69围墙铁艺栏杆施工方案完整

1、69围墙铁艺栏杆施工方（完整版资料，可直接完可整推荐下载）6。9围墙铁艺栏杆施工方案6。9.1铁艺栏杆制作6。9.1。1、工艺流程施工准备一放样一下料-焊接安装一打磨一焊缝检查一酸洗除 锈一整体热浸镀锌（室外栏杆）、整体冷镀锌（室内栏杆）一补腻子 并打磨一静电粉末喷涂一检验合格出厂-运输到现场一安装一实施 成品保护措施（1）、施工准备包括：图纸、材料和施工工具的准备（2 ）、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。（3）、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许 偏差为1 mm。（4）焊接安装a）、焊接时应根据焊接材料选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通

2、过焊接工艺试验验证。b ）、焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固， 焊缝周围不得有油污.否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤 剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机 进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。c ）、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属 表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状 气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。（5 ）、清除焊渣，用钢丝轮清除钢材表面锈蚀二（6 ）、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠 的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应 用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必

3、须使外观光洁、 平顺、无明显的焊接痕迹.（7、对材料接口缝隙和材料表面缺陷但不影响机械强度， 无法用焊接工艺处理的采用环城树脂腻子弥补。（8）、金属表面油漆及防锈要求：生铁表面整体冷镀锌处理；表 面喷2遍底漆处理,2遍面漆。喷涂厚度均匀，无淋挂、起皱或起色,色泽均匀，与样板核对一致。成品表面干净，无砂浆、油污污染.6。9.1。2、制作工艺技术要求：(1 )、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。(2) 、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种， 且应有出厂合格证。(3) 焊接时构件之问的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的 焊波应均匀，

4、不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电 弧擦伤、弧坑和针状产气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。如有漏 焊，必须先清除焊渣后再进行补充焊接。(4) 打磨平整光洁，不允许有焊渣、崩浅、毛刺或未打磨等 情况；栏杆接缝应严密，不得有裂缝、翘曲、锻痕.(5) 、焊接完成后，应将焊渣敲净。(6 )、漆面平整均匀，不允许有色差、漏漆现象。表面平滑、均 匀,不允许有皱纹、鼓泡、气孔、流挂、裂纹、夹杂物、发粘、划痕 等缺陷。(7)栏杆高度、问距、安装位置应符合设计要求。栏杆之问 竖向问距不大于110mm,允许偏差不大于3 mm。栏杆竖向平面乖直 度不大于3 mm,横向平面直线度不大于4 mm。栏杆高度允许

5、偏差不 大于3 mmo6。9。1.3、应注意的质量问题：(1)尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格 后方准焊接，焊接时精心操作。(2 )焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和 焊接程序,避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10-15mm , 焊接中不允许搬动、敲击焊件。(3) 表面气孔：焊接部位必须清洗干净，焊接过程中选择适当的 焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气泡逸出。6。9。2铁艺栏杆安装6.9.2 。1、工艺流程后加理件法：安装预理件一放线一安装立柱一扶手与认柱连接（针对木扶手工程）（l ）安装

6、预埋件后加埋件做法是：采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土 建基层上放线，确定众柱固定点的位置，然后在安装基层上用冲击钻 钻孔（对于安装基层有面砖和理石面层的，在使用专用理石钻头或 水钻现在面层上开孔后，用冲击钻钻孔。），再安装膨胀螺栓，螺栓 保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆 间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上 述方法。（2）由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此,在立柱安 装之前，应甫新放线，以确定埋板位置与焊接众杆的准确性，如有偏 差，及时修正二应保证立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。（3） 焊接立柱时，需双人配合，一个扶住

7、栏杆使其保持乖直，在 焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。（4）木扶手安装（针对木扶手工程）a ）、找位与划线：安装扶手的固定件：位置、标高、坡度找位校正后，弹出扶手 纵向中心线.按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割 角线。在栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点 和终点的位置.b ）、弯头配制：按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，般木扶手，可用 扶手料割配弯头，采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考 虑三个螺钉与支承固定件连接固定：大于70mm断面的扶手接头配制 时，除粘结外，还应在下面作暗禅或用铁件铆固.整体弯头制作：先做足尺大样的样板，

