cadcam课程设计.

1、CAD/CAM课程设计设计内容及要求：1.支架的建模及毛坯创建、支架的加工过程CAD/CAM课程设计任务书设计题目：支架的建模与加工 摘要：CAD/CAM技术的不断发展与完善让越来越多的工厂认同了这种技术，与此同时，市场上出现了越来越多 CAD/CAM/CAE 一体化设计软件。来自美国 EDS公司的 UNIGRAPHICS就是其中最成功的一款设计软件，自 1988年问世以来，经过短短十几 年时间，就成为全世界最普及的三维设计系统之一，它广泛应用于各个行业。UG集零件设计、造型设计、模具开发、数控加工、钺金设计、机构仿真、逆向工程、有限元分 析和产品数据库管理等功能于一体。对加速工程和产品的开发

2、、缩短产品设计制造周期、 提高产品质量、减低成本、增加企业市场竞争力和创造能力发挥着重要作用。深受众多 大中型企业，研究所和大学亲睐。Jr 作为21世纪的机械自动化方向的大学生，掌握并熟练运用先进的设计绘图软件是一 门必修的课程。主要内容2.支架零件图如下51技术要求：1 .未注倒角为22 .未注回用力月5主要要求根据平面图建模，并对该零件上所有能够铳、钻的表面进行加工。完成指定题目的设计后，要 求每人编写说明书一份（包括封面、目录、设计任务书、正文、设计心得与体会、参考资料等七部 分）。同时上交电子稿与相应prt文件。第一早支架的建模1.1 支架的创建过程也草图1.1.1 启动UG单击新建按

3、钮；再模型里面输入“zjljt ”名称，单击确定按钮。创建基座.单击,再草图环境绘制280x160的矩形，单击圆角命令，输入圆角半径5mm单击圆指令，输入直径 18mm,完成四个小圆。再单击圆指令，输入直径40mm完成四个大圆。单击完成草图，单击拉伸按钮,输入尺寸25mm单击确定。2号0工crolg 一 一maotSCH E&族面入的E方向应向限制人布尔珑探 偏近 段需 fSKi1.1.2 单击拉伸，对底座四个直径为40mm勺圆进行拉伸，输入直径30mm布尔操作选择求和。缙克301.1.3单击拉伸，对底座四个直径为18mm圆进行拉伸，输入直径 30mm,布尔操作选择求差。1.1.4单击草图草图

4、,进入草图模式，选择底座的前面，绘制草图如下图，完成草图，单击拉伸，布尔运算为求差，尺寸如图。一4p68 = ll 50 勺 01.1.5单击草图昆5草函,进入草图模式，选择底座的上表面，绘制草图如下图，完成草图，单击拉伸，布尔运算为求差，尺寸如图1Ip8fe=170,01.1.6单击草图，平面选项选择创建平面，指定平面选择zc-xc平面，距离输入45mm然后确定。在此平面上绘制草图，进行拉伸。如下图所示。1.1.7创建支板，单击草图，选择zcyc平面，绘制草图如下，然后进行拉伸。A k1.1.8单击草图，平面选项选择创建平面，指定平面选择yc-xc平面，距离输入263mm,然后确定。在此平面

5、上绘制草图，进行拉伸。如下图所示。w , 询至I 取法 I最慢送拄旺(1方向日|游日 反7造走失缝(1)Sj(S布力1.1.9求和。1.1.10完成建模第二章毛坯的建模过程2.1通过泵体零件图纸首先观察胚型腔体是需要加工的平面，胚型腔体留23mm的加工余量,双击胚型腔体轮廓曲线，点击偏置，方向向内 23mm ,确定，最终结果如下图所示mm2.3其余加工表面见下图9b-*2.2创建底面加工毛坯将已经拉伸好的底面再向下拉伸3mm机械余量,最终毛坯图见下图所示第三章齿轮泵体工艺分析与编制的工艺过程3.1 基准的选择3.1.1 精基准的选择选择泵体的面作为精基准。该零件上的很多孔都可以采用它作为基准进

