三峡导流明渠截流与RCC围堰工程施工组织与管理

1、三峡导流明渠截流与RCC围堰工程施工组织与管理摘要：导流明渠截流和三期土石围堰、三期RCC围堰是保三峡工程初期蓄水的控制性关键工程，工期紧、强度高、技术复杂、施工组织与管理难度大。本文从导流明渠截流和RCC围堰施工准备、资源配置、生产与技术管理、质量安全控制等方面介绍其施工组织与管理过程。关键词：导流明渠截流；RCC围堰；施工组织；管理2002年7月，经过激烈竞标，中国葛洲坝集团公司中标承建三峡工程导流明渠截流和三期土石围堰、三期RCC围堰工程。导流明渠截流和三期土石围堰、三期RCC围堰工程，是三峡三期工程首当其冲的两个控制性关键项目，直接关系到2003年三峡工程能否如期蓄水、通航、发电。为确

2、保实现两大项目目标，我们迅速展开施工准备，精心组织施工生产，全力夺取两大项目施工的胜利。1广泛动员，全面备战两大项目中标后，集团公司高度重视，迅速组织，全面备战，切实做到思想到位、组织到位、技术到位、资源到位和现场生产准备到位。1.1思想准备承担上述两个具有世界先进水平的施工项目，对于葛洲坝集团的施工组织能力、技术装备水平、质量安全和进度控制都是一次全新的考验。我们先后在三峡工地召开施工动员大会和截流誓师大会，充分发扬葛洲坝人团结拼博、能征善战、争创一流的优良传统，努力实践“干一项工程，树一座丰碑，育一批人才，交一批朋友，拓一片市场”的企业经营理念，精心筹划，精心施工，不仅要夺取明渠截流和RC

3、C围堰施工的全面胜利，还要把两项工程建成“安全工程”、“优质工程”、“文明工程”和“效益工程”。1.2组织准备为加强对两个项目的组织领导，集团公司成立了导流明渠截流和RCC围堰施工领导小组，负责两个项目施工的总指挥与总协调。三峡指挥部作为集团公司派驻三峡工地的项目管理机构，按照项目管理的原则和合同履约要求，分别组建导流明渠截流和RCC围堰两个项目部，负责具体制订和实施项目施工方案、施工生产计划，全面负责两个项目的进度、质量、安全与文明施工。集团公司各参战单位相应组建领导和项目管理班子，发挥集团整体优势，全力保障重点项目施工。1.3资源准备设备投入量大是两个项目的显著特点。在积极维修保养现有设备

4、、组织落实业主设备的基础上，集团公司还购置了振动碾、平仓机、自卸车等大批新设备。共组织到位明渠截流土石方设备399台套，其中上游围堰206台套，下游围堰193台套。RCC围堰设备168台套，其中仓面施工设备40台套，道路填筑设备50台套，运输汽车72辆，大型塔吊设备4台，辅助生产设备40台套，保证了设备装备能力满足施工要求，并留有余地。备料是截流施工准备的重要环节。上游截流备料自2002年8月9日开始，10月10日结束。共完成石渣料19.4万m3、石渣混合料49.6万m3、风化砂2.7万m3、特大块石0.91万m3、反滤料4.53万m3，备料总量达249.66万m3（包括业主备料），实际备料系

5、数达1.78。与此同时，集团公司积极组织RCC围堰物资采购及模板加工，共准备多卡模板400块，共2400m2，散拼模板1500m2，钢筋500t，预制模板3000块，预制廊道300节，满足了现场施工需要。1.4技术准备从2002年8月开始，集团公司组织精干技术力量，针对两个项目特点和技术难题组织技术攻关。针对明渠截流和三期土石围堰防渗施工重点、难点，指挥部制定了截流料源规划、垫底加糙拦石坎施工、安全进占与龙口段施工预案以及上、下游围堰防渗快速施工等技术措施。对围堰加糙拦石坎和堤脚稳定问题进行了深入研究，对上、下游围堰钢架石笼和合金网石兜的抛投施工作了精心准备与部署。三期土石围堰防渗墙施工仅一个

6、月工期，采取传统的施工方法和单一成墙工艺，无法满足进度工期要求。为此我们进行多种成墙工艺的生产性试验并取得成功，经设计、监理认可，采用了以振冲高喷为主、常规高喷为辅、钻喷一体化和自凝灰浆四种成墙工艺结合的防渗墙施工方案，解决了防渗施工的工期和技术难题。为了保证RCC围堰连续高强度施工，我们对翻转模板进行了研究和设计，解决了模板连续上升和碾压混凝土高强度施工的技术难题。我们在右岸126平台进行碾压混凝土施工试验，确定碾压混凝土配合比、VC值、碾压遍数、层间结合工艺。同时组织施工预演，检验设备性能、现场指挥系统及各工种、工序间的协调配合能力。通过生产实验和现场演练，各项技术指标和综合生产能力均满足

