锚索挡墙工程施工设计方案

1、、工程概况(一) 、设计概况1、工程地质概况1.1场地构造上属川东弧形构造带珍溪场向斜南东翼 ，无断层通过。边坡岩层产状NE55 倾向) Z30倾角)。观测到岩石中裂隙有两组：裂隙J1 : 210 85。，间距1.22.6m ,裂面多闭 合，面粗糙，无胶结，结合较好，为硬性结构面。裂隙J2 : 130 83。，间距0.92.1m ,裂面多 闭合，面粗糙偶含泥，无胶结，结合一般，为硬性结构面。1.2上述两组裂隙结合程度差，属硬结构面；中等风化段层面结构面结合差，为硬结构面，强风化 段层面结构面结合极差，为软弱结构面。1.3本工程设计使用年限为50年。2、设计参数2.1计算参数：a、 边坡岩体等级

2、为IV类，等效内摩擦角经验查取30 ,Y25.0kN/m3 。岩层面倾角为30度，层面的粘聚力C=15kPa，内摩擦角取10.5b、坡顶考虑行车荷载:20kN/m2。c、要求M30砂浆与中等风化页岩的粘结强度特征值 180kPa。2.2边坡安全等级为二级，边坡重要性系数取1.0;2.3地基承载力：(1) .中等风化页岩：地基承载力特征值fak=2690kPa，天然抗压标准值取8.15MPa。(2) .强风化页岩：地基承载力特征值fak=500kPa，基底摩擦系数建议0.36。(3) .当重力式挡墙的地基为回填土时：地基承载力特征值fak 150kPa，基底摩擦系数建议0.30，且回填土的压实系

3、数不小于 0.92。2.4边坡类别：基坑边坡，岩土混合边坡。2.5计算工况：完建工况，挡墙前后均无水，结构面参数取饱和状态下的工况值。3、削坡工程 3.1挡墙墙顶应进行平整并封闭处理。3.2削坡应满足边坡平整和确保边坡岩体的完整性。削坡工程首先施工，且不得将削平的边坡放置 一个月以上，以免表面风化。3.3在进行场平时，建议采取的工程措施：场平工作由高到底进行，分段开挖及时支护，严禁大开 挖，并严禁在坡体上进行弃土的临时堆放，以确保整个拟建边坡稳定和周边现有建筑物的安全。3.4因场平范围较大，考虑场平施工周期较长，整个场平应结合规划建设，设置临时排洪设施（结 合永久排洪设施），避免雨季无临时排洪

4、设施，影响挡墙安全。4、预应力锚杆的施工4.1预应力钢绞线- j（ 1x7），极限强度标准值fptk=1860N/mm2 ，抗拉强度设计值 fpy=1320N/mm2。4.2锚孔孔径为*详见剖面图，锚孔施钻至设计深度过程中应保留岩芯以供有关方面验孔鉴定，若不满足设计要求则应继续钻进。锚孔施钻过程中建议采用钢套管跟进的方式，以避免塌孔。4.3安装锚杆就位后，应首先对锚固段进行灌浆锚固，待锚固段砂浆和立柱强度达到100%设计强 度后方可张拉锚杆并安装锚具。4.4张拉后锚杆在锚具外50处切断，然后进行第二次灌浆，该次灌浆应封孔压力灌注，灌浆压力0.5MPa,经检验无误后封锚保护。4.5锚杆的保护：锚

5、固段锚杆必须保持清洁无锈使之与握裹砂浆间保持良好的粘结 。自由段锚杆润 滑油二度后绕扎塑料布，在塑料布上再涂润滑油，最后放入保护隔离塑料套管中。自由段塑料套 管两端150范围内用黄油充填，外绕工程胶布固定。4.6张拉段防腐：锚索润滑油二度后绕扎塑料布，在塑料布上再涂润滑油，最后放入保护隔离塑料 套管中，详见大样自由段塑料套管两端150范围内用黄油充填，外绕工程胶布固定。4.7锚固段防腐：锚固段锚索必须保持清洁无锈使之与握裹砂浆间保持良好的粘结.4.8外锚头防腐：经防腐处理后的张拉段外端应伸入外锚墩内50mm以上，锚具除锈涂防腐漆后，应用钢筋网罩、现浇混凝土封闭，混凝土强度等级为C30,厚度不应

