仓泵操作使用说明书

1、LD型浓相气力输送系统操作使用手册江苏省无锡市华星电力修造厂一. LD型仓泵组成的气力输送系统概述 LD型浓相气力输送系统根据国内外先进技术及经验，结合科学实验，并经过多年实际运行的考验,被确认是一种既经济又可靠的气力输送系统。 该系统输送中灰气比高,耗气量少,输送时物料速度低,有效降低了管道的磨损。系统结构简单，操作维修方便，为一高效低耗的气力输送系统。 该系统主要由LD型仓泵、压缩空气气源、控制系统、输送管、灰库等五大部分组成。其系统的布置见图1。1.LD型仓泵: LD型浓相仓泵具有较厚的壁厚，能承受粉煤灰的长期冲刷磨损，为一耐疲劳耐磨损的低压容器。在整个系统中，它接受除尘器集灰斗的飞灰,

2、经加压流化后通过输灰管送至灰库，是整个输送系统的发送部分。 LD型仓泵采用间断输送的方式，每进、出料一次为一个工作循环。2.压缩空气气源: 由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及供气管道等组成,主要为仓泵及气动控制部分提供高质量的压缩空气.。 除油器和干燥器等是用于降低压缩空气中含有的油、水、杂质,提高压缩空气的质量。3.控制系统: 以PLC可编程控制器（也可以采用工控机）作为控制系统的核心部件，对仓泵工作中的各种参数进行控制，并通过气动元件控制各种机械元件动作,通过模拟屏或CRT显示器显示当前工作状态。同时并附有手动就地操作功能。4.输送管道: 由于输送速度低,在一般情况下，可以不采用耐磨钢

3、管而采用一般的无缝钢管即可。经实验,气力输送的输送距离可达1000米以上。5.灰库: 由灰库本体、布袋除尘器、真空释放阀、料位计、卸灰设备等组成。它是气力输送系统的接收部分，它可以是混凝土的，也可以是钢结构的。其中布袋除尘器是用于库内排放废气用，真空释放阀用于保护灰库免受过高的正压或负压影响，料位计用于检测灰库内的灰位高低。卸灰设备用于卸出灰库内部的灰进行装车或装船。LD浓相气力输送系统的组成见下图 （1）图1二·仓泵系统构成 LD浓相仓泵一般由进料阀、加压阀、吹堵阀、输送阀、排气阀及泵体和管路等组成，它们的在一起组成一个输送物料的发送部分。在上面所述的进料阀和其它几个阀门，全部采用

4、气动控制。其控制气源采用输送用气源（也可以单独设置）。其组成的系统见下图2，该图为两台仓泵组成的输送系统图。 在图2中,压缩气源从DN40球阀（图中序号1）进入,分成二路气,其中一路经气源处理两联件（图中序号9）进入就地控制箱，在程控柜的控制下,通过就地控制箱内部的电磁阀对各阀门进行控制；另一路气通过节流阀（图中序号7）和减压阀（图中序号3）后作为输送气源。 气源的压力及泵内的料位和压力通过传感器送入程控柜。 在仓泵的上部设置了进料阀（图中序号12）和输送阀（图中序号17）及料位计（图中未标示）等，在仓泵的下部设置了气化装置（图中序号23），另外对气源压力监控设置了压力变送器（图中序号20）。

5、图21.球阀 DN40 2.就地控制箱 3.调压阀 DN40 4.加压阀 DN405.节流阀 DN20 6.止回阀 DN20 7.节流阀 DN40 8.止回阀 DN209.气源处理两联件 10.二位三通电磁阀 1/4" 11.二位五通电磁阀 1/4"12.进料阀 13.节流阀 DN25 14.供气软管 15.吹堵阀 DN2516.仓泵检修阀 DN200 17.输送阀 DN100 18.输送弯管 19.仓泵本体20,压力变送器 21.球阀 DN15 22.球阀 DN25 23.气化室 24. 二位五通电磁阀 1/2" 图中序号22、13、8和Dg40阀门等构成了吹堵

6、、排堵系统。三. 仓泵工作过程 在仓泵的控制方式中,共分为两种工作方式，一种为手动工作方式,此方式为仓泵在调试时应用，在这种工作方式中，仓泵上各阀门可以自由动作，这样可以方便调试，也可以在仓泵发生了故障后进行操作。另一种为自动工作方式，这是一种主要的工作方式，在一般正常情况下，应以这种工作方式进行工作。在投入自动后,以自动循环的工作方式进行,其主要工作过程如下: 1 仓泵投入自动后，测气源压力达到所设定上限值时，进气阀（图中序号4）打开,压缩空气进入泵体,泵内物料经加压和流化（此过程为加压过程）。 2 当泵内压力达到一定值时（所设定仓泵上限值）,吹堵阀打开,间隔一定时间后,输送阀自动打开。 3