7、有关规范和施工组织设计要求。1.5现场准备充分可靠的现场准备是打好两个项目攻坚仗的关键。9月份，指挥部先后完成砼纵向围堰爆破拆除，并形成上游备料场道路。10月中旬完成上、下游加糙拦石坎施工。9月底开始上、下游截流进占道路施工，10月16日顺利完成上、下游跨堰体段填筑。截流现场各项准备按计划顺利完成，为明渠提前至11月上旬截流创造了条件。在明渠截流现场准备全面展开的同时，RCC围堰项目部在主战场尚未形成的形势下，积极做好1#、2#、3#入仓道路填筑、大坝2#路提前修建和150拌和系统及供料线建设等前期准备工作。12月8日，三期基坑提前抽水至58m高程，项目部围绕提前浇筑高渠首仓砼目标，抓紧缝面处

8、理、模板安装、钢筋铺设及水电保障施工。12月16日，RCC围堰开仓浇筑首仓混凝土，比合同工期提前23天。2攻坚克难，决战决胜在全面备战，充分可靠的基础上，我们严格按照网络计划组织两个项目施工。严格目标管理，确保施工满足合同工期要求。2.1打好明渠截流攻坚战导流明渠为人工河道，基面平整光滑，为有效减少截流过程中抛填料的流失，稳定堤脚，我们重点抓了龙口段拦石坎垫底加糙施工。上游利用抓斗船形成施工平台，GPS定位系统配合定点吊抛钢架石笼；下游用链斗船定位，底开驳投放合金钢网石兜。施工单位通过组织群众性技术攻关活动，解决了钢架石笼吊抛自动脱钩、钢筋石笼快速制作与装填等施工难题。观测结果表明，上、下游预

9、定区域拦石坎抛投分别达到高程52.5m、50m，形成理想的拦石坎，尺寸结构满足设计要求，为龙口段进占创造了有利条件。导流明渠截流与三期土石围堰填筑规模大、强度高、抛填施工持续时间长。为适应高强度连续施工的要求，我们在非龙口段进占过程中，按照截流高峰强度组织实战抛投演习。10月27日800至28日800，通过周密部署和充分准备，我们在上游围堰进行了24小时实战演习，日抛投强度（测量断面方量）达到6.8万m3/d，一举形成上游戗堤144m龙口。由于准备充分，进度提前，我们始终掌握了截流施工的主动权。10月31日，我们开始从上、下游戗堤144m、100m口门同时组织进行高强度、不间断进占施工。通过抛

10、投大块石、混凝土四面体、钢筋石笼等物料，形成并稳定戗堤上挑角，有效减少了堤头坍塌及抛投物料的流失，胜利闯过了龙口困难段，于11月5日形成20m小龙口。11月6日上午948，导流明渠截流一举成功！2.2确保三期土石围堰防渗施工万无一失明渠截流成败在围堰，围堰施工成败在防渗。三期土石围堰防渗造墙工期极为紧张。上下游戗堤合龙后，我们即组织堰体填筑迅速跟进，于11月11日比施工组织设计提前4天提交上游防渗墙施工平台。指挥部优化施工组织设计，积极组织施工队伍、防渗设备进场，仅用两天时间即将所有防渗施工设备安置就位，水、电管线、照明设施全部形成。上游围堰防渗墙10月25日开始施工，12月2日全部完成；下游

11、防渗墙11月1日开始施工，12月10日全部完成。总进度较合同工期提前20天。2.3攻克RCC围堰施工难关一是混凝土入仓手段关。RCC围堰施工前期采用汽车入仓，后期采用塔（顶）带机、供料线入仓。施工前期，我们成立入仓道路修筑专班，组织50多台套大型土方设备投入道路铺筑，确保了入仓道路快速升高跟进，满足汽车入仓要求。在确保汽车入仓道路正常运转的同时，抓紧塔（顶）带机和供料线安装，保证了后期RCC围堰施工手段的顺利转换。二是围堰连续上升关。RCC围堰采用“大通仓薄层铺筑，平层碾压，连续上升”的施工方案，仓面分区、分条带有序施工。堰体上游采用翻转模板、下游采用预制台阶间隔散拼模板方式施工，廊道采用预制