6、行加工，遵循了 “基准统 一”原则，同时面亦为设计基准，遵循了 “基准重合”原则。3.1.2 粗基准的选择作为粗基准应平整，没有飞边、毛刺等表面缺欠，故选择零件另一面作为粗基准。3.1.3 机械加工工艺顺序零件主要表面及其他表面的机械加工顺序，对组织生产、保证质量和降低成本有较大的作用，应 根据工序的划分和定位基准的建立与转换来。一般原则为：AW先粗后精。既粗加工-半精加工-精加工，最后安排主要表面的终加工顺序。S 在各阶段中，先加工基准表面，然后以它定位加工其他表面。先加工主要表面，当其达到一定精度后再加工次要表面。先平面后孔。这是因为平面定位比较稳定可靠，所以对于箱体、支架、连杆等类平面轮

7、廓尺寸较 大的零件，常先加工平面。 除用为基准的平面外，精度越高，粗糙度Ra值越小的表面应放在后面加工以防止划伤表面位置尺寸及公差标注方式也影响工序顺序，应力求能直接保证或使尺寸链数日减少。3.2工艺方案乂表3-1齿轮泵工艺路线及设备、工装的选用工 序 号工序内容加工方式刀具jb *加工余量主轴速度进给速度1粗铳胚型腔 体Planar_mill10平底刀、0.2mm1000rpm350mmpm2胚形腔体侧 面精加工Planar_mill/10平底刀01000rpm150mmpm3胚形腔体底 面精加工Planar_mill10平底刀01000rpm150mmpm44xM8 孔的 精加工Tapin

8、g8丝锥0550rpm50mmpm5预钻孔加工Peck_drillin g5麻花钻550rpm40mmpm6钻孑L5.5Reaming5.5机用钱 刀550rpm40mmpm7底座精加工 操作Planar_mill10平底刀01000rpm150mmpm82x18的孔 的精加工Planar_mill10平底刀01000rpm150mmpm9侧面螺纹孔 攻丝操作Taping20丝锥550rpm50mmpm10M30的螺纹孔攻丝Taping30丝锥550rpm50mmpm表3-2齿轮泵各加工面的工序尺寸第四章齿轮泵体的加工过程4.1 进入加工模块单击“起始”图标，选择“加工”命令，进入加工模块，弹

9、出加工环境对话框。4.2 选择加工环境在加工环境又舌框的 cam设置选择“cam_general,在列表框里选择模板文件” 单击初始化，进入加工环境。4.3 创建父节点组4.3.1 创建程序父节点组单击程序顺序视图，单击加工创建中的创建程序，在创建程序对话框中，选择类型为:mill_l_planar ;单击加工创建中的创建刀具，选择类型为GENERIC_MACHINE;输入名称为：/ T1D104.3.2创建刀具父节点组 一mill_planar ;选择子类型为铳刀;父级组为:父级组为：NC_PROGRAM;输入名称为：BENGTI1,单击确定。单击确定。在铳刀参数对话框中

10、设置如下参数：刀具直径： 10;刀具下半径：0;道具号：1。 创建第二把刀具：螺纹刀。单击创建刀具，选择类型：dirll选择子类型为 TAP;父级组为:GENERIC_MACHINE ;输入名称为：T2D20。在钻刀对话框中设置刀具直径：20,道具号：2,其他参数保持默认。7-，八，dirll选择子类型为TAP;父级组为:创建第三把刀：螺纹刀，单击创建刀具，选择类型:3,GENERIC_MACHINE ;输入名称为：T3D8 ,单击确定。对话框中设置刀具直径：8,道具号:其他参数保持默认。GENERIC_MACHINE 其他参数保持默认。，输入名称为：T6D5,单击确定。对话框中设置刀具直径:

11、8,道具号:3,创建第四把刀：麻花钻，单击创建刀具，选择类型：匚，dir炉选择子类型为麻花钻；父级组为:创建第四把刀：机用钱刀，单击创建刀具，选择类型：/dirll选择子类型为钱刀；父级组为：GENERIC_MACHINE ;输入名称为：T4D5.5 ,单击确定。对话框中设置刀具直径：5.5,道具号：4,其他参数保持默认。创建第五把刀：麻花钻，单击创建刀具，选择类型：dirll选择子类型为麻花钻；父级组为：GENERIC_MACHINE ;输入名称为：T5D5 ,单击确定。对话框中设置刀具直径：5,道具号：5,其他参数保持默认。创建第六把刀：螺纹刀，单击创建刀具，选择类型：dirll选择子类型

