主厂房汽机地下室及地下设施施工方案

1、2#机主厂房汽机间地下室及地下设施施工方案1.编制依据1.1编制说明本施工方案是根据国电吉林龙华延吉热电厂新建工程2300MW机组汽机房地下室结构及与其配套的设备安装图纸、相关设计院标和国家现行技术法规、施工规范及验收标准编制的。1.2编制依据电力建设施工质量验收及评定规程 DL/T5210.1-2005电力建设施工及验收技术规范 SDJ 69-87建筑工程冬期施工规程 JGJ10497国家现行建筑专业的相关技术及施工验收规程、规范 GB50300-20011.3执行的规范及标准电力建设安全工作规程(火力发电厂部分 DL5009.1-92电力建设施工质量验收及评定规程(第一篇、土建工程篇 DL

2、/T5210.1-2005混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002地下工程防水技术规范及地下防水工程施工及验收规范地下沟道节点详图07-T-T03-1003G101-1预埋件采用吉林省电力勘测设计院院标07-T-TO12.工程概况及工程量2.1工程概况材料选用:钢筋-HPB235级钢筋,-HRB335级钢筋,垫层混凝土强度为C15,地下室侧壁和底板混凝土强度为C30(S6,支敦混凝土强度为C30,所有设备基础混凝土强度等级均为C30。保护层厚度:柱为30毫米,底板和顶板迎水面为50毫米,其他为25毫米。基底座在回填土上,压实系数大于0.94,地基承载力特征值fak150kpa,

3、2.2工程量地下室底板厚800毫米,侧壁厚500毫米,顶板板厚120mm。汽机间地下设施主要包括以下设备基础: 2个电动给水泵基础,4个高压加热器基础,8个低压加热器基础,6个凝结水泵基础,4个低压疏水泵基础,4个自动漏水器基础,循环水升压泵基础、4个闭式冷却水泵基础,4个工作油冷油器基础,4个润滑油冷油器基础。6个ZD-1(-2.98M、5个ZD-2、1个ZD-3、8个ZD-4支墩,8个ZD-5,8个ZD-6,6个ZD-7,6个ZD-8,4个ZD-9,6个ZD-10,6个ZD-11,2个ZD-12,12个ZD-13,1个ZD-14,1个ZD-15, 1个ZD-16,2个ZD-17,1个ZD-

4、18,2个ZD-19,4个ZD-20.其混凝土总量为1340m3,钢筋200吨。3.施工项目特点主厂房汽机间地下设施,设备基础种类多,除电动给水泵基础将基础自重和设备振动荷载缓冲传递给换填层及地基外,其它设备基础作用在回填砂层或回填土层上。施工时,模板、钢筋和混凝土浇筑水平运输复杂,需花大量人工。部分设备基础在基础地基处理后即可施工。4.施工平面布置及力能供应混凝土施工采用汽车泵和两辆罐车。分别在主厂房汽机间地下室西侧16-17轴之间布置汽车泵,和地下室南侧12-13轴之间。搅拌站内设置2台TS1000B型自动式混凝土搅拌机。施工现场在主厂房的西南侧布置基础钢筋和模板材料堆放、加工、半成品摆设

5、场地。部分设备基础材料的垂直运输,在扩建端外侧布置1台QTZ63 塔式起重机。施工平面布置示意图: 5.施工综合进度及各专业配合要求施工主要以土建为主,安装配合予埋。土建以钢筋加工与绑扎、模板制作与安装、埋件安装、螺栓组合箱安装及预留孔安装、混凝土浇筑成形为序。各工种密切配合。6.施工准备及条件6.1技术准备6.2现场准备6.3主要物资及人力资源配备计划序号工种名称数量序号工种名称数量序号工种名称数量1 工长2 1 技术员 2 6 钢筋工202 专工 2 2 电工 2 7 混凝土工203 质检员 2 3 机修 2 8 架子工204 安全员 2 4 焊工8 9 力工105 测量员 4 5 木工2

6、0 合计116根据工程施工现场的特点,以及施工项目及工程量情况认真作好施工资源配备进度计划,合理、及时的物料进场计划,能够及时满足施工需要,保证施工用各种原料、机械设备、周转料具能保质保量的满足工程需要,保证工程施工进度。安排好物料进场顺序和数量,能够合理利用有限物料场地。汽机地下设施主要施工机械、周转料具配置序号机具名称型号规格单位数量备注1 振动棒50 根102 混凝土搅拌站座 13 混凝土泵车(移动HBT60E 台 14 混凝土搅拌机400L 台 15 塔吊QTZ60/ QTZ80 台 16 搅丝机 17 钢筋切断机Q-40 台 28 钢筋弯曲机GW40-1 台 29 钢筋调直机GTJ4

