基坑开挖及支护论证后方案

1、广西中烟工业公司本部扩建工程研发中心大楼项目基坑支护及土方开挖工程（论证后修改）施工单位：（盖章）广西建工集团第二建筑工程有限责任公司日 期：2007年9月 10日施工组织设计（方案）会签表 sc-4名称：广西中烟工业公司本部扩建工程研发中心大楼项目基坑支护及土方开挖专项方案（论证后修改） 编号： 责任部门或岗位签名日期编制审核审批目 录1.编制依据2.工程概况3.施工部署3.1.施工组织机构3.1.1.项目组织机构和主要管理人员配备3.1.2.主要劳动力配备计划3.2.拟投入的主要施工机械设备3.3.施工顺序和施工阶段的关键工序3.3.1.施工顺序3.3.2.施工阶段的关键工序3.4.施工段

2、划分和施工工艺流程3.4.1.施工工艺流程3.5.施工准备工作3.5.1.技术准备3.5.2.施工现场准备3.5.3.施工方案布置4.主要分部分项工程施工方案4.1.施工测量4.1.1.施工人员配备4.1.2.主要测量工具4.1.3.工作程序及方法4.1.4.轴线的定位及标定4.1.5.标高传递4.1.6.基坑监测要点4.2.静压预应力高强砼管桩施工预应力高强砼管桩制作预应力高强砼管桩压桩桩的检测4.3.机械钻孔灌注桩施工施工机具的选择施工流程施工条件操作工艺桩的施工容许偏差4.4.静压管桩和钻孔桩施工安全措施管桩起重吊装安全措施钻孔灌桩安全措施施工用电安全措施：4.5.钻孔桩混凝土施工方案施

3、工准备操作工艺质量标准避免工程质量通病质检主要安全技术措施产品保护4.6.冠梁钢筋砼施工钢筋工程模板工程混凝土工程4.7.基坑土方开挖方案4.7.1.作业条件4.7.2.施工准备4.7.3.测量控制4.7.4.开挖顺序4.7.5.土方开挖方法4.7.6.边坡修整4.8.（1-1）轴旧办公楼边基坑支护措施4.9.地下障碍物处理4.10.地下管线的处理4.11.开挖时遇到古文物的处理4.12.质量标准4.13.成品保护4.14.基坑开挖安全措施4.15.施工注意事项4.16.桩间土支护方案4.17.基坑排水及降水措施4.18.基坑抢险与加固4.19.坑内旧基础处理方案4.20.基坑监测方案4.20

4、.1.监测项目内容4.20.2.监测点的布置4.20.3.监测频率4.20.4.变形控制警戒值4.21.基坑土方开挖应急措施5.地下管线及其他地上地下设施的加固措施6.保证文明施工措施6.1.施工现场污水处理6.2.现场运输车辆管理6.3.社区服务措施6.4.现场施工安全管理措施7.季节性施工措施8.环境保护措施9.质量、技术资料10.辅助资料图表10.1.变形监测记录及监测报验表10.2.基坑支护、土方开挖施工图附：基坑支护、土方开挖应急预案1. 编制依据本工程施工专项方案是根据建设单位提供的基坑支护施工图、基础施工图及工程岩土工程勘察报告、对施工现场和周围环境勘察、该工程的有关文件以及如下

5、的国家现行施工及验收规范、规程和标准图集编制而成的：建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002建筑桩基技术规范JGJ94-94建筑基坑支护技术规程JGJ 120-99建筑基桩检测技术规程JGJ106-2003建筑地基处理技术规范JGJ79-2002施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001工程测量规范（GB50026-93）建筑变形测量规范（JGJ/T8-97）预应力混凝土管桩03SG4092. 工程概况

6、本工程位于南宁市北湖南路28号广西中烟工业公司厂区内，为钢框架结构，地下一层，地上十四层，建筑面积20606.29，其中地下建筑面积1602.1，地上建筑面积19004.19。建筑物最高处标高为60.9m，合同工期300日历天。场地±0.000标高相当于绝对标高为75.350m。根据业主提供的平面图及现场资料，基坑周边场地相对开阔，拟建建筑物西侧紧邻旧办公楼，旧办公楼的地下室与拟建工程的地下室室内地面标高相同，基础也是静压桩基础；南侧有距离（1-A）轴14.33m的围墙；北侧有距离（1-K）轴29.78m的厂房；东侧距离（1-13）轴约2.21m处有“真龙”的岩石造型雕像（雕像长&#

7、215;宽×高=3000×500×2000），除此外距离（1-13）轴约15m处有榕树等各种树种绿化。地下室基坑呈平放的“L”状，（1-1）轴（1-13）轴长62.70m，（1-A）轴（1-L）轴宽度为34.2m，局部（1-A）轴（1-F）轴宽度为19.7m；基坑开挖面标高（至底板垫层底标高）大部分为-4.75m，水池底处为-5.58m，承台垫层底标高：部分为-5.8m，局部承台（地下水池）最深达-6.3m。基坑安全等级为二级。本工程主楼采用静压管桩承台基础，地下室底板厚250。根据现场情况、场地工程地质及水文地质条件，在基坑土方开挖时，主要采用支护桩进行基坑支护

