签（