7、 当泵内物料输送完毕,压力下降到等于或接近管道阻力时（所设定仓泵下限值）,加压和吹堵阀停止,输送阀在延时一定时间后关闭（以排尽泵内余气）。此过程为仓泵刚投入自动时的空送过程。 4当输送阀关闭以后，间隔一定时间 ，仓泵进料阀（图中序号12）打开,此时排气阀自动打开将泵内余压释放,物料自由落入泵体.当料位计发出料满信号或达到设定时间时,进料阀自动关闭，排气阀关闭。 整个过程结束，从而完成一次循环. 在同一组仓泵中,其中一台泵在输送,另外一台不允许输送.为确保输送管道的畅通,在仓泵第一次输送和结束输送时,都要进行一次空送操作,以吹尽管道和泵内的积灰.下图为仓泵的一次工作流程图3四 仓泵调试为了使整个

8、除灰系统的顺利投入进行，调试工作可分以下三步进行，即单机调试、空载联动调试和系统载荷调试，现分述如下。4 1 单机调试4.1.1 通电、通气前对系统各设备的安装情况认真检查，看是否符合设计要求，尤其是对设备本体和接口的情况作检查，绝对不能有隐患存在。4.1.2 对设备上安装的气动阀门电气元件热工仪表及控制元件进行测试，确认其性能符合参数要求。4.1.3 核对仓泵的各阀门与电磁阀之间的连接管路是否符合要求，各阀门应开关灵活，不应有任何卡住和不到位现象存在。4.1.4 对仓泵进行密封性试验，确保仓泵充压后各阀门及各接口没有泄漏，要求充压达到0.5Mpa以上。4.1.5 按图核对控制柜与就地箱及料位

9、计之间的接线是否正确。4.1.6 根据气源供气压力值，设定气源压力上下限设定值，要求上限不低于0.5Mpa，下限不低于0.4Mpa，以确保系统的正常运行。4.1.7 观测仓泵在没有物料的情况下输送时的压力来设定仓泵下限压力值，同时设置仓泵的上限、上上限压力值。4.1.8 对于仓泵的各个料位信号，应逐个进行调整，并进行模拟试验，以确认各料位报警正常。4.1.9 调试后各单机设备应符合设计要求、运行稳定、各阀门应开关灵活。42 空载联动调试 在单机调试圆满完成并确认各设备性能良好，运行正常后方可进行 空载调试，空载调试分步进行，即单台仓泵、一组仓泵及全系统。 空载调试应结合电控调试同时进行。4.2

10、.1单台仓泵调试 在调试时可结合就地和集中控制进行，主要是调整上下限压力值和料 位及程序是否符合设计要求，4.2.2 一组仓泵调试 调试以集中控制进行，主要是观察在同一条输灰管之间各仓泵联锁 是否符合设计要求。4.2.3 系统仓泵调试 调试以集中控制进行，系统设备全部投入自动运行，主要是观察仓泵 运行状况及仓泵各阀门的动作是否正常，及时发现运行中出现的问 题。模拟故障以确保仓泵在出现故障时能自动停止运行和报警。 4.3系统载荷调试 在系统载荷调试前，应把在以前调试中设备出现的问题处理完毕。4.3. 1在对系统载荷调试中，应注意各设备运行状况，及时调整仓泵运行的 各项数据，确保仓泵长期稳定运行。

11、4.3.2在运行中如出现问题因及时处理。五. 操作使用说明仓泵的使用方式：程控柜操作；CRT操作5.1.程控柜操作5.1.1. 手动： 手动操作时，必须把就地箱上的手动/自动旋钮打到手动，仓泵才能进行手动 操作，此操作主要是在调试人员进行调试时应用，以及在仓泵发生了故障后 进行现场操作。5.1.2.自动操作： 自动运行是仓泵输灰的主要控制运行方式。 先按投入按钮，此时若控制气源和输送气源压力正常，仓泵就地箱上的手动/自动旋钮在自动位，则仓泵便进行自动运行；若气源低于设定压力，则等待， 直到气源压力达到设定值，仓泵才进行自动运行操作。 仓泵自动运行需退出时，按退出按钮，此时分为三种状况： （1）

12、 · 若此时仓泵正在输送，则仓泵待此泵送完，就进入空送； （2） · 若仓泵正在进料，则延时停止进料，仓泵送完该次进料的粉 煤灰后进入空送； （3） · 若仓泵正在排气，则立即停止排气，仓泵就进入空送。5.2.启动 5.2.1.确认气源系统和灰库灰位，切换阀位置，除尘器运行状况。 5.2.2.仓泵就地箱均处自动位置。 5.2.3.系统投入，确认辅助设备运行状况。（气源压力、灰库料位、切换阀位置、 脉冲除尘器等） 5.2.4.根据设备状况和运行要求，选择投入运行的仓泵。 (一般情况下，应全部投入运行。) 此时系统已启动，各设备按设定的指令循环向灰库输灰。5.3.停止