8、，局部采用1：1放坡处理：在（1-A）轴×（1-1）轴（1-13）轴、（1-13）轴×（1-A）轴（1-L）轴（除“真龙”位置4根采用钻孔桩、车道部位采用1：0.75放坡外）和（1-L）轴×（1-6）轴（1-13）轴（除（1-L）轴×（1-6）轴（1-8）轴利用工程桩作支护桩外）采用双排压入式预应力高强混凝土管桩作支护桩，管桩型号图纸会审后改为PHC-AB500（125）；此外，（1-6）轴×（1-F）轴（1-L）轴和（1-F）轴×（1-1）轴（1-6）轴位置的基坑采用1：1放坡。双排管桩的支护桩采用双排错开布置，桩间距主要有1000

9、、800、700和900等，桩顶钢筋砼冠梁厚800，宽1500和2300两种；“真龙”位置4根桩图纸会审后改为反循环钻机械钻孔灌注桩，桩径1000，桩身砼为C25，持力层为圆砾层，桩端进入持力层为500，另外ZH1桩端扩大头直径为2400。拟建场地位于南宁构造盆地中部，为邕江阶地，属于侵蚀堆积邕江河谷低阶地地貌，场地地形较平坦，地面标高74.6175.51m，相对高差0.9m。岩土层分布特征本场地岩土层主要由第四系填土、淤泥质土、粘土、粉质粘土和圆砾组成，下伏基岩为第三系湖相沉积泥岩、粉质泥岩、粉砂岩。填土：由杂填土和素填土组成，分布整个场地。a）杂填土：为灰、灰黄等色，坚硬稍密状，稍湿饱和，

10、由砼夹灰岩片岩及砼碎块、碎石、砾石、砂和粘土组成。层厚0.41.5m。b)素填土：为黄、褐黄、灰黄等色，松散、湿，由粘土、粉质粘土含碎石小颗粒物组成。层厚0.51.3m。淤泥质土-1：为褐、褐灰等色，软可塑状，湿，由粘土、粉质粘土含有机质土组成。层厚0.42.0m。粘土-1：黄、浅红黄、灰白等色，硬塑，刀切面较光滑，干强度高，呈透镜体状分布，层厚1.12.4m，属中等压缩性。粉质粘土：黄、浅红黄、杂灰白等斑色，硬塑，刀切面不光滑，手搓粉砂质感较明显，夹有浅灰色粉土及浅红色粘土薄层。无摇震反应，干强度中等，标贯试验平均值9.98击（修正后），分布整个场地，层厚1.65.6m，属中等压缩性。粉质粘

11、土：为灰绿、灰、深灰色，可塑，粉质粘土为主，局部为粉土，干强度低，局部含有机质，标贯试验平均值3.4击（修正后），分布整个场地，层厚2.95.8m，属中等压缩性。圆砾：灰褐、灰白色，中密，饱和，砾石主要成份为石英、硅质岩、燧石和砂岩、磨圆度中等。圆砾层中有多层半成岩胶结状态，无规则，呈透镜体状。一般在标高6664m，6058m和5553m，胶结层厚一般0.10.15 m，个别0.20.25 m。分布整个场地，层厚11.114.5m，一般12.114.0m。中风化泥岩：灰、青灰、灰褐色，中厚层状，泥岩为主夹粉质泥岩、粉砂岩，局部含煤线，冲击难进，干钻困难，湿水软化，属极软岩，岩体基本质量等级为V

12、级，本次揭露最大厚度为8.1m。地下水情况场地的地下水有两层：第一层为上层滞水，主要赋存于杂填土碎石颗粒的空隙中，由大气降水及生活用水补给，水量贫乏，勘察期间水位埋深0.50.8m。第二层为空隙水，主要赋存于圆砾层的砾石颗粒间隙中，其补给来源主要为大气降雨入渗补给，向东南径流，具有承压性，在统一测水位期间，适逢雨季降雨期，ZK3、ZK4号孔稳定水位标高为70.7m，其余各孔水位稳定标高为70.5m。本工程基坑坡顶四周设置截水沟，基坑采用明沟排水法，坑底四周设置排水沟，具体详见 “4.14排水、降水措施”部分。3. 施工部署3.1. 施工组织机构3.1.1. 项目组织机构和主要管理人员配备本工程

13、主要有基坑支护工程及土方开挖工程两部分，为强化管理，加强两者的协调工作，以确保进度及质量，公司将设项目经理一名，项目主管工程师一名，负责土方开挖与基坑支护之间的技术协调工作。具体安排见施工组织机构图。施工组织机构框图如下：项目经理：侯水新项目副经理：林加青项目主管工程师：凌荣超质 检 员 ：韦春娴 施 工 员 ：银光林安 全 员：贝念新预 算 员：林 梅材 料 员：李秉首3.1.2. 主要劳动力配备计划劳动力计划表工种级别工程施工所需投入劳动力情况（单位：人）支护结构土方泥工13.41030钢筋工200砼工100木工100架子11.4100机械11.7106电工1422普工4040合计1127