12、为TAP;父级组为：GENERIC_MACHINE ;输入名称为：T6D30 ,单击确定。对话框中设置刀具直径：30,道具号：6,其他参数保持默认。4.3.3 创建几何体父节点组定义加工坐标系：双击集合视图中的；mcs_mill节点，弹出mill_orient ”对话框，选择 mcs中的构造器图标，弹出csys构造器对话框，在绘图区选择模型的顶面作为自动推断对象，单击确定。4.4设置安全平面在mill_orient对话框中选中间隙复选项,单击确定弹出平面构造器,在绘图区域选择模型的顶面50,单击确定，安全平面以高亮小三角显示在绘图区。为参考对象，然后在偏置文本框中输入偏置值4.5选择零件几何在

13、几何视图中，单击MCS_MILL节点前的+号，再双击workpiece节点，弹出MILL_GEOM 对 话框，在该会话框中选择零件几何两标，单击选择按钮，弹出工件几何体对话框，在绘图区选择模 型作为零件几何，单击确定，完成零件几何的选择。4.6定义毛坯几何在MILL_GEOM 对话框中选择毛坯几何图标，单击选择，弹出毛坯几何体，选择几何体，单击 确定，完成毛坯几何的定义。4.7 设置加工方法父节点组4.7.1 设置粗加工方法双击加工方法视图中的 余量：0.2;内公差：0.03; 4.7.2设置精加工方法双击加工方法视图中的mill_rough节点，弹出mill_method对话框，设置如下粗加

14、工参数：部件外公差：0.03;单击确定。mill_finish节点，弹出 mill_method对话框，设置如下精加工参数：部件余量：0；内公差：0.01；外公差：0.01;单击确定。4.7.3 设置钻孔加工方法双击加工方法视图中的 drill_method节点，弹出drill_methed对话框，保持该对话框中所有的 默认设置。单击确定。4.8 创建胚形腔体粗加工操作4.8.1 创建平面铳操作单击加工创建工具栏中的创建操作图标，弹出创建操作对话框在创建操作对话框中， 选择类型为：mill_planar ;选择子类型为平面铳；设置如下各父节点组：程序:泵体1;使用几何体： workpiece

15、;使用刀具：T1D10;使用方法： mill_ROUGH。输入名称为：1R_PLANAR_MILL.单击确定，弹出 planar_mill对话框4.8.2定义部件边界在planar_mill对话框中选择部件图标，单击选择，弹出边界几何体对话框。在边界几何体对话框中，默认选择模式为面，默认材料侧为内部，此时系统提示用户选择面。在绘图区，选择胚形型腔的顶面。单击确定，返回到单击显示按钮，在型腔上显示出已定义的部件边界。 uC，planar_mill 对话框。AlX铉两儿何建儿何体指定毛坯定义底平面在planar_mill对话框中选择底面图标，单击选择，弹出平面构造器对话框，此时系统提示用户选择 面

16、。在绘图区，选择胚形型腔的底面，单击确定，返回到 planar_mill对话框。平面铁几何体J11阿ci部i.牺界砥钮边界者定检苣际指定修翦边界?相底面匚保存2D ill当中的工件刀具刀具输出柒刀设置WORKPIECE T1D10 i.Milling图国SE围ra蔺0囤园B单击显示按钮，在型腔上以虚线三角形显示出底平面的位置，以箭头表设置切削参数。设置切削方式 在planar_mill对话框中，选择切削方式为跟随工件方式。设置步进方式 在planar_mill对话框中，选择步进方式为：刀具直径，设置百分比为50.加剧模式小隹平面直径百分比切削层切削鑫般非切司移前遂后和速度在planar_mil

17、l对话框中，单击切削按钮，弹出切削参数对话框。选择策略选项卡，设置切削顺序为层优先；切削方向为：顺铳切削；进给方向为：向外;选择毛坯选项卡，设置最终底面余量为0.1。单击确定，完成切削参数的设置，返回到 planar_mill对话框。设置切削深度在planar_mill对话框中，单击切削深度按钮，弹出切削深度参数对话框。在切线参数对话框中，设置切削深度类型为：用户定义；最大值为2.单击确定，完成切削深度的设置，返回到 planar_mill对话框。设置进给率在planar mill对话框中，单击进给率按钮，弹出进给和速度对话框。选择速度选项卡，选中主轴速度复选框，设置主轴速度为1000rpm。