13、 按要求退出需停止送灰的仓泵，仓泵按设置的指令送灰结束后，泵号显示熄灭， 仓泵已退出。 以上操作经可在PLC控制柜和工控机画面上操作。 在投入和退出时仓泵都空送一次，以防输灰管内积灰，造成输灰不畅通。六. 仓泵工作报警 在工作中,对于各种不正常情况,控制系统均发出报警信号,报警采用声光报警, 在报警时,相应的显示灯亮或闪烁,蜂鸣器发出报警声音,其中声音可以关闭,但关闭后不影响第二次报警。报警内容:6.1.料位计报警 6.1.1.料位监控报警 条件: 仓泵利用时间进料超过所设定料位监控次数而料位计没有动作，但不影响仓泵正常运行。6.1.2.料位失灵报警条件: 输送结束料位计常开接点闭合，仓泵退出

14、运行，但不影响同一条输灰管上仓泵输送。6.2. 输送超时报警 条件：1.输送时间超过最长设定的时间（约300S时间可调） 2.出现故障后仓泵退出运行，使在同一条输灰管上的仓泵停止输送。6.3.加压超时报警 条件：1.加压压力超过最长升压时间（内部设定约120S时间可调） 2.出现故障后仓泵退出运行，但不影响同一条输灰管上的仓泵输送。6.4.气源低压报警 条件：1.输送气源压力低于设定压力（一般为0.4Mpa） 2.控制气源压力低于设定压力（一般为0.5Mpa） 3.当其中有一项压力低于设定值时，禁止仓泵加压输送，但正在输送 的仓泵继续输送到结束，气源压力恢复后自动复位。6.5.堵管报警 条件：

15、1.仓泵输送压力高于设定的堵管压力。 2.出现故障后仓泵退出运行，使在同一条输灰管上的仓泵停止输送。6.6.灰库料满 条件:1.灰库料位计发出料满信号(灰库料位计常开接点闭合). 报警时设置在模拟面板上相应的指示灯闪烁或亮。七. 报警故障处理方法仓泵在工作中,一般在控制柜上有以下几种报警方式，其处理方法及主要原因见以下表（用户也可以根据本厂现场情况找出其它因素）： 报警内容报警原因处理方法或原因 仓泵料位计失灵输送结束,有料满信号调整料位计灵敏度（一般为料位计本身故障或料位计探棒上粘结物料） 灰库料满灰库料位计发出信号关闭仓泵,停止向灰库送灰 输送超时输送时间超过输送最长时间1、观察气源压力在

16、仓泵输送时是否压力太低以及仓泵压力下限是否设置太低2、检查出料阀是否打开及是否开启至最大位置；3、检查仓泵气化装置，检查气化过滤板有无破损及与壳体结合处有无漏灰 加压超时加压时间超过升压最长时间(1).加压阀是否打开(2).变送器,显示仪工作是否正常,(3).进料阀,出料阀是否关闭,有漏气现象. 输送超压仓泵内压力超过上上限设定值(1).变送器,显示仪是否工作正常,(2).通过手动吹堵排堵,排堵完毕后,按报警消音按钮. 气源低压供气压力低于0.35MPa（在本系统中也能自动控制,不进行输送,但已进行输送就不关闭输送）八. 注意事项8.1. 仓泵在料满加压中,如出现加压不起作用,显示表不动作时,

17、应现场检查仓泵出料阀和进料阀气缸关闭是否到位.如关闭不到位应采取措施使其复位;如出料阀和进料阀气缸关闭到位,应检查压力变送器和显示表,如有问题应更换或修理后再输送. 8.2. 如有堵管仓泵退出后,应先进行疏通管道.在管道疏通后,应在就地控制箱上按下堵管排除按钮,然后系统才能正常投运.本设备设有防堵装置,可用手动直接操作. 8.3. 仓泵在调试中, 料位计的灵敏度、各种程序的动作时间、及各种压力值已经设定,一般在正常情况下不要随便再作调整. 8.4. 在工作中,应该经常检查仓泵各部分工作是否正常. 8.5. 应定期对气源处理两联件的空气滤气器和油雾器清洗和加油.九. 工艺流程图 加压阀开 气源压

18、力达到设定值 ： 0.5MPA 条件 防堵助吹阀开 压力达到条件 0.1200.150MPA 输送阀开 压力达到条件 0.2MPA加压阀关，防堵阀关条件 压力降最低点 MPA输送阀关条件 无排气阀开，进料阀开 1 料位计料满（指示灯亮）条件 2 手动时：自控进料 自动时：自动控制排气阀关，进料阀关上九·仓泵的维护和保养9.1. 仓泵在加压过程中,如出现加压不起作用,压力显示仪表不动作时,应进行现场检查，主要有以下几点： a·仓泵出料阀和进料阀及排气阀的气缸是否动作，如不动作，则为控制系统和电磁阀的问题，应仔细检查连接线路和电磁阀。 b·气缸关闭是否到位.如关闭不到位应查明原因,如有问题应更换或修理。 c·如出料阀和进料阀气缸关闭到位,应检查压力变送器和显示仪表,如有问题应更换或修理后再输送。 d&#