14、83.2. 拟投入的主要施工机械设备拟投入的施工机械设备情况序号机械或设备名称规格型号数量（台）制造国或产地制造年份额定功率（kw/hp）生产能力用于施工部位拟进场时间1自卸汽车东风142型10一汽02年5010t运土方开工前5天2挖掘机WY-1002上海05年110800 m3挖土方开工前5天3蛙式打夯机HW-605江苏03年1.5夯土开工前5天4空压机AW300122苏州05年6压缩开工前5天5静压桩机GZY-6001广西05年130600 t压桩开工前5天6螺旋钻机KL1000型1广东04年55钻孔桩开工前5天7交流电焊机BX3-3003上海05年20.5kVA钢筋加工开工前5天8钢筋对

15、焊机UN1-1001广西07年100 kVA钢筋加工开工前5天9钢筋弯曲机GW40C-1 1江苏02年3钢筋加工开工前5天10钢筋切断机GQ40-11广西03年5.5钢筋加工开工前5天11钢筋调直机GT4-141苏州05年15钢筋加工开工前5天12钢筋除锈机GZ4-401广西03年12钢筋加工开工前5天13推土机TC-2001重庆03年320土方开工前5天14高压水泵3D2-SZ-75/503中国上海05年15.5抽水开工前5天15混凝土搅拌机JZC50型1山东03年5.57m3/h搅拌砼开工前5天16灰浆搅拌机HJ-200型4辽宁05年2.5搅拌砂浆开工前5天17经纬仪J21苏州05年测量开

16、工前5天18水准仪DS31上海06年测量开工前5天19全站仪理光1上海05年测量开工前5天20钢卷尺50m、30m、5m各1广西07年测量开工前5天21交流电焊机BX1-300型1江苏02年19 kVA电焊开工前5天22手推翻斗车20广西03年水平运输开工前5天23清水泵HZX-60A2广西05年抽水开工前5天24潜水泵J880-50-25010广西06年1.5kW抽水开工前5天3.3. 施工顺序和施工阶段的关键工序3.3.1. 施工顺序工程桩已从原地面压桩完工，本方案仅为支护桩和土方开挖施工，按照“先支护后开挖”的原则，该工程总的施工顺序为：施工准备放线定位表层土开挖支护桩土方大开挖护坡土方

17、开挖人工整平基坑验收 3.3.2. 施工阶段的关键工序为在施工过程中做到重点、难点突出、做好人、财、物的资源准备工作，实施动态管理，将整个工程划分为两个施工阶段进行目标控制，以确保工程总体目标的实现。第一阶段为基坑支护施工阶段，采用支护桩保护基坑边坡稳定的方案；第二施工阶段为基坑土方开挖，采用机械和人工配合的施工方案。第一、第二施工阶段关键是：1、 支护桩施工；2、 地下水的降水要求；3、 控制土方面标高；4、 基槽开挖尺寸以及土方大开挖深度；5、 控制轴线符合设计要求；6、 做好雨天排水及护坡工作；7、 做好边坡安全监测工作及应急措施。第三阶段为竣工验收阶段，此阶段重点是组织好各专项质量检查

18、，抓紧完成返工整改工作，并将施工前和施工过程中的技术资料收集、整理，归档竣工验收资料等。3.4. 施工段划分和施工工艺流程3.4.1. 施工工艺流程基坑支护及土方开挖工艺流程：勾机平整场地测量放线支护桩施工机械分层开挖，第一层土方开挖修边坡及护坡、排水施工第二层土方开挖修边坡及护坡、排水施工人工开挖剩余土方锯桩头、修整、清理基底土。 收尾竣工阶段：收尾工作抓紧进行，资料整理，工程评价工作尽快完成，待清理完毕，组织竣工验收。3.5. 施工准备工作3.5.1. 技术准备(1)认真收集、查阅基础工程的技术档案资料。测量放线，建立坐标控制点和水准控制点。对轴线位置、标高进行复测、复核。(2)组织现场施

19、工人员熟悉理解施工图纸和有关技术资料。认真做好图纸会审和技术交底工作。3.5.2. 施工现场准备平整场地、铺设场内临时道路，开挖排水沟，砌筑污水沉淀池，接通市政排水管道。按拟投入的主要施工机械设备表提前落实好机械设备，运土路线主要是：施工现场北湖南路东二里北湖南路北湖北路厢竹大道（外环道）往安吉方向的高峰林场某山沟。弃土场地主要是安吉方向的高峰林场某山沟。需要夜间施工时必须提前向环保部门申请“夜间施工许可证”，同时在施工现场的周围居民区张贴安民告示，希望得到周围居民的凉解。运土出工地大门时要做好清洁环保工作，在工地大门要准备好扫把、高压水枪、铁铲以及遮盖运土车的帆布等，尽可能把污泥控制在围墙内

20、。3.5.3. 施工方案布置根据施工现场的具体情况和工程特点，拟定以下施工方案布置：先施工支护桩，然后施工桩顶的冠梁，待冠梁砼达到75%的强度后进行土方大开挖；基坑土方大开挖主要分为两层开挖，边开挖边护坡，第一层挖至-3m，第二层挖至垫层以上200300标高处，其余由人工开挖；排水采用明沟排水到集水坑后抽水到坑外排水沟。4. 主要分部分项工程施工方案4.1. 施工测量4.1.1. 施工人员配备设一测量组，设组长1人，组员3人。专门负责控制轴线及控制水准点的测量放线以及对基坑观测点进行观测等工作，并对测量过程和结果作好记录和分析工作，及时整理好各有关资料。4.1.2. 主要测量工具配置全站仪1台

