(完整版)除菌过滤器的确认验证模版

1、除菌过滤器的验证方案验证方案会审方案名称除菌过滤系统验证方案部门签名日期起草人审核人生产部年 月日质量部年 月日工程部年 月日验证方案批准:一、概述1、本过滤器是筒式滤蕊过滤器，过滤器材质为优质不锈钢（316L ），滤蕊材质是聚砜。本滤器用于本公司无菌药品的最后除菌过滤，正常的使用程序是先按照“筒式滤蕊过滤器清洁消毒规程”进行用前或用后清洗消毒。洗好的过滤器按要求的灭菌条件进行灭菌后待用或待验证。由于滤器本身的无菌度以及它的稳定和可靠的过滤性能直接关系到成品的无菌度，因此，为了确保本滤器的过滤除菌性能，特制订本验证方案对本滤器进行性能验证。2、基本情况安装地点及使用单位：车间岗位。生产商：主要

2、技术参数：滤器材质适宜的工作压力适宜工作温度设计火菌方式设计最咼耐受温度火菌温度火菌蒸汽压力Mpa滤蕊材质滤蕊孔径有效过滤面积滤蕊尺寸滤器尺寸滤器净重Kg滤器生产商滤蕊生产商滤蕊批号二、验证目的：确认滤芯与药液之间相互不产生不良影响，过滤器完好，除菌能力符合要求。三、验证范围：在稀配后灌装前的药液，除菌过滤使用的0.20 ym聚砜滤芯。四、验证组织及验证人员组成1.验证组织部门验证方案验证报告项目负责项目参加项目负责项目参加工程部VV质量部VV生产部VV生产车间VV2. 验证小组成员与职能验证小组人员部门职能组长质量部验证方案审批、验证报告批准、验证人员培训副组长质量部协调验证项目的头施、对验

3、证过程的技术、质量负责组员QA取样、验证过程审核QC样品检验车间验证过程生产安排岗位负责按标准操作程序及清洁程序执行、数据统计3.验证人员培训情况通过对验证人员的培训，明确验证的目的和验证的程序和项目，确保验证数据的可靠性。序号培训内容培训时间培训地点培训人1明确验证的工作内容和要求1h车间办2了解各类操作规程1h车间办3明确验证程序1h车间办4对验证工作记录的规范1h车间办五、验证的内容及可接受的标准:1 起泡点试验1.1 目的确定使用的药液过滤器孔径与工艺规定使用的孔径是否相符。1.2 实验用材料、介质和器具无油无菌压缩空气、压力表、注射用水。1.3 方法将已清洁和灭菌的除菌过滤器装上待测

4、滤蕊，用注射用水充分浸润，夹闭排气孔， 将进液端用高强度管道与压力表和无菌压缩空气或氮气连接，逐渐开启供气阀，向待测过滤器中通入无菌压缩空气或氮气，观察过滤器组合中的压力表示数的变化。当过滤器组合的后部导管出口处出现第一个气泡时，读取压力表指示值，此压力数值即为过滤器滤蕊的起泡点压力，将此压力与下表对照，可得出待测过滤器滤蕊的实际孔径。1.4 判断标准待测过滤器起泡点压力应大于或等于下表所示孔径所对应压力数值：过滤器滤膜孔径与起泡点压力对照表孔径（卩m起泡点压力（MPa )孔径（卩m起泡点压力（MPa )0.200.35 - 0.41.20.080.300.303.00.070.450.235

5、.00.040.650.148.00.030.800.1110.00.011.5.实验结果滤器的起泡点实验结果实验通气:序次牛起泡点压力质J对应孔径实验（MPa ）（卩m时间检验人备注123备注2 过滤器溶出物试验2.1 实验目的检查除菌过滤器在注射用水中的溶出效应，核实过滤器在使用过程中是否向注射用水或被过滤液体中释放化学物质。2.2 实验方法先用注射用水冲洗已装滤蕊的完整过滤器，并将过滤器内灌满注射用水，在蒸汽灭菌机内灭菌（121 C, 20min ），然后取出过滤器中水样，按中国药典（二部）所载注射用水检查项目中易氧化物的检验内容进行易氧化物检验，并对此注射用水进行热原试验和急性毒性试验

6、。同时用另一未装滤蕊的过滤器滤重复前述操作进行对照。完整执行上述实验至少三次。2.3 判断标准水样检验应符合中国药典（二部）规定的注射用水各项要求。2.4. 结果过滤器溶出物试验结果实 验序次检查项目试验时间检验人备注易氧化物热原急性毒性样品对照样品对照样品对照1233. 过滤器清洁度试验3.1.目的检查除菌过滤器经清洗和蒸汽灭菌后，过滤器组件的适用性，衡量已建立的过滤器清洁程序的适用性。重点检查灭菌后，过滤器是否会散发不容性微粒。32实验方法用注射用水按照已建立的清洗程序清洗滤器，过滤器组件洗净后，在蒸汽灭菌机内灭菌(121 C, 20min )，然后用注射用水冲淋该过滤器，收集冲淋水样。水

7、样进行不溶性微粒数量检验，并以注射用水作对照检验。对洗净后的滤膜进行起泡点试验。3.3. 结果评价标准冲淋水样检查应符合中国药典(二部)附录“注射液中不溶性微粒检查法”中所规定的标准。10 am以上微粒数 < 25个/ml , 25 ym以上微粒数 <3个/ml。3.4. 实验结果过滤器清洁度试验结果实验序次不溶性微粒起泡点实验试验时间检验人备注样品对照1234 除菌过滤器微生物挑战试验4.1 目的模拟实际过滤工艺，用过滤含有定量指示细菌的培养基的方法来考察除菌过滤器的过滤除菌的能力。4.2 实验用材料、介质和器具4.2.1 指示菌：缺陷假单抱菌( ATCC19146 )，该菌平均

8、粒径为0.3 a m，总能穿透孔径为0.45 a m的滤膜，污染过滤后的蛋白质。按过滤器滤蕊表面积每平方厘米107个计算需要的指示菌量。含蛋白胨的普通琼脂培养基微生物培养箱和培养皿4.3 实验方法5.3.1 先将除菌过滤器按正常生产方式组装，进液端串接压力表和温度表并与加压泵相连。出液端接入高位槽，中间接取样阀。组装完毕用纯蒸汽对全系统进行灭菌(流通纯蒸汽灭菌30分钟)。4.3.2 用0.1 %的蛋白胨水溶液，充分润湿过滤器，随后进行过滤器起泡点试验，以检查滤膜的完好性。433 起泡点试验合格后，用其过滤0.1 %的蛋白胨水溶液，在取样口取样作阴性对照。然后过滤含有已知浓度生物挑战指示菌缺陷假单抱菌的培养基，过滤前后各取300ml溶液。除菌过滤前的试样用作观察细菌生长情况的阳性对照。除菌过滤结束后再次作过滤器的完好性试验（起泡点试验），确认除菌过滤膜全过程完好。将阴性对照、阳性对照和除菌过滤后的试样在37 C条件下培养14天，观察细菌的生长情况。4.4 验证判断标准连续验证 3次后，试样无阳性反应为合格。阴性对照有菌生长或阳性对照无指示菌生