6、小于100mm，混凝土保 护层厚度不应小于40mm。4.9锚孔直径及锚孔倾角锚具类型：采用OVM系列锚具或经过国家质量认证的同类型的锚具。4.10锚孔质量要求钢绞线采用符合 GB/T 5223-95、GB/T 5224-95的7丝标准型钢绞线。锚孔水平方向孔距误差不应大于 20mm，垂直方向孔距误差不应大于20mm。锚孔偏斜度不应大于3%。锚孔深度超过锚杆设计长度0.50m左右。作为钻孔质量监控的一项措施，现场施工人员必须认真填写好锚孔钻进中的原始记录。4.11锚索基本试验本工程在锚杆施工前，应按前述的工艺要求，与设计锚杆地质条件相似处做基本试验，以确定锚 固体与岩土层间的粘接强度特征值、锚杆

7、设计参数和施工工艺及锚杆的极限抗拉承载力 。试验要 求及步骤按GB50330-2002附录C.2的要求进行。4.12锚索张拉及锁定荷载12 j 15.2 :锚索张拉荷载为1100KN，锁定荷载为560KN。14 j 15.2 :锚索张拉荷载为1290KN，锁定荷载为640KN。锚索张拉时应注意观察，若发现墙身发生变形，应立即停止张拉，在保证墙身不再发生变形的情况下将该张拉荷载锁定。5、抗滑桩挡墙设计要求桩施工完成桩身混凝土强度达到设计强度的 70%才允许墙后回填加载。回填须分层夯实，分层厚度 不大于50cm.压实系数不小于0.93 （每层每100平方米不少于3个检测点），注意墙身不要受到 夯击

8、影响，以保证施工过程中墙体自身的稳定，墙后填土必须选择透水性较强的填料，女口：不宜风 化的岩石弃渣，砂土，碎石土等。抗滑桩间隔一根桩跳槽开挖施工，为机械钻孔灌注桩，浇筑完成后 再开挖下一批桩。桩施工完后按逆作法开挖桩前土体，施工面板，每次开挖高度不得超过3米，以 确保施工阶段边坡的安全。混凝土挡土板板的施工：壁板应采用逆作法自上而下操作.其每段开挖 高度3000.边坡应跳槽施工，避免大面积同时开挖；壁板后背部300-500范围内用块石.碎石码砌作 为滤水层，壁板上按每5000x3000(4500x3000)设置100mm泄水孔，其孔口外倾不小于 5%。混凝 土结构，应留设变形缝，缝宽30mm

9、,用沥青码蹄脂嵌缝，伸缩缝间距为2025m ,位于两桩中 间的挡土板上嵌缝深度为地面以下 200mm。抗滑桩应进行桩身结构完整性检测，检测的数量及 方法参见建筑基桩检测技术规范JGJ106。&填筑及基底处理6.1填料应采用碎石土。石料可采用本场地中风化石料，要求石料强度 MU20,石料含量为30 50%，其最大粒径不得超过压实厚度的 2/3，石料中有机质含量不应超过 8%; 土料应根据附近土 源，尽量选用抗剪强度高和透水性强的砂土 ，不得选用膨胀土、淤泥质土、耕植土作土料，回填 前应清除土中有机杂质和粒径大于 50mm的颗粒，土的含水量应控制在以手握成团、落地成花为 适宜。铺填时，大块料不应集

10、中，且不得填在分段接头处或填方与山坡连接处 。6.2回填坡底上的草皮、淤泥，杂物应清除干净，积水应排除，耕土、松土应先经夯压实处理(要 求压实系数0.90 )，然后回填。若淤泥或潮湿土深度大于2m，可采用抛石挤淤的方式进行处理，抛投片石最短边尺寸不小于30cm，抛投顺序以靠近坡顶一边开始向坡脚扩展，从高到低扩展，宜采用重型机械进行碾压，挤压密实后方可进行上部填筑。6.3当地面自然坡大于1:5时，应在斜坡上分级挖成高不大于 0.3m，宽度不小于1.0m，并向内倾 斜2%4%的台阶，并用小型夯实机加以夯实后再进行分层碾压。6.4填土应分层进行摊铺和压实，分层碾压的最大厚度和压实遍数应根据土质、压实