18、选择进给选项卡，设置进刀速度为：150mmpm；设置剪切速度为 350mmpm。单击确定，完成进给率的设置，返回到 planar_mill对话框。4.8.3生成刀具轨迹在planar_mill对话框中，单击生成图标，弹出显示参数对话框。取消选中所有的复选框，单击确定，生成粗加工操作的全部刀具轨迹。4.8.4 仿真刀具轨迹在planar_mill对话框中，单击确认图标，弹出可视化刀轨轨迹对话框，选择2d动态选项卡。单击播放按钮，系统会以实体的方式进行切削仿真，通过仿真过程可查看刀具轨迹是否正确。仿真完成后，单击确定，返回到 planar_mill对话框。单击确定，完成腔体粗加工操作的创建。4.9

19、 创建胚形腔体侧面精加工操作/ IX4.9.1 创建平面铳侧面精加工操作1单击程序顺序视图图标。在该程序图中，选中前面创建的 1R_PLANAR_MILL ”操作，单击鼠标右键，在弹出的加工对象快 捷菜单中选择复制命令。选中前面创建的bengti父节点组，单击鼠标右键，在弹出的加工对象快捷菜单中选择内部粘贴命令， 即可将1R_PLANAR_MILL ”操作复制一份，复制的操作默认名称为1R_PLANAR_MILL_COPY 选中1R_PLANAR_MILL_COPY 操作，单击鼠标右键，在弹出的加工对象快捷菜单中选择重命名， 将复制的操作重新命名为：2F_PLANAR_MILL.重新指定加工方

20、法和确认刀具、几何体父节点组(1)在该程序视图中，双击 2F_PLANAR_MILL ,对话框所有的参数与1R_PLANAR_MILL 完全一样。(2)切换至组选项卡，确认刀具父节点组为：T1D10;几何体父节点组为 WORKPIECE.(3)选择方法单选按钮，单击下方的重新选择按钮，弹出重新选择方式对话框。(4)选择方法为：MILL_FINISH ,单击确定，完成加工方法的重新指定。1.1.2 确认部件边界、在PLANAR_MILL 对话框中，选择部件图标，可以看到部件边界已经定义，可单击显示按钮，在模 型上显示出已定义的部件边界。1.1.3 确认底平面在PLANAR_MILL 对话框中，选

21、择底面图标，可以看到底平面已经定义，可单击显示按钮，在模型 上显示出已定义的平面。1.1.4 设置切削方式 在planar_mill对话框中，选择切削方式为轮廓铳削方式。1.1.5 设置步进方式 在planar_mill对话框中，选择步进方式为：刀具直径，设置百分比为 设置切削参数。在planar_mill对话框中，单击切削按钮，弹出切削参数对话框。选择策略选项卡，设置切削顺序为层优先；切削方向为：顺铳切削；进给方向为：向外；选择毛坯选项卡，设置最终底面余量为0.1。单击确定，完成切削参数的设置，返回到 planar_mill对话框。1.1.7 设置切削深度在planar_m

22、ill对话框中，单击切削深度按钮，弹出切削深度参数对话框。在切线参数对话框中，设置切削深度类型为：用户定义；最大值为1.5.单击确定，完成切削深度的设置，返回到 planar_mill对话框。1.1.8 设置进给率在planar_mill对话框中，单击进给率按钮，弹出进给和速度对话框。选择速度选项卡，选中主轴速度复选框，设置主轴速度为 1000rpm。选择进给选项卡，设置进刀速度为：150mmpm；设置剪切速度为 150mmpm。单击确定，完成进给率的设置，返回到 planar_mill对话框。1.1.9 生成刀具轨迹在planar_mill对话框中，单击生成图标，弹出显示参数对话框。如下图所

23、示取消选中所有的复选框，单击确定，生成粗加工操作的全部刀具轨迹。仿真刀具轨迹在planar_mill对话框中，单击确认图标，弹出可视化刀轨轨迹对话框，选择2d动态选项卡。单击播放按钮，系统会以实体的方式进行切削仿真，通过仿真过程可查看刀具轨迹是否正确。仿真完成后，单击确定，返回到 planar_mill对话框。单击确定，完成胚形腔体侧面精加工操作的创建。4.10 创建胚形腔体底面精加工操作4.10.1 创建平面铳底面精加工操作单击程序顺序视图图标。在该程序图中，选中前面创建的2F_PLANAR_MILL ”操作，单击鼠标右键，在弹出的加工对象快捷菜单中选择复制命令。选中前面创建的bengti父

