生产过程质量管理制度及考核办法

1、生产过程质量管理制度及考核办法一、目的 :加强半成品、成品产品的质量监管 ,确保生产过程质量稳定 ,要求各工序人员严格执行操作规程 ,把工作做实、做细 ,确保产品合格。二、职责要求 :总体要求 :车间员工在车间主任的统一指挥下 ,按照各工序岗位的操作要求 ,保质保量、层层负责、全面完成公司下达的生产任务。具体要求 :1、送瓶人员 :要保证供应 ,做到数量准确 ,轻装轻卸 ,及时退换坏瓶。2、刷瓶人员 :严格执行技术科质量控制要求。瓶子必须经过热水浸泡,再用洗涤灵水洗刷。每个瓶子必须逐个上瓶刷刷洗,以刷净为止。瓶子上喷淋冲洗时 ,喷淋水柱必须到瓶底 ,直到瓶子内外泡沫消失 ,瓶子内外无任何附着物

2、 ,脏物 ,做到瓶子内外干净。刷旧瓶子 ,要特别注意浸泡和上瓶刷的时间要稍长。3、拾瓶人员 :轻拿轻放 ,不准无故摔瓶子 ,破口瓶 ,坏瓶不准上案子 ,瓶内水应控干。4、灌装 :酒的液面上下不超过6 ,跑漏酒要少 ,接漏桶要及时清倒 ,不准外溢 ,下班要清洗 ,擦试设备。5、灯检人员 :要严格执行技术科质量控制要求,思想高度集中 ,责任心要强 ,。要具有较强的质量意识和工作责任心,视力较好。灯检时 ,必须把每一瓶酒都倒置查看,不得漏检。发现问题及时报告质检员或班长。协助质检员或班长查找分析质量事故原因。如因瓶子内外比较脏 ,造成脏酒较多 ,灯检人员有权责成刷瓶人员返工 ,及时清理脏瓶、脏酒。因

3、灯检人员工作不认真造成成品不合格要追究其责任。6、旋盖人员 :班前机器要上油班后要擦机 ,注意保养设备。旋出的盖下口要平 , 上口要紧 ,不漏酒。要稳拿、稳放、不摔酒。7、贴标人员 :严格执行技术科质量控制要求 ,商标贴正 ,大标距瓶底 1 公分 (一指 , 小标距大标 2.7 公分 (三指 ,背标两边要均匀 ,倾斜度不超过 3 。8、包装人员 :包装整齐、美观 ,检查酒是否齐全 ,底要封好 ,对不正的商标要予以纠正或让贴标人员返工。9、装箱人员 :保证数量准确 ,不准缺瓶 ,不准湿箱 ,对破损酒箱要及时更换 ,箱子不准倒置 ,每箱都要放合格证及应该放入的其它物品。封箱胶带要标准 ,对入库件数

4、要记清,做到随问随答 ,对入库人员要相互制约。10、入库人员要轻拿轻放 ,杜绝野蛮装卸 ,车数、件数要准 ,不准倒置 ,要及时清理场地卫生 ,车载不准超重 ,工作完毕 ,及时开票、入库车要放回车间 ,不准在库房压酒。11、质检人员 :严格履行技术科规定质检员责任制 ,认真负责各工序质量 ,严格管理 ,做好生产过程管理与分析记录 ,勤检查 ,勤走动 ,严禁不合格产品入库。12、机修人员 :经常检查机器设备运转情况,及时处理故障 ,保证设备正常运转 ,安全生产。13、班长 :负责生产、质量、现场、卫生全面管理。保证完成生产计划 ,严格交接班手续 ,按期清洗酒灌 ,过滤器。14、值班主任 :负责车间全面工作 ,监督检查各式各样工序工作,保质保量安全生产。三、考核办法 :1、因产品质量在生产过程中,检验管理检测不严 ,出现脏酒 ,达不到质量技术要求 ,入库、流入市场 ,消费者投诉 ,出现质量责任事故 ,根据生产车间各岗位工序员工职责规定进行处理 (从工资、节约奖、超产奖、岗位津贴中扣除。2、严重出现产品质量事故 ,赔付消费者的损失 ,由车间责任班组员工共同负担 , 车间领导、管理人员、班长 ,质检员等进行责任处理。3、酒损不超过 5,超出后按酒价格比作