11、系数和机具性 能而定，铺土厚度应小于压实机械压实作用深度，填土厚度和压实遍数应根据现场压实试验确 定，一般应控制填土厚度400mm。7、材料7.1混凝土 ：均采用C30;最外层钢筋保护层厚度抗滑桩50mm (有护壁)，抗滑桩70mm (无护壁)，挡板为25mm ;7.2 钢筋：钢筋采用 HPB300 级()fy=270N/mm2; HRB400 级()fy=360N/mm2;7.3预应力钢绞线- j( 1x7)，极限强度标准值fptk=1860N/mm2 ，抗拉强度设计值 fpy=1320N/mm2。(二) 、地勘概况泽胜温泉城二期二标段挡墙抗滑桩进尺深度参考参考依据：甘肃地质工程勘察院出具的

12、地勘详勘报告桩号地勘参照点地貌咼程(m)设计桩顶高程(m)外露桩长(m)总深度(m)嵌岩段高 程(m)嵌岩深度(m)43ZY (H) -26243.67246.510.83345.5203.172.1744ZY (H) -26243.6724510.27744203.172.1745ZY (H) -26243.6724511.22144203.172.1746ZY (H) -27242.82243.510.66542.5204.323.3247ZY (H) -27242.82243.511.3343204.323.8248ZY (H) -27242.8224014.541204.325.324

13、9ZY (H) -27242.8224014.541204.325.3250ZY (H) -27242.8224014.541204.325.3251ZY (H) -33242.8724014.540204.374.3752ZY (H) -33242.8724014.539204.373.3753ZY (H) -33242.8724014.538204.372.3754ZY (H) -33242.8724014.538204.372.3755ZY (H) -33242.8724014.538204.372.3756ZY (H) -36242.9524014.538210.058.0557ZY

14、(H) -36242.9524014.538210.058.0558ZY (H) -36242.9524014.538210.058.0559ZY (H) -36242.9524014.538210.058.0560ZY (H) -36242.9524014.538210.058.0561ZY (H) -38242.7824014.538213.2811.2862ZY (H) -38242.7824014.538213.2811.2863ZY (H) -38242.7824014.529.5213.282.7864ZY (H) -38242.7824014.529.5213.282.7865Z

15、Y (H) -38242.7824014.529.5213.282.7866ZY (H) -41242.9824014.529.5214.984.4867ZY (H) -41242.9824014.529.5214.984.4868ZY (H) -41242.9824014.529.5214.984.4869ZY (H) -41242.9824014.529.5214.984.4870ZY (H) -41242.9824014.529.5214.984.4871ZY (H) -44242.9424014.529.5214.243.7472ZY (H) -44242.9424014.529.52

16、14.243.7473ZY (H) -44242.9424014.529.5214.243.7474ZY (H) -44242.9424014.529.5214.243.7475ZY (H) -47242.5624014.529.5219.569.0676ZY (H) -47242.5624014.529.5219.569.0677ZY (H) -47242.5624014.529.5219.569.0678ZY (H) -47242.5624014.529.5219.569.0679ZY (H) -47242.5624014.529.5219.569.0680ZY (H) -47242.56

17、24014.529.5219.569.0681ZY (H) -47242.5624014.529.5219.569.0682ZY (H) -49242.8824014.529.5215.184.6883ZY (H) -49242.8824014.529.5215.184.6884ZY (H) -49242.8824014.529.5215.184.6885ZY (H) -49242.8824014.529.5215.184.6886ZY (H) -49242.8824014.529.5215.184.6887ZY (H) -49242.8824014.529.5215.184.6888ZY (

