爱科(常州)零缺陷-002

1、1 2012 AGCO Corporation All rights reserved.爱科（常州）零缺陷质量圈研讨会2012年12月12日 2012 AGCO Corporation. All rights reserved. 2 2012 AGCO Corporation All rights reserved.AGCO生产系统高萍娟供应商开发经理AGCO零缺陷 质量圈AGCO 公司质量圈项目回顾经验分享AGCO零缺陷质量圈流程3 2012 AGCO Corporation All rights reserved.爱科高品质农机不允许产品不允许产品有任何故障率！有任何故障率！4 2012

2、AGCO Corporation All rights reserved.零缺陷质量圈5 2012 AGCO Corporation All rights reserved.5 2012 AGCO Corporation All rights reserved.零缺陷质量圈在常州启动76家供应商参加家供应商参加6 2012 AGCO Corporation All rights reserved.Xiaofeng SHEN沈晓丰沈晓丰供应商开发工程师供应商开发工程师专职的供应商开发团队Karen GAO 高萍娟高萍娟供应商开发经理供应商开发经理Steven HUANG黄春伟黄春伟供应商开发工程

3、师供应商开发工程师大学本科，大学本科，14年工作经验，年工作经验，10年跨国公司供应商质量管理工年跨国公司供应商质量管理工作经验作经验熟悉熟悉ISO/TS16949，ISO9001等质量管理方法等质量管理方法大学本科，大学本科，8年工作经验，年工作经验，6年跨国公司供应商质量管理年跨国公司供应商质量管理工作经验工作经验熟悉熟悉ISO/TS16949，ISO9001等质量管理方法等质量管理方法硕士研究生，硕士研究生，6年工作经验，年工作经验，5年跨国公司供应商质量管年跨国公司供应商质量管理工作经验理工作经验熟悉熟悉ISO/TS16949，ISO9001等质量管理方法等质量管理方法Tom YANG

4、供应商开发工程师供应商开发工程师大学本科，大学本科，8年工作经验，年工作经验，5年全跨国公司现场质量管理年全跨国公司现场质量管理及及3年供应商管理经验年供应商管理经验精通精通ISO/TS16949，ISO9001等质量管理方法等质量管理方法7 2012 AGCO Corporation All rights reserved.议程8 2012 AGCO Corporation All rights reserved.目视作业指导书优势优势 不同操作员之间的作业一致性 了解期望 = 消除错误消除错误 作业一致性 = 降低报废率降低报废率 减少浪费 = 提高效率提高效率 容易培训新员工容易培训新员

5、工 减少语言障碍期望期望 相关流程信息（如: 零件号、操作号和修改等级） 尽量使用直观图片代替文字语言尽量使用直观图片代替文字语言（如适用） 容易在几秒/几分钟之内理解 规定必要的工具、物料、标准及安全要求定必要的工具、物料、标准及安全要求 为所有操作员提供特定作业指导书的培训为所有操作员提供特定作业指导书的培训 使所有操作员都遵循同一标准化的工作流程使所有操作员都遵循同一标准化的工作流程 高层管理确保持续实施作业指导书不建议写成大片文字作业指导书不建议写成大片文字.作业指导书建议用图片或影像方式体现作业指导书建议用图片或影像方式体现9 2012 AGCO Corporation All ri

6、ghts reserved.目视化作业指导书设备,工具安全要求流程评价方法要求节拍10 2012 AGCO Corporation All rights reserved.目视作业指导书11 2012 AGCO Corporation All rights reserved.图中你看到什么？12 2012 AGCO Corporation All rights reserved.培训优势优势 减少差异并提高质量减少差异并提高质量 随着标准可重复任务提高生产力提高生产力 提高有资质人员的士气与信心 提升技能并加强劳动力加强劳动力期望期望 由合格的培训师进行由合格的培训师进行 作业说明、资格及培训

7、要求作业说明、资格及培训要求记录在案 定期评审培训效果定期评审培训效果 资格批准/换发新证要求 直观目视培训表直观目视培训表/记录 培训资源 高层管理确保持续实施培训：培训：提升员工士气提升员工士气提高技能提高技能明确过程要求明确过程要求13 2012 AGCO Corporation All rights reserved.培训14 2012 AGCO Corporation All rights reserved.培训直观目视化技能表直观目视化技能表/ /记录记录, ,并不断地培训员工提高技能等级并不断地培训员工提高技能等级15 2012 AGCO Corporation All righ

