C20素混凝土桩施工方案

1、C20素混凝土桩施工技术方案一、工程概况我合同段分部的部分路基、涵洞、通道地基处理方法为C20素混凝 土桩，桩径为50cm、桩长最短5m，最长18m、间距最窄1.5m，最宽2.7m 不等(详情见下表)，二分部C20素砼桩总长35716m ;桩帽尺寸均为120 X120 x30cm ,并保证8cm的保护层；上设30cm碎石垫层，在碎石垫层中 间铺设一层钢塑土工格栅。(7+906-892.5)地基处理工程数量表起讫桩号C20素砼桩(基底)C20素砼桩(单侧加宽边坡)序号桩长(m)间距(m )根数(根)总长(m )第一排桩长(m)第二排桩 长(m)第三排桩 长(m)第四 排桩 长(m)间距(m)根数

2、(根)总长(m)192.71199292.7121083992.774666492.53202880992.7746665102.54644640101010102.721221206102.76969010102.7181807102.58080010102.718180852.41527609121.8331397210121.5506607211151.5377565512)181.53466228二、施工进度计划安排C20素砼桩计划于进行施工，份结束。三、施工准备1、严格执行号关于下达改建工程路基施工技术指导意见的通知。2、分项工程开工申请：开工前向监理工程师提交申请报告， 经批准后

3、方可进行施工。3、施工前要进行详细的技术交底。首先由项目总工程师向现场施工负 责人、技术人员进行交底，然后由现场施工负责人向各班组长进行交底， 最后由各班组长向各班组工人进行交底，要做到让参与施工的每个人都清 楚自己的职责范围。保证每个施工人员都明白自己的职责和技术要求，及 每道工序的施工方法和整个素混凝土桩的施工程序。4、施工场地准备：a. 首先对原地面、老路坡脚进行清表处理，挖除排水沟内的片石及腐殖 土，以见到原状土为止，将开挖工作面平整碾压达到规定要求， 在地面起伏 变化小于80cm时将地表整平后按同一平面施工；起伏变化大于 80cm时 应设置纵向或横向台阶，每一台阶也应统一于同一标高，

4、以便控制桩冒顶标 高，方便碎石垫层和土工格栅的施工；并在施工中应加以严格控制。b. 混凝土采用集中拌和，料场进行硬化处理，原材料堆放整齐有序，钢 筋应存放于地面以上0.3m高的平台或枕木上，并用彩条布覆盖。水泥的 存放应有专一的库房，水泥堆放高度不能超过10层，做好防潮防水，过期失效水泥严禁使用。5、施工机械准备：a.碎石垫层施工投入以下施工机械设备:序号名称型号数量备注1振动压路机18T2碾压2平地机1601整平3水准仪1测定标高4砂石料运输车4砂石料倒运b.素混凝土基桩施工拟投入以下施工机械设备:序号名称型号数量备注1强制式拌和机JS1000 型1混凝土拌和2机械式洛阳铲CY-JD503挖

5、孔3发电机50KW1供电4砼运输灌车6 m32混凝土运输5电焊机BX1-4002钢筋焊接6插入式振动器502振捣6、人员准备：我部拟投入以下人员进行 7+90620+892.5段素混凝十基桩工稈的施工。技术负责1人现场负责1人测量员2人技术员1人材料员2人安全员1人施工人员25人质检员1人电工1人四、施工工艺1、素混凝土基桩施工工艺流程：现场实际清表、开挖、回填、碾压场地平整一"机械设备进场及安装 调试测量放线定位*成孔（机械化洛阳铲式）钢筋下料 一*混凝土拌合 一k混凝土浇筑一施工完成后现场清理及平整 一桩 帽钢筋网绑扎 k桩帽混凝土浇筑一养生一"钢塑土工格栅及碎 石垫层

6、施工2、施工工艺：a、用全站仪放出四个角的桩位，然后撒白灰线或用线绳十字交叉依次 标出其余的桩位，具体桩位布置图详见附表。b、素混凝土基桩采用机械洛阳铲式成孔方法，先从老路坡脚开始依次 向外施工，施工过程中，注意对护桩的保护，以便采用下探孔器相结合的方 法检测竖直度，探孔器长 3m、外径50cm，成孔过程中，将土集中运输至 弃土场，成孔后下探孔器检测孔径、孔深、竖直度等项目，合格后上报监理 工程师检验，现场监理工程师检验合格后浇筑混凝土。边坡桩待填土至桩顶 面，压实后施工，桩顶标高低于地表 25cm，便于桩帽施工。c、 素混凝土基桩施工完成并报验监理工程师验收合格后，在桩位处按照 桩帽尺寸开挖