12、方式施工。指挥部加大仓面组织与协调力度，克服施工干扰，实行仓面标识化、规范化管理，使施工井然有序，保证了堰体连续快速上升。三是设备管理关。我们遵循设备自身规律，坚持使用、修理、配件保障一条龙的做法，加强碾压混凝土施工大型设备的维修保养，组成了一支技术熟练、责任心强的设备维护管理的专业队伍，实行设备按计划定期检查、定时保养制度，提高设备完好率和利用率，保证了设备出力和安全运行。四是雨天施工关。我们共10次启动雨天施工预案，采取遮盖防雨布、人工舀水等多种控制措施，在混凝土拌和、入仓、摊铺、平仓、碾压的流水作业线上，形成一条龙防雨体系，保证了雨天浇筑砼的质量要求，为确保工期赢得了时间。五是高强度施工

13、关。RCC围堰高渠和低渠并仓后，单仓面积达到1.8万m2，施工出现强度集中、高峰突起的局面。我们及时加大仓内劳动力投入，增加备仓和振捣力量，增添仓内施工小设备，提高施工机械化程度，满足了高强度施工需要。并创造了小时强度1278m3、班产7250m3、日产21066m3、日上升高度1.2m、月产47.6万m3等多项世界纪录。三期RCC围堰2002年12月16日正式开仓浇筑，2003年4月16日达到140m设计高程，仅用4个月浇筑砼110万m3，较合同工期提前55天。3求实创新，打造精品（1）坚持一流质量标准，争创优质工程。在围堰填筑过程中，我们按形象进度明确目标，落实责任，精心组织，严格管理。严

14、格控制料源质量，不合格的填料决不允许进场。在防渗墙施工中，对高喷灌浆、帷幕灌浆作业进行全过程的旁站监督，对孔位精度、喷孔深度、浆压、浆量密度、提升速度及旋转速度等进行严格控制。导流明渠截流与三期土石围堰单元工程合格率达100，优良率达86.99%。基坑抽干后围堰无明显渗水点，上、下游实测渗水量分别为270L/h、80L/h，工程质量达到优良等级。RCC围堰混凝土浇筑要求高强度持续，不间断上升，质量控制极为严格。我们加强对RCC围堰工程质量标准的再认识，树立“进度必须服从质量”的指导思想。强化质保体系和制度建设，制定RCC围堰质量计划、工艺导则和10余种质量规章，严格实施，实行全过程、全方位的质

15、量监控。严格执行“三检制”，质检员24小时现场值班，巡回监督检查。施工期间，仓面检测达26000次。RCC围堰工程累计完成砼浇筑689个单元工程，单元工程优良率达到91.1%。（2）强化安全管理，争创安全工程。我们严格执行安全生产法，建立健全安全管理和监察责任体系，改变凭经验、靠命令的管理模式，依法从严管理。施工前，我们对参与施工的现场管理人员、司机、指挥人员、特种作业人员、民技工等分别进行了专项安全培训，累计培训2300多人次。RCC项目部还对职工进行了军事化训练，增强了队伍的组织纪律性，提高了参战职工的安全素质和安全意识。坚持开展安全日常检查、专项检查、综合检查，成立安全执法检查组，加大现

16、场查找各类安全隐患和限期整改力度。同时，以抓好现场文明施工为突破口，做到文明施工与生产同步规划，同步安排，同步落实。对施工现场实行封闭管理，尽量减少外来干扰，保证截流和RCC围堰现场施工安全文明，井然有序。严格规范的安全管理为施工生产的顺利进行提供了可靠保障。在明渠截流和三期RCC围堰两个项目施工中，均未发生重大安全事故，实现了创“安全工程”目标。现场文明施工得到了参建各方的一致好评。（3）创新管理思路，全面提升项目管理水平。我们严格按照项目法组织施工，开展项目管理设计，实现了项目从中标到施工准备、工程施工，直至完工的全过程良性衔接。通过管理设计，明确了两个项目施工管理模式、管理重点和责任目标，合理设置两个项目的管理机构，优化了技术、资源配置方案。始终抓住工程施工的难点和生产组织的关键点，充分发挥以调度为中心的生产指挥系统的作用，令行禁止，务期必成，保证了明渠截流和三期RCC围堰施工的顺利进行。我们把“从严治企”方针落实到项目管理全过程，综合项目施工实际，精心构筑管理制度体系，实施班组建设达标、安全生产达标、质量工艺达标、设备出勤达标、技术操作达标、文明施工达标六项达标管理制度，把施工管理的各个环节纳入到制度控制范围之内，逐步走上了精细化、管理制度化、标准化的新阶段，使明渠截流和RCC围堰项目管理效率显著提高，施工成本