18、H) -49242.8824014.529.5215.184.6889ZY (H) -49242.8824014.529.5215.184.6890ZY (H) -49242.8824014.529.5215.184.6891ZY (H) -49242.8824014.529.5215.184.68由于锚索嵌岩段超出红线范围，无地勘资料描述，嵌岩段岩性不详，建议锚孔嵌岩段补孔勘测 按设计深度先进行钻孔施工，钻至设计深度后嵌岩深度不足通知设计地勘单位来现场查看。（三）、参建单位建设单位：重庆泽胜投资集团旅游开发有限公司设计单位：中煤国际工程集团重庆设计研究院监理单位：重庆建新建设工程监理咨询有限

19、公司施工单位：重庆市涪陵荔枝建筑公司质量监督单位：重庆市涪陵区建设工程质量监督站质量目标：合格工程二、编制依据1. 建筑边坡工程技术规范GB50330 2002。2. 建筑地基基础设计规范GB50007-2011 。3. 混凝土结构设计规范GB50010 2010。4. 混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2010)。5. 建筑施工安全技术统一规范GB50870-2013。6. 无粘结预应力筋专用防腐润滑脂(JG3007-93)。7. 预应力筋用锚具夹具和连接器应用技术规程 (JGJ85-2010)。8. 无粘结预应力混凝土结构技术规程(JGJ/T92-2004)。9. 钢绞线、钢丝

20、束无粘结预应力筋(JG3006-93)。10. 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008。11. 建筑施工临时支撑结构技术规范 JGJ 300-2013。12. 混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2013。13. 建筑桩基技术规范JGJ94-200814. 岩土锚杆(索)技术规程CECS 22: 2005。15. 建筑边坡工程施工质量验收规范 DBJ/50-100-2010 。16. 混凝土无机锚固材料植筋施工及验收规程 DBJ/T50-032-2004。17. 建设单位提供本工程1:500地形图。18. 甘肃地质工程勘察院编制的泽胜温泉城二期岩土工程勘察报告详勘)。三、质量、安全目

21、标一次性验收合格，达到安全文明工地标准。四、施工工期目标由于现场场区面积较大，施工区域无临时道路相连，需修建临时道路满足施工运输需求，选 择一平坦地块，硬化后作原材料堆放及加工，预应力锚索施工时间基本按16小时进行施工。为此，需精心安排好施工工作面，采取多机组作业，充分利用时间和空间，做好各工种各工序的配 合，使预应力锚索施工能连续作业，从而争取时间按计划工期完成边坡支护工程，确保边坡支护 结构整体安全以及周围建（构）筑物的安全 总工期安排为60个日历天，争取提前完成。五、施工部署施工段的划分本工程43-91号桩采用旋挖灌注桩，施工时应遵守相关操作规程，面板采用逆作法施工，由上 而下，分段施工

22、，每段施工高度不大于3.0米，严禁大开面，大范围施工。施工时注意周边存在的可见或隐形的安全隐患 ，每日观察边坡土体是否有异常情况，发现隐 患立即停止作业，待消除后方可恢复施工，注意连续雨天对边坡的影响，裸露的土体、分化严重 的岩石边坡采用防雨设施及时遮盖。六、施工准备工作（一）、内业准备熟悉施工图纸，组织设计交底和图纸会审工作，扫除技术障碍，编制施工图预算，作出详细工料 分析，为原材料，资金和劳动力的组织提供依据。编制施工组织设计，根据工程结构，地质、水 文情况及施工机具、场地、技术条件制定施工方案，进行施工布署及平面布置，划分区段；选定 并准备桩孔、钻孔机具及配套和材料加工设备；委托安排锚杆

23、及零件制作；进行技术培训；提出 保证质量、安全和节约技术措施。对全体施工人员作业质量、技术和安全交底，组织对技术，操 作规程和安全知识的学习。（二）、现场技术准备编制施工平面图，搭设现场临时设施，安排好后勤保障工作，按设计尺寸搭设钢管钻孔操作平 台，满足锚索施工要求，按设计要求测量放线，确定锚孔位置，用红油漆标写，定出桩基线和各 个锚杆孔的孔位，锚杆的倾斜角。（三）、现场用水准备接通水电至施工地点，并安装好各食宿、施工等分点的水电设施。（四）、物资准备提交材料需用计划，确定材料的供应方式，作好钻孔用水泥和砂的备料工作，并将使用的水泥和 砂浆按设计规定作强度试验，锚索和锚具应做强度试验，验证能否