7、土方，开挖的长度、宽度和深度确保满足设计要求。开挖后人 工进行整修，形成土模。d、钢筋的加工在钢筋场集中进行，运至现场绑扎成型。钢筋的加工及 安装要严格按规范进行，确保钢筋的搭接长度满足规范要求，尺寸准确，连 接牢固，保证混凝土浇注时不变形，钢筋加工有熟练技术工人完成。钢筋网 定位准确后将其固定好。e、混凝土浇筑(1) 、混凝土拌合前根据现场砂石料的含水量确定施工配合比，并悬挂 配合比标示牌，严格按照设计配合比进行拌合，按规范要求控制拌合时间、 混凝土坍落度等。(2) 、混凝土采用强制式拌合机进行拌和，混凝土拌合后由灌车运至孔口，通过串筒送入孔内进行浇注，串筒出口距砼表面距离小于2米。对于水位

8、较浅渗水速度较快的孔径，根据实际情况进行抽水后浇注。介于此通道素 砼桩长5m，也为砼在灌注时不受污染也可用塑料布将空口内径伏贴灌注时 依次往上提起浇注砼。(3) 、以采用插入式振捣棒振捣为主，确保混凝土振捣密实。按规范要求,现场制作不少于4组混凝土强度检验试块。(4) 、混凝土浇筑完成，收浆后对桩帽混凝土进行覆盖或洒水养生。f、碎石垫层和钢塑土工格栅施工(1) 、桩帽砼完成7天后铺筑第一层碎石，并用压路机碾压密实，表面平整，碾压时注意保护帽石免受碰击，第一层碎石垫层为15cm厚。(2) 、铺筑钢塑格栅，钢塑格栅与其下面的碎石垫层应贴合紧密。(3) 、铺筑第二层碎石15cm厚，整平碾压五、桩帽、

9、碎石垫层施工质量及检验要求：1、桩、桩帽：项次检杳项目规疋值或允许偏差检查方法和频率权值1轴线偏位(mm )偏差15全站仪：抽检2%12平面尺寸偏差±30钢尺：抽检2%1(mm)3桩帽标高（mm）偏差±20水准仪：抽检2%14混凝土强度（MPa）符合设计要求按附录D检杳35桩长（m ）不小于设计值用测绳测量36竖直度（%）1.5钻杆垂线法和探孔器22、碎石垫层:项次检杳项目质量要求和允许偏差检查方法和频率权值1固体体积率>80%灌砂法：4 处/200m 212垫层平整度12mm3m直尺:4 处/200m13垫层纵断高程偏差 +515mm水准仪：4 处/200m14垫层

10、宽度不小于设计值钢尺：4 处/200m15垫层厚度不小于设计值钢尺：4 处/200m 236钢塑格栅搭接长度设计值（双向80KN/m ）钢尺：4 处/200m 21六、安全措施制定各种规章制度，施工现场树立各种安全标志牌、警示牌，确保无 安全事故发生。人人建立“安全第一”的施工意识，安全责任明确到人； 认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针政策，建立健全安全保证体系， 确保施工的安全；加强安全教育，做好安全防护，设置安全标志，进入施 工现场必须戴安全帽；施工现场确保“三不伤害”施工现场所有用电设备，严格按安全用电规定安装，除作保护接零处， 必须在设备负荷的首端处设置漏电保护装置。 遇到跳闸时，不

11、得强行合闸， 应查明原因，排除故障后再合闸，并定时检修电路，以免触电伤人。七、质量保证措施实现经理部、工区、作业组三级质量管理体系，明确责任， 控制好各 环节的施工质量，加强队伍思想建设，提高全员质量意识，坚持把 “质量 第一”的思想贯穿于施工的全过程。认真搞好工地宣传，严格技术交底， 并通过现场分析会、观摩会、短期培训班等多种形式，不断强化全体职工 的质量意识，使广大职工牢固树立“质量第一，信誉第一，下道工序是用 户，为用户服务”的思想。八、环境保证措施1、建立环境保护机构成立以项目经理为核心的环境保护领导小组， 主动与地方环保部门联系，严格执行国家环境保护法律、法规和条例。2、防止水土流失修建一些有足够泄水断面的临时排水渠道，并与永久性设施相连接，避免淤积和冲刷。要防止施工废水对沿线环境的污染。尽量保持现有的水利设施和径流系统，理顺因工程建设而改变的排灌系统，确保水流的畅通，减少水土流失。