24、节点组，单击鼠标右键，在弹出的加工对象快捷菜单中选择内部粘贴命令， 即可将 2F_PLANAR_MILL ”操作复制一份，复制的操作默认名称为1R_PLANAR_MILL_COPY选中2F_PLANAR_MILL_COPY 操作，单击鼠标右键，在弹出的加工对象快捷菜单中选择重命名， 将复制的操作重新命名为：3F_PLANAR_MILL.重新指定加工方法和确认刀具、几何体父节点组在该程序视图中，双击3F_PLANAR_MILL ,对话框所有的参数与2F_PLANAR_MILL 完全一样。切换至组选项卡，确认刀具父节点组为：T1D10;几何体父节点组为 WORKPIECE.选择方法单选按钮，单击下

25、方的重新选择按钮，弹出重新选择方式对话框。Jr选择方?t为：MILL_FINISH ,单击确定，完成加工方法的重新指定。4.10.2 确认部件边界f/在PLANAR_MILL 对话框中，选择部件图标，可以看到部件边界已经定义，可单击显示按钮，在模 型上显示出已定义的部件边界。4.10.3 确认底平面在PLANAR_MILL 对话框中，选择底面图标，可以看到底平面已经定义，可单击显示按钮，在模型 上显示出已定义的平面。4.10.4 设置切削方式 在planar_mill对话框中，选择切削方式为跟随工件方式。4.10.5 确认步进方式 在planar_mill对话框中，选择步进方式为小刀具直径，设

26、置百分比为 设置切削参数/在planar_mill对话框中，单击切削按钮，弹出切削参数对话框。选择策略选项卡，设置切削顺序为层优先；切削方向为：顺铳切削；进给方向为：向外；选择毛坯选项卡，设置最终底面余量为 / 0。/单击确定，完成切削参数的设置，返回到 , planar_mill对话框。4.10.7 设置切削深度/ 在planar_mill对话框中，单击切削深度按钮，弹出切削深度参数对话框。在切线参数对话框中，设置切削深度类型为：底面 单击确定，完成切削深度的设置，返回到 planar_mill对话框。4.10.8 设置进给率三、/在planar_mill对话框中，单击进给

27、率按钮，弹出进给和速度对话框。选择速度选项卡，选中主轴速度复选框，设置主轴速度为1000rpm。选择进给选项卡，设置进刀速度为：150mmpm；设置剪切速度为 150mmpm。单击确定，完成进给率的设置，返回到 planar_mill对话框。4.10.9 生成刀具轨迹在planar_mill对话框中，单击生成图标，弹出显示参数对话框。如下图所示 取消选中所有的复选框，单击确定，生成粗加工操作的全部刀具轨迹。4.10.10仿真刀具轨迹2d动态选项卡。在planar_mill对话框中，单击确认图标，弹出可视化刀轨轨迹对话框，选择仿真完成后，单击确定，返回到 planar_mill对话框。单击播放按

28、钮，系统会以实体的方式进行切削仿真，通过仿真过程可查看刀具轨迹是否正确。单击确定，完成胚形腔体底面精加工操作的创建。4.11 创建4XM8的螺纹孔的加工操作4.11.1 创建标准攻丝精加工操作taping,输入名称 1TAPING单击创建操作图标，类型选择drill,子类型选择为选择方法为：DRILL_METHOD ,单击确定，完成加工方法的重新指定。4.11.2 确认部件边界在点钻对话框中，选择部件图标，可以看到部件边界已经定义，可单击显示按钮，在模型上显示出 已定义的部件边界。4.11.3 确认底平面V在点钻对话框中，选择底面图标，可以看到底平面已经定义，可单击显示按钮，在模型上显示出已

29、定义的平面。4.11.4 设置进给率在对话框中，单击进给率按钮，弹出进给和速度对话框。选择速度选项卡，选中主轴速度复选框，设置主轴速度为550rpm。选择进给选项卡，设置剪切速度为50mmpm。单击确定，完成进给率的设置，返回到对话框。4.11.5 生成刀具轨迹对话框中，单击生成图标，弹出显示参数对话框。如下图所示 取消选中所有的复选框，单击确定，生成操作的全部刀具轨迹。4.12创建2x5.5的孔的精加工操作X /4.12.1创建钻操作单击创建操作，类型选择为drill,子类型为啄钻，选择刀具为16d5,输入名称，单击确定1.1.2 2定义加工孔的位置在peck_drilling对话框中选择孔