8、ts reserved.议程16 2012 AGCO Corporation All rights reserved.防错优势优势 将质量控制融合到生产流程中 消除疏忽导致的错误和缺陷消除疏忽导致的错误和缺陷期望期望 设计的零件和流程，使得: 零件只能被正确安装 装配错误显而易见 设置流程能检查出错误 生产过程: 发现错误并关闭 向操作员发出警告 每个班次都进行验证，确保防错设施有效 没有侥幸的机会没有侥幸的机会 高层管理为持续实施提供支持防错等级等级等级4： 不能制造出不合格品不能制造出不合格品等级等级3： 可能造出不合格但不能流转可能造出不合格但不能流转等级2：后道检验等级1：标准化作业1

9、7 2012 AGCO Corporation All rights reserved.检测优势优势 客户满意客户满意/ /提高供应商等级提高供应商等级 识别、遏制并消除缺陷识别、遏制并消除缺陷期望期望 随着问题的出现，系统地升级检测系统 确保进行适当的检查确保进行适当的检查- -不可存在遗漏不可存在遗漏 可靠的检测装置，保障缺陷不会到达客户可靠的检测装置，保障缺陷不会到达客户 本班次发现的问题立即进行维修或处理以控制不合格品 加速问题解决，避免问题再次发生加速问题解决，避免问题再次发生 高层管理为持续实施提供支持分析分析工位1工位2工位3生产检验合格品生产检验合格品重复过程返修追溯性不合格品

10、严格控制追溯性不合格品处理返修严格控制处理快速处理18 2012 AGCO Corporation All rights reserved.检测19 2012 AGCO Corporation All rights reserved.围堵 控制发货优势优势 同样的缺陷不会再到客户处同样的缺陷不会再到客户处 降低质量成本降低质量成本期望期望 独立受控的围堵区域，且可视独立受控的围堵区域，且可视 定期审查及处理围堵结果（至少每天） 适当的围堵指导书、设定、和适当的围堵指导书、设定、和工装等 正确与客户协调 主动客户保障，为达到要求，自我加强围堵 围堵区有趋势图，及相应的纠正措施及相应的纠正措施 高

11、层管理为持续实施提供支持围堵围堵/挑选区挑选区围堵指导书光线充足已知不合格有明显标识信息板：历史数据结果趋势受控物料流受控物料流围堵后产品需围堵产品合格品可疑品不合格品移至发货区1小时内处理完完全控制，标识处理.20 2012 AGCO Corporation All rights reserved.围堵 控制发货21 2012 AGCO Corporation All rights reserved.围堵 控制发货1级控制发货2级控制发货22 2012 AGCO Corporation All rights reserved.围堵 控制发货Controlled Shipping Level

12、1一一级控制发货记级控制发货记录录 Supplier:供应商供应商XXXXXXXPart-No.零件号零件号522250D1Part Description 零件名零件名xxxDuration: 受控时间受控时间2012 -610PO-No. 订单号订单号Since 自从订单自从订单811810起起NO.Serial No.序更号序更号No-load test (13.5x) 空载空载负载负载Loaded test (13.5x, torque 5.5Nm)Visual外观项外观项Signature of operator 受控发运检受控发运检查员查员Date日期日期Low speed 低低速

13、速(34+/-3rpm）Current 电电流流 2AHigh speed 高速高速(52+/-5rpm）Current电电流流 2.5ALow speed低速低速 (30+/-3rpm）Current 电电流流 5AHigh speed 高速高速(45+/-5rpm）Current 电电流流8A1120607WE04434341.91.951512.32.332324.84.846467.47.4Zhang 张张6.82120607WE00835351.81.850502.32.331314.64.648487.87.8Zhang 张张6.83120607WE04734341.91.9515

14、12.52.530304.54.547477.57.5Zhang 张张6.84120607WE04834341.71.749492.42.433334.84.847477.67.6Zhang 张张6.85120607WE02836361.81.849492.52.531314.74.748487.67.6Zhang 张张6.823 2012 AGCO Corporation All rights reserved.议程24 2012 AGCO Corporation All rights reserved.供应商开发优势优势 确定关键分供方的表现确定关键分供方的表现 使用实际数据用于未来的采购