8、并与现场划线核对后，在弯头料上按样板划线，制成雏型毛料（毛料尺寸一般大于设计尺寸约 10mn）。按划线位置预装， 与纵向直线扶手端头粘结，制作的弯头下面刻槽，与栏杆扁钢或固定 件紧贴结合。c )、连接顶装：顶制木扶手须经顶装，顶装木扶手由下往上 进行，先顶装起步今头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上下折 弯之间的直线扶手料，进行分段预装粘结，粘结时操作环境温度不得 低于5 C .d )、固定：分段预装检查无误，进行扶手与栏杆(栏板)上 固定件，用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在4O0mm以内，操作时应 在固定点处，先将扶手料钻孔，丙将木螺丝拧入，不得用睡子直接打 入，螺帽达到平正。e )、整修：

9、扶手折弯处如有不平顺，应用细木锂锂平，找顺 磨光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲白然、断面一致，最后用木 砂纸打光。6。9。2。2、技术要求(1) 、膨胀螺栓安装牢固，螺母锁紧.(M 10x100 )或(M12XI50 ), 不许有松动或未扭紧的情况。(2) 埋件要与众杜焊接牢固。焊接部位不得小于14,焊接部位 杭拉强度不得小于500Kg。(3) 、齐阳台护栏，整体外观美观，安装统一协调.上下齐阳 台护栏、飘窗护栏、空调护栏安在同条轴线上，偏差不许大于10mm(4) 、栏杆与墙面、地面结合处打黑色耐候防水密封胶.(5) 木制扶手般用硬杂木加工成规格成品，其树种、规格、 尺寸、形状按设计要求。木

10、材质量均应纹理顺直、颜色一致，不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷；含水率不得大于12 %.弯头料般采用扶手料，以45度角断面相接，断面特殊的木 扶手按设计要求备弯头料(6) 木扶手应经过防腐药水浸泡、烘干及防变形处理；木制品 成型后,经过打磨、抛光表面涂刷木材环保专用漆，涂底漆二遍，中 涂一遍,面漆二遍.木材边角坐面均要求细致打磨，倒 5mm圆角，表 面光滑、无毛刺。长度大于3m时应分开设置.6.9.3 、成品保护6.9.3 。1运输过程中配件之间用非金属软质材料隔开垫好，应有效防止运输过程中因颠簸碰掩造成掉漆、变形、划伤等成品破坏问题。6.932栏杆钢质栏杆在运至现场及安装过程中，钢质构件表

11、面均应用塑料布满包保护.6.9。3。3、栏杆、竖杆、扶手运输过程中必需有防潮、防碰保 护措施。栏杆在地盘暂时存放时应置于干净的户内，应水平或侧众于 高度大于200MM的垫木方.6.9 o 3.4、保洁注意事项：严禁使用油漆稀释剂、脱漆松香水、 二甲苯、草酸等溶液擦拭金属表面；严禁上述易腐蚀溶液接触金属表 面.不得用金属下具铲擦喷塑表面，防止表面产生划痕。铁艺工程制作质量标准序号项目质量标准检验方法检查数量1楼梯扶手 允许偏差1、扶手水平弯曲矢高于8/10002、扶手侧弯曲矢高小于8/1000水平尺钢 尺检杳全部2阳台栏杆 固定咼度+/-10。0 (GB5 2001)观察钢尺 检验15%3栏杆立

12、柱 间距+/-10.0(GB5 2001)观察钢尺 检验15%4栏杆横杆 间距+/-10.0(GB52001)观察钢尺 检验观察抽检15%5栏杆立柱 两段接头1。错位、位移、扭转+/3 mm直尺和角 尺检杳抽检10%不少于3 件6钢结构的 顶紧面顶紧接触面，不应小于50%且边缘最大间隙不大于2m/m用钢尺和2m/m厚 塞尺检杳抽检10%白钢结构 的顶紧面顶紧接触面，不应小于70%且边缘最大间隙不 大于1。5m/m用厚度塞 尺检杳抽检15%7外观质量表面干净，构件表面无焊 疤观察检验观察抽检10济少于3件8焊接件质焊缝无裂纹金属镀层抽检10%量焊接必须 采用气体 保护焊9焊接外观 质量1.焊缝外