7、/14 台 110 交流电焊机台 611 直流电焊机台 412 机动翻斗车M-195 台 1 1T13 台钻台 414 空压机W-1.8/7 台 415 木工刨床台 216 圆锯机台 217 钢管483.5T 20018 氧割设备套 419 经纬仪J2-2 台 220 水准仪S3 台 221 手推车辆1222 跳板块200所有作业的机械、工具等必须检修处于完好的备用状态,所有的仪器(计量器具和仪表(氧气、乙炔表等必须经过有关部门检验合格后方可使用。7.作业的程序及作业方法7.1作业的程序土方开挖或回填人工清理基层、机械夯实实验室取样(合格基础垫层施工放线、验线(合格钢筋制作、绑扎模板制作、安装

8、验筋、验模板、验埋件砼浇筑覆盖养护拆除模板回填土7.2作业的方法设备基础、支敦、沟道钢筋保护层以505035mm的同标号的砂浆垫块控制,垫块应垫在下层钢筋下的钢筋交叉点处,纵横间距为1000mm,基础侧壁钢筋保护层均以带铁丝的水泥砂浆块控制并绑扎牢固,垫块应垫在主筋外侧,水泥砂浆垫块的配合比应与混凝土的砂浆配合比相同。保护层厚度35mm。钢筋必须具备出厂合格证和二次复检合格报告。钢筋在钢筋加工场内加工成型,并应挂牌、分类堆放。钢筋加工时,钢筋制作应根据钢筋原料型号、部位、尺寸综合考虑其加工的合理性,最大限度减少钢筋的损耗。钢筋品种、质量必须符合设计及施工规范要求。钢筋网、钢筋骨架的绑扎不允许变

9、形,缺扣、松扣数量10%且不应集中。钢筋表面应平直、清洁、不应有损伤、油渍、片麻老锈等。钢筋和箍筋的弯钩角度及平直长度必须符合设计要求及规范规定。基础底板及侧壁钢筋制作完成后在钢筋场地分类摆放,根据现场实际进度情况,采用机动四轮拖车(人工配合分批运至施工现场。钢筋接头形式、部位及同一截面的受力钢筋的接头百分率及搭接长度必须符合设计及施工规范。埋件加工要求:铁件切割应方正,割缝整齐,无毛刺,尺寸准确。埋件的型号、位置由专人负责校对。 固定要求:埋入混凝土墙侧面的铁件采用在铁件四角打5的孔洞,再用四个M4螺栓固定在模板内侧,以保证埋件位置的准确,埋件表面与模板接触紧密,表面与柱、梁保持平整;预埋件

10、安装时。预埋件表面周围贴一条PE 胶棉条,以防止砼浆污染预埋件表面。当埋件尺寸大于300300mm 时,为防止埋件下形成气囊,使埋件周围形成蜂窝,孔洞,应在埋件上开排气孔。严禁将预埋件直接用锤击入已振实的混凝土中。 预埋件安装示意图:预埋件模板螺栓所有铁件在模板拆除后应将表面杂物、浮锈清除干净,刷二遍防锈漆。底板厚度为800,底部筋与上部筋用钢筋马凳支撑,每个马凳间距两米,梅花布置,马凳如图:毫米000毫米度垫层模板施工见下图:60100mm木方垫层底面14200mm12对拉螺栓500500双向布置素混凝土垫层独立基础模板图采用竹胶板模板,用50*100木方组合拼装,模板缝均夹双面胶带,以防止

11、混凝土浇灌时漏浆,支模示意见下图: 剪力墙模板支设:内外墙采用胶合板模板支模,对模板及支撑系统的强度、刚度和稳定性要求较高,外侧模板支撑,采用内侧拉结,螺栓加固方案, 如图所示:支模采用胶合板模板支设,竖楞采用483.5钢管或方木,净距100mm ,横楞采用2483.5钢管,间距600mm ,对拉止水螺栓为圆钢14钢筋制作,下部间距300mm ,往上竖向600mm ,横向间距600mm ,所有地下室外墙对拉螺栓(使用止水螺栓,在中间塞焊3毫米厚钢板,钢板呈方形,边长为50毫米在靠近外模板处安设505010mm 的竹胶板,在止水螺栓两侧按墙厚各预留出10mm 厚竹胶板位置,用6钢筋焊一短棍,以保

