夯扩灌注桩工程

1、 夯扩桩专项施工方案工程概况1、本工程采用夯式扩底桩，桩基础持力层为砾沙层，进入持力层不小于1.0m，桩端极限端阻力标准值为4200Kpa，单桩承载力特征值暂定为1200KN，桩的平面布置与其他要求详见2施工图。地下为孔隙潜水，相应的水位埋深为4.10至5.10米。地下水对混凝土结构与钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性。2、材料：桩、承台、基础梁混凝土采用C25，钢筋采用HPB235，HRB3353、工程桩应采用试桩施工时同样技术条件（混凝土投量，混凝土塌落度，锤重，锤击数，垂直落差，最后三阵的贯入度），并作为衡量工程桩施工质量优劣的重要依据。4、桩位偏差：单桩与双撞沿垂直X,Y轴方向不大于50m

2、m，三桩与三桩以上的桩不大于70mm，桩身垂直度允许偏差为1%。5、拔管速度须控制在1m/min，在淤泥与与之交界处须控制在0.5m/min以。6、沉管前必须充分考虑地下承压水对成桩质量的影响。7、砼在分段灌注时必须确保管砼的封管高度不小于50cm，管停止下压。9、钢筋保护层厚度为70mm。10、桩身在夯压成桩时须保持连续低锤密击（淤泥区段可适当少击），严防外管上拔。11、砼充盈系数最低不小于1.10.12、工程桩施工结束后按建筑基桩检测技术规（JGJ106）规定总桩数的1%随机抽样进行桩的静载荷实验（且不少于三根），并按JGJ942008的规定进行相应动测，并经过与相关单位验收认可后方可进行

3、下一步工作施工。13、施工遇特殊情况时须与时与设计人员联系。14、桩基施工完毕后须按国家现行规程规进行桩基检测，合格后方可进行。15、地坪垫层以下与基础底板标高以上回填土压实系数不应小于0.94。16、基础施工之前务必要求先做试桩，待试桩结果出来后并得到认可方可进行全面施工施工工艺技术设计1、工作原理夯扩灌注桩是在锤击沉管桩的机械设备与施工方法的基础上加以改进，增加一根夯管，按照一定的施工工艺，采用夯扩的方式将桩端现在浇混凝土扩大成大头形的一种桩型，通过增大桩端截面积和挤密地基上，使用桩的承载力有较大幅度的提高；同时桩身混凝土在柴油锤和夯管和压力作用下成形，使桩质量得以保证。大量工程实践证明：

4、夯扩桩在地区使用以来因其施工技术可靠、工艺科学、无泥浆污染和工程造价低等优点，使得该桩型在地区得到较普遍的使用，并取得很好的社会效益和经济效益。2、施工工艺技术参数设计根据设计要求，桩端持力层为砾砂层，桩端进入持力层深度1m，沉桩深度采取设计桩长与贯入双项控制，最后十击平均贯入度小于30 mm，具体参数如下：夯扩参数夯扩次数管夯扩灌注砼高度H（m）外管上拔高度H（m）设计桩长与双管同步夯入深度的差值第一次夯扩3.00.6-1.00.2-0.4第二次夯扩3.00.6-1.00.2-0.4需要说明的是,场地持力层砾砂层局部厚度仅有0.95m，因此桩端位置最终应以贯入度控制为主，如有必要进行第三次夯

5、扩。3、施工工艺示意图（见附图）工程技术质量指标技术质量指标桩位放样偏差：群桩20mm;单排桩10mm；垂直度误差：不大于1%桩径允许偏差：-20mm桩位偏差：单桩与双撞沿垂直X,Y轴方向不大于50mm，三桩与三桩以上的桩不大于70mm，桩身垂直度允许偏差为1%单排条基垂直轴线方向100mm 单排条基轴线方向150mm群桩基础的边桩 100mm 群桩基础的中间桩150mm钢筋笼制安：主筋间距：±10mm 箍筋间距：±20钢筋笼长度：±50mm 钢筋笼直径：±10mm 砼强度：C25砼 配合比，化验室确定，配料偏差为：砂碎石3%；水泥、水、外加剂±