21、，水准仪1台，50m钢卷尺1把，5m钢卷尺3把。所有仪器均需经检验合格后使用。4.1.3. 工作程序及方法1、与业主及监理单位办理好轴线及水准基点的移交手续，并对红线桩作复核测量工作。2、测量前要做好准备工作，并预先计算好需用数据。每次测量均要作好记录及数据分析，及时做好纠正工作，确保偏差符合施工规范及有关标准的要求。3、做好控制轴线及水准基点的保护工作，把其引至离开建筑物6m以上较安全的地方进行保护。4.1.4. 轴线的定位及标定1、根据总平面图所标示的方位和朝向定出基点，用全站仪测量定位，用钢尺量平面尺寸，测量由主轴线交点处开始，测量(丈量)各轴线，最后将全站仪移到对角点进行校核闭合无误，

22、本尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩及邻近建(构)筑物上。2、分画轴线尺寸，应用总长度进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差。3、延伸轴线标志标画的轴线桩及建(构筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。4、延伸轴线标志的轴线桩应设在距离开挖基坑上坡边l1.5m以外，轴线标志应标画出各纵横轴线代号。4.1.5. 标高传递l根据甲方提供的水准基点，用水准仪引测定出现的标高控制点，并利用标高控制点进行地下和地上的标高控制。(2)利用标高控制点，用水准仪将标高引测点精确引至建筑物上，再选较方便的几点用5m钢尺向下量。(3)土方标高控制，将水准仪架设在土方施工层上，以引下来的两个标高点，一个标高点作为

23、后视，一个作为校核，进行抄平，作为测出其它各点的施工依据。4.1.6. 基坑监测要点1、基坑开挖前先用照相机把基坑周围的相邻建筑物、构造物如墙面、路面、“真龙”基础进行拍照作为基坑开挖后的参照物，如发现原来已有裂缝的把裂缝宽度记录下来并经监理签字认可。2、监测项目：边坡土体顶部的水平位移和沉降、基坑周围地表裂缝、周围建筑物的裂缝和变形、支护桩顶的变形与水平位移等；3、监测间隔时间：开挖阶段每天监测3次，挖完以后每2天监测一次。如果基坑变形稳定，可适当增加监测时间间隔。4、观测的数据应及时分析整理，当观测数据达到报警值时必须立即通知有关单位和人员。5、监测记录和监测报告应采用正规表格，并经监测、

24、记录、校对人员签字方可有效。4.2. 静压预应力高强砼管桩施工4.2.1 预应力高强砼管桩制作预应力高强砼管桩在工厂制作。4.2.2 预应力高强砼管桩压桩4.2.2.1 工艺流程工艺流程如下所示：静压管桩的施工程序为：测量定位桩机就位复核桩位吊桩插桩桩身对中调直静压沉桩接桩再静压沉桩送桩终止压桩桩质量检验切割桩头填充管桩内的细石混凝土。4.2.2.2 压桩路线选用1台压桩机，压桩路线沿未开挖土方的基坑边缘从（1-13）轴开始压桩，采用跳桩压桩，桩机沿长船方向移动以提高功效。4.2.2.3 准备工作清除施工场地内障碍物。压桩机及其配套机械试运转正常，易损零配件备足配全。4.2.2.4 测量放线具

25、体测放时，按设计要求，根据各轴线的控制桩，将每一桩位测放到压桩平面并做好记录。测放桩的质量要求：桩基轴线偏差小于20mm，桩数为12根单排桩轴线偏差小于10mm。4.2.2.5 压桩机就位压桩机行至桩位处，使夹持梁口的双向中线与地面测放的桩位基本对准，调平压桩机，二次校核无误，使长船落地承载。4.2.2.6 喂桩喂桩前采用钢丝绳平稳起吊，由机下、机上各一人联合指挥，将桩送入夹持梁口中对准桩位调整桩身垂直，要求垂直度偏差小于5。桩喂入夹持梁口后，机下指挥者指挥将桩落下至离地面1020cm处，将桩夹持悬空，由桩机下面的稳桩人员负责指挥司机，将桩微调使桩尖对准桩位中心点。然后由桩机上的较直负责人指挥

26、司机将桩调直，桩机下的负责人二次复核无误即可进行压桩。4.2.2.7 压桩及送桩当夹持到桩顶部并且夹持口下压到最低位置时其底面仍高出地面1.2m，桩顶面高出地面1.5m，为使桩顶压入设计标高处需进行送桩。送桩器可用钢筋混凝土制作（四角加设角钢），送桩器的长度根据送深的不同合理选用。为确保送深的准确，应在送桩器的侧面适当部位处标记终止位置，或画出尺寸线，根据不同送深，控制压至不同尺寸位置。4.2.2.8 接桩根据岩土工程勘察报告推算，本工程的护壁桩长在12 m以内，要求采用单根桩直接到位而不需接桩，避免接桩而降低护壁桩的抗弯能力。4.2.2.9 截桩桩压好后，保护好高出地面桩头；根据设计要求，截