24、满足设计要求。（五） 、建立管理班子，组织施工队伍，安排好特种作业人员持证上岗。（六）、机械设备配置机械设备应当可移动、可装配、轻型化，能满足在脚手平台上操作，并配备足够的零配件备 用。锚孔机械设备设置配置：序号机械名称数量1W2BC钻机3台2YDC2500千斤顶1台3YB4/500 油泵1台4内燃发电机1台5电动卷扬机1吨1台6抽水机（潜水泵）1台7100/15隔膜式单缸单作用往复泵或 LB400 X2螺杆泵注浆机1台840钢管脚手架若干吨9400型砂轮切割机1台10砂浆搅拌机1台12电焊机1台灌注桩机械设备设置配置：J序号设备名称型号规格数量产地功率备注1旋挖钻机SR280R 型2台套/2

25、电焊机GT2-40B2台成都21KWA3潜水泵D502台自贡1.54灌注导管26080m5氧焊设备2套重庆（七）、场地准备1场区内无组织排水冲刷边坡,易造成滑坡等地质灾害，施工前由我司实施有组织排水。2斜向桩基开挖前，需采取挖机配合作业，以满足旋挖钻机作业平台的要求。3采购满足工程边坡防雨要求的彩条布。七、劳动力组织计划施工安排应及时作好排水系统，采用全坡面范围内流水作业，网络技术组织施工，均衡生产， 使桩基施工、立锚墩钻孔、注浆、张拉、封锚等工序互不延误。灌注桩施工人员配置：工种级别人数/ J F1钻工6,2普工63杂工54砼浇注工65测量工261/ , J 1-机修工17电工2f8申焊工二

26、2总 计O/ 1 27锚索施工人员配置：工种钻孔制作安放锚索注浆张拉注浆、张拉记录电工人数16人6人6人6人2人1人八、主要施工方法和技术（一）、施工测量要求泽胜温泉城二期场地边坡支护工程电子版总图中测得40号桩点坐标为：X= 3289490.365，Y=517892.524 ； 46 号桩点坐标为 ：X= 3289488.143，Y= 517922.441 ； 47 号桩点坐标为 ：X= 3289485.091，Y= 517927.210 ； 57 号桩点坐标为：X= 3289477.452，Y= 517966.378 ； 83 号 桩点坐标为：X= 3289477.452 , 丫=5180

27、71.292 ; 88 号桩点坐标为：X= 3289484.000 ,Y=518090.508 ;1. 施工测量应符合图纸及工程测量规范(GB50026-2007 )的有关要求。2. 对业主提供的控制点应复核无误后方可引用。3. 场区控制网按相当于二级导线精度设平面控制网。4. 场区内按设计要求设水准点，测量精度按二等水准点测量精度进行。5. 平面控制测量根据本工程特点，利用业主提供的控制点，在场区按相当于二级导线的精度要求进行平面控制网施测。二级导线测量的技术要求应符合规范的要求。6. 高程控制测量从业主提供的水准控制点按二等水准测量要求进行复测。复测结果在误差范围内经平差后，再在场区内按二

28、等水准测量精度要求，测设10个水准基点，作为高程控制及变形 观测用。水准基点的埋设要求稳固可靠，并在变形体外，具体位置由测量工程师根据现场实际情 况确定，二等水准观测的技术要求按现行规范执行。7. 主要测量仪器设备角度和距离测量采用全站仪，经纬仪，水准仪，2m钢卷尺，5m铝合金 塔尺。(二)、旋挖钻孔灌注桩工程表层软弱土旋挖钻孔作业时，注意观察作业区域土质情况及表土水，防止塌孔及旋挖钻机倾 倒。本工程有旋挖钻孔灌注桩约_J9_根，初步判断平均桩长约20-45m左右。1、施工程序场地平整-放线定位-钻机就位-埋设护筒-校桩位-钻进成孔-反复清孔-制安钢筋笼-测量桩底沉渣厚度-二次清孔-下导管-浇