15、决策使用实际数据用于未来的采购决策期望期望 生成明确的关键数据表来监控下级供应商（PPM, PPM, 交交付付, , 及时的失效分析及时的失效分析等） 针对每个识别出的矩阵建立数据源和测量技术 制定预先决定的汇报频次制度用于监控每个下级供制定预先决定的汇报频次制度用于监控每个下级供应商的表现应商的表现（每周、月度等） 针对表现懈怠的趋势采取行动针对表现懈怠的趋势采取行动 高层管理为持续实施提供支持各级供方各级供方识别问题记录成绩测量，监控评价记录提高改进25 2012 AGCO Corporation All rights reserved.供应商开发26 2012 AGCO Corporat

16、ion All rights reserved.进货检验 不合格品被识别并隔离不合格品被识别并隔离 减少生产延期或停线减少生产延期或停线 期望期望 所有分供方的产品都应有抽样检查所有分供方的产品都应有抽样检查 已校准的量具已校准的量具 有资质的检验员有资质的检验员 分供方的质量状态有效反馈并适当围堵分供方的质量状态有效反馈并适当围堵（如适用） 检验完成的产品需有明确的目视标识 产品批次有追溯性产品批次有追溯性 有检验员签名及检验日期优势优势进货检验检验员批次日期订单号27 2012 AGCO Corporation All rights reserved.进货检验28 2012 AGCO Co

17、rporation All rights reserved.议程29 2012 AGCO Corporation All rights reserved.不合格品控制优势优势 避免将不合格品发给客户避免将不合格品发给客户 不合格品数量和状态可视识别 有反馈信息，以进行持续改进活动有反馈信息，以进行持续改进活动期望期望 立即识别并隔离可疑物料立即识别并隔离可疑物料 不合格品箱在工位附近不合格品箱在工位附近 产品产品/ /容器上具有问题说明的标记容器上具有问题说明的标记 2424小时之内处理并移除报废品小时之内处理并移除报废品不合格品盒在工位旁识别并隔离不合格和可疑品30 2012 AGCO Co

18、rporation All rights reserved.不合格品控制31 2012 AGCO Corporation All rights reserved.物料搬运优势优势 可视化的库存管理提高追溯性 正确的产品在正确的时间以正确的数量发到正确的正确的产品在正确的时间以正确的数量发到正确的位置位置 加强生产控制 产品保障期望期望 目视化的工厂布置，显示库存、在制品、成品、报目视化的工厂布置，显示库存、在制品、成品、报废和遏制的物料的位置及信息废和遏制的物料的位置及信息 设计物料流模式“先进先出先进先出” 在制品的每种生产状态都能目视识别在制品的每种生产状态都能目视识别 提供目视指示器，协

19、助操作人员 建立控制机制以避免产品损坏建立控制机制以避免产品损坏包装时防止产品损坏改进前：包装及放置区域改进后：包装及放置区域定义区域，产品间有相应标签识别32 2012 AGCO Corporation All rights reserved.物料搬运OKOKNOKNOK33 2012 AGCO Corporation All rights reserved.追溯性（零件识别）优势优势 加强对进厂物料、在制品和成品加强控制 提高物料追溯性和先进先出控制提高物料追溯性和先进先出控制 降低误识别物料或混料等的风险降低误识别物料或混料等的风险 期望期望 有相应的文件化流程来定义：零件识别、状态和容

20、有相应的文件化流程来定义：零件识别、状态和容器标签移除规则等器标签移除规则等 尽早进行零件识别（生成采印以进行追溯）尽早进行零件识别（生成采印以进行追溯） 零件确认与标签系统零件确认与标签系统/ /流程要求一致流程要求一致例：样品箱四周都有标签 ，并有详细信息2：标签要求特定一致简单完整1：相应的文件定义3：简单的标签4：确保实施与标签系统/流程要求一致34 2012 AGCO Corporation All rights reserved.追溯性（零件识别）35 2012 AGCO Corporation All rights reserved.议程36 2012 AGCO Corporat

21、ion All rights reserved.可视化工厂优势优势 加强沟通加强沟通 将安全和质量控制融合到作业流程中期望期望 详细定义如何实施这些标识及显示方式 使用颜色方法来区别各不同流程 显示安全设备及其操作方法 明确定义并显示操作开始及结束区域 现场各容器有相应内容物标识现场各容器有相应内容物标识 相应限度样品适当地放置并标识 各工位有相应的工位信息板各工位有相应的工位信息板 预预防性维护文件被张贴并执行防性维护文件被张贴并执行 图表简单易读，并张贴在相应区域图表简单易读，并张贴在相应区域工位工位: 货架，垃圾箱，工作开始及结束位置都有线框规定，标准化的显示方式，工具整洁有序，地上有相