27、桩头采用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击强强行扳拉截桩。4.2.2.10 压桩的控制原则本支护桩压桩的控制原则是以压进地面下的静压管桩总桩长达到设计长度为准，桩尖标高作参考。当压进地面下的管桩总桩长达到设计总长度而桩尖标高未达到设计标高时，需作截桩处理。当桩尖标高达到设计标高而压进地面下的管桩总桩长未达到设计总长度时，应考虑深送桩、接桩或补桩，以作特殊处理。4.2.2.11 注意事项压桩前要清除桩位下的障碍物。对桩的平直度要进行检查，发现桩身弯曲度超过规范要求时，或桩尖不在桩纵轴线上的，不得使用，以避免压桩时出现断裂或桩顶位移。接桩施工时，要对连接部位上的杂质、油污、水分等清理干净；上下节桩要在

28、同一轴线上。压桩前预制桩必须按有关规范检查。压桩时如发现设计要求的土层与地质资料或实际土层不符时，要停止施工，与有关单位研究处理。4.2.3 桩的检测桩施工完后必须按规范有关要求进行桩身质量检验，本工程取总桩数的20%且不低于10根桩进行低应变动测试验。支护桩施工结束后并做低应变动测合格，且冠梁砼施工完毕并达到设计强度的75%以上后，方能进行基坑土方开挖。4.3. 机械钻孔灌注桩施工本工程支护桩有4根采用机械钻孔灌注桩施工，反循环钻孔灌注桩的施工工艺。4.3.1 施工机具的选择本灌注桩主要选择KL1000型钻机，共1台。4.3.2 施工流程场地平整放线定桩位埋设护筒制作护壁泥浆钻孔（有两根扩底

29、）清孔吊放钢筋笼灌注砼养护。4.3.3 施工条件施工前应做场地勘查工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效措施进行处理。场地要采取有效的排水措施。4.3.4 操作工艺1、场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心打入一根钢筋做桩位标记，并用砼固定好。桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并要有复核记录。轴线桩位经复核无误后方可进行施工。2、护筒应按下列规定设置：（1）护筒用46mm厚的钢板加工制成，高度为1.52m。钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大

30、100mm；护筒顶部开设溢浆口，并高出地面0.150.3m。（2）护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正。护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50 mm。（3）护筒的埋设深度：在粘性土中不得小于1m；在砂土中不得小于1.5m，并应保持孔内泥浆液面高于地下水位1 m以上。3、作护壁和排碴用的泥浆，其制作及其性能符合下列规定：（1）在粘性土中成孔时注入清水，以原土造浆护壁。循

31、环泥浆比重应控制在1.11.3。（2）在砂土和较厚的类砂土中成孔时，应制备泥浆，泥浆比重应控制在1.21.3。（3）在砂卵石或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.31.5。（4）在填土、淤泥质土-1的土质中成孔、泥浆比重加大到1.6。（5）泥浆的控制指标：粘度1822s；含砂率不大于8%；胶体率不大于90%。施工中应经常测定沿线浆比重、粘度、含砂率和胶体率。4、泥浆池和沉淀池的池面标高应比护筒顶低0.51m，以利泥浆回流畅通。泥浆池和沉淀池的位置由现场根据现场的具体情况确定，不得妨碍吊机和钻机行走。泥浆池的容量为每孔的排碴量，沉淀池的容量应为每孔排碴量的1.52倍。5、应派专人清除泥浆

32、沟槽的沉积物，保证不淤塞。沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除，多余的泥浆要及时排出基坑。6、泥浆泵要有专人看管，以确保不被泥砂杂堵塞。泥浆泵发生故障不能供浆时，应立即通知钻孔机停钻，以免堵塞钻头出浆口。7、钻机钻进时，应根据土层类别、孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度。钻进速度应符合下列规定：在淤泥和淤泥质土中，应根据泥浆的补给情况，严格控制钻进速度，不宜大于1 m/min；在松散砂层中，钻进速度不宜超过3 m/h；8、钻孔桩钻进过程中若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止进钻，采取以下措施后，方可继续施工。（1）当钻孔倾斜时，可往复扫孔修正，如纠正无

33、效，应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔处上部0.5 m，再重新钻进；（2）钻进中如遇塌孔，应立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻；（3）护筒周围冒浆，可用稻草拌黄泥堵塞漏洞，并压上一层泥、砂包。9、钻孔桩清孔应按下列规定进行：（1）对以原土造浆的钻孔，钻到设计深度后，可使钻头空转不进尺，循环换浆，泥浆比重应控制在1.1左右。（2）对于土质较差的砂土层和砂夹卵石层，清孔后泥浆比重应控制在1.151.25左右；（3）清孔后的沉碴厚度，端承桩不得大于100 mm；摩擦桩不得大于200 mm。在灌注桩水下砼前必须复测沉碴厚度，沉碴超过规定者，必须重新清孔，合格后方可灌注水下砼。10、钢筋笼制作和安装（