29、注桩身砼至桩顶-砼养护。2、开工前，场地平整好，桩位定位放线准确。3、旋挖成孔4钻孔施工方法 4.1施工前，按施工方案进行试成孔。4.2钻机就位时，钻杆应保持垂直稳固、位置准确，施工中应随时检查调校。4.3钻进过程中应随时检查钻头保径装置、钻头直径、钻头磨损情况，不能保证成孔质量时应及 时更换。4.4 按试成孔确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各项参数，记录应及时、准确、完整、真实。4.5钻进过程中应根据地质情况控制进尺速度。4.6成孔采用跳挖方式，钻头倒出的渣土距桩孔口最小距离应大于6m，并应及时清除外运。4.7钻进过程中，随时清理孔口积土，遇地下水、塌孔、缩孔等异常情况时，应及

30、时处理。4.8终孔前根据地勘报告核对桩基持力层位置，当进入设计持力层时需边钻井边加水，以防止钻 具与岩层摩擦时对岩体产生破坏，保证岩体的完整性。达到设计深度时，及时清孔。4.9成孔达到设计深度后，孔口应予保护，并应做好记录；4.10旋挖灌注桩成 孔施工的允许偏差 应满足建筑地基与 基础工程施工质量 验收规范GB50202-2002的相关规定。A设计桩直径d 1000mm，桩径偏差-50mm，垂直度允许偏差1 %，桩位允许偏差100。B设计桩直径d 1000mm，桩径偏差 nn1d2+ nKD2h2式中V-混凝土初灌量(m3);h1-导管内混凝土高度，h1=(h-h2) (m);h桩孔深度(m

31、)；h2-导管外混凝土面高度(m),取0.8-1.0 mrw-泥浆密度，11-12KN/m3 ;rc-混凝土密度，23-24KN/m3 ;d-导管内径(m);K-混凝土充盈系数，取1.1;D-桩孔直径(m )。序号桩径(mm)初灌量(m3)备注1200018.00在灌注过程中，要随时测量和记录孔内混凝土灌注标高和导管入孔长度，保持埋管深度在26m之间.灌注必须连续不断地进行，一次成形；各岗位人员应密切配合，严格控制提升拆卸导管的 消耗时间。混凝土灌注高出孔口后(高出800mm )，挖沟排尽泥浆。4.18钢筋工程施工准备(1) 检查钢筋是否有出厂合格证明和复检报告。(2) 钢筋表面如有铁锈的应在

32、绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。(3) 绑扎钢筋地点应干净、平整。(4) 按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。钢筋的存放施工现场应将不同型号的钢筋标明并分别堆放，以便明确识别。钢筋应保持清洁并应无锈蚀，锈屑，氧化皮，油，油脂、柏油、泥土、油漆、缓凝剂、滴下的混凝土以及盐或其他任何材 料的污染等使混凝土与钢筋之间粘结受到损害 。所有钢筋应堆在木板或混凝土的支承上并覆盖好。离地面至少有150毫米的净空，支撑点间距 小于2. 00m，防止钢筋变形、污染、锈蚀。钢筋笼制作钢筋笼长度超过15m时宜分段制作、分段吊装、分段安装，每段制作长度为总长的 1/2。钢筋接头应采用单面焊接，22钢

33、筋采用机械连接。钢筋笼同一截面主筋接头数量不得大于50% ;双面搭接焊缝长度不得小于5d，单面搭接焊缝长度不得小于10d。4.1833钢筋笼主筋宜设置保护层间隔件，每组保护层间隔件竖向间距不应大于3m ,宜对称设 置，每组不宜小于4块。钢筋笼加劲箍筋的内支撑筋采用三角形。桩径为2000mm时，钢筋笼加劲箍筋设在主筋 内侧。钢筋笼制作与安装允许偏差应符合4.1835表的规定。表钢筋笼制作与安装允许偏差控制项目序号检杳项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度100用钢尺量一般项目1箍筋间距20用钢尺量2直径10用钢尺量钢筋笼运输与安装搬运和安装钢筋笼时，应米取有效措施防止钢