13、形均平2.表面 无焊渣每组焊缝 抽样5%抽检10%10对接接头、 对接焊缝余高1、埋弧自动焊=03 mm。2。手工电弧焊及气体保 护焊，平杆焊缝余高=0 3 m .3。其它焊缝余高=0-3 mm用焊缝量 规检杳每批同类 构件抽检10%11对接接头、 对接焊缝错边埋弧自动焊，手工电弧焊 及气体保焊，在任意300 m连续焊缝长度内，焊缝 边缘沿焊缝缝轴线向的直线度(错边)=4 m用焊缝量 规检杳每批同类 构件抽检10%12金属镀层 材料表面 净化处理钢材酸性后表面呈铁灰 色，并清洗，保证五酸液(GB8923-88)观查抽检10%13除锈钢材喷砂或手工除锈露 出金属白为止，不得有黄色存在.(GB89

14、23-88观查抽检10%6.9围墙铁艺栏杆施工方案6。9。1铁艺栏杆制作6.9.1 。1、工艺流程施工准备-放样-下料一焊接安装一打磨一焊缝检查-酸洗除锈 整体热浸镀锌（室外栏杆）、整体冷镀锌（室内栏杆）-补腻子并 打磨-静电粉末喷涂一检验合格出厂一运输到现场一安装一实施成 品保护措施（1）、施工准备包括：图纸、材料和施工工具的准备（2）施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。（3）、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许 偏差为1 mm。（4）焊接安装a ）焊接时应根据焊接材料选择合适的焊接工艺，焊条直径， 焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。b ）、焊前检查

15、坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固， 焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗 涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨 机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。c ）、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表 面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气 孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。（5 ）、清除焊渣，用钢丝轮清除钢材表面锈蚀二（6）、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝,可直接进行抛光.对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用 角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、 无明显的焊接痕迹.

16、（7 ）、对材料接口缝隙和材料表面缺陷但不影响机械强度 ，无 法用焊接工艺处理的采用环城树脂腻子弥补。（8）、金属表面油漆及防锈要求：生铁表面整体冷镀锌处理； 表面喷2遍底漆处理,2遍面漆.喷涂厚度均匀，无淋挂、起皱或起色，色泽均匀，与样板核对一致。成品表面干净，无砂浆、油污污染。 6。9.1。2、制作工艺技术要求：(1) 、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm构 件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直.(2) 、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且 应有出厂合格证.(3) 焊接时构件之问的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的 焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓

17、、焊瘤、烧穿、电弧 擦伤、弧坑和针状产气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。如有漏焊， 必须先清除焊渣后再进行补充焊接。(4) 打磨平整光洁，不允许有焊渣、崩浅、毛刺或未打磨等 情况；栏杆接缝应严密，不得有裂缝、翘曲、锻痕。(5) 、焊接完成后，应将焊渣敲净。(6 )、漆面平整均匀，不允许有色差、漏漆现象.表面平滑、均 匀，不允许有皱纹、鼓泡、气孔、流挂、裂纹、夹杂物、发粘、划 痕等缺陷。(7)栏杆高度、问距、安装位置应符合设计要求.栏杆之问竖 向问距不大于110mm允许偏差不大于3 mm。栏杆竖向平面乖直度 不大于3 mm,横向平面直线度不大于4 mm。栏杆高度允许偏差不大 于 3 mmo6。9.

18、1。3、应注意的质量问题：(1) 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心 线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格 后方准焊接，焊接时精心操作.(2) 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和 焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10-15mm , 焊接中不允许搬动、敲击焊件.(3) 表面气孔：焊接部位必须清洗干净，焊接过程中选择适当的 焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气泡逸出.6 。9.2铁艺栏杆安装6.9.2.1 、工艺流程后加理件法：安装预理件一放线一安装立柱一扶手与认柱连接（针对木扶手工程）（l ）安装预埋件后加埋件做法是：采

19、用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建 基层上放线，确定众柱固定点的位置，然后在安装基层上用冲击钻钻 孔（对于安装基层有面砖和理石面层的，在使用专用理石钻头或水 钻现在面层上开孔后，用冲击钻钻孔。），再安装膨胀螺栓，螺栓保 持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间 焊死，防止螺母与钢板松动.扶手与墙体面的连接也同样采取上述方 法.（2）由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安 装之前，应甫新放线，以确定埋板位置与焊接众杆的准确性，如有 偏差，及时修正二应保证立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊 接。（3）焊接立柱时，需双人配合，一个扶住栏杆使其保持乖直，在焊接

20、时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。（4）木扶手安装（针对木扶手工程）a ）、找位与划线：安装扶手的固定件：位置、标高、坡度找位校正后，弹出扶手 纵向中心线.按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割 角线。在栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点 和终点的位置。b ）弯头配制：按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，般木扶手，可用 扶手料割配弯头，采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑 三个螺钉与支承固定件连接固定：大于 70mm断面的扶手接头配制 时，除粘结外，还应在下面作暗禅或用铁件铆固。整体弯头制作：先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，在 弯