6、;2% 坍落度：桩芯（身）8-12cm为宜。桩身连续完整，无断桩与严重离析现象。静载试验单桩竖向承载力满足设计要求（前提是必须按设计要求复打）。工程质量目标与主要保证措施1、工程质量目标质量目标：合格安全目标：无伤亡2、主要施工措施测量放线措施a、按建设单位提供的基准线、基准点进行放样，闭合差不得大于30S，放线遵守“先轮廓后轴线，先承台后桩位”的原则。b、线桩与标高控制点应设在不受施工影响的地方，以使放桩、复桩在同一基点上。c、保证放样的准确性，所有测量仪器应用同一台。d、轴线控制桩放完后报建设单位、监理单位复核后，经同意才准予开始放桩位，桩位放完后，用外钢管做的钢模在桩位做好20cm左右厚

7、的砼块，保护桩位和起阻泥、隔塞作用并与监理统一编写桩号。e、开打前，夯扩机钢管垂直度偏差应控制在1.0%。3、施工顺序 a、对淤泥层较厚的宜先施工b、采用退打的方式自中间向两端对称运行，或自一侧向单一方向进行。 c、根据基础设计高，按先深后浅的顺序进行。 d、当持力层埋深起伏较大时，宜按深度分区进行施工。4、施工措施（A）轴线控制点远离桩位，确保不受夯扩桩的挤土影响，并应经常复核桩位和轴线，以保证桩位的准确性，并观测记录施工场地桩顶和地面有无大隆起和下陷与水平位移。（B）沉管过程中，夯管封底可采用干硬性砼，无水砼，经夯去形成阻水阻泥管塞其高度一般为200mm，其作法为在沉管面干桩处预先放上高2

8、00mm与桩性同标和干硬性砼。采用素砼逐一现浇制作。根据本工程地下水位偏高的待点，管比外管短30cm，开机前桩位砼上放一包干水泥，以利于开始沉管时止淤、阻泥、形成管塞效应。沉管结束后，应通过观察夯管底部的干湿程度来判断止淤质量，或加大夯管有效直径以减小外管径的间隙来保证止淤质量。（C）为利于夯扩，夯扩的砼采用坍落度2-5cm干硬性砼，桩身砼为保证密实度，坍落度采用8-12cm。砼粗滑料要求级配良好，且粒径不大于4。对砼用量要严格计算，特别是多次夯扩和投料高度以与考虑超灌高度和充盈系数的桩身砼用量。成桩要求：根据地质条件特点，桩身砼灌注充盈系数暂为1.2,成桩拨管须均匀下压，严禁夯管冲压钢筋笼量

9、。第一次投料3m后，夯击使管顶与外管管顶完全吻合后，应继锤击，以进一步确定和提高桩的取载力。第二次夯扩也同此。（D）夯扩桩桩身砼与扩大头上下段之间由于施工工艺的要求需要停顿，这段时间应尽量缩短，以保持施工的连续性，使下部素砼不至于产生较严重的离析而影响夯扩头与桩身交接部位的砼质量。（E）因桩的长度较大且需配置钢筋笼，桩身砼宜分段灌注；拔管时夯管和桩锤应施压于外管中的砼顶面，边压边拔。（F）两次夯扩若有异常情况，如锤击数过多，说明持力层密度较大性质较好，难以夯扩。扩大砼灌入量可适当减少，如锤击数过少，说明地质土层较软或桩端进入持力层，应与时会同有关部门研究解决，首先判断具体原因，若持力层土层较差