30、图标，单击选择按钮，弹出点位加工几何体对话框，单击选择按钮，选择面上两个直径为5.5的孔,单击选择结束，选择类型为面1.1.3 3定义部件表面在peck_drilling对话框中选择部件表面，在部件表面对话框中,选择类型为面，在绘图区选择胚型腔模型上表面，单击确定.单击显示按钮，查看已选择面是否正确.1.1.4 4定义底面在peck_drilling对话框选择底面图标，在绘图区选择腔体的底面，单击确定，单击显示，查看已经选择的 面是否正确.1.1.5 5设置循环参数在peck_drilling对话中g中，默认循环类型为标准钻深度 ，单击编辑参数，弹出指定参数组，默认循环参数 组为1,单击确定，

31、弹出cycle参数对话框，单击depth模型深度按钮，弹出cycle深度，单击穿过底面，单击 确定.在step值对话框中设置 stepl为5.设置最小安全距离为5设置深度偏置通孔为3设置进给率.在reaming对话中g中，单击进给率按钮，弹出进给和速度，选中主轴速度选项卡，设置主轴速 度为550rpm，设置剪切速度为 40mmpm，其它参数保持默认，单击确定.1.1.6 6生成刀具轨迹在对话框中单击生成图标，即可生成啄孔加工操作的刀具轨迹4.12.7仿真刀具轨迹在对话框中，单击确认选择2D动态，单击播放类注. A操作子类型 人业廿甘备在4r甲位盍A程序W刀具小：4时一5几何体fittORKFI

32、ECE向方法DRILLJIETHo名称 人trgEAfflIMG -定义加工孔的位置在reaming对话框中选择孔图标，单击选择按钮，弹出点位加工几何体对话框,单击选才?按钮，选择面上两个直径为5.5的孔,单击选择结束，选择类型为面定义部件表面在reaming对话框中选择部件表面，在部件表面对话框中，选择类型为面，在绘图区选择胚型腔模型上 表面，单击确定.单击显示按钮，查看已选择面是否正确.定义底面在reaming对话框选择底面图标，在绘图区选择腔体的底面，单击确定，单击显示，查看已经选择的面是 否正确.设置循环参数在reaming对话中g中，么人循环类型为标准链，单击编辑参数，弹出指定参数组

33、，默认循环参数组为1,单击确定，弹出cycle参数对话框，单击depth_模型深度按钮，弹出cycle深度,单击穿过底面、，单击确定.设置最小安全距离为3/设置深度偏置通孔为3设置进给率.在reaming对话中g中，单击进给率按钮，弹出进给和速度，选中主轴速度选项卡，设置诸州速度为300rpm，设置剪切速度为30mmpm，其它参数保持默认，单击确定.生成刀具轨迹在对话框中单击生成图标，即可生成绞孔加工操作的刀具轨迹 .仿真刀具轨迹在对话框中，单击确认选择2D动态，单击播放、4.13 创建底座精加工操作4.13.1 创建平面铳操作复制坐标系 mcs,重命名为 mcs1复制 workpiece.重

34、命名为 workpiece1,步骤同上单击加工创建工具栏中的创建操作图标，弹出创建操作对话框在创建操作对话框中， 选择类型为：mill_planar ;选择子类型为平面铳； 设置如下各父节点组： 程序: 泵体1;使用几何体：workpiece1 ;使用刀具：T1D10使用方法：mill_finish :输入名称 4F_planarmill 单击确定，弹出 planar_mill对话框4.13.2 定义部件边界在planar_mill对话框中选择部件图标，单击选择，弹出边界几何体对话框。在边界几何体对话框中，默认选择模式为面，默认材料侧为内部，此时系统提示用户选择面。planar_mill 对话

35、框。在绘图区，选择胚形型腔的顶面。单击确定，返回到 单击显示按钮，在型腔上显示出已定义的部件边界。4.13.3 定义底平面在planar_mill对话框中选择底面图标，单击选择，弹出平面构造器对话框，此时系统提示用户选择 面。在绘图区，选择胚形型腔的底面，单击确定，返回到 planar_mill对话框。AT1D10 (Milling 1国丽阉刀具刀具输出单击显示按钮，在型腔上以虚线三角形显示出底平面的位置，以箭头表示正方向。设置切削方式 在planar_mill对话框中，选择切削方式为跟随工件方式。设置步进方式 在planar_mill对话框中，选择步进方式为：刀具直径，设置百分比为50.4.