12、证预留凹槽深度的准确性。待拆模后将木块剔除后将外露螺栓杆割掉。模板加固采用蝴蝶卡、螺栓、对拉止600方木或架杆,净距100 加厚蝴蝶卡 螺栓胶合板方木或架杆,净距100300 600 600 600 600 600 600 600300 600 600 600 600 600 600 600墙厚花篮螺栓架杆支撑方木水螺栓和架杆加固。墙体模板底部两道螺栓的螺母使用双螺母。采用穿墙螺栓对拉48架杆整体加固,模板经垂直和位置校正后,连续支撑,支撑间距应符合要求,必须牢固,强度、稳定性应符合要求。墙模必须拉线找直,应设足够的拉杆及支撑,剪力墙模板必须加固牢固,并应保证模板的垂直度。为保证施工接茬处平整

13、美观,在支上面模板时,施工缝处下面模板的上半部分暂不拆除,作为上面模板的支撑点,同时将上下模板连成一体,防止穿裙现象。为防止漏浆,模板缝满夹海绵条或贴双面海绵胶条。混凝土浇筑前,为防止漏浆造成烂根,剪力墙模板底部小缝隙粘贴双面海绵胶条,缝隙大的用砂浆塞严。在砼墙内留置洞口时,采用4mm厚钢板制作,内设不大于25cm 的支撑,在洞口两侧的钢筋上每道焊撑铁两个,采用12,600mm一道,用于固定钢板,如图所示:50*100木支撑预预预50*100木支撑厚钢板洞口下面的钢板隔40cm设置一个70mm的振孔,在洞口下部,墙模板留置浇筑口,以便洞口下砼浇筑。5剪力墙模板验算:砼自重(c取为2400/m3

14、,强度等级为C20,坍落度为140160 mm,采用泵送商品砼,浇筑速度为15/0.4010=3.75m/h,砼温度为25,用插入式振捣器振捣。红松顺纹抗压为fc=10N/ mm2,顺纹抗剪为fv=1.4N/ mm2,抗弯为fm=13N/ mm2,弹性模量为E=9000N/ mm2。A.砼侧压力a.砼侧压力标准值新浇筑砼的初凝时间为t0=200/(T+15=200/(25+15=5h外加剂影响修正系数1=1.2砼坍落度影响修正系数2=1.15=70.55 kN/m2F2=245=120 kN/m2取两者中的较小值,即F2=70.55 kN/m2b.砼侧压力设计值F= F2分项系数折减系数=70

15、.551.20.85=71.96 kN/m2B.倾倒砼时产生的水平荷载输送管供料产生水平荷载为2 kN/m2荷载设计值为21.40.85=2.38 kN/m2C.荷载组合F1=71.96+2.38=74.34 kN/m2化为线均布荷载:q1= F1 0.1/1000=74.340.1/1000=7.434N/mm(用于计算承载力 q2= F0.1/1000=71.960.1/1000=7.196 N/mm(用于计算挠度 D.木楞验算a.线荷载为:7.434kN/mb.抗弯强度验算M=0.10 q1 L2=0.107.4345002=1.86105Nmm=M/W= 1.86105 =61.861

16、05 /(501002bh2/6=2.23N/ mm213N/ mm2 (可以c.抗剪强度验算V=0.60qL=0.607.434500=2230N剪应力=3V/2bh=32230/(250100=0.669N/mm21.4N/ mm2 (可以d.挠度验算q=7.196kN/mw=0.677q2L4/100EI= 0.6777.1961250041009103501003=0.081mmw=500/400=1.25mm(可以E.钢楞验算a.2根483.5钢管的截面特征为:I=24.38104 mm4,W=10.16103 mm3化为线均布荷载:q1= F1500/1000=74.340.500

17、=37.17N/mm(用于计算承载力q2= F2500/1000=71.960.500=35.98 N/mm(用于验算挠度b.抗弯强度验算M=0.10 q1 L2=0.1037.175002 =9.29105Nmm=M/W=9.29105/10.16103=91N/ mm2fm=215N/ mm2 (可以c.挠度验算w=0.677q2L4/100EI= 0.67735.9850041002.0610524.38104=0.29mm5m时允许偏差8mm;相邻两板表面高低差2mm;表面平整度5mm;预留孔中心位移3mm。受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。纵向受力钢筋连接方式应符合设