10、，可增加扩大头砼灌入量或增加夯扩次数；若是桩端未进入持入层，则需继续沉管直到桩端进入持力层。（G）拔管是影响夯扩桩桩身质量的关键环节，当夯扩工序完成，桩身砼满足，上拔外管时，夯管下端压在桩身砼顶部的标高应不低于承台底标高0.8m，夯管和桩锤均施压于外管的砼面上，边压边缓缓上拔，要严格控制拔管速度。控制在1.0m/min以。在流动的淤泥层中甚至停拔，等砼扩散至一定程度后再拔，根据不同的土层情况采取不同的拔管速度。（H）由于场地软弱层较厚，桩距小，单桩竖向承载力设计值偏大，所以桩身需要全长复打，以保证桩身的完整，全长复打应遵守下列规定： 第一次灌注混凝土应达到自然地面。 应随拔管随清除粘在管壁上和

11、散落在地面上的泥土。 前后两次沉管的轴线应重合。 复打施工必须在第一次灌注的混凝土初凝之前完成。（I）基槽开挖时，应考虑边坡土体的侧移与坑底稳定对工程桩的影响，并应按分层的原则进行，避免对桩身两侧出现较大的土压力差。机械开挖面应距离桩顶0.5m以上,余下的采用人工方式开挖,以避免断桩,基槽开挖后,应检查,测量夯扩桩的桩径大小,有无缩颈和断裂等缺陷。（J）每天一组砼试块，试块成型后一天拆模放入样块池养护，28天试压检测其强度。（K）电梯井下群桩施工应会同设计、监理等单位，共同制定施工方案。5、质量通病防治：常见问题发生原因外理方法1、管 进水止淤失效1、 止淤于混凝土量不足2、 管底板直径偏小与

12、外管径的间隙过大1、 添足止淤于混凝土量2、 加大管底板直径2、地 面 隆起1、桩间距过小2、桩长过短3、地基中孔隙水压力不易消散1、调整桩间距2、调整设计桩长3、 采取塑料板或砂井等排水方法，以降低孔隙水压力3、钢筋笼下沉和笼顶低于设计标高1、钢筋笼顶留长度不够2、混凝土超灌量不够3、桩身混凝土坍落度过大1、积累施工经验，认真做好试成桩工作2、以较准确地掌握混凝土超灌量和钢筋笼高度3、掌握好混凝土坍落度4、钢筋笼上浮1、混凝土中粗骨料粒径过大2、钢筋笼箍筋间距过密3、钢筋笼制作质量不好1、控制粗骨料料径不大于4cm 2、对钢筋笼调整箍筋间距，控制好制作质量5、桩 身 缩颈1、拔管过快、或夯管

13、压在混凝土上2、桩间距过小3、混凝土坍落度不好1、控制好拔管速度、夯管匀速、下压2、调整桩间距或跳打3、控制好混凝土坍落度6、断桩1、桩间距过小2、混凝土初凝后，在桩附近堆放重物或车辆行走3、混凝土坍落度过小，形成脱空1、跳打：在跳打时须等相邻桩达到设计强度的70%以上再进行2、注意现场保护3、增大混凝土坍落度7、夯 扩 困难1、进入持力层过深2、投料高度H过大，拔管高度h过小1、调整进入持力层的深度2、减少投料高度或增大拔管高度或增加夯扩次数夯扩桩施工中常见问题与处理。6、施工合理化建议根据国家有关规和地区施工的实际情况，针对一些重点质量问题，提出以下处理措施：A、桩偏位措施：控制点（基准点

14、）放在不受施工影响的地方，在放好的桩位处用外钢管，做模型浇C25砼约20cm厚（又可起止淤隔塞作用）并与监理统一编号。且砼模的高度（约20cm）不得高于枕木的高度，以免影响移位。开工前的桩与前后、左右的桩测量作为相对控制，看是否偏位。B、钢筋笼顶标高定位难以控制措施：打桩前测出所有桩砼面的标高，通过开始3-5根桩的施工，根据充盈系数的大小和钢筋笼下沉的深度，来确定其实际放置位置。C、桩顶质量差由于超灌少（或无）使桩的顶部易出现蜂窝、麻面砼不密实等质量问题。且桩顶处多为回填土，会形成负摩阻力。桩顶荷载又大，不利于基桩的受力。措施：在此情况下，顶部用振动棒振捣。7、工程质量保证措施根据多年的施工实