34、1）纵向钢筋的接驳采用焊接。（2）水平钢筋与纵向钢筋交接处均应焊牢。（3）钢筋笼外侧须设砼垫块或采用焊“笼耳”等有效措施，以确保保护层的厚度。11、砼施工详见“钻孔桩水下混凝土施工方案”。每根砼灌注桩浇筑混凝土时要留出至少一组混凝土标养试块备查。4.3.5 桩的施工容许偏差1）桩孔的直径偏差应小于±20。2）桩孔位置的水平偏差不应超过50。3）桩孔的垂直度偏差应小于桩长的1/100。4）进入持力层深度偏差应小于±50。4.4. 静压管桩和钻孔桩施工安全措施4.4.1 管桩起重吊装安全措施起重用的机械必须具有“三证”：生产许可证；出厂合格证；准用证。外请的汽车起重机必须性能良

35、好；起重司机和起重指挥工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作。工作前检查转动的部分润滑油量，钢丝绳磨损情况及各种安全装置，如有不符合要求的，应及时调整。严格按额定起重量起吊，不得超载，也不准吊运人员、拔除地下埋物。吊装重物时必须先试（预）拉，观察是否被吊重物被其它重物拉住或卡住其它物体，不能硬拉，通知其他人员排除险情后方可吊装。司机必须得到指挥信号后，方可进行操作。司机不能酒后或带病操作。操作各控制器时，应依次逐级操作，严禁越档操作，变化运转方向应先转至零位，严禁急开急停。提升重物后严禁自由下降，平移时应高出超越障碍物0.5m以上。当吊机出现异常情况时，应及时停车，将重物放下，切断电

36、源，找出原因，排除故障后才能继续工作。工作休息或下班时不得将重物挂在空中。大雨、大雾或6级以上大风天气，吊车应停止运行。4.4.2 钻孔灌桩安全措施、钻孔暂停施工时井口应用盖板盖好。、钻孔施工时，严禁闲人靠近。施工人员戴好安全帽，因施工场地较湿，操作人员需穿长胶鞋，戴胶物套，保证施工安全。4.4.3 施工用电安全措施：、开工前必须做好临时用电施工组织设计。、总配电箱按部颁标准设置；电箱一律使用标准电箱；各种开关、漏电保护器等设备均选用国家质检部门认可的合格产品。、现场用电线路均按三相四线制的要求布设，实行“三级”配电，“二级”保护，并做到“一箱、一机、一闸、一漏”。、三相四线制配电的电缆线路必

37、须采用五芯电缆，五芯电缆必须包含淡蓝、绿、黄三种颜色绝缘芯线，淡蓝芯线必须用作N线，绿/黄双色线必须用作PE线，严禁混用。、电缆线路应采用架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。、基坑内比较潮湿，照明应采用12以下的安全电压。、配电箱、开关箱应有名称、用途、分路标记及责任人，电箱内各电器必须可靠、完好并标上用途标志，严禁使用破损、不合格的电器。箱门背后应粘贴电器接线图。、对配电箱、开关箱进行定期维修、检查时，必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。、开关箱按规定配备，并安装在离孔口小于3m的地方，用移动架子固定。4.5. 钻

38、孔桩混凝土施工方案4.5.1 施工准备(1)施工机械设备必须满足下列要求：1)导管配套不得少于灌注一根桩的需用量。2)要根据现场用电量至少要配置75KW发电机一台，以作灌注混凝土时突然停电备用。3）钻孔机械设备至少1台。(2)商品混凝土供应量必须满足施工需要，保证能连续施工。4.5.2 操作工艺4.5.2.1 水下混凝土拌和物应符合下列规定(1)水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性。其配合比应通过试验确定，坍落度宜采用160220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360kg，水泥强度等级不宜低于PO32.5号。(2)使用早强型的水泥必须有缓凝措施。当气温高于30时，无论使用早强型或非早强

39、型水泥，都必须根据具体情况对混凝土采取缓凝措施，要求初凝时间缓凝至3小时。(3)选用的砂子，砂率一般控制在40%50%。(4)选用的粗骨料，其粒径不得大于4O。4.5.2.2 导管的结构和使用符合下列要求(1)导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200250，直径制作偏差不得超过2mm，应采用无缝钢管制作。导管的分节长度一般为24m，底管长度不宜小于4m，底部应焊设加强箍，两管之间可用法兰或丝扣连接。(2)为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，可设置锥形护罩，或采用加焊三角形加劲板等有效措施。（3）导管使用前应试拼试压，试压压力一般为0.61Mpa，并要试验混凝土隔水球塞是否能通过。(4)使用丝扣连接的

40、导管，应注意使用、运输和堆放中不得碰撞导管连接口的螺纹或压坏管口。导管在每次灌注混凝土使用完毕后，应立即冲洗干净，及时在导管连接口的螺纹涂油防锈。4.5.2.3 灌注水下混凝土应遵守下列规定 (l)开始灌注时，预制混凝土隔水球塞吊放的位置应临近水面，导管底端到孔底的距离应为0.5 m，排塞后不得将导管插回孔底。(2)开灌前储斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土储存量。(3)随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般应保持24m，不宜大于6m和不得小于1m，严禁把导管底端提出混凝土面。(4)在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深