22、应的标识线信息板信息板开始开始标识线标识线结束结束行走通道行走通道37 2012 AGCO Corporation All rights reserved.5S管理优势优势 提升健康、安全和士气 更有效的沟通 有序且优化的工作场所有序且优化的工作场所 加强目视管理和控制加强目视管理和控制 使不规范和差异变得显而易见使不规范和差异变得显而易见期望期望 人人参与5S管理及实施 流程和信息简单并容易理解 物有其位，物尽其位；位有其物，物归其位物有其位，物尽其位；位有其物，物归其位 管理层和现场人员需要日常巩固管理层和现场人员需要日常巩固 即时反馈使其更整洁与有条理即时反馈使其更整洁与有条理物有其位物

23、尽其位什么是什么是5S？整理整理有用物品归类，有用物品归类，确定位置并标记确定位置并标记位置位置清洁清洁操作员执行清扫清扫筛选筛选有用与无用物有用与无用物品分开品分开将无用物品将无用物品清扫出去清扫出去标准化标准化(自律自律)将将5S需做的行需做的行动进行系统化动进行系统化的规定并持续的规定并持续执行，执行，清洁工作区域清洁工作区域干净整齐清洁很重要标准化维持监控提高38 2012 AGCO Corporation All rights reserved.5S管理39 2012 AGCO Corporation All rights reserved.记分卡优势优势 提高安全和质量 增进沟通增

24、进沟通 提高生产力和效率 激发员工士气激发员工士气 反映最新运营状态及结果反映最新运营状态及结果期望期望 收集特定的运营数据 按既定的时间间隔更新图表 各分运营指标与公司指标一致 包含客户方面的数据，如交付，质量等包含客户方面的数据，如交付，质量等 有针对异常问题的行动计划有针对异常问题的行动计划 定期审查记分卡定期审查记分卡 适当并容易理解的导向目标 通过测量、监控和改进行动以改善产品和流程目标 与得分Pareto图表趋势图最新的图表关键问题的行动计划当前图表得分当前问题我们成绩如何？我们成绩如何？定期的管理层评审现场计分卡现场计分卡40 2012 AGCO Corporation All

25、rights reserved.记分卡41 2012 AGCO Corporation All rights reserved.议程42 2012 AGCO Corporation All rights reserved.内部协调优势优势期望期望 有结构化的文件过程有结构化的文件过程 与客户及分供方沟通关键事项及相应日期 定期地与相应的部门及人员沟通定期地与相应的部门及人员沟通 给项目管理提供专一的支持 对潜在的变更提前反应 变更有记录，且内部完全沟通 更新被及时评审并批准更新被及时评审并批准 减少沟通障碍 减少停线或报废的风险结构过程产品资源成绩43 2012 AGCO Corporatio

26、n All rights reserved.变更沟通优势优势 有结构化的文件过程有结构化的文件过程 客户批准并验证过程前不可以实施变更客户批准并验证过程前不可以实施变更 未经客户批准不能实施分供方的任何变更未经客户批准不能实施分供方的任何变更 减少各职能部门间不明确的沟通减少各职能部门间不明确的沟通 变更正式实施前客户已被通知，且已被客户批准变更正式实施前客户已被通知，且已被客户批准期望期望变更管理的成功要素变更管理的成功要素了解重要性并有紧迫感澄清和分享变更原因提高应对变化的能力建立变更沟通渠道通知过程相关者各级积级沟通变更信息实施项目整合提高效果组织协调44 2012 AGCO Corpo

27、ration All rights reserved.内外部变更管理过程变更建议风险评估，验证内部批准实施变更，重新提交PPAP文件更新在制品处理客户批准客户批准45 2012 AGCO Corporation All rights reserved.议程46 2012 AGCO Corporation All rights reserved.流程图优势优势 规定并记录流程和产品的关联规定并记录流程和产品的关联 提供制造或装配流程的记录期望期望 包括流程图生产过程图解中所有步骤，包括检验、包括流程图生产过程图解中所有步骤，包括检验、标记、包装、计量等标记、包装、计量等 用于准备过程失效模式分析