18、计要求和现行有关标准的规定。钢筋网网片长、宽偏差10mm网眼尺寸偏差20mm,网片对角线差10mm;受力钢筋间距偏差10mm、排距偏差5mm,保护层厚度偏差基础10mm、柱、梁5mm、板、墙3mm;箍筋、横向钢筋间距偏差20mm;预埋件中心位移5mm,水平高差+30mm轴线位移独立基础10mm,其他基础15mm,墙、柱、梁8mm;垂直度层高5m时允许偏差8mm,5m时允许偏差10mm;标高偏差:基础顶面10mm截面尺寸偏差+8-5mm,表面平整度8mm预留孔中心位移5m、截面尺寸偏差+10-5mm。8.2质量保证措施总工、工长、技术员、质检员等分级管理,责任明确,各负其责。按图纸会审程序组织图

19、纸会审。为了避免因对图纸理解不深因素而影响工程质量,工程开工前均应按图纸会审程序组织图纸会审,图纸会审重点为:施工图与设备、特殊材料的技术要求是否一致,予留孔设计尺寸、位置和孔深尺寸,垂直度要求。施工主要技术方案与设计是否相适应;图纸表达深度能否满足施工要求;施工能力能否满足构件加工要求;各专业之间是否协调,如:设备外形尺寸与基础尺寸,设备基础预留孔洞、埋件与安装图纸要求、设备与系统连接部位、管线之间关系。施工图之间和总、分图之间、总、分尺寸之间有无矛盾。加强施工过程中的质量检查,严格执行三级检查四级验收制度班组自检(一级检查工程处专检(二级检查项目部质量检查部门专检(三级检查四级验收做好半成

20、品、成品形成过程的检查验收:模板尺寸、表面工艺、埋件孔洞位置、支撑稳定牢固;钢筋加工规格型号型状、绑扎成形、数量、位置、钢筋接头外观,接头强度。基础混凝土表面收光压实,平面水平测定标注,控制混凝土坍落度,加强混凝土养护。加强隐蔽工程的检查验收设备基础施工主要质量通病:模板接缝不平,不严,造成拆模后混凝土表面在接缝处有明显的高低,顺着缝隙,混凝土表面呈现砂粒状。露筋:混凝土构件钢筋未被混凝土包裹而外露。蜂窝:混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露。孔洞:混凝土中孔隙深度和长度均超过保护层厚度。麻面:混凝土外表缺陷。缺棱掉角:混凝土外形缺限。预留孔断面尺寸偏差,中心偏移,孔内坍塌。设备基础顶面标高偏

21、差。质量通病防范措施:加强模板加工工艺,精心挑选模板,加强拼缝质量,接缝处,模板后应加设木楞内衬。混凝土振捣工艺技能训练,不漏振,不过振,掌握每一次的振捣水平间距和振捣深度,控制好振动棒的振捣时间。预留孔模板制作前,列出下料名细单,组对成整体安装前须进行检查,核对无误后,安放到位置,整体模板上标好中心线,中心线垂对基础上中心线,安装完后,经三级检查四级验收后方可浇灌混凝土。掌握拔除预留孔芯模时间,不易过早,过早混凝土坍塌;不易过迟,过迟不易拆除芯模,一般在混凝土初凝后终凝前进行,实际视浇灌后气温定。设备基础模板支完后进行水平标高抄测,在模板侧面上作明显标识,浇灌混凝土前经检查核对无误后方可浇灌

22、混凝土。底模、侧模缝隙用塑料胶布封严,防止混凝土漏浆,隔振器用塑料布包实,振捣混凝土时对底模进行观察,专人清理底模下地下室积水,防止水泥浆进入隔振器内。a.水泥不得与80以上热水直接接触。b.选用早强型防冻剂,具备高效减水效果(非引气型。c.模板选用保温效果比较好的15mm高强复合木模板,坚决杜绝使用钢模板d.集中搅拌站提供热搅拌砼,并保证出机温度不低于15,入模温度不低于6。e.砼中掺加正规厂家生产的防冻早强剂,外加剂的掺量应按说明书的要求并根据室外温度掺和,并制作专用投料工具,使砼具有-20环境温度的抗冻能力。f.砂堆下设置蒸汽排管,通过蒸汽加热砂堆。h.砼搅拌时,投料顺序为先骨料和热水,