36、13.4设置切削参数。方法平面器百分比切脂晡削毓；进给方向为：向外;在planar_mill对话框中，单击切削按钮，弹出切削参数对话框。选择策略选项卡，设置切削顺序为层优先；切削方向为：顺铳切削选择毛坯选项卡，设置最终底面余量为0.1。单击确定，完成切削参数的设置，返回到 planar_mill对话框。4.13.5 设置切削深度在planar_mill对话框中，单击切削深度按钮，弹出切削深度参数对话框。在切线参数对话框中，设置切削深度类型为: 单击确定，完成切削深度的设置，返回到4.13.6 设置进给率在planar_mill对话框中，单击进给率按钮,用户定义；最大值为planar_mill

37、对话框。弹出进给和速度对话框。选择速度选项卡，选中主轴速度复选框，设置主轴速度为选择进给选项卡，设置进刀速度为：单击确定，完成进给率的设置，返回到、迤给和速度HR自动设盖表面(smrn)等齿迸给更多圭轴凄度2.1000rpm。150mmpm；设置剪切速度为 350mmpm。对话框。planar_mill0. 1250iv1000. 0001如下图所示50. OOOOi歹主轼速度rpm4.13.7 生成刀具轨迹在planar_mill对话框中，单击生成图标，弹出显示参数对话框。取消选中所有的复选框，单击确定，生成粗加工操作的全部刀具轨迹。4.13.8 仿真刀具轨迹在planar_mill对话框中

38、，单击确认图标，弹出可视化刀轨轨迹对话框，选择2d动态选项卡。单击播放按钮，系统会以实体的方式进行切削仿真，通过仿真过程可查看刀具轨迹是否正确。仿真完成后，单击确定，返回到 planar_mill对话框。1类型4.14 创建2x18的孔的精加工操作4.14.1 创建平面铳精加工操作，单击创建操作，如下图确定J 应用取消-14.14.2 定义部件边界在planar_mill对话框中选择部件图标，单击选择，弹出边界几何体对话框。在边界几何体对话框中，默认选择模式为面，默认材料侧为内部，此时系统提示用户选择面。在绘图区，选择胚形型腔的顶面。单击确定，返回到 planar_mill对话框。单击显示按钮

39、，在型腔上显示出已定义的部件边界。4.14.3 定义底平1川.在planar_mill对话框中选择底面图标，单击选择，弹出平面构造器对话框，此时系统提示用户选择 面。在绘图区，选择胚形型腔的底面，单击确定，返回到planar_mill 对话框。单击显示按钮，在型腔上以虚线三角形显示出底平面的位置，以箭头表示正方向。设置切削方式 在planar_mill对话框中，选择切削方式为跟随工件方式。50.设置步进方式 在planar_mill对话框中，选择步进方式为：刀具直径，设置百分比为4.14.4 设置切削参数。a%熊 I/号JUL旗 milurough 7切弹步更辛崩径百锹ME施做在planar_

40、mill对话框中，单击切削按钮, 选择策略选项卡，设置切削顺序为层优先; 选择毛坯选项卡，设置最终底面余量为 单击确定，完成切削参数的设置，返回到 4.14.5设置切削深度弹出切削参数对话框。切削方向为：顺铳切般0.1。yVplanar_mill 对话框。；进给方向为:向外;在planar_mill对话框中，单击切削深度按钮，弹出切削深度参数对话框。在切线参数对话框中，设置切削深度类型为：用户定义；最大值为2.单击确定，完成切削深度的设置，返回到 planar_mill对话框。4.14.6设置进给率一必/在planar_mill对话框中，单击进给率按钮，弹出进给和速度对话框。选择速度选项卡，选

41、中主轴速度复选框，设置主轴速度为 1000rpm。选择进给选项卡，设置进刀速度为：150mmpm；设置剪切速度为 350mmpm。单击确定，完成进给率的设置，返回到 planar_mill对话框。靴削勖、邂给和速度|一|X50. 0000毒却器(0. 12501更多V主轴诙博J0 主轴速度(rpm)f 1000. 00017/更多V避给率一1xi切削350. 00p0mrflprr!|3i-/TZ、更多v4 /单位VIH1Zl第定J f取消， * _/v f4.14.7 生成刀具轨迹在planar_mill对话框中，单击生成图标，弹出显示参数对话框。如下图所示取消选中所有的复选框，单击确定，生