34、筋笼变形，安放应对准孔位中心，避免碰 撞孔壁。钢筋笼安装时，宜采用吊车吊装，并缓慢垂直自由下放。由于钢筋笼长度均大于15m，每段制作长度为总长1/2，分段制作的钢筋笼在孔口对接安 装时，应从垂直两个方向校正钢筋笼垂直度。声测管的安装宜与钢筋笼的安装同步进行。钢筋笼安装就位后应立即固定。钢筋加工一般要求(1) 钢筋制作在基地加工房，由内业技术人员按设计图纸及规范要求提出加工计划，在加工厂加工成半成品；(2) 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；(3) 钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈。钢筋平直，无局部曲折;(4) 钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：1) 、丨级钢筋末端需作180。弯钩，其

35、园弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2. 5倍，平直部 分长度不小于钢筋直径d的3倍；2) 、II级钢筋末端需作90。或135。弯折时，其弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，平直部 分长度按设计要求确定；3) 、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。(5) 箍筋的末端弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用工级钢筋制作的箍筋，其 弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2 . 5倍，弯钩的平直部份的长度，不 宜小于箍筋直径的5倍；(6) 钢筋加工的允许偏差，应符合下表的规定钢筋加工的允许偏差(mm)项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的

36、弯折位置+20(7) 加工好的钢筋分类堆放好，作好标注，现场准备一部份各种规格的钢筋以备急用。钢筋配料表应根据施工图纸制定最终的钢筋一览表，在绑扎钢筋架之前，将钢筋弯曲最终一览表提交业主、监理批准，并绘出图纸中的钢筋形状和尺寸。在钢筋的供应、断料和弯折作出安排之前，应对下料单的正确性和完整性全面负责。钢筋代换保证钢筋的等级、类型和直径按图纸的要求使用。当必须更换钢筋时，应征得业主和设计的 同意并应符合下列规定：不同种类钢筋的更换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。(2) 当构件受抗裂，裂缝宽度或挠度控制时，钢筋更换后应进行抗裂性，裂缝宽度或挠度验 算。(3) 钢筋更换后，应满足砼设计规范

37、所规定的钢筋间距，锚固长度，最小钢筋直径、根数等要 求。(4) 对主要受力构件，不应用I级光面钢筋更换变形钢筋。钢筋接头(1) 钢筋接头焊接1) 、钢筋接头采用单面搭接焊，接头质量标准应满足现行钢筋焊接及验收规程(JGJI8)2) 、焊接过程及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝应平缓过度，弧坑应填满。3) 、川级钢选用E50焊接时，引弧应在垫板，帮条或形成的焊缝进行，不得烧伤主筋。(2) 钢筋锥螺纹接头1) 、为了提高工作效率，减少接头焊接等待时间，抗滑桩主筋采用A级锥螺纹接头。2) 、加工的钢筋锥螺纹丝头、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配 套的量规检测合格。3) 、加工好的丝

38、头端戴上保护帽，另一端接头按规定的力矩值拧紧连接套，并接规格分类堆 放整齐待用。4) 、连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩板手拧紧，其拧紧后应满足下 表规定的力矩值，不得超拧。拧紧后的接头应作好标记。接头拧紧力矩值钢筋直径(mm)1618202225-283236-40拧紧力矩(N . m)118145177216275314343钢筋绑扎与安装(1)钢筋绑扎工艺流程(2)钢筋的绑扎应符合下列规定：1) 、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；2) 、桩、柱、板的箍筋，应与受力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置3) 绑扎钢筋网和绑扎骨架，外形尺寸的允许偏差应符合下表规定。绑

39、扎网和绑扎骨架的允许偏差(mm)项目允许偏差网的长、宽10网眼尺寸20骨架宽及高5骨架长10箍筋间距20受力钢筋间距10排距54) 钢筋的绑扎接头应符合下列规定： 、搭接钢筋的末端距钢筋弯折处，应大于钢筋直径的10倍，搭接头不应位于构件最大弯矩 处。. 、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑扎 、受拉钢筋绑扎接头的长度应不小于1 2La+5d ,且不小于300毫米,受压钢筋搭接长度不应小于La，且不应小于200毫米(钢筋的锚固长度La)。纵向受拉钢筋的最小锚固长度 La(毫米)钢筋类型砼强度等级C20C25C30工级钢筋35d30d25d月牙纹II级钢筋45d40d35dIII级钢筋55d50d

