氧气管道槽清洗方案

1、氧气管道槽浸化学清洗施工方案专业资料安装工程公司清洗工程部一、概述根据氧气输送管道设计、施工规范规定，用于输送各种介质的碳素钢管（包括管件、阀门），都要进行除锈，除锈后的管道内壁应无毛刺、锈斑、鳞片等，管子内壁应出现金属本色：凡与氧气、液氧接触的管件，管道容器及阀门等表面均需禁油，因此，对氧气装置在开车前必须彻底清洗。二、工程特点新建管道，本工程涉及到输氧管道的清洗，清洗要求较高，管材质为不锈钢、碳钢，因此清洗剂的选择必须满足材质要求。三、施工方案编制的依据专业资料1. 氧气管道施工图纸、相关技术资料；设计院施工说明。2. 国家及有关部委施工及验收规范。3. 本工程特点及现场施工条件。4. 氧

2、气输送管道设计一般通用技术要求。四、技术要求1. 对于管道材质为碳素钢的管道内壁须无杂质、无氧化皮、无锈、露出金属本色。2. 对于输氧管道，管道内壁除无锈、无渣、无氧化皮外，还必须绝对禁油。五、工程范围氧气输送管道清洗工程量如下：1.碳钢 273715米2.不锈钢 273715米3.碳钢 27325米4.碳钢 21935米5.碳钢 1598米六、清洗方式及清洗技术1. 清洗方式的选择依据本工程特点，现场施工条件及设计要求，本工程采用“槽浸清洗法” ，即为用清洗剂浸泡清洗的方法，该法清专业资料洗干净、易干燥、但可能会因存放不当，受潮或安装操作等原因而产生二次污染。2. 清洗工艺采用蓝星系列清洗技

3、术及蓝星清洗配方进行清洗。需清洗的管材在安装前全部进行槽浸法清洗，其清洗程序为清洗前准备水冲洗脱脂水冲洗酸洗水冲洗磷化固化干燥检验封口。 清洗前准备a) 清洗槽的准备， 内壁防腐处理， 槽洗用清洗吊笼的制作防腐。b) 备足各种清洗原料，检验其质量能否达到要求。c) 培训参加化学清洗人员，做好安全防护措施。d) 检查水、电、汽等是满足清洗要求，清洗废液处理排放系统是否畅通。e) 吊车到达现场。f) 施工现场满足槽洗要求。 水冲洗：用清水冲去管道内泥沙， 脱落氧化物及其它可溶性污垢。 脱脂：在脱脂用的清洗槽内配制蓝星 LX1-005C 金属油污清洗剂，用吊车将管材放入清洗剂中浸泡30 60 分钟后

4、吊出，其目的是除去管道内机械油，专业资料石墨油等油污， 也是为保证酸洗彻底的前提， 清洗中根据脱脂液的变化情况定时添加或更换清洗剂。 水冲洗：用有一定压力的水冲洗管道内的脱脂剂及脱落的氧化物。 酸洗：采用蓝星配方， 在酸洗用槽内配制洗剂，将经脱脂，水冲洗后的钢管放入清洗剂中浸泡30 60 分钟后吊出，酸洗的目的是除去管道表面的氧化物质、铁锈。选择盐酸、 缓蚀剂、 助剂等为酸洗剂的主材，在清洗过程中， 挂标准试片或监视管段，并通过化学分析的手段控制清洗液的情况， 同时加药清除清洗剂中某些不利于清洗的物质， 用泵循环过滤杂质，定期更换清洗液。 水冲洗：用带压水冲去管壁内残留H +1 。 磷化：在磷

5、化槽内配制蓝星配方的磷化液， 将酸洗后水冲洗干净的钢管放入磷化槽内， 20 分钟后吊出，磷化的目的是在无锈、 干净的金属表面上形成一层致密磷化膜， 保证钢管在空气中不易锈蚀， 磷化液以磷酸为主材，并根据情况定期更换。 固化：固化的目的是使形成的磷化膜更牢固，因此，经磷化后的钢管须放入固化液内20 分钟吊出。 干燥：将清洗干净的钢管放于便于干燥的地方自然干燥，或氮化吹干。专业资料 封口：采用塑料薄膜扎封管口，有条件可充氮保护，存放于干燥地方，并且应及时运走。（注：因碳钢管已酸洗过，且焊接为氩弧焊打底，在安装时尽可能洁净操作） 。七、施工现场甲方制定的槽洗场地。八、技术措施1. 为短期内高效按质按

6、量地完成清洗作业，同时满足槽浸清洗工艺要求，需在现场配备4 个清洗槽，槽内壁作防腐处理。2.为加快清洗速度形成流水作业，用吊笼3 个作业。3.吊车：如施工场地无吊装设备，整个清洗过程需8吨汽车吊配合施工，钢丝绳8 付。4. 施工现场的清理和必要设施。a) 清理平整场地b) 制作厚 10cm 砼地面c) 提供操作棚d) 备蓬布防水防雨e) 设排水沟，将清洗废液处理排至甲方指定点及管道铺设。f) 施工现场配置照明设施。专业资料g) 为防潮湿， 清洗干净的钢管应斜放于枕木上， 室外作业需备蓬布，以备雨天遮盖使用。5. 清洗用防护服装，防护用品及配电板电源线的配置。九、 化学清洗设备1. 清洗槽： 1

7、0mX1.3X m× 0.7m4 个2. 吊车： 8 吨汽车吊一辆3. 清洗吊笼： 3 个4. 清洗泵： 1 台5. 污水泵： 2 台6. 小型清洗机： 1 台7. 循环清洗槽：2 m 3 各一个8. 原料容器： 25L 塑料桶约 600 只。9. 钢管、管件、胶管、枕木；若干。10. 水、电计量表、照明、通讯工具配备。11. 交通运输工具。十、工程施工条件1. 施工方案批准后预付主材料款。2. 指定接水、电、汽、氮气的位置及废液处理排放通道。3. 按安装顺序提供应清洗管材 ,并及时将清洗干净检验合格的管钢运走。4. 槽洗用为水 10m 3 /h ，要求生活用水， 电 10KW 以内

8、。专业资料5. 需清洗的管材应运至槽洗现场。十一、 废液处理经处理后的废液，排放于甲方指定的位置，并纳入污水处理系统。十二、检验方法及执行标准1. 脱脂检验法（根据不同要求可选用如下方法）a) 用清洁干燥白色滤纸擦拭脱脂表面， 以纸上无油痕迹为合格。b) 用紫外线灯照射，以脱脂表面无紫莹光为合格。c) 取脱脂后的溶液进行分析（量化检验） ，对压力氧管油脂含量不得超过 100mg/l 为合格，对低压氧管油脂含量不得超过 125mg/l （采用仪器第三方检测）。2. 执行标准a) HGJ202 82 脱脂工程施工及验收规范b) SHJ501-85 石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范c) GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范d) HG/2387-92 工业设备化学清洗