23、搅拌10秒待水温降至40时,加入水泥,严禁先投水泥和水,避免出现水泥假凝现象,砼搅拌时间不少于120秒。i.砼罐车的罐体和泵车输料管均应用防寒毡保温,必要时拖泵输料管伴蒸汽管j.冬施砼搅拌、浇筑、养护期间应根据各自要求对气温、砼出机温度、砼入模温度和养护温度进行测量,并作好记录,再根据测温结果,采取相应措施,确保砼施工质量。k.冬季砼拆模时,砼强度必须高于受冻监界强度,且砼表面温度与外界气温之差小于20。砼拆模后,还应覆盖保温材料继续养护,达到设计强度。l.砼浇筑前应清除模板和钢筋上的积雪、冰茬或冻土。为防止砼浇灌时,砼在钢筋表面出现挂腊现象,砼浇灌前,将钢筋用塑料布进行包裹。模板在加工场内即

24、应进行修整,其平直度应在2mm以内,并涂刷脱模剂,分规格堆放。模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板接缝宽度应控制在1.0mm以内,用双面胶带贴缝。模板底口因基层不平而缝隙较大时,应以水泥砂浆进行封堵。拆模时应轻起轻放,也不得用大锤硬砸或撬棒硬撬,以免损伤混凝土表面和楞角。拆下的模板,如发现不平时或肋边受损坏变形应及时修理。由于钢筋具有冷脆性,当温度低于-20度时,严禁对钢筋进行冷弯操作,以免在弯曲点处发生强化,造成钢筋脆断;另外,在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。电弧焊(主要用于预埋件T型焊:预埋件施焊前应清除表面的冰雪并使其干燥,焊条应在烘箱内充分烘干后放在保温筒内,随用随取

25、。负温下焊条外露超过2h的应重新烘干,但烘干次数不宜超过3次。当室外温度低于-20时不宜在室外施焊,预埋件的T型焊应采用控温法多遍施焊,防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷。基础及坑池拆模后,应立即回填,冬季回填土分层厚度适当减小,一般不超过30cm。由于土冻结后即成为坚硬的土块,在回填过程中不能压实或夯实,土解冻后就会造成大量的下沉,所以坚决杜绝回填冻土。在冬期回填土时,应将上部受冻结块的土层弃掉,选用内部暖土回填。最好应考虑挖方和填方的平衡,即用从甲坑挖出来的未冻土,填到乙坑作回填土,并迅速夯实。冬期回填土方应连续进行,回填前将基底的冰雪、杂物和保温材料清理干净,方可开始回填。9.施工过程

26、中危险点的分析及安全文明施工措施9.1施工过程中危险点主厂房汽机间地下设施施工考虑冬期施工因素,主要危险点:防滑、机械伤害、触电、高处坠落。9.2安全文明施工措施冬季寒冷,脚手架反霜,比较滑,容易踩滑坠落。因此在上架子前,采取一定的防滑措施再上。雪天过后要及时清理积雪。并注明“危险”标牌。10.职业安全健康和环境管理要求10.1增强环保意识,在施工人员入场前进行环保教育。10.2施工人员文明施工,不许大声喧哗。10.3派专人对施工道路维护清扫,加强公共厕所清扫管理。10.4保持现场整洁,施工期间保持现场不出现不必要的障碍物,及时从现场清除运走不再需要的设施及任何废料。10.5合理组织现场施工顺

27、序,保证供排水有序,严禁施工跑水,做到工完、料尽、场地清。11.危害辨识危害辩识与危险评估表序号作业活动危险因素可导致的事故作业中危险性评估危险级别现有措施L E C D1 模板工程(制作用平刨刨短料断指伤害 1 6 7 42 用压板,压棍,装防护装置。机械电源未保护接零,未装漏保,电线破损。触电 1 6 1 6 作好接地,安装漏保,改换电线。圆锯.平刨无防护装置。人员伤害 3 6 3 54 加防护罩,专人操作木工场无消防措施发生火灾 6 3 1 18 严禁烟火,现场灭火器材满足消防要求。电源箱离机械距离太远人员伤害 6 6 3 108 电源箱与设备距离应小于2米 国电吉林龙华延吉热电厂新建工