28、、控制计划和防错 规定流程真正意义的开始/停止 确保存在对返修产品在使用前对其进行识别并检验的规定接收产品接收产品检查产品检查产品产品符合产品符合吗？吗？工位工位1 装装配配工位工位2 装装配配检查产品检查产品产品符产品符合吗？合吗？发运发运贮存贮存记录记录贮存贮存退回退回供方供方记录记录包括包括标签标签包装包装计量计量47 2012 AGCO Corporation All rights reserved.流程图Op-Seq 序号FabMove 移动移动Store/储库储库Get 获取获取Inspect检检验验/测试测试Rework 重重做做Scrap/ 废废料料/容器容器ContainOp

29、eration Description 操作说明Class (KPC, PQC) 级别(KPC,PQC)Affected Product Characteristics 产品特性Class(KCC)Affected Process Characteristics 受影响的程序特性 2 熔解B390专用铝材技术要求成分检测含气量检测:0.4cc/100g Al以下铝合金移转:先进先出,标识正确 配料:新料60%、旧料40% 熔解:天然气进气压力为0.10.2MPa,出气压力为56KPa,鼓风机空气压力为57.5KPa,铝液温度760800 kcc除气精炼:铝液温度760800,加入量0.10.3

30、%,时间510分钟,扒渣,静置时间1015分钟 旋转脱气:铝液温度750780,烤移转包、铝液过滤、旋转脱气处理。 铝液的移转:烤移转包、铝液过滤、加入保温炉的铝液温度应控制在73520,运送过程保温。3 压铸产品品质要求(外观、内部气孔、尺寸): 外观表面不许有冷隔、欠铸、碰伤、气泡、拉伤、错模、顶针位或高或低、崩缺、变形等。内部气孔不允许超标。产品不能缺边、变形、多料模具安装:模具点检、吊装,熔杯选择、冷却水安装、型芯冷却水安装、抽芯器联接. 压铸机及辅助设备点检：压铸机(TOYO800T)、给汤机、喷雾机、保温炉点检，冲头润滑油、离型剂配比1:100120。 kcc确认：铝液温度7352

31、0,铸造压力7590MPa,低速0.20.3m/s，高速2.22.5m/s，高速切换位置480500mm，喷雾时间动模2.04.5s、定模2.04.5s,吹气时间810秒、上升吹气时间24s,凝固时间1016秒，料饼厚度18-25mm。 首检、巡检：控制由分型面及滑块形成的尺寸、检查型芯孔尺寸、检查铸件外观质量、日期标识等。 产品移转：定容定量,标识正确（批次号、产品状态、数量）。 废料回收：专用料车、分级回收A48 2012 AGCO Corporation All rights reserved.过程失效模式分析优势优势 保障客户无不合格零件 将将“所得经验所得经验”用于改善成本和质量用于

32、改善成本和质量 识别风险用于提升资源配置 建立优先系统用于预防建立优先系统用于预防/ /解决行动方法解决行动方法期望期望 探测度和频度分值均基于实际操作数据探测度和频度分值均基于实际操作数据/ /数据表数据表 过程失效模式分析建成过程失效模式分析建成“所得经验所得经验”的数据库的数据库 所有相关领域人员都积极参与所有相关领域人员都积极参与 对失效的描述容易理解、控制及更正 实时更新文件，完成建议的行动之后重新计算风险值分析潜在失效模式基于实际操作数据产生“经验教训”数据库纠正措施后重新评价风险数动态文件，持续维护其信息用简单的术语描述失效介入所有相关人员49 2012 AGCO Corpora

33、tion All rights reserved.过程失效模式分析I对制造对制造或装配过程中的或装配过程中的潜在失效模式和后果进行分析潜在失效模式和后果进行分析 （PFMEA)该过程的功能、特征和要该过程的功能、特征和要求分别是什么求分别是什么哪些会失效？哪些会失效？ 没功能 部份失效，过度/降级 间隙性的功能 非计划的功能后果是什么？后果是什么？有多严重？有多严重？原因是原因是什么？什么？如何预防或发现如何预防或发现？多久发生？多久发生？这种发现的方这种发现的方法有多有效法有多有效？哪些方法可以避免哪些方法可以避免？ 设计更新 过程更新 增加特殊控制 更新标准，流程或指导50 2012 AG