21、头料上按样板划线，制成雏型毛料（毛料尺寸一般大于设计尺寸约10mm）。按划线位置预装， 与纵向直线扶手端头粘结，制作的弯头下面刻槽，与栏杆扁钢或固定件紧贴结合c )、连接顶装：顶制木扶手须经顶装，顶装木扶手由下往上 进行，先顶装起步今头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上下折弯 之间的直线扶手料，进行分段预装粘结，粘结时操作环境温度不得 低于5 C。d )、固定：分段预装检查无误，进行扶手与栏杆(栏板)上固 定件，用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在4O0mm以内，操作时应在 固定点处，先将扶手料钻孔，丙将木螺丝拧入，不得用睡子直接打入， 螺帽达到平正.e )、整修：扶手折弯处如有不平顺，应用细木锂

22、锂平，找顺 磨光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲白然、断面一致，最后用木 砂纸打光。6。9。2。2、技术要求(1)、膨胀螺栓安装牢固，螺母锁紧。(M 10x100 )或 (M12XI50 )，不许有松动或未扭紧的情况。(2)埋件要与众杜焊接牢固。焊接部位不得小于14,焊接部位 杭拉强度不得小于500Kg。(3)、齐阳台护栏，整体外观美观，安装统一协调.上下齐阳 台护栏、飘窗护栏、空调护栏安在同条轴线上，偏差不许大于10mm. (4 )、栏杆与墙面、地面结合处打黑色耐候防水密封胶。(5) 木制扶手 般用硬杂木加工成规格成品，其树种、规格、 尺寸、形状按设计要求。木材质量均应纹理顺直、颜色一致，

23、不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷；含水率不得大于12 %。 弯头料般采用扶手料，以45度角断面相接，断面特殊的木 扶手按设计要求备弯头料(6) 木扶手应经过防腐药水浸泡、烘干及防变形处理；木制品成 型后,经过打磨、抛光表面涂刷木材环保专用漆，涂底漆二遍 ，中涂 一遍，面漆二遍。木材边角坐面均要求细致打磨，倒5mm圆角，表面 光滑、无毛刺。长度大于3m时应分开设置.6。9.3、成品保护6.9.3.1 运输过程中配件之间用非金属软质材料隔开垫好 ，应有效防止运输过程中因颠簸碰掩造成掉漆、变形、划伤等成品破坏问 题。6.932栏杆钢质栏杆在运至现场及安装过程中，钢质构件表面均应用塑料布满包保护.6

24、.9。3.3、栏杆、竖杆、扶手运输过程中必需有防潮、防碰保 护措施.栏杆在地盘暂时存放时应置于干净的户内，应水平或侧众于 高度大于200MM的垫木方。6。9。3.4、保洁注意事项：严禁使用油漆稀释剂、脱漆松香水、二甲苯、草酸等溶液擦拭金属表面；严禁上述易腐蚀溶液接触 金属表面。不得用金属下具铲擦喷塑表面，防止表面产生划痕。6。9.4铁艺工程制作质量标准序号项目质量标准检验方法检查数量1楼梯扶手 允许偏差3、扶手水平弯曲矢高于8/10004、扶手侧弯曲矢高小于8/1000水平尺钢 尺检杳全部2阳台栏杆 固定咼度+/ 10。0( GB5020-2001观察钢尺 检验15%3栏杆立柱 间距+/ 10

25、.0 (GB5022001)观察钢尺 检验15%4栏杆横杆 间距+/-10.0(GB5020-2001)观察钢尺 检验观察抽检15%5栏杆立柱 两段接头1。错位、位移、扭转+/3 mm直尺和角 尺检杳抽检10% 不少于3 件6钢结构的 顶紧面顶紧接触面,不应小于50%且边缘最大间隙不大于2m/m用钢尺和2m/m厚 塞尺检杳抽检10%白钢结构 的顶紧面顶紧接触面，不应小于70%且边缘最大间隙不大于1。5m/m用厚度塞 尺检杳抽检15%7外观质量表面干净，构件表面无焊 疤观察检验观察抽检10%不 少于3件8焊接件质 量焊缝无裂纹金属镀层 焊接必须 采用气体 保护焊抽检10%9焊接外观 质量1.焊缝

