CO2焊工学习资料1

1、CO2 气体保护电弧焊学习材料 （一）1. CO2 气体保护电弧焊的工艺特点（1）CO2 焊是一种高效节能的焊接方法 （成本低 ）（2）生产率高（焊丝直径$1 . 6 ）（3）焊后变形小，并可以全位置焊接.（焊丝直径W $ 1 .6 ）（4）CO2 焊是一种低氢型焊接方法（5）CO2 焊所使用的气体和焊丝价格便宜，来源广泛（6）CO2 焊是一种明弧焊接法2 . CO?焊和手工电弧焊及埋弧焊的缺陷是什么？（1）焊接过程中金属飞溅较多 ,焊缝外形较为粗糙 ,特别是当焊接规范参数匹配不当时,飞溅就（2）不能焊接易氧化的金属材料，且不适于在有风的地方施焊。（3）焊接过程弧光较强，尤其是采用大电流焊接时

2、，电弧的辐射较强，故要特别重视对操作 人员的劳动保护。（4）设备比较复杂，需要有专业队伍负责维修。3 提纯CO?气体的措施。、鉴于在温度高于11C时，液态CO?比水轻，所以可把灌气后的气瓶倒立静置12小时，以使瓶内处于自由状态的水分沉积于瓶口部，然后打开瓶口气阀，放水23次即可， 每次放水间隔时间约3 0分钟左右。放水结束后，仍将气瓶放正。、经放水处理后的气瓶，在使用前先放气23分钟，放掉瓶内上部纯度低的气体，然后 再套接输气管。、在焊接气路系统中设置高压干燥器和低压干燥器，以进一步减少CO?气体中的水分。常选用硅胶或脱水硫酸铜吸水后它们的颜色会发生变化，但经过加热烘干后又可重复使用。）4。

3、目前国内常用的 CO2焊丝直径：0.6、0.8、1.0、1.2、1.6、2.0、2.4、3.0、4.0、5.0mm 等。5。焊丝应当具有一定的硬度和刚度，其原因：（1）防止焊丝被送丝滚轮压扁或压出深痕。（2）焊丝从导电嘴送出后保证有一定的挺直度。6 .焊接规范参数的选择（ 1 ）焊丝H08Mn2SIA （ H04Mn2SITIA 、 H04MnSITIA ）（2） 焊接电流焊接电流是熔化焊丝和工件的主要因素，同时也是决定熔深的最主要因素。短路过渡w 200A细颗粒过渡350A（3）电弧电压a. 电弧电压过高，则短路过渡转变成大颗粒的长弧过渡，焊接过程也不稳定。b. 电弧电压过低，电弧引燃困难，

4、焊丝会插入熔池电弧也不能稳定燃烧。（4）焊接速度一般不超过 30m/h（ 5）焊丝伸长度焊丝伸长度应为焊丝直径的 10-12 倍（6）电流极性a 直流反接：飞溅小，电弧稳定，焊缝成形好，熔深大焊缝金属含氢量低。b 直流正接：（高速 CO2 焊接、堆焊、铸铁补焊）焊丝熔深，熔宽及余高较大。 （7）焊接回路电感值（8）气体流量。8磁偏吹现象：电弧的挺度是由弧自身磁场场所产生，某种原因使这个磁场分布不均匀，不对称时，则因电弧周围受力不均匀而导致电弧偏向电磁力较弱的一边，这种现象称为磁偏吹。9.影响磁偏吹的因素：（1）导线位置;（2）电弧附近的铁磁物质;（3）双电极电弧的电流方向;（4）交流电弧的影响

5、。10 。控制磁偏吹的措施：（1）尽量用交流电源来代替直流电源;（2）尽量采用短弧进行焊接，电弧越短，抵抗磁偏吹的作用越强;（3）改善接线位置，对长大件可采用两端接地线的方法;（4）若工件存在剩磁，焊前应消除;（5）尽量用厚皮焊条代替薄皮焊条;（6）避免在周围有铁磁物质的地方焊接。11.影响焊丝熔化速度的因素：（1）电流的影响：电流增大，熔化焊丝的电阻热和电弧热增加，焊丝熔化速度快。（2）焊丝直径的影响：电流一定时，焊丝直径越细电阻热越大，同时电流密度越大，从而使得焊丝熔化速度增大。（3）焊丝伸出长度的影响：焊丝伸出长度越长，电阻热越大，通过焊丝传导的热损失减少，所以焊丝熔化速度越快。（4）焊

6、丝材料的影响：电阻率越大，焊丝熔化速度越快。（5）电弧电压的影响;（6）气体介质及焊丝极性的影响。12焊接技能要点a 手执焊枪使喷嘴离焊件高出10-15mm ；与焊件垂直方向斜 10-25°左右即可，用焊丝对准或接触焊缝，扳动焊枪开关，待CO2 喷出后，接触器自动合上，同时焊接过程中应保持焊丝的伸出长度在 10-15mm 左右；沿焊缝均匀移动，当焊接规范合适时，就能焊出 精美优良的焊缝。b 焊丝不动时，将焊枪电缆顺直再工作，其它工作时最好也伸直用，但在特殊情况下不准 小于 R300mm 。c. 焊接电流的大小，主要靠调整送丝速度的大小来决定用C0.8- C 1.0 mm焊丝，送丝速度大致调在5-6m/min ;用0 1.2mm焊丝，送丝速度大致调在6-7m/min ;对于同规格的焊丝，送丝速度越大，则焊接电流越大，当焊丝过小或过大的送丝速度都会使电弧失去稳(1) 在焊缝符号右边标注：焊缝长度L,焊缝间距e,相同焊缝数量n,当焊缝符号右边 无任何标注时则表示焊缝在工件全长上是连续的。(2) 在焊缝符号左边标注：钝