41、，填写好水下混凝土灌注记录表。(5)水下混凝土灌注应连续进行，不得中断。因此灌注前应有严密的组织及辅助设施，一旦发生机具故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故，应立即采取有效措施进行处理，并同时做好记录。(6)提升导管时应避免碰挂钢筋笼。当混凝土面接近钢筋笼底时，应严格控制导管的埋管求重要过深，当混凝土面上升到钢筋笼内34m再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。（7）应控制最后一次混凝土的灌注量，不使桩顶超高或偏低过多，一般应控制在设计桩顶标高以上约0.8m。（8）灌注桩身混凝土时，每根桩的留置试块应视桩身混凝土的数量而定，但不得小于一组。4.5.3 质量标准4.5.3.1

42、保证项目清孔后，孔底泥浆比重和沉碴厚度必须符合“操作工艺”的规定。4.5.3.2 允许偏差除设计规定浮浆高度外，灌注标高允许偏差+200mm。4.5.4 避免工程质量通病(l)隔水球塞按规定尺寸严格制作。每次设置隔水球塞时，必须试验一下是否能顺利通过导管。不合格的隔水球塞不得使用。(2)灌注过程中拆卸下来的导管要及时冲清内壁，以防导管内壁残留的水泥砂浆凝结后，会妨碍隔水球塞顺利通过。(3)要切实保证第一次灌注时足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上的深度。储料斗中的混凝土储量必须保证足够。第一次灌注时需多少混凝土量，要认真计算，以免出现差错。(4)灌注时要随时测量混凝土上升情况。拆

43、卸导管前，要仔细测量导管理入混凝土中的深度，认真计算需拆卸多少节导管，严防导管拆卸过多，把导管底端提出混凝土面。(5)每灌注一斗混凝土，宜把导管提动一下，并按规定适时拆卸导管，以防导管埋入混凝土时间过长和埋入深度超过规定，造成埋管事故。(6)当导管堵塞而混凝土尚未初凝时，应按下列方法处理:l)用钻机的起重设备，吊起一节钢轨或其它重物在导管内冲击，把堵塞的混凝土冲开，或迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水球塞灌注。2)灌注时，当隔水球塞冲出导管后，应将导管继续下降，直至导管不能再插入时，然后再少许提升导管，继续灌注混凝土，这样，新灌注的混凝土能与原灌注的混凝土结合良好。（7）钢筋笼偏位导致

44、保护层厚度不足，采用在钢筋笼主筋上每2m的间距焊接“笼耳”，凸出长度为保护层厚度。4.5.5 质检1）施工时必须对每一根桩做好一组试块进行标养，最后做出试压结果。将上列资料整理好，提交有关部门检查和验收。2）对施工完毕的桩应对其质量和承载力进行检验鉴定，可由设计单位会同甲方及质检部门进行低应变动测试验检测桩身质量，另外还对ZH1桩进行高应变动测试验以检测单桩竖向承载力。提供鉴定报告、经验收合格，方可基坑土方开挖。4.5.6 主要安全技术措施(1)吊机司机起吊钢筋笼及其它重物时要注意安全，听从指挥，严格遵守有关操作规程。(2)高空操作人员要衣着灵便，佩戴安全带，严禁穿带钉易滑的鞋在高空操作。(3

45、)夜间施工要有足够的照明，现场电线、电缆不能乱拉乱搭，并且要架空2m以上，在用电方面必须由持证电工操作，其他人员不能操作。4.5.7 产品保护（1） 钢筋笼放入桩孔时必须在桩身焊接“笼耳”保证保护层厚度。（2） 桩头外露的主筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。桩头在强度没有达到5Mpa时，不得压重物，以免桩头损坏。4.6. 冠梁钢筋砼施工挖开冠梁周围土方，冠梁施工前按静压管桩施工方案要求，把管桩锯割到冠梁底标高以上100后，按施工图要求在管桩内用C40细石砼浇灌，同时采用麻绳吊下振动棒振实，并按设计要求引出纵筋，然后施工垫层，绑扎冠梁钢筋，支冠梁模板，最后浇筑冠梁砼。4.6.1 钢筋工程4.6.

46、1.1 钢筋制作严格按照施工计划对钢筋分批加工，钢筋半成品应分组挂牌。由业内技术员编制料表，经项目技术负责人审核后按料表加工制作。4.6.1.2 钢筋连接及绑扎钢筋主筋连接采用闪光对焊或绑扎连接，绑扎时用扎丝扣紧相互成八字形绑扎。钢筋绑扎按施工规范、图纸要求、操作规程、技术交底和验收规范进行，钢筋绑扎完毕后，应注意成品保护。4.6.2 模板工程模板采用九层夹板胶合板配制模板，加50×100短木枋竖楞和短钢管抱箍加固，木枋竖楞的横向间距按300设置，施工要结合实际情况进行加固，以保证模板的牢固稳定。4.6.3 混凝土工程4.6.3.1 砼浇筑砼浇筑时间应避开下雨天，并预备塑料薄膜若干面