42、成粗加工操作的全部刀具轨迹。4.14.8 仿真刀具轨迹在planar_mill对话框中，单击确认图标，弹出可视化刀轨轨迹对话框，选择2d动态选项卡。单击播放按钮，系统会以实体的方式进行切削仿真，通过仿真过程可查看刀具轨迹是否正确。仿真完成后，单击确定，返回到 planar_mill对话框。4.15 创建侧面螺纹孔攻丝加工操作4.15.1 创建标准攻丝精加工操作单击创建操作图标，类型选择drill,子类型选择为taping,输入名称2TAPING1*吟11应用 取消-z -选择万法为：DRILL_METHOD ,单击确定，完成加工万法的重新指定。”4.15.2 确认部件边界在点钻对话框中，选择部

43、件图标，定义部件边界，可单击显示按钮，在模型上显示出已定义的部件 边界。4.15.3 确认底平面/V/Z在点钻对话框中，选择底面图标，定义底平面，可单击显示按钮，在模型上显示出已定义的平面。4.15.4 设置进给率尸在对话框中，单击进给率按钮，弹出进给和速度对话框。选择速度选项卡，选中主轴速度复选框，设置主轴速度为550rpm。选择进给选项卡，设置剪切速度为50mmpm。/单击确定，完成进给率的设置，返回到对话框。4.15.5 生成刀具轨迹/、y/y对话框中，单击生成图标，弹出显示参数对话框。如下图所示取消选中所有的复选框，单击确定，生成操作的全部刀具轨迹。仿真刀具轨迹在对话框中，单击确认选择

44、2D动态，单击播放.另一侧面孔的加工方法完全相同4.16创建锥度圆台上M30的螺纹孔操作4.16.1 创建标准攻丝精加工操作单击创建操作图标，类型选择drill,子类型选择为taping,输入名称3TAPING选择方法为：DRILL_METHOD ,单击确定，完成加工方法的重新指定。4.16.2 确认部件边界在点钻对话框中，选择部件图标，定义部件边界，可单击显示按钮，在模型上显示出已定义的部件 边界。4.16.3 确认底平面在点钻对话框中，选择底面图标，定义底平面，可单击显示按钮，在模型上显示出已定义的平面。4.16.4 设置进给率ZV*在对话框中，单击进给率按钮，弹出进给和速度对话框。选择速

45、度选项卡，选中主轴速度复选框，设置主轴速度为550rpm。选择进给选项卡，设置剪切速度为50mmpm。单击确定，完成进给率的设置，返回到对话框。4.16.5 生成刀具轨迹对话框中，单击生成图标，弹出显示参数对话框。如下图所示取消选中所有的复选框，单击确定，生成操作的全部刀具轨迹。4.16.6 仿真刀具轨迹在对话框中，单击确认选择2D动态，单击播放.第五章车间工艺文档信息清单创建者：hp-pc日期：2012/11/02 12:13:12/ At J当前工作部件：C:Users hp-pc Desktop1.prt节点名：hp-pcSHOP FLOOR DOCUMENTATION * * * i

46、x /CREATED BY : hp-pcDATE : Thu Nov 10 12:13:16 2012PART NAME : C:Users hp-pc Desktop1.prt OPERATION LIST BY PROGRAM J f 、t. * * * *PROGRAM NAME : NC PROGRAM OPERATION NAMEOPERATION DESCRIPTION TOOL NAMEPROGRAM NAME : PROGRAMOPERATION NAMEOPERATION DESCRIPTIONTOOL NAMEPROGRAM NAME : BENGTI1OPERATION

47、 NAMEOPERATION DESCRIPTIONTOOL NAME1RPLANARMILLmill_planar/PLANAR_MILLT1D102FFINISHWALLSmill_planar/FINISH_WALLST1D103FFINISHFLOORmill_planar/FINISH_FLOORT1D104FPLANARMILLmill_planar/PLANAR_MILL6FPLANARMILLmill_planar/PLANAR_MILL1TAPINGdrill/SPOTDRILLINGT3D85FPLANARMILLmill_planar/PLANAR_MILL1REAMINGdrill/SPOTDRILLINGT1D10T1D10T1D10T4D5.5JF f2TAPPING1drill/TAPPING2TAPPING2drill/TAPPINGT2D20T2D207FRFACEMILLINGmill_planar/FACE_MILLING7T1D108FFACEMILLINGmill_plana