34、CO Corporation All rights reserved.过程失效模式分析Process FunctionRequirementsPotential failure mode失效模式 Potential Effect(s) of failure后果 Sev Clas Potential Cause(s) / Mecanisms of failure潜在原因 Occ Current Process Controls Prevention当前预防措施 Current Process Controls Detection当前探测措施 Det RPN Recommended Actions

35、Responsibility & Target DateAction results 渗碳、 淬火 要求：表面硬度及渗碳层深度符合图纸表面硬度低 接触疲劳强度降低、工作寿命降低8 淬火温度偏低，回火温度偏高,4热电偶控制炉温、油温每区抽检10%396 淬火油冷速过慢5 循环冷却系统每区抽检10%3120 增加搅拌25/08/2010Done8 2 348 炉内碳势偏低, 炉子漏气致气氛失控4氧探头监控碳势,差压计控制炉压每区抽检10%396 渗碳时间不足3 微机控制渗碳时间每区抽检10%248 表面硬度高 产品脆性高，抗冲击力下降8 碳势偏高2 氧探头监控碳势每区抽检10%348 回火

36、温度偏低,淬火油冷速快2热电偶控制炉温、油温每区抽检10%348 渗碳层太浅 产品耐磨性降低，工件寿命减少 7 碳势偏低、温度偏低、渗碳时间不足 炉子漏气致气氛失控,淬火油冷却能力不足 4氧探头测控碳势,热电偶测控温度，微机测控时间,差压计监测炉压 每炉检验一个试样236 渗碳层太深 产品脆性偏高，抗冲击力下降7 碳势偏高、温度偏高、渗碳时间过长4 同上同上236 粗大碳化合物表面剥落,开裂8 表面碳含量过高2 同上同上336 黑色组织疲劳强度,耐磨性下降7 炉内氧势高,组织被氧化.2 同上同上336 51 2012 AGCO Corporation All rights reserved.控

37、制计划优势优势 提供系统的总结说明来管理流程/产品差异 引导制造控制流程，并确保产品质量引导制造控制流程，并确保产品质量 给增值的控制过程建立结构化的方法给增值的控制过程建立结构化的方法期望期望 与PFMEA相关联，对过程控制文件化，并沟通 按按AIAGAIAG的标准提供过程监控和控制的标准提供过程监控和控制 测量系统或控制方法更新、评估和改进时需更新测量系统或控制方法更新、评估和改进时需更新 对可疑或不合格材料或产品提供反应措施对可疑或不合格材料或产品提供反应措施 控制计划是动态文件，不断更新产品和过程控制产品和过程控制动态文件，不断动态文件，不断更新维护更新维护文件化及沟通计划文件化及沟通

38、计划 监控过程及控制方法监控过程及控制方法反应措施反应措施更新系统并评价更新系统并评价52 2012 AGCO Corporation All rights reserved.52 2012 AGCO Corporation All rights reserved.控制计划生产过程描述生产过程描述该生产过程所使用的机该生产过程所使用的机器，模具，夹具等器，模具，夹具等识别出特性识别出特性编号：编号：与其它文件相关与其它文件相关连，如关键特性编号，连，如关键特性编号，与全尺寸图上一致的编与全尺寸图上一致的编号号过程变化特性过程变化特性产品特珠特性产品特珠特性识别出方法识别出方法产品产品/过程特性

39、的要求（尺寸，等）过程特性的要求（尺寸，等）评价或测量技术评价或测量技术抽样计划，抽多少，何时抽抽样计划，抽多少，何时抽控制方法：简要描述如何确保操作是受控的，控制方法：简要描述如何确保操作是受控的，如如SPC, 检验，防错，抽样等检验，防错，抽样等反应计划反应计划 描述有不符合产生时，哪些纠正措施确保描述有不符合产生时，哪些纠正措施确保没有不符合再产生没有不符合再产生行动计划的责任人应是过程附近的人，行动计划的责任人应是过程附近的人，文件化的反应行动计划文件化的反应行动计划 53 2012 AGCO Corporation All rights reserved.53 2012 AGCO C

40、orporation All rights reserved.控制计划Part/Proc#部件编码Process Name/ Operation description过程名称、操作描述Machine,Device,jig,Tools For Mfg工厂的机器、装置、夹具、工具Characteristics 特征Key Charact-eristics主要的异议MethodsReaction Plan反应计划No.Product产品Process 过程Product/Process Specification/Tol-erance产品、生产标准、公差Evaluation/Measurem-en