47、积。砼施工时每次下料厚度控制在300400之间，振动时应特别注意钢筋的定位保护。砼表面采用一次性抹平，并做好板面的保护工作，防止雨水冲淋，并防止施工时人员在面上踩踏。4.6.3.2 砼养护及取样本工程钻孔桩砼浇灌12小时后洒水养护。砼取样要求如下：1、必须在混凝土的浇筑地点有监理在场见证随机取样制作试件。2、每浇筑不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。3、每工作班浇筑同一配合比的混凝土不足100m3时，取样不得少于一次。4、当连续浇筑超过100m3时，同一配合比的混凝土每100m3取样不得少于一次。4.7. 基坑土方开挖方案4.7.1. 作业条件1、清除挖方区域内所有障碍物，如

48、地上高压、照明、通讯线路，电杆、树木、旧有建筑物及地下给排水、煤气、供热管道，电缆、沟渠、基础、坟墓等，或进行搬迁、改建、改线；对古墓应报有关部门妥善处理；对附近原有建筑物、电杆等采取有效防护加固措施。2、做好现场场地平整，确定开挖路线、顺序，基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放地点。3、完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设，计算挖填土方量，对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。4、在施工区域内做好临时性排水设施，或疏通原有排水系统，场地向排水沟方向应做成不小于2

49、的坡度，使场地不积水，必要时设置截水沟，阻止坑外雨水流人开挖基坑区域内。5、完成必需的临时设施，包括生产设施及生活设施、机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。6、机械设备运进现场，进行维护检查、试运转，使处于良好的工作状态。4.7.2. 施工准备土方开工前必须排除地表、地下障碍物，开挖出土方运输通道，保证自卸汽车平稳行走。1、 应注意并核实原有建筑的基础深度及布置情况，避免基坑开挖及施工对其造成不利影响。2、 施工过程中应预先做好地面排水系统，让地表水有组织排放，防止施工用水下渗。3、 支护结构施工前，应仔细查明场地范围内的地下管线情况，确保管线安全和正常使用。4、 施工过程中必须做好坡顶

50、地面截水、边坡体有针对性排水和基坑土方开挖时临时降水措施，应考虑雨季施工的紧急措施。4.7.3. 测量控制根据建设单位提供的测量定位桩及水准点，在基坑外侧建立轴线、高程控制网。按方案规定的边坡尺寸实测放样，完成好各部位开挖的轴线控制和水准测量。土方开挖挖完后及时检查边坡位置、坡度是否准确。在高程控制方面，将已有的水准点引入基坑内，利用水准仪测控，一边挖土，一边控制土方面标高。基坑开挖过程中每天监测不小于3次，测点间距20-25m，采用精密仪器测量，特别要加强雨天和雨后的监测。如坡顶侧向位移达到40mm-60mm时，要加强观察，分析原因并及时采取有效的应急措施，如堆砂袋，若坡顶出现裂缝，要及时采

51、用水泥砂浆封闭等。根据测量定位桩及水准点，在基坑外侧建立轴线、高程控制网。根据轴线控制网及边坡坡度，定出基坑边坡上口及下口边坡线。边坡部位应由专人指挥挖土，并及时派人清理边坡上松散土方，以免下落伤人。4.7.4. 开挖顺序 该工程基坑土方开挖数量约为8500m3，开挖顺序: 由（1-L）轴往（1-A）轴方向和从（1-13）轴往（1-1）轴方向开挖。在工地出入口处做一条减速带和硬地面作为洗车平台,洗车平台两侧做排水沟及沉砂井，施工污水待沉砂后排入市政管道。4.7.5. 土方开挖方法1、土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。施工中

52、对标准桩、观测点、管网加以保护。2、建筑的位置和场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。根据轴线控制线，首先定出基边坡上口及下口控制线，并经现场主管工程师复核合格后方能施工。3、基坑土方开挖必须遵循以下原则：基础开挖到设计深度，经核定符合设计要求后，再用人工清底，不得扰动基地。开挖出来的土方应作及时清理，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。余土不得堆放在基坑周边，应及时清理，在离基坑边3.0m范围内严禁堆载，在基坑开挖后要注意地表水排放。在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。在基础施工过程中，为了防止地表水流入基坑，在基坑上口四周

53、做好土堤和截水沟，为防止地表水对坑壁支护的影响，截水沟采用砖砌筑，面抹20厚1：3水泥砂浆。坑底如有积水，要做集水坑用水泵抽至坑外排水系统。4、本工程基坑土方开挖采用1.2m3斗容量的液压反铲挖掘机，自卸汽车数量应按挖掘机械大小、生产率和工期要求配备，应能保证挖掘或装载机械连续作业。经估算配备10台10t的自卸汽车，汽车载重量宜为挖掘机斗容量的35倍。反铲挖掘机作业采用后退方法。运土汽车布置于反铲的一侧，以减少回转角度，提高生产率。综合考虑到本工程地处繁华地区，白天行驶路线交通拥堵严重，基坑土方白天施工，其效率可能是十分低下的，因此基坑土方施工主要依靠夜间施工。5、土方开挖第一次机械开挖至-3.0m标高处，第二次开挖至垫层以上200300标高处, 最后由人工清底找平，以避免超挖和基底土遭受扰动。人工随挖随清，人工清运土体倒退