40、45d冷拔低炭钢丝300(3) 、川级钢筋直径大于25毫米时，其锚固长度应按表中数值增(4 )、在任何情况下，纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于 300毫米，受压钢筋的锚固长度应不小于200ram ；(5) 、其中d=钢筋直径毫米。纵向受力钢筋的最小搭接长度纵向受力钢筋的最小搭接长度 L1E一、二级抗震等级1.2La+5d三、四级抗震等级1.2 La非抗震1.2 La注：当不同直径的钢筋搭接时，其搭接值按较小的直径计算各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，当采用焊接接头时从任一接头中心至长度为钢 筋直径的35倍且不小于500的区段范围内，有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的容许百分 率，应符合

41、下表规定：接头区段内受力钢筋接头面积的允许百分率 （）接头形式受拉区受压区绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头2550焊接骨架和焊接网的搭接接头5050受力钢筋的焊接（机械连接）接头50不限制钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。绑扎接头中钢筋的横向净距S不应小于钢筋直径且不应小于 25毫米（见GB50204-2011版）。在绑扎骨架中非焊接的接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋间距不应大于5d，且 不应大于100毫米；当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于l0d，且不应大于200毫米（d为 受力钢筋中的最小直径）。受力钢筋的砼保护层厚度，应符合要求，当无设计要求

42、时，不应小于受力钢筋直径，并应 符合下表。为保证砼保护层厚度，浇筑砼时钢筋使用的垫块应在砼浇筑前获得业主的批准。混凝土垫块的等级应保证与浇筑构件的混凝土等级相同。此垫块应用铅丝绳系在钢筋上。钢筋的混凝土保护层厚度表（mm）构件名称混凝土强度等级C30桩50板352515柱453525安装钢筋时，配置钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计及规范要求，绑扎或焊接的 钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差应符合下表规定：钢筋位置的允许偏差表（mm）项目允许偏差受力钢筋的排5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架+20焊接骨架10焊接预埋件中心线位置5水平咼差+3受力钢筋的保

43、护层桩10注、梁5板34.19声测管埋设当桩径不大于800mm时，声测管数量不应少于两根;当桩径大于800mm且不大于2000mm时，声测管数量不应少于三根；当桩径大于2000mm时，声测管数量不应少于四根。声测管宜采用专用金属声测管，其内径宜为50-60mm，管的接长不宜采用焊接连接。安装声测管时，声测管应牢固固定在钢筋笼的内侧，呈对称形状布置，且互相平行， 并与桩横截面垂直，定位准确；管底应封闭，并应与钢筋笼底端齐平，管口应加盖，各声测管口 高度宜一致，且宜高出桩顶面300mm以上，并可按正北方向顺时针旋转依次编号。5 混凝土工程施工浇筑砼部位的钢筋全部安装完毕，检查符合设计要求，并办理隐

44、蔽、验收手续后方可进行砼 浇筑。本工程采用商品混凝土。5.1 一般要求灌注混凝土前，制定完整的技术方案，并应做好各项准备工作。钢筋笼吊装完成后，进行孔底沉渣厚度检查，如超过规范要求（v 50mm ），应进行二次 清孔，合格后应立即浇灌混凝土。灌注混凝土前应对钢筋笼轴线位置、标高、保护层厚度进行检查，并应符合规范要求。混凝土灌注导管应符合下列规定： 1导管接头宜采用双螺纹方扣快速接头，导管接头处外径应至少比钢筋笼内径小 100mm ；对于直 径大于800mm的桩，导管壁厚不宜小于3mm，导管直径不宜小于300mm ；底管长度不宜小于 4m ;2整套导管在使用前应进行试压试验，试水压力可取为0.61.0MPa ;3导管应居中下放，导管连接处应安装密封橡胶圈，保证导管密封性；4每次灌注后应对导管内外进行清洗，检查导管凹凸变形，并在接头处涂抹黄油进行养护。质量