26、外形均平2.表面 无焊渣每组焊缝 抽样5%抽检10%10对接接头、 对接焊缝余高1、埋弧自动焊=0-3 mm.2。 手工电弧焊及气体保护 焊，平杆焊缝余高=033.其它焊缝余高=0 3 mm用焊缝量 规检杳每批同类 构件抽检10%11对接接头、 对接焊缝 错边埋弧自动焊，手工电弧焊 及气体保焊，在任意300 m连续焊缝长度内，焊缝 边缘沿焊缝缝轴线向的 直线度(错边)=4 m用焊缝量 规检杳每批同类 构件抽检10%12金属镀层 材料表面 净化处理钢材酸性后表面呈铁灰 色，并清洗，保证五酸液(GB8923- 88)观查抽检10%13除锈钢材喷砂或手工除锈露 出金属白为止，不得有黄色存在。(GB8

27、923-88)观查抽检10%直缝焊管,规格：45X45X 1.5，品种:Q195。焊管，规格:25 X 25X 1.2,品种:Q195。品质量证明书，产品的化学成分、物理性能、外观等均符合GB/T6727 92规范标准.阴极电钢焊条，根据设计要求选用相应型号，并有产品质量证明厂具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细 毛刷、聚酯锤等；4.作业条件: 熟悉图纸，做好不锈钢栏杆施工工艺技术交底。 施工前应检查电焊工上岗证及有效期，确保电焊工有能力完成焊接工作。 所使用的设备应确保安全正常使用，供电应能确保焊接施工要求。 施工环境能满足不锈钢栏杆施工需要。5。工序流程:施工准备放样下

28、料焊接打磨焊缝检查抛光 施工前应先进行现场放样，并精确进行计算出各种杆件的长度。 按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊 接工艺试验验证. 脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是 否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗 涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。 焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接 时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得 有裂纹、夹渣、焊瘤、烧

29、穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。6. 质量标准 所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm 构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。 焊接时构件必须放置的位置准确。 焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均 匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针 状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 焊接完成后，应将焊渣敲净。 构件焊接组装完成后，应适当用手持

30、机具磨平和抛光，使外观平顺 光洁7。应注意的质量问题 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移， 弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接 时精心操作. 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程 序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接1015mm焊接中不允 许搬动、敲击焊件. 表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电 流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出.二、表面涂层工艺1。电泳涂料成膜原理电泳涂装最基本的物理原理为带电荷的涂料粒子与它所带电荷相反的电极 相吸。采用直流电源，金属工件浸于电泳漆液中。通电后

31、，阳离子涂料粒子向 阴极工件移动，阴离子涂料粒子向阳极工件移动， 继而沉积在工件上，在工件表 面形成均匀、连续的涂膜。当涂膜达到一定厚度（漆膜电阻大到一定程度） ， 工件表面形成绝缘层，“异极相吸”停止，电泳涂装过程结束。整个电泳涂装过 程可以概括为以下四个步骤： 电解：水的电解； 电泳：带电的聚合物分别向阴极或阳极泳动的过程； 电沉积：带电的聚合物分别在阴极或阳极沉积的过程 ； 电渗：沉积的电泳涂膜收缩、脱去溶剂和水，形成均匀致密的湿膜。 阴极电泳涂装，金属工件为阴极，吸引漆液中带正电荷的涂料粒子，由于被涂工件是阴极而非阳极，进入涂膜的金属离子大大减少，从而提高了漆膜性 能.涂膜优良，具有优

32、异的耐蚀性能。2.涂装过程整个电泳涂装过程可分为四个部分：前处理一电泳一后冲洗一烘干 工件脱脂后，经过表调、磷化，使表面形成一层均匀致密的磷化膜 为进入电泳槽作准备。 进入槽液，在工件和对应电极间通直流电。在电场作用下 ，涂料粒 子被吸附到工件上并在表面沉积。漆膜达到一定厚度，电泳停止.此时把工件 从槽中取出，经后冲洗冲洗掉浮漆，最后送入烘箱固化。 前处理a 金属工件经脱脂，酸洗除锈（若必要），表调，磷化处理为 下一步电泳做准备的过程称为前处理。 为了获得良好的电泳涂膜，清洗 和磷化都是非常重要的环节。磷化通常采用铁系和锌系磷化液，处理工 艺包括喷淋和浸渍.b、前处理简单步骤可表示如下：预脱脂f脱脂f水洗f去离