15、践经验，为保证工程质量，应严把“四关”，即严把管理关原材料关和工序关与资料关（详见施工质量保证体系图）。严把管理关建立健全施工现场三级质保体系。第一级：成立项目经理、项目技术负责人为正、副组长的质量管理领导小组，全面负责工程的质量管理工作，坚持“管生产必须管质量”，严格贯彻执行“质量第一”的方针；第二级：设专职质检人员，具体负责各工序质量等级检验工作，执行“质量一票否决权”。对不符合质量要求的，质检员有权责令整改，直到返工；第三组：建立健全各工序岗位责任制，各工序班组长负责工序质量的自检、交接检把关工作。坚决实行岗位责任制（见附表）与奖惩制度，增强全体施工人员的质量意识，做好岗位工作。用工作质

16、量保证工程质量，对不重视质量玩忽职守者给予经济处罚。严把原材料关钢材使用免检产品，或甲方指定合格产品。并按炉罐（批号）要求抽取试样，送检验部门进行性能、焊接性能试验，检验后合格方能使用，严禁出现“先隐蔽后检验”的现象。所有焊条均需用优质产品，必须有合格证，按国家规使用。对水泥均应检测合格后方可使用，水泥换批号时需再进行检测。砂、碎石也需先检测合格后，方能使用。严把工序关严保各道工序符合设计和JGJ79-91规要求，上道工序不合格，下道工序不准施工，主要措施为：a）组织全体施工人员学习本设计，向全体人员进行技术交底，做到从心中有数。b）把桩中心点放好后中心偏差不得大于1cm,并用砼埋设好桩位，编

17、上桩号且又可作止淤隔泥作用。c）施工前，须对准桩位和桩管垂直度均在规围，其余配套工作跟上，方可开机施工。d）达到设计桩长，进入砾砂层后，最后一阵（每阵十锤）贯入度控制在30mm以，符合要求后，立即浇灌夯扩头一次夯扩量，再浇二次夯扩量，浇灌桩身砼然后复打，再浇注桩身砼和放入钢筋笼。e）钢筋笼制作：在自检合格后由监理、业主等复检，并签字签收。严把资料关要做到管施工必须管资料，做到资料与施工同步，为保证工程质量档案，保证有资料可查，每一道工序资料都要做到监理，建设单位签字认可，具体资料如下：桩基工程验收表、测量放样复核表、夯扩桩施工记录表、钢筋笼验收表、焊条合格证、钢筋出厂合格证与试验报告、焊接试验

18、报考告、施工组织设计、水泥出厂合格证与试验报告、图纸会审记录、会议记录、鉴证与业务联系单、图纸与设计变更资料、地质报告、开工报告、桩基检测报告、施工技术问题核定单、监理报验资料、施工验收资料、施工日期、砂石检测报告、砼配合比、砼试块试压报告、砼强度评定表、砼和钢筋砼灌注桩质量检验评定表、桩基竣工图。8、设备的改进夯扩桩机是在锤击沉管机基础上增设管而来，除夯扩桩头外，和锤击沉管桩施工方法相差无几，所以同振动沉管桩工艺相比同样缺少振动装置，考虑到该工程地质条件极为复杂，且设计要求高，为此工程施工前对桩机作如下改进：9、保证工期措施确保工程质量按设计、规施工，按程序施工，保证不返工，不浪费工期。严格按施工组织设计施工，把握住施工关键。对提前完成工作的班组给予奖励，对滞后