41、t Technique评价、测量技术Sample- Size样品尺寸Sampl -e Freq.样品Control Method控制方法Controller控制人F10喷漆配置漆台秤 粘度计秒表 粘度计稀释比 15-20%台秤1次调漆时喷漆检验记录操作工重新调整施工粘度 75-85s粘度计1次调漆时喷漆检验记录操作工,检验员重新调整喷漆喷漆线铸件清洁 F铸件抛丸后2-3小时内目测1次每批目测流转卡操作工重新抛丸喷漆 F湿膜厚度45-55m漆膜测厚仪1件每批喷漆检验记录操作工返工流平时间 F10min流水线设置1次每批喷漆检验记录操作工返工烘干旋转链条、吊钩铸件 烘干温度 100-120流水线设

42、置1次每批喷漆检验记录操作工返工 烘干时间 25-30min流水线设置1次每批喷漆检验记录操作工返工 电机转速 1300-1400rpm(转/分） 烘流水线设置1次每批喷漆检验记录操作工重新设置油漆检验漆膜测厚仪标准色卡化格器3mm胶带漆膜厚度F干膜厚度25-45m漆膜测厚仪 35件每批喷漆检验记录检查员返工油漆颜色检验F红色标准色卡1次每批标准色卡检验记录检查员返工附着力 0级划格器，3M胶带2件每批喷漆检验记录检查员返工54 2012 AGCO Corporation All rights reserved.54 2012 AGCO Corporation All rights reser

43、ved.PFD,PFMEA,CP,SOS的关系55 2012 AGCO Corporation All rights reserved.议程56 2012 AGCO Corporation All rights reserved.计量优势优势 确保精确性确保精确性 检验、测量和实验设备的核实检验、测量和实验设备的核实 避免由于不正确的测量而导致的缺陷品出厂避免由于不正确的测量而导致的缺陷品出厂期望期望 消除由于计量问题而导致的测量缺陷 确定要求的计量时间和准确性确定要求的计量时间和准确性 制定明确的、备案的、具有追溯性的系统作为参考制定明确的、备案的、具有追溯性的系统作为参考 与要求的测量能力

44、相一致定义校准仪器定义校准计划测量精度收集，记录校准证明保持校准流程57 2012 AGCO Corporation All rights reserved.计量AGCO Device ID (AGCO 仪 器 编号)Picture图片Calibration Status 校准状态LevelType / Description (仪 器 名 称)Range (模型能力)Manufacture/Brand (厂牌)Device Location (设备的位置)2011 Calibration Date (校准日期)2012 Calibration Date(校准日期）Calibration Fr

45、equency (频率校准)Calibration Due Date (接下来校准日期)Calibrated By (人谁校准)Activity Status (使用状况)001PSNOK1 Pressure scale压力表0-10kgf/cmFANStorage house 仓库23/08/201111/06/20126个月(6 Months)2012/12/10常州计量局Changzhou Calibration(可用) Active 001SCLOK1 Scale of coolant电子秤80kg 托利多Storage house 仓库07/07/201130/07/201212个月

46、(12 Months)2013/7/30常州计量局Changzhou Calibration不被使用(Not Active 002MTQOK1 Torque Wrench Adjustable 可调扭力扳手65-335NmaircorpsGAGE Inspection Room05/08/201102/08/201212个月(12 Months)2013/8/2常州计量局Changzhou Calibration(可用) Active 004CAL OK1 Digital Caliper数显卡尺0300mm Mitutoyo三丰GAGE Inspection Room13/05/201108/

47、06/201212个月(12 Months)2013/6/8常州计量局Changzhou Calibration(可用) Active 007MTQ OK1 Torque Wrench Adjustable 可调扭力扳手, PP11004230-300NmaircorpsASSY main line Station2 主线205/08/201102/08/201212个月(12 Months)2013/8/2常州计量局Changzhou Calibration(可用) Active 001PTTOK1 Paint Thickness Test 涂层测厚仪A345FB-S1Storage house 仓库10/08/201131/07/201212个月(12 Months)2013/7/31常州计量局Changzhou Calibration(可用) Active 001CMM OK1 CMMX:1000 / Y:1600 / Z:600Zeiss蔡司CMM Inspection R