28、程(2200MW 机组2#机主厂房汽机间地下室及地下设施工程施工方案- 16 - 2模板工程(安装.拆除模板支撑.刚度不够 坍塌.下沉 1 6 7 42 检查支撑刚度,夯实地面拆模后,砼强度未到。 坍塌 1 0.5 1 0.5 待砼强度达到要求后拆模拆模后不清理,朝天钉。扎伤6 2 3 36 及时清理,码放整齐。拆模时无人监护 人员伤害 3 6 354 拆除时专人监护.划分危险区域 3雨季施工 雨季使用电气设备 触电3215 90施工用电管理措施机电设备及配电系统未按期进行绝缘电阻检查和接地电阻测试触电 1 3 15 45 施工用电管理措施雨后未及时对临时设施的用电设施进行检查修理触电 3 2

29、 15 90 施工用电管理措施脚手架布道未设防滑条滑倒 6 1 1 6 施工用电管理措施 现场排水不畅 防汛设施不全漏电触电基础坑道塌方 3 1 15 45 施工用电管理措施 4钢筋加工钢筋机械电线漏电.没接地人工弯曲钢筋时用力过猛,人被甩倒。 人员伤害 3 6 1 18 掌握操作要领,注意扳距。钢筋切断机 切短料伤害36354断料不得小于1米 钢筋弯曲机运转时换心轴,和变换角度.清理。人员伤害 1 0.5 1 0.5 应停机后更换,清理。钢筋碰焊机旁无消防器材,有易燃物。发生火灾 1 0.5 1 0.5 应设消防器材,清理易燃物。操作人操作碰焊机时无绝缘防护 触电 1 6 1 6 操作应站在

30、橡胶绝缘垫上或木版上 碰焊时带电调整电源 触电 3 6 1 18 严禁带电调整电源 切钢筋时蹦伤人员伤害66136断料时握紧,精神集中。5钢筋绑扎高处手工弯曲粗钢筋 高处坠落 3 1 3 9 不允许在高处和脚手架上弯曲钢筋,避免操作时脱板造成高处坠落。 下雨,下雪后不清理,刮大风。滑倒、倒塌 1 1 1 1 施工前清理.加固支撑 国电吉林龙华延吉热电厂新建工程(2200MW 机组2#机主厂房汽机间地下室及地下设施工程施工方案高处施工不系安全带,脚手板探头。 高处坠物、坠落 1 2 3 6 系好安全带戴好安全帽作业前检查脚手架板6 混凝土搅拌搅拌机械未接地、缺漏保、电线老化 触电 1 6 7 4

31、2 加漏保、三相五线制、应有保护接零。 机器安装未验收 人员伤害 3 1 1 3 安装时经机械部门验收作业前未检查 人员伤害3113开机前检查电源.装置完好。操作人员未经培训上岗 人员伤害 6 6 1 36 操作人员应经专业并取得合格证培训.方可独立操作。 机械噪音耳聋、情绪异常 6 6 1 36 定时、戴耳罩 转动部分未加防护罩 人员伤害 6 6 1 36 转动部分加防护罩 搅拌机上料斗提升钢丝绳断股,变形,严重锈蚀,料斗没挂钩。 人员砸伤 6 1 1 6 经常检查设备的安全附件,发现隐患不得施工。 搅拌机运转时加料 人员伤害 6 6 1 36 应停机时加料 上料平台结构不稳定 人员坠落 1

32、616 上料平台支撑安装后检查 误食外加剂 人员中毒 1 0.5 1 0.5 专人管理发放 水泥粉尘尘病肺66136加防尘装置,人员戴防尘罩。检修时不拉闸,无人监护伤害,触电 6 3 15 270 专人监护.切断电源并挂“不许合闸”的警示牌。 大型砼浇灌时未安全施工措施伤害 1 6 1 6 施工前应编写措施,专人审批后施工。 高处作业时不安全带,探头板,脚手板不牢。 高处坠物,坠落 1 6 7 42 系好安全带戴好安全帽、作业前检查脚手架、板、安全网。 7 混凝土浇筑大型砼浇灌时未安全施工措施伤害1 6 1 6 施工前应编写措施,专人审批后施工。 高处作业时不安全带,探头板,脚手板不牢。 高处坠物,坠落 1 6 7 42 系好安全带戴好安全帽、作业前检查脚手架、板、安全网。 振捣工具电线老化,未漏保,电闸箱不合格。 触电6 67 252 施工